汽机专业题库(236题)
汽机专业培训考试题库DOC
汽机专业考试培训题库一、填空题1、安全电压的规范是（36）伏、（24）伏、（12）伏。
2、汽轮机汽缸的裂纹主要集中在（各种变截面处）；（汽缸法兰接合面和汽缸螺孔周围），（机内疏水孔附近）和（制造厂原补焊区）。
3、在汽轮机中，根据汽封所处的位置不同，径向汽封可分为：（轴端）汽封、（隔板）汽封和（围带）汽封。
4、汽轮机长叶片的焊接拉筋可以增加叶片的（刚性），改变叶片的（振动）特性。
5、汽轮机调速系统的实验一般有（静止试验）、（空负荷试验）、（带负荷试验）和（甩负荷试验）。
6、回热加热器按汽水传热方式的不同，可分为（表面式）和（混合式）两种。
7、除氧器一般采用（热力除氧）的方法除去给水中的气体。
8、阀门按压力可分为（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。
9、所有工作人员都应学会触电（窒息急救法）、（心肺复苏法），并熟悉有关（烧伤）、（烫伤）、（外伤）、（气体中毒）等急救方式常识。
10、所有高温管道、容器等设备上都应有（保温），（保温层）应保证完整。
当室内温度在25℃时，（保温层）表面温度一般不超过（50℃）。
11、碳钢的含碳为（0.02～2.11%）的铁碳合金。
12、隔板及隔板套辐向位置的固定有（悬吊式）和（径向销钉式）两种。
13、除氧器按工作压力大小可分为（真空式）、（大气式）和（高压式）三种。
14、汽轮机找中心的目的之一是使汽轮机转动部件与静止部件在运行中，其中心偏差（不超过）规定的数值，以保证转动部件与静止部件在辐向上不发生（碰撞）。
15、危机遮断器动作转速应符合制造厂规定，一般为额定转速的（110～112%）。
16、甩负荷步骤一般分为三级进行，（1/2）、（3/4）和（全甩负荷）。
17、在水泵解体过程中，应用（压铅丝法）来检查动静平衡盘的（平衡度）。
用塞尺测量出（平面度）的误差值，测量时应注意取测量中的（最大值）。
18、禁止在起重机吊着重物下边（停留）或（通过）。
19、检修热交换器前必须把热交换器内的（蒸汽）和（水）放掉，（疏水门）应打开。
汽机考试题库
汽机考试题库第一题：选择题1.汽机的热效率是指A.单位时间内汽机的输出功率B.单位时间内汽机的热功率C.汽机输出功率与输入热功率之比2.在汽机中，燃烧室负责A.将煤进行燃烧B.将燃料燃烧产生的高温燃气输入到汽轮机C.将热能转化为机械能3.汽轮机排气温度的提高会导致A.汽机效率的增加B.汽机效率的减少C.对汽机效率无影响4.对于汽轮机来说，当机组负荷增大时，燃料耗量会A.增加B.减少C.不变5.汽机是一种将（）变为（）的能量转换设备A.热能；机械能B.化学能；电能C.光能；热能第二题：判断题判断下列说法是否正确，正确的请在括号内写上“√”，错误的请写上“×”。
1.汽机的热效率越高，其输出功率也越高。
（×）2.汽机热效率的提高会导致排气温度的降低。
（√）3.在汽机中，燃烧室的作用是将煤进行燃烧。
（×）4.随着汽轮机负荷的增加，燃料耗量也会增加。
（√）5.汽机是一种将热能转化为机械能的能量转换设备。
（√）第三题：简答题1.简述汽机的工作原理。
2.解释热效率的概念，并说明影响汽机热效率的因素。
3.请简要介绍汽轮机排气温度的变化对汽机效率的影响。
4.描述汽机的主要组成部分及其功能。
5.详细解释汽机的负荷特性。
第四题：应用题某汽机的轴功率为5000 kW，发电效率为38%，煤的热值为23MJ/kg，求该汽机每小时的煤耗量。
解答步骤：1.根据发电效率和轴功率的关系求得发电功率。
2.根据煤的热值和发电功率的关系求得每小时的煤耗量。
（省略计算步骤，直接给出答案）答案：该汽机每小时的煤耗量为32.61 kg。
请根据上述题目进行解答，并将答案填写在下方空白处。
（以下为解答内容）==================================================== ============第一题：选择题1. C2. B3. B4. A5. A第二题：判断题1. ×2. √3. ×4. √5. √第三题：简答题（略）第四题：应用题该汽机每小时的煤耗量为32.61 kg。
