逆作法施工工艺及特点
逆作法施工工艺
逆作法施工工艺标题：逆作法施工工艺及其应用一、引言逆作法，作为一种非传统的地下工程施工技术，是指在开挖基坑之前，先由上至下或由内向外进行主体结构或支撑结构的施工，然后再进行土方开挖的一种施工方法。
该方法以其高效、安全、环保的特点，在深基坑工程、地下空间开发等领域得到了广泛应用。
二、逆作法施工工艺详解1. 设计与准备阶段：首先，根据工程地质条件和设计要求，确定采用逆作法的实施方案，包括主体结构的设计、施工顺序以及临时支撑系统的设置等。
同时，对施工现场进行详细的调查和评估，确保满足逆作法施工的前提条件。
2. 主体结构先行施工：按照设计方案，从地面或者已有的地下结构开始，自上而下逐层施工主体结构，如地下室楼板、墙体等。
这一阶段需运用精确的测量技术和高效的混凝土浇筑工艺。
3. 土方分层开挖与支撑安装：主体结构每完成一层后，进行相应深度的土方开挖，并同步安装永久或临时支撑系统，以保证开挖过程中的基坑稳定和周边环境的安全。
4. 循环施工：主体结构施工与土方开挖交替进行，直至达到设计标高，形成完整的地下工程结构。
三、逆作法施工优势分析逆作法施工工艺具有显著的优点：（1）减少基坑暴露时间，有效控制地表沉降，保护临近建筑物及地下管线设施的安全；（2）充分利用地下空间，实现“边开挖、边支撑、边建设”，缩短整体工期；（3）提高施工效率，降低施工风险，特别是在城市繁华地段和复杂地质条件下更具优势。
四、结语逆作法施工工艺以其独特的优势，解决了许多传统施工方法难以解决的技术难题，推动了地下空间开发领域的技术创新与发展。
然而，实施逆作法也对项目管理、施工组织和技术水平提出了更高要求，需要我们不断深化理论研究，积累实践经验，以期在更多工程项目中推广应用，创造更大的经济效益和社会效益。
顺作法和逆作法施工工艺
顺作法和逆作法施工工艺以顺作法和逆作法施工工艺为标题，本文将简要介绍这两种施工工艺的特点和应用场景。
一、顺作法施工工艺顺作法施工工艺是指按照工程施工的逻辑顺序进行的施工方式。
它的特点是先进行基础工程，然后逐步进行上层建筑的施工。
这种施工方式可以确保施工过程的连贯性和工程的完整性，有利于提高施工效率和施工质量。
在顺作法施工工艺中，首先进行的是地基基础的施工。
地基基础是建筑物的重要支撑结构，它的稳定性直接影响到整个建筑物的安全性。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求进行地基基础的施工，包括地基的挖掘、填筑、夯实等工序。
完成地基基础后，就可以进行上层建筑的施工了。
上层建筑包括框架结构、墙体、屋面等部分。
在施工过程中，需要按照设计要求进行结构的搭建、墙体的砌筑、屋面的铺设等工序。
同时，还需要进行管道、电气等设备的安装。
顺作法施工工艺的优点是施工过程清晰，易于掌控。
工程师可以根据施工进度来调整施工计划，确保工期的合理安排。
同时，由于施工过程中各个工序之间的联系紧密，可以更好地协调各方面资源，提高施工效率。
二、逆作法施工工艺逆作法施工工艺是指按照与顺作法相反的方向进行的施工方式。
它的特点是先进行上层建筑的施工，然后再进行地基基础的施工。
这种施工方式适用于一些特殊情况，如场地狭窄、地质条件较差等。
在逆作法施工工艺中，首先进行的是上层建筑的施工。
上层建筑的施工过程与顺作法相同，包括框架结构的搭建、墙体的砌筑、屋面的铺设等工序。
在施工过程中，需要特别注意施工的安全性和稳定性。
完成上层建筑的施工后，就可以进行地基基础的施工了。
由于地基基础是建筑物的重要支撑结构，因此在逆作法施工工艺中，需要更加谨慎地进行地基基础的施工。
在施工过程中，需要考虑地质条件、土壤承载力等因素，选择合适的施工方法和材料。
逆作法施工工艺的优点是在有限的场地条件下，能够更好地利用空间资源，提高土地利用率。
同时，由于先进行上层建筑的施工，可以更早地进行建筑的使用，有利于提前投入使用和收回投资。
逆作法施工工艺
逆作法施工工艺1．前言逆作法是相对常规“大开挖”的“正作法”而言，是一项近几年发展起来新兴的施工技术。
2．工艺特点2.1 逆作法施工在结构柱、墙、板上都要留置大量施工缝，对施工缝的处理工作量很大，质量要求也较高。
2.2 该工艺能最大限度利用地下空间，在主体结构顶板施工完毕后，及早恢复路面交通，缩短占用地面道路的时间。
2.3 施工可少受风雨影响，并且大大降低对闹市区的扬尘和噪音污染，从而保持城市形象。
2.4 由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。
3．适用范围该工艺适用于高层建筑多层地下室、多层地下结构工程的施工，及对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了要求而又十分不经济的情况下采用。
