给水管道安装施工技术交底
室内给水管道安装工程技术交底记录文本
室内给水管道安装工程技术交底记录文本一、施工交底人员1.项目经理：XXX2.安装工：XXX3.工程质检员：XXX二、施工内容1.安装位置根据设计图纸要求，给水管道的安装位置需要与图纸上的位置一致。
在安装过程中，需要注意与其他管道和设备之间的间距，以便日后维修和保养。
2.材料选择给水管道的材料选择要符合国家标准和设计要求。
管道材料可以选择为PVC管道、铜管或者钢管等。
管件和连接件也需要根据设计要求选择，并确保质量合格。
3.施工工序（1）测量与划线：在安装之前，需要仔细测量管道的位置和长度，并标记出正确的位置。
（2）切割与修整：根据测量结果，使用相应工具对管道进行切割和修整，保证管道的长度和形状符合要求。
（3）连接与固定：根据设计要求和工程图纸，使用适当的连接件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
（4）测试与检查：安装完毕后，需要进行管道的测试和检查，以确保管道能够正常运行并且没有泄漏。
4.安全措施（1）施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，并做好现场围挡，以防止他人进入施工区域。
（3）施工过程中需注意防火、防爆等安全事项，杜绝使用明火或违规操作。
（4）使用施工设备和工具时，要确保设备功能正常、工具完好，遵守操作规程。
三、质量要求与验收标准1.管道牢固：管道与管件连接紧密，没有松动或游动的情况。
2.管道无渗漏：经过测试和检查，管道无渗漏现象。
3.管道表面光洁：管道表面无毛刺、氧化或污染等问题。
4.管道标识清晰：对于通过墙壁、地面或天花板的管道，需要设置明显的标识，以便于日后的维护和维修。
四、施工交底内容记录1.施工安全措施：包括佩戴安全装备、施工现场安全警示标志设置、防火防爆措施、施工设备和工具的使用规程等。
2.施工流程：详细记录施工过程中的测量、切割、连接、固定、测试和检查等工序，确保每一步都符合设计要求和施工规范。
3.材料和设备使用：记录使用的管道材料和连接件，确保符合国家标准和设计要求；同时记录使用的施工设备和工具，并确保其正常工作和完好状态。
室内给水管道安装工程技术交底
室内给水管道安装工程技术交底一、项目介绍本项目是对某小区室内给水管道进行改造工程，主要目的是提升小区居民生活质量和小区商品房的使用价值。
本次改造涉及到室内给水管道的重新设计和安装，本文将对此进行详细的技术交底。
二、技术要求1. 管道材质本次改造所使用的管道材质为PVC-U型水力计算导向管。
该管材料性能稳定，使用寿命长，不会生锈、蚀刻、水垢，可大幅减少管道的维护费用。
在材质选择上体现了质量和性价比的平衡。
2. 管道直径管道的直径应根据水流量和设计流速来决定。
在本项目中，水流量较小，管道选用的直径为DN15 ~ DN50的PVC-U管道。
3. 管道布局设计室内给水管道应布设在屋内墙体内或地下管沟内，使其美观、经济、环保、安全。
管道布设应尽量缩短管道总长，提高水流速度，以达到节约材料、减少压力损失和减小工程预算的目的。
4. 管道安装管道的安装必须符合国家《建筑给水排水设计规范》和《建筑给水排水工程施工及验收标准》的要求。
管道应水平放置，在支架上要牢固可靠。
管道接口处应留有伸缩余量，以免组成热胀冷缩造成管道裂开。
管道铺设、穿孔和护套等工作应考虑防水措施，以保证管道的防水性能。
5. 管道压力试验管道安装完成后，必须进行承压试验。
试验压力应符合国家标准和设计标准，压力保持时间不得少于30min。
承压试验结束后，必须在试压表前面进行检漏验收，检查管道是否漏水，检验合格后方可投入使用。
三、质量控制为确保本次改造工程的顺利进行，质量控制至关重要。
在工程施工过程中，应严格按照设计规范和工程标准进行施工，确保施工工艺和质量符合要求。
在施工中特别注意以下几点：1.在施工过程中，工具和设备要正确使用，保证工作的效率和质量；2.在施工时，对于现场难处理的环节，应及时与工程师、监理沟通协调，以达到最佳解决方案；3.在施工前，应对材料进行质量检测，确保使用的材料具有相关的质量证明；4.在施工完成后，应及时召开验收会议，与监理与用户沟通，解决技术问题和质量问题；5.在整个施工过程中，应严格遵守安全生产规定，确保人员安全和施工环境安全；四、施工安全在施工过程中，要强化工人的安全意识，严格遵守“三同时”施工原则，确保施工场地安全，杜绝事故的发生。
室内给水管道安装技术交底四篇
室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。
二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管件及管件均应有出厂合格证。
（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。
三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
给水管安装技术交底
给水管安装技术交底一、工程概述本次给水管安装工程涵盖了_____（具体建筑或区域）的生活用水供应系统。
给水管采用_____材质（如 PPR 管、镀锌钢管等），管径范围为_____至_____。
安装工作包括管道敷设、管件连接、支架安装、试压冲洗等环节。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解给水管的走向、管径、标高及连接方式等技术要求。