汽机专业试题库
汽机专业试题库（592题）总题量（572题）：填空题（102题）选择题（200题）判断题（157题）简答题（93题）问答题（40题）一、填空题（102题）1.我公司的汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的＿＿＿、＿＿＿、单轴、＿＿＿、＿＿＿、纯凝汽式汽轮机，型号＿＿＿，最大连续出力为634.18MW，额定出力＿＿＿MW。
答案：超临界压力、一次中间再热、三缸四排汽、双背压、N600-24.2/566/566、600 2.我公司的汽轮机作功级（热力级为＿＿＿）其中高压缸有＿＿＿级、中压缸有＿＿＿级、低压缸＿＿＿级，其结构级共＿＿＿级。
答案：二十一、八、六、七、1×8＋1×6＋2×2×7=423.我公司汽轮机汽封系统供汽汽源设有三个压力控制站，分别为＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿。
答案：主汽汽源供汽站、辅汽汽源供汽站、溢流站4.汽轮机低压缸设置的排汽隔膜阀的爆破压力＿＿＿KPa（g）。
答案：34.35.高、低压缸排汽温度最高允许运行值：高压缸排汽温度：正常运行最高＿＿＿℃，报警＿＿＿℃，停机＿＿＿℃；低压缸排汽温度：正常运行最高＿＿＿℃，报警＿＿＿℃，停机＿＿＿℃答案：335、420、450，52、80、1076.我公司汽轮机高、中压缸采用＿＿＿＿＿＿结构，两个低压缸采用＿＿＿结构。
答案：高中压合缸、双层缸，对称双分流7.我公司汽轮机各个转子的脆性转变温度（FATT）的数值为：高中压转子＿＿＿℃，低压转子＿＿＿℃。
答案：100、-6.68.我公司汽轮机胀差规程规定：高中压缸：报警＿＿＿mm;遮断：＿＿＿mm;低压缸：报警＿＿＿mm;遮断＿＿＿mm。
答案：＋10.3和-5.3、＋11.6和-6.6；＋19.8和-4.6、＋30和-8.09.汽轮机冲转前盘车时间要求：冷态启动：盘车时间为＿＿＿小时，且最后＿＿＿小时必须为连续盘车；温态、热态及极热态启动：从停机到再次启动期间，保持＿＿＿盘车。
汽机300道题
汽机专业考试题库一、填空题1、我厂汽轮机的型号是N(C)210-12.75/0.294/535/535 。
2、我厂汽轮机共分为32 级，其中高压缸12 级，中压缸10 级，低压缸2×5 级。
3、我厂发电机采用水、氢、氢冷却方式，其中定子绕组及出线采用水冷，转子绕组及定子铁芯采用氢冷。
4、我厂发电机的型号为QFSN-210-2 型，额定氢压为 0.3MPa5、汽轮机正常运行时由供给保安系统用油和用油。
6、主油箱内装有一台泵，其出口油分成两路，第一路送第二路油经过送至机组各轴承供润滑使用。
7、当EH油压低至以下时，AST电磁阀动作停机。
8、给水泵的最小流量是，润滑油压低至给水泵跳闸。
9、在汽轮机的一至七段抽汽管路上装有控制的抽汽逆止门，当关闭时，动作，通过气压强行关闭各段抽汽逆止门。
10、本机组采用高、中压缸分缸，通流部分采用布置。
高压缸1级～9级、中压缸1级～3级为结构。
11、转子冲动后应，仔细检查各轴承油流、、钨金温度、，每分钟抄《机组启停记录表》一次。
12、热态启动时，应先，再。
13、遇有电气设备着火时，应先，然后进行灭火。
14、我厂汽轮机组为超高压、、单轴、缸排气、抽汽凝汽式汽轮机。
15、轴向位移至时，电磁阀动作停机16、火力发电厂中的汽轮机是将转变为的设备。
17、汽轮机发生水冲击的原因：锅炉或蒸汽，并炉不妥，暖管疏水不充分，高压加热器而保护装置未动作，抽汽逆止门不严等.18、若循环水泵在出口门全开的情况下停运，系统内的水有可能会倒流入泵内，引起水泵，降低。
19、汽轮机的胀差保护应在投入；汽轮机的低油压保护应在投入。
20、高加保护动作后，及关闭，自动打开。
21、热态启动时，轴封供汽温度与相匹配，温差不大于。
22、机组真空低至时，禁投旁路系统。
23、“两票三制”中的三制是指制；制; 和制。
24、主汽温度10分钟内直线下降了℃，应立即。
25、机组冲转时不得在附近暖机和停留。
26、我厂汽轮机的高、中、低压转子采用联接，低压转子与发电机转子采用联接。
汽机专业考试题