特别是在繁华的商业区及交通复杂的车站等闹市区的地下工程施工。
4．工艺原理逆作法要先开挖顶板土方，挖深到顶板底，然后施工顶板结构，随后进行顶板以上路基和市政管线施工，并修复道路、恢复交通。
其余主体在地下暗挖施工，依次完成柱子、墙板、底板结构。
地下施工要在地面道路两侧设置出土口（兼材料进出口），除了出土口外，地下施工基本不对路面交通造成影响。
5．施工工艺流程及主要工序施工方法5.1 施工工艺流程→ → → → 具体的施工工艺流程图如下。
第1步：开挖顶板土方人行道顶板底标高路基、路面路面标高结构顶板柱子下接钢筋墙下接钢筋边坡逆作法工艺流程图柱帽坑墙槽土面铺模板逆作法工艺流程图第5步：完成第一层外墙结构喇叭口第一层墙体下接钢筋第一层墙体底板底标高直立土壁结构顶板逆作法工艺流程图第4步：开挖外墙通道第一层土方第3步：出土口挖土、完成出土口结构逆作法工艺流程图结构顶板路面标高出土口外墙出土口逆作法工艺流程图第7步：完成一层以下外墙结构底板底标高第一层墙体喇叭口二层及以下墙体底板底板预留钢筋第8步：开挖柱子土方逆作法工艺流程图底板底板底标高柱子土方 挖掉保留土方保留土方柱子土方挖掉柱子土方挖掉逆作法工艺流程图第9步：完成柱基结构保留土方保留土方底板柱子基础（底板）底板预留钢筋柱子预留钢筋底板标高底板标高底板保留土方保留土方第10步：完成柱身结构逆作法工艺流程图柱身喇叭口5.2 主要工序施工方法逆作法施工主要分顶板施工、地下主体两个施工阶段。
逆作法施工技术实习报告
一、前言随着我国城市化进程的加快，高层建筑的数量和规模不断扩大。
逆作法作为一种新兴的基坑支护技术，因其缩短工程总工期、节约项目成本、对环境影响小等优点，在高层建筑地下室中得到了广泛应用。
为了深入了解逆作法施工技术，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的逆作法施工技术实习。
二、实习内容1. 逆作法施工原理及特点逆作法施工技术是在基坑开挖前，先沿建筑物地下室外墙施工地下连续墙支护结构，并进行桩基施工、浇筑钢筋混凝土柱、安装与混凝土柱或桩基对接的钢柱，然后施工首层楼板，通过首层楼板将地下连续墙、桩基与柱连在一起，作为施工期间承受上部结构自重和施工荷载的支承结构。
逆作法施工技术具有以下特点：（1）缩短工程总工期：逆作法施工技术可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，节省工时1/3。
（2）受力良好合理：围护结构变形量小，对邻近建筑的影响亦小。
（3）施工可少受风雨影响，土方开挖可较少或基本不占总工期。
（4）最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。
（5）一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，减少施工费用。
（6）减少大开挖时卸载对持力层的影响，降低基坑内地基回弹量。
2. 逆作法施工工艺及注意事项（1）施工工艺：逆作法施工工艺主要包括地下连续墙施工、桩基施工、柱子施工、楼板施工等。
（2）注意事项：1）地下连续墙施工时，应确保墙体垂直度、墙体厚度和墙体接缝质量。
2）桩基施工时，应严格控制桩基的垂直度和桩基承载力。
3）柱子施工时，应确保柱子位置准确、柱子垂直度和柱子截面尺寸。
4）楼板施工时，应确保楼板厚度、楼板配筋和楼板浇筑质量。
三、实习体会通过本次逆作法施工技术实习，我深刻认识到逆作法施工技术在高层建筑地下室施工中的重要性。
在实习过程中，我学会了逆作法施工工艺，掌握了逆作法施工的注意事项，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到，在实际工作中，要严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
逆作法桩板墙施工工法(2)
逆作法桩板墙施工工法逆作法桩板墙施工工法一、前言逆作法桩板墙施工工法是一种常用的地基处理方法，通过在地下挖掘出桩孔，并在桩孔内安装钢筋和混凝土，形成桩体，再在桩体上安装钢板堵住桩孔，从而形成了逆作法桩板墙。
这种工法具有施工快速、经济省力、地基处理效果好等特点，适用于各种土质情况下的建筑基础处理。
二、工法特点1.施工简便快捷：逆作法桩板墙施工需要的机具设备简单，施工方法简单易学，不需要大量的人员和时间投入，可以提高施工效率。
2.经济省力高效：逆作法桩板墙施工的成本较低，不需要大面积的土方开挖和支撑，减少了土方处理和支护的建筑材料使用，同时也减少了施工作业的人力和物力投入。