编制施工方案，并向施工班组进行技术交底。
2、材料准备给水管及管件的规格、型号应符合设计要求，并有产品质量合格证和检验报告。
管材表面应光滑、无裂纹、无凹陷等缺陷。
管件应无砂眼、变形等问题。
阀门的规格、型号应符合设计要求，其强度和严密性试验应合格。
3、施工机具准备准备好电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
测量工具如水准仪、卷尺、角尺等应经过校验合格。
4、作业条件准备施工场地应清理干净，无杂物、积水等。
预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。
三、管道安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出给水管的安装位置，并弹出管道中心线和标高控制线。
2、支架制作与安装根据管道的管径、重量和敷设方式，制作合适的支架。
支架的形式有托架、吊架和管卡等。
支架应安装牢固，位置正确，间距符合规范要求。
3、管道敷设按照测量放线的位置，将管道敷设在支架上。
管道的敷设应顺直，坡度符合设计要求。
对于需要穿越墙壁、楼板的管道，应预留孔洞或预埋套管。
4、管件连接根据管材的材质，选择合适的连接方式。
如PPR 管采用热熔连接，镀锌钢管采用螺纹连接或法兰连接。
连接时，应确保接口处密封良好，无渗漏。
5、阀门安装阀门应安装在便于操作和维修的位置。
阀门在安装前，应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。
6、管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验。
试验压力为工作压力的_____倍（具体倍数根据设计要求）。
试压时，应逐步升压，达到试验压力后，稳压_____分钟（具体时间根据规范要求），检查管道及接口处有无渗漏。
给水管道工程施工技术交底
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
室内给水管道安装工程施工技术交底
室内给水管道安装工程施工技术交底一、施工前准备1.1 施工前准备工作应按照设计方案和施工组织设计要求制定工作计划，明确施工任务、工期、质量标准等。
1.2 管道安装前应对施工区域进行清理，确保对施工造成干扰的障碍物、设备和垃圾等清除干净。
施工区域应保持清洁，建立防尘、防污染措施，保护好现场设备、材料和个人安全。
1.3 确认物料及设备的到货情况，检查是否符合项目和施工要求，如有发现破损、缺陷等问题，要及时联系供货单位处理。
1.4 对施工所需的工具、器材、设备等应提前做好配备和检查，确保工具的良好状态，以免影响施工进度和质量。
1.5 在施工之前应进行安全交底，对施工人员进行技术培训，明确施工任务、安全要求、质量标准等。
二、管道安装施工2.1 施工过程应设置安全防护措施，保证施工现场安全。
2.2 管道布置要按照设计图纸进行，调整管道布局不能随意改变。
2.3 当前正在安装的管道必须符合相关标准，包括规格、材料等符合要求，严禁使用陈旧材料。
另外，管道在运输、卸载、安装等过程中应注意不要发生破裂、弯曲等损坏情况，如果有发现问题应及时更换。
2.4 安装管件时必须注意连接的方向和顺序，保证管道连接完全，不得有漏水现象。
根据管道设计要求和实际施工情况，采用正确的接口方式和安装方法，保证管道系统的高效运行。
2.5 在施工过程中，应注意管道施工与室内装修施工同时进行，避免干扰和损坏，特别是在墙体、地面开孔施工时应注意保护，防止对室内装修造成影响。
三、验收与保养3.1 管道安装完毕后，应按照验收要求进行验收。
验收过程中应对安装质量、管道连接、对接情况、管道布置等进行检查，发现问题及时处理。
3.2 完成管道验收后，应进行管道保养，保障管道系统的正常运行和使用寿命。
3.3 在管道保养过程中，应定期检查管道设施，及时发现问题并加以处理。
管道上出现的异样声音和漏水等问题都需要及时处理。
3.4 确保室内管道干燥，避免管道生锈和腐蚀。
给水管道安装工程技术交底三篇
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
PPR水管安装施工技术交底三篇
PPR水管安装施工技术交底三篇篇一：PP-R水管安装施工技术交底工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：交底时间：20XX年5专业班组长：交底地址：月13日(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司管配件一端。
(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表1-22和表1-23的规定。
(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司用。
五、质量标准1、主控项目（1）.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，按第四条中第7款执行。
（2）.系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（3）.系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、一般项目（1）.热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。