汽机专业考试题一、填空题：1、我公司主汽阀－－调节汽阀的转换是一个单方向的转换，机组从（主汽阀）切换到（调节汽阀）后，运行人员就不能再切换到（主汽阀）控制。
2、EH油母管压力（11.03） MPa，发EH油压低报警信号，联动（备用EH油泵）。
EH油母管压力（9.3）MPa，在ETS画面内来“EH油压低”信号，（汽轮机自动跳机）。
3、除氧器汽源切至四抽供，关闭高辅至除氧器供汽调整门，切换时，注意四抽压力应（大于）除氧器压力。
4、汽轮机在转速及负荷变化过程中，应加强监视机组（轴承振动）、（轴向位移）、（胀差变化）。
大于跳闸值，应立即手动打闸停机。
5、机组热态启动参数为：主汽压力（7.02～10.02MPa），主汽门前蒸汽温度在（363～512）℃根据调节级金属温度；中压主汽门前蒸汽压力（1.0MPa），中压主汽门前蒸汽温度（338～490℃）；主蒸汽过热度(＞56℃)。
6、采用高压缸启动方式时，停用（旁路系统）：先关闭（高压旁路门），确认（再热蒸汽压力）到零后，关闭低压旁路门，检查高、低旁减温水及三级减温水阀应关闭。
尽快进行冲转。
7、盘车故障无法投入运行，应保持（交流润滑油泵）、（直流润滑油泵）及（顶轴油泵）运行，油温维持在35℃以下，但不能低于21℃，通知检修尽快处理盘车故障。
8、辅机循环冷却水泵电机电流偏大，就地检查是否为（两相运行）或（轴承损坏），若电机电流超过额定时，手动启动备用泵，并停止故障泵运行，检查辅机循环冷却水系统运行正常，及时联系检修处理。
9、在机组启动过程中，主油泵出口压力随转速的增加而增加，大约在（2950rpm）时，主油泵足以提供机组所需的全部用油。
汽轮机定速后，可将（交流润滑油泵）及（启动油泵）停止，并将交流润滑油泵及直流事故油泵投入（“联锁”）开关。
10、给水泵润滑油滤网差压高时，应切换滤网，切换时，先开（注油门注油）（滤网排空气门见油后关闭），注油后，缓慢调节滤网的切换手柄，以使润滑油压波动较小，直至切换手柄完全切换。
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汽机设备与系统
汽轮机、锅炉、凝汽器、给水系统等。
汽机运行与维护
启动、停机、运行调整、故障处理等。
备考建议与策略
01
系统复习
全面梳理汽机专业的知识点，形成 完整的知识体系。
多做练习
通过大量的练习，提高解题速度和 准确性。
03
02
重点突破
针对自己的薄弱环节进行有针对性 的复习和训练。
关注新技术
了解汽机新技术和发展趋势，拓宽 知识面。
热力学过程
系统状态变化的过程，包括等 温过程、等压过程、等容过程 等。
热力学第一定律
能量守恒定律在热力学中的应 用，表达式为Q=ΔU+W。
流体力学基础
流体静力学
研究流体静止时的力学规律，如压力分布、 浮力等。
黏性流体的流动
研究黏性对流体流动的影响，如层流、湍流 等。
流体动力学
研究流体运动时的力学规律，如连续性方程 、伯努利方程等。
仔细阅读题目
认真审题，明确题目要求和考查点，避免理 解偏差。
注意细节把握
关注题目中的关键信息和细节，确保答案的 完整性和准确性。
强化基础知识
加强对汽机专业基础知识的理解和记忆，减 少概念混淆和计算错误。
多练习多总结
通过大量练习和总结，熟悉题型和解题技巧 ，提高答题效率和准确性。
纠错方法与实例分析
01
对于复杂的计算题，可以采用分步计算的方法， 先求出中间结果，再逐步求解最终答案。
案例分析题应对策略
01 仔细阅读案例材料，理解案例的背景、问 题和要求。
02 根据问题要求，分析案例中的相关信息和 数据。
03
结合相关知识点和理论，对案例进行深入 分析和讨论。
汽机专业培训题库
通过触摸汽机相关部位，感受温度、振动等 变化，辅助判断故障。
听诊法
通过听汽机运行时的声音，判断是否存在异 常声响，进而确定故障部位。
专用仪器检测法
使用专用仪器对汽机进行检测，如振动分析 仪、泄漏检测仪等，准确诊断故障。
故障处理措施及预防建议
振动故障处理
性能下降处理
重新进行转子动平衡、更换损坏轴承 、紧固地脚螺栓等。
培训题库使用与管理规范
使用规范 指定专人负责题库管理，确保题库安全、完整
定期更新题库，保持内容时效性
培训题库使用与管理规范
• 根据培训需求，灵活组合题目，形成针对性试卷
培训题库使用与管理规范
01
管理要求
02
03
04
建立完善的题库管理制度，规 范题库建设、使用流程
加强对题库管理人员的培训， 提高管理水平
未来汽机发展趋势预测
高效、清洁、低碳
随着环保要求的提高，未来汽机将更加注重高效、清洁、低碳技 术的发展。
智能化、数字化、网络化
随着信息技术的发展，未来汽机将更加智能化、数字化、网络化， 实现设备的自感知、自决策、自执行等功能。
多能互补与综合能源利用
未来汽机将更加注重多能互补与综合能源利用，实现能源的高效利 用和可持续发展。
保证油系统清洁，防止油质劣化对汽机造 成损害。
பைடு நூலகம்
确保汽机各部件连接牢固，防止因松动而 导致泄漏或故障。
清洗冷却水系统
定期进行性能试验
保持冷却水系统畅通，提高冷却效果，防 止汽机过热。
对汽机进行定期性能试验，评估其运行状 况，及时发现并处理潜在问题。
03
汽机故障诊断与处理
常见故障类型及原因分析
汽机运行题库
汽机运行题库运行部分一、填空题1．按传热方式不同，回热加热器可分为(表面式)和(混合式)两种。
2．泵的汽蚀余量分为(有效汽蚀余量)、(必须汽蚀余量) 3．泵的种类有（往复式）、（齿轮式）、（喷射式）和（离心式）等。
4．表面式凝汽器主要由(外壳)、(水室端盖)、(管板)、以及(冷却水管)组成。
5．采用给水回热循环，减少了凝汽器的（冷源损失）。
6．除氧器按运行方式不同可分为(定压运行)、(滑压运行)。
7．除氧器满水会引起(除氧器振动)，严重的能通过抽汽管道返回汽缸造成汽机(水冲击)。
8．除氧器水位高，可以通过(事故放水门)放水。
9．除氧器在运行中，由于(机组负荷)、(蒸汽压力)、(进水温度)、(水位变化)都会影响除氧效果。
10．除氧器在运行中主要监视(压力)、(水位)、(温度)、(溶氧量)。
11．当给水泵冷态启动一般采用(正暖)的暖泵方式。
12．当离心泵的叶轮尺寸不变时，水泵的流量与转速（一）次方成正比，扬程与转速（二）次方成正比。
13．当任一跳机保护动作后，汽机主汽阀将迅速(关闭)、停止机组运行。
14．对于倒转的给水泵，严禁关闭(入口门)，以防(给水泵低压侧)爆破，同时严禁重合开关。
15．给水泵不允许在低于(最小流量)下运行。
16．给水泵的作用是向锅炉提供足够(压力)、(流量)和(相当温度)的给水。
17．给水泵汽化的原因有：除氧器内部压力(低)，使给水泵入口温度(高于)运行压力下的饱和温度而汽化；除氧器水位(低)，给水泵入口(压力低)；给水流量小于(最低流量)，未及时开启再循环门等。
18．给水泵严重汽化的象征：入口管内发生不正常的(冲击)，出口压力(下降)并摆动，电机电流(下降并摆动)，给水流量(摆动)。
19．工质在管内流动时，由于通道截面突然缩小，使工质的压力（降低），这种现象称为（节流）。
20．换热的基本方式有（导热）、（对流）、（辐射）。
21．回热循环的热效率，随着回热级数的增加而（增加）。
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汽机专业题库（236题）一、填空题（65题）1、我厂汽轮机形式高压单缸、单抽冷凝式、直接空冷汽轮机,型号CZK50-9.3/4.2,含义一次调整抽汽，直接空冷，额定功率50MW,额定主汽压力9.3Mpa，额定抽汽压力4.2Mpa。
2.抗燃油正常压力14±0.5Mpa,联备用泵值11.2Mpa跳机值9.8Mpa，EH油箱油位低至230mm跳机,油温低于20℃禁止启动油泵。
3.运行中机组轴向位移范围-1.0mm～0.8mm，跳机值＞1.0mm，＜-1.2mm。
4.做主汽门调门严密性试验时，如果主汽压力低于额定值且不低于额定值的50%时，确定严密性是否合格的转速修订公式n= P/ p0×1000 r/min式中，P—试验时主蒸汽压力，Mp；p0—额定主蒸汽压力，MPa。
5.我厂机组抽汽级数7级，各段抽汽口位置分别在3级后、4级后、6级后、8级后、11级后、13级后、15级后，各段抽汽去向4.2MPa管线、#2高加、#1高加、高压除氧器、#3低加及低压除氧器、#2低加、#1低加。