（2）.管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。
给水管道施工的全面安全技术交底
给水管道施工的全面安全技术交底一、项目概述本项目的给水管道施工是一个重要的环节，它涉及到工程的质量以及工人的人身安全，因此，全面的安全技术交底尤为重要。
本项目的给水管道主要包括：管道布置、管道安装、管道焊接、压力试验等步骤。
二、安全措施2.1 个体防护- 工人在施工现场必须佩戴安全帽，防止头部受到意外伤害。
- 焊接、割管等工作时，必须佩戴焊工特制的防护眼镜和手套，防止眼睛和手部受到伤害。
- 对于有可能接触到的有害物质，如砂尘、化学品等，必须佩戴防尘口罩和防护服。
2.2 工具设备- 所有的工具和设备都应该经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备应放在远离易燃物的地方，使用后应及时切断电源。
2.3 施工环境- 工作区域应保持清洁，防止绊倒、滑倒等事故。
- 施工现场应有足够的照明，以防止工作时的视线受到影响。
三、安全操作规程3.1 管道布置- 管道应按照设计图纸的要求布置，严禁随意更改。
- 管道吊装时，应确保吊装设备的安全性，严禁超载。
3.2 管道安装- 管道安装前，应检查管道和管道配件的质量，如有问题应及时更换。
- 管道安装时，应使用专用工具，严禁用力过猛或使用非专用工具。
3.3 管道焊接- 管道焊接前，应清理管道接口的油污和锈迹，保证焊接质量。
- 焊接过程中，应有专人监护，防止火源失控。
3.4 压力试验- 压力试验前，应确保所有的接口都已经焊接完毕，且焊缝无漏气的现象。
- 压力试验时，应慢慢增压，避免突然增压导致管道破裂。
四、应急预案在施工过程中，如果发生安全事故，应及时启动应急预案，包括：- 立即停止施工，确保所有人员的安全。
- 对事故现场进行疏散，并及时报警。
- 对受伤人员进行紧急救治。
- 对事故原因进行调查，并采取措施避免类似事故的再次发生。
五、结语给水管道施工是一个技术性很强的工作，需要工人们严格遵守安全规程，只有这样，才能保证工程的质量和工人的人身安全。
希望每一位工人都能深入理解和执行本次的安全技术交底，共同创造一个安全、高效的施工环境。
技术交底(给排水水管道安装)
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
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3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
三、管道敷设安装：粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。
9、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。
3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7）法兰连接部位应设置支吊架。
五、支吊架安装：
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜
工程名称XX工程施工 Nhomakorabea位XX公司
施工部位
工序名称
交底内容
一、施工条件：
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
二、PP-R管材的运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
*在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
七、清洗，消毒：
1、给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、热熔连接应按下列聚进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
10、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
四、管道连接：
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
六、试压：
1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa
2、管道水压试验应符合下列规定：
3、管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
八、安全施工；
1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间
（㎜）（㎜）S S S
20 14 5 4 3
25 16 74 3
32 20 8 4 4
40 21 8 6 4
50 22·5 18 6 5
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
4、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）法兰盘套在管道上。
2）PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。