6.OPC电磁阀作用转速至额定转速的103% ，OPC电磁阀动作关闭高中压调门防止超速，AST电磁阀作用接受汽轮机ETS停机保护信号，泄高压安全油实现停机。
7.化工返汽分为哪几个压力等级1.73Mpa，1.1 Mpa，0.46 Mpa；进入厂房后的去向#1高加，高压除氧器，#3低加及低压除氧器。
8.给水泵稀油站油压低联备用油泵值0.12 Mpa；跳主泵值0.1 Mpa。
9. EH供油装置所配套的再生装置有两个滤芯，其中一个为硅藻土滤芯：它用以去除水分及降低抗燃液的酸值：另一个纤维素滤芯用以对抗燃液中的颗粒度进行调整。
10. 高加水位保护中：液位＞500mm，高加水位高I值发“高”报警；液位＞700mm高II 值报警,同时开危急放水门;液位＞900mm发高III值报警,同时解列高加汽水侧给水走旁路,且1.7Mpa返汽电动门关闭;液位＜180mm事故放水门联关。
11. 凝结水泵电机功率，额定电流，额定流量；给水泵电机功率，额定电流，额定流量；给水泵辅助油泵电机功率，额定电流；中继水泵电机功率，额定电流，额定流量；工业水泵电机功率，额定电流，额定流量；冷油器冷却水回水升压泵电机功率，额定电流，额定流量；空冷风机额定功率，额定电流；真空泵电机功率，额定电流；高压启动油泵额定功率，额定电流；交流润滑油泵额定功率，额定电流；直流润滑油泵额定功率，额定电流；盘车电机功率，额定电流盘车转速；顶轴油泵电机功率，额定电流；（132KW,237.7A,155t/h；3400KW,232.4A,580 t/h;2.2KW,5A;75KW,135A,176ｍ3/h;160KW,287A,530-890ｍ3/h;55KW,103A,240-460ｍ3/h;110KW,197A;75KW,155.5A;18.5KW,34.7A;22KW,41A;22KW,114.32A;7.5KW,15.6A;4.6r/ min；18.5KW,36.1A）12.我厂循环冷却水供水分为三路进入厂房,分别走向一路供水自冷却水供水管道上接出并经过滤水器过滤后，直接送至汽轮机油冷却器、发电机空气冷却器。
另一路供水自冷却水供水管道上引出并经过滤水器过滤后，再由工业水泵升压后，向锅炉、汽机的转机设备提供冷却水。
第三路供水自冷却水供水管道上引出向锅炉引风机、定连排、脱硫提供冷却水。
13.轴封一段漏汽去向一段漏汽经门杆漏汽母管后回到高压除氧器，二段漏气去向二段漏汽回到#1低压加热器。
14. 汽缸的前、后汽封和隔板汽封为梳齿形结构。
15. 汽轮机转子临界转速为1383 r/min，发电机临界转速为1737 r/min，通过临界转速时最大瓦振不超过0.1mm，轴振不超过0.254mm。
16. 射油器主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成; 其中＃1射油器出口通向主油泵入口，＃2射油器出口供各轴承润滑系统用油。
17.机组因故障润滑油压降至0.075Mpa时，交流润滑油泵启动以维持必要润滑油压;当润滑油压继续降低到第二个整定值0.06Mp时，直流事故油泵启动同时跳机；当润滑油压降低到第三个整定值0.029MPa时，盘车跳闸。
18. 汽轮机胀差超限：＜-2.5mm或＞3.5mm时停机。
19. 各轴承巴氏合金温度达95℃时报警，105℃时停机。
20.做真空严密性试验时,机组负荷应不低于额定负荷的80%，试验共记录8min，取后5min 的记录值,真空下降率≤0.13KPa/min为合格。
21.甩负荷试验分甩额定负荷的1/2，全负荷两个阶段。
22.超速试验必须在主汽门严密性试验,调门严密性试验，喷油试验合格后进行。
23.我厂汽轮机危机保安器是飞锤式，共有2个，汽轮机超速保安器动作转速应为额定转速的110％～112％。
24. 汽轮机冷油器工作时，应使油侧压力大于水侧压力。
25. 滑参数停机时严禁做汽轮机超速试验。
26. 高压加热器汽侧投用的顺序是压力从低到高。
27. 汽轮机热态启动，冲转前要连续盘车不少于4h。
28. 汽轮机胀差保护应在冲转前投入。
29. 汽轮机低油压保护应在盘车前投入。
30. 我厂管道采用自然补偿方法来解决管道热膨胀。
31. 电流通过人体的途径不同，通过人体心脏电流大小也不同，从右手到脚的电流途径对人体伤害较为严重。
32. 转子静止时严禁向轴封供汽以免转子产生热穹曲。
33.冷态启机送轴封的顺序是先抽真空后送轴封，热态启机送轴封的顺序是先送轴封后抽真空。
34. 汽轮机主油箱的作用是贮油和分离水分、空气、杂质和沉淀物。
35. 汽轮机超速试验应连续做2 次，2次动作转速差不超过18r。
36. 停机时，应控制真空到零汽封压力到零。
37. 为确保汽轮机的自动保护装置在运行中动作准确可靠，机组启动前应进行保护试验。
38.给水泵低水压联备用泵值13.5Mpa，油压至0.12 Mpa联备用油泵，油压至0.1Mpa跳给泵，轴承温度高于90℃延时5s给水泵跳闸。
39.凝结水泵低水压联备用泵值0.4 Mpa，电机线圈温度高于140℃延时10s或电机轴承温度高于95℃延时5s跳凝泵，泵轴承高于120℃延时5s跳凝泵。
40.当排汽装置真空值≥45Kpa时联启备用真空泵运行，当排汽装置真空值≥55Kpa时机组低真空保护跳闸。
41. 汽轮机启动划分：以汽轮机高压缸内缸内下壁调节级处金属温度150℃为界限分为冷态、热态，其中热态又可以进一步划分为热态、温态、极热态。
42. 运行辅机跳闸时备用辅机应自投，如未自投，应立即手动抢合备用辅机；抢合不成功或没有备用辅机的情况下，应检查跳闸辅机在没有明显故障的情况下，允许强合一次跳闸辅机，强合不成功，禁止再启动。
43.汽轮机启动前应检查ETS保护除低真空保护外其余保护全部投入。
44.排汽缸温度，空负荷不超过120℃，带负荷不超过80℃。
排汽温度达80℃时，后缸喷水气动门应联开。
45.主汽温度10min内下降50℃应打闸停机。
46. 严禁采用降速暖机和硬闯临界转速的方法来消除振动。
47.机组停运后，缸温降至250℃以下可改为间歇盘车，缸温降至150℃以下停止盘车及顶轴油泵，润滑油系统停止30min后，停排油烟风机。
排汽温度低于50℃时，停止凝结水泵，注意排汽缸温度不许上升。
48. 辅机运行中，滑动轴承最高允许温度80℃；滚动轴承最高允许温度95℃，电机外壳温度最高温度不超过环境温度40℃；泵的盘根法兰温度不超过70℃。
49.机组运行中主油箱油位维持在-100～+100mm之间，油箱压力控制在-100～-200Pa之间，冷油器出口油温35℃～45℃。
50.给水泵入口滤网差压＞0.035Mpa，应停运后冲洗。
51. 给水泵发生倒转时，应立即将出口门关闭。
52. 轴封供汽压力0.0.2～0.04Mpa，温度130～180℃。
53. 轴封一段漏汽和门杆漏汽至除氧器漏汽母管，二段漏汽至六段抽汽54. 高压除氧器并列条件：与运行除氧器水位相同；与运行除氧器压力相同；与运行除氧器水温差不超过5～10℃。
55. 发生故障时，值班人员应以保人身、保系统、保设备为原则56.低压除氧器工作压力0.02Mpa工作温度104℃，水封动作压力0.04Mpa，安全门动作压力0.1Mpa，额定出力160 t/h，有效容积50ｍ3。
57.高压除氧器工作压力0.488 Mpa，工作温度158℃，额定出力580 t/h，有效容积100ｍ3。
58. 升速和加负荷过程中自动主汽门壁温升不大于4～6℃/min；主蒸汽温升速度不大于1.5℃/min；缸壁金属温升不大于2℃/min；法兰温度高于螺栓温度不大于35℃；法兰内、外壁温差不大于100℃。
且不准出现法兰外壁温度高于内壁温度。
59.真空泵汽水分离器液位＜50mm补水电磁阀开启，液位至＞280mm补水电磁阀关闭。
60.低压除氧器液位＞1000mm允许启动中继水泵，低除液位＜550mm中继水泵跳闸。
61.启机升速过程中转速至＞1200r/min联停顶轴油泵，停机过程中转速至＜1200r/min联启顶轴油泵；顶轴油泵入口压力＞0.049Mpa允许启泵，入口压力降至＜0.0196 Mpa跳泵，顶轴油出口母管压力低至＜9.0 Mpa联启备用泵。
62.高压除氧器液位＞2270mm高Ⅰ值报警，液位＞2420mm高Ⅱ报警开事故放水电动门同时关闭补水调门，液位＞2470mm高Ⅲ值报警关闭进汽调门，液位＜1970mm事故放水门联关，三台高除液位＜1000mm，延时5秒，给水泵跳闸。
63.排汽装置液位＞900mm发高Ⅰ值报警，液位至＞1100mm时高Ⅱ报警联启备用凝泵，液位至＞1300mm高Ⅲ值报警，液位＜500mm时，发低Ⅰ值报警。
64. 当机组润滑油压降至0.075Mpa时，联启交流油泵，油压降至0.06Mpa时，联启直流油泵并跳机，油压至0.029Mpa时跳盘车。
65.低加液位至＞1190mm时，事故放水门联开，低加液位至＞1345mm时，低加进汽电动门关闭，低加液位至＜880mm时，事故放水门联关。
二、问答题（106题）1、汽轮机ETS停机保护有哪些？2、机组启动前需进行哪些试验？3、阀门传动试验如何做？4、什么情况下应做转机启停及联动试验？转机互为联动试验如何做？5、高压除氧器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)6、低压除氧器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)7、高压加热器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)8、低压加热器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)9、排汽装置热井液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)10、低真空联泵试验如何做？11、抽汽逆止阀活动试验如何做？12、ETS跳机保护试验如何做？13、低油压联泵、停机保护试验如何做？14、自动主汽门、调速汽门严密性试验如何做？15、危急保安器喷油试验如何做？16、超速试验如何做？17、自动主汽门活动试验如何做？18、真空系统严密性试验如何做？19、机组冷、热态启动是如何划分的？20、在什么情况下禁止启动汽轮机？21、机组冷态启动前的检查内容有哪些？22、机组额定参数启动的优缺点有哪些？23、机组冷态启动时主蒸汽暖管及升压的操作步骤及注意事项？24、机组冷态启动冲转条件有哪些？25、机组从冲转、升速、暖机、定速的过程是如何操作的？26、机组并网后升负荷的速率按照哈汽厂的要求是如何规定的？27、启动升速和并网加负荷过程中应控制数据有哪些？28、额定参数热态启动冲转条件有哪些？29、机组运行调整的主要任务有哪些？30、机组运行中对哪些问题应进行详细记录？31、汽轮机进汽压力、温度是如何规定的？32、汽机专业工艺卡片的参数要求有哪些？33、主油箱油位的规定是什么？34、抗燃油箱油位的规定是什么？35、机组各监视段压力应保持范围是如何规定的？36、额定参数停机控制数据及注意事项？37、汽轮机停运后的维护要求有哪些？38、机组冬季启动时空冷防冻措施？39、机组正常运行中空冷防冻措施？40、冬季机组停机时空冷系统的防冻措施？41、空冷岛防止人身伤害注意事项？42、各辅机振动值满足合格的范围是如何规定的？43、什么情况下应紧急停止辅机运行？44、电动机启动次数是如何规定的？45、电动机运行通则是如何规定的？46、润滑油系统投入如何操作？47、正常运行中冷油器的切换如何操作？48、运行中冷油器查漏如何操作？49、正常运行中润滑油过滤器的切换如何操作？50、润滑油系统停运是如何规定的？51、油系统运行维护与注意事项有哪些？52、顶轴油泵及盘车装置启动前的检查与准备有哪些？53、顶轴油泵与盘车启动规程有哪些规定？54、盘车装置投运与停止的规定有哪些？55、盘车故障运行规定有哪些？56、高压启动油泵的停止有哪些规定？57、EH油系统投运前检查有哪些？58、辅机冷却水系统大检修后初次充水、投运如何操作？59、工业水泵启动许可条件逻辑？60、工业水泵运行中的检查和维护有哪些？61、凝结水泵启动前的检查项目？62、凝结水泵允许启动逻辑？63、凝结水泵联锁启动逻辑？64、凝结水泵联锁停止逻辑？65、给水泵启动前检查项目？66、给水泵启动许可条件逻辑？67、启动第一台给水泵应如何操作？68、给水泵保护跳闸条件？69、给水泵发生什么情况应手动紧急停运？如何操作？70、轴封系统的投入如何操作？71、轴封系统的停止如何操作？72、轴封系统投停注意事项？73、真空泵启动操作有哪些？74、真空泵解列检修措施如何做？75、空冷凝汽器的控制原则？76、空冷风机启动前的检查项目有哪些？77、空冷风机运行、停止注意事项有哪些？78、哪些条件分别触发凝结水过冷报警、顺流管束单元的防冻保护？79、哪些条件分别触发抽真空过冷报警、逆流管束单元的防冻保护？80、低加投停原则有哪些？81、低加禁止投用条件有哪些？82、低加投入如何操作？83、低加停运如何操作？84、遇有什么情况紧急停用低加？85、紧急停用低加如何操作？86、低压除氧器运行中注意事项？87、中继水泵启动许可条件有哪些？88、高压除氧器并列条件有哪些？89、高压除氧器的投入操作步骤？90、高压除氧器的并列如何操作？91、高压除氧器的解列操作步骤？92、高压除氧器的投入操作注意事项？93、什么情况下禁止投运高压加热器？94、高加投入如何操作？95、高压加热器管束泄漏的现象、停运步骤？96、什么情况下紧急停用高压加热器？97、紧急停用高压加热器如何操作？98、9.8MPa热网管线的滑压投运如何操作？99、9.8MPa热网管线运行中注意事项？100、9.8MPa热网停运如何操作？101、4.2MPa供热抽汽的投入如何操作？102、4.2MPa抽汽投入时的注意事项？103、4.2MPa供热抽汽的停运如何操作？104、减温减压器的投入如何操作？105、减温减压器的停运如何操作？106、9.8/4.2减温减压器一线快开如何规定？三、事故处理（35题）1、减温减压器的事故处理如何操作？2、什么情况下破坏真空故障停机？3、什么情况下不破坏真空故障停机？4、紧急停机的操作操作？5、主汽温度正常，主蒸汽压力异常的现象、原因、如何处理？6、主汽压力正常，主汽温度异常的现象、原因、如何处理？7、主蒸汽参数不在正常范围内运行的注意事项？8、汽轮机排汽装置真空降低的检查及处理？9、汽轮机主油箱油位正常，润滑油压下降的现象、原因、如何处理？10、汽轮机润滑油压不变，主油箱油位下降的现象、原因、如何处理？11、汽轮机油压、油位同时下降的现象、原因、如何处理？12、正常运行中，发现主油箱油位升高时应检查项目？13、在启停机过程中，油泵故障时如何处理？14、抗燃油系统油压下降如何处理？15、抗燃油油箱油位下降如何处理？16、汽轮机油系统着火如何处理？17、汽轮机水冲击的现象、原因、如何处理？18、汽轮机叶片损坏的现象、原因、如何处理？19、汽轮机轴向位移增大的现象、原因、如何处理？20、汽轮机大轴弯曲的现象、原因、如何处理？21、汽轮机大轴弯曲的预防措施有哪些？22、汽轮机超速的现象、原因、如何处理？23、汽轮机超速的预防措施有哪些？24、汽轮机振动和异音的现象、原因、如何处理？25、汽轮机轴承损坏的现象、原因、如何处理？26、厂用电系统故障的现象、如何处理？27、机组甩负荷的现象、原因、如何处理？28、机组控制系统故障的现象、如何处理？29、机组DCS故障如何处理？30、主蒸汽母管至#2汽轮机进汽支管在8米平台上方一弯头处管道破裂，大量蒸汽喷出，汽机房汽水弥漫，如何处理？31、#2机2台运行凝结水泵跳闸，备用凝结水泵无法启动，就地检查发现除铁器入口阀门泄漏，大量喷水，水淹没凝结水泵坑，如何处理？32、#1机运行中发现#1轴封风机跳闸，#2轴封风机未联启，手动启动#1、#2风机均无效，如何处理？33、运行中主蒸汽母管压力突然下降，由9.7MPa降至9.0MPa且仍在下降，锅炉运行无异常，检查发现9.8MPa母管放空调节阀由0位自动开启至50%，DCS操作关闭该阀无效，如何处理？34、#1汽轮机组计划检修停机，哪些系统需要切换至#2机带？为保证3台锅炉安全运行，又保证#1机能顺利大修，#1机需做哪些隔离措施？35、热电站厂用电系统故障，全厂失电，汽机侧如何处理？厂用电源恢复后又将如何处理？四、操作票（16题）1、9.8/4.2减温减压器二线并汽操作票？2、汽轮机抽汽并汽操作票？3、给水泵解列、恢复操作票？4、给水泵恢复操作票？5、高加解列操作票？6、高加恢复操作票？7、低加解列操作票？8、低加恢复操作票？9、高压除氧器解列操作票？10、高压除氧器恢复操作票？11、低压除氧器解列操作票？12、低压除氧器恢复操作票？13、润滑油冷油器解列操作票？14、润滑油冷油器恢复操作票？15、汽轮机冷态定参数启动操作票？16、汽轮机停机操作票？五、背画系统图（14题）1、背画主蒸汽系统图。