3.操作灵活性高：逆作法桩板墙施工可以根据实际情况灵活调整桩孔的深度和间距，满足设计要求。
4.施工过程可控性强：逆作法桩板墙施工可以通过监测和控制施工参数，确保施工过程中的质量和稳定性。
三、适应范围逆作法桩板墙施工工法适用于以下范围：1.建筑基础中需要对土体进行加固和处理的情况。
2.建筑基础中需要进行分区处理，避免土体下沉或者变形的情况。
3.需要对边坡进行加固和防护的情况。
四、工艺原理逆作法桩板墙施工的理论依据是通过在地下挖孔的同时，将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成了桩体，提高了地基的承载能力。
然后再在桩体上安装钢板，将桩孔封闭，并起到加固和阻止土体沉降或变形的作用。
施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1.通过前期的勘察分析，确定所需的桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.根据实际情况选择施工机具和设备，并进行现场布置和组织。
3.进行土方开挖和桩孔灌注，确保桩孔的稳定和质量。
4.安装钢板，固定桩孔，进行防护和加固。
5.根据施工过程的实际情况，进行监测和控制，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺逆作法桩板墙施工的各个阶段包括：1.勘察和设计：根据设计要求和工地实际情况，确定桩孔深度和间距，确定施工参数和施工工艺。
2.机具和设备准备：准备所需的机具和设备，包括挖掘机、钢筋；混凝土搅拌设备等。
逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法
逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法一、前言近年来，随着城市建设和地下空间利用的增加，传统的地下室结构施工方式已经不能满足工期紧迫、安全性高、效率高的要求。
为了解决地下室与地上建筑结构之间的分离施工问题，逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法被提出并广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法的主要特点包括：1. 施工速度快：地下室的基础与地上建筑的地面层和顶板同步施工，无需等待地上建筑的全部完工，大大缩短了工期。
2. 施工效率高：由于地上建筑和地下室共用一部分施工设备和资源，减少了重复建设和浪费，提高了施工效率。
3. 施工安全性高：通过采用逆作法塔吊和一体化施工工法，减少了施工现场的交叉作业，提升了施工的安全性。
4. 建筑结构稳定性强：地下室的基础与地上建筑的顶板一体化施工，形成了一个整体稳定的结构体系，提高了建筑结构的稳定性和抗震性能。
三、适应范围逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法适用于地下室与地上建筑结构之间存在高度和平面位置的差异，且地下室需满足一定规模和使用要求的建筑项目。
该工法既适用于住宅楼、商业综合体等大型工程，也适用于单体建筑和小型工程。
四、工艺原理逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求和土地条件，确定逆作法塔吊基础与地下室顶板结构一体化施工工法的施工方案。
2. 选取适当的技术措施：根据地下室的设计要求，确定逆作法塔吊的类型和位置，选取适当的施工设备和工艺措施，确保施工的顺利进行和质量达标。
3. 确定一体化施工的方式：根据实际情况，确定地下室基础和地上建筑顶板的连接方式和材料，保证两者能够形成一个整体稳定的结构。
逆作法施工(完整版)
采用逆作法施工，是利用地下室的楼盖结构作为支护结构地下连续墙的水平支撑体系，其刚度比临时支撑的刚度大得多，而且没有拆撑、换撑工况，因而可减少围护墙在侧压力作用下的侧向变形。此外，挖土期间用作围护墙的地下连续墙，在地下结构逐层向下施工的过程中，成为地下结构的一部分，而且与柱（或隔墙）、楼盖结构共同作用，结果可减少地下连续墙的沉降，即减少了竖向变形。这一切都使逆作法施工可最大限度地减少对周围相邻建筑物、道路和地下管线的影响，在施工期间可保证其正常使用。
工需要的通风、照明设备。
第二章 逆作法施工技术
第一节施工前准备工作
1）编制施工方案
在编制施工方案时，பைடு நூலகம்据逆作法的特点，要选择逆作施工形式、布置施工孔洞、布
第一节上海基础公司科研楼15
第二节海口国际金融大厦18
II
最全施工方案逆作法施工
第一章 逆作法的工艺原理及其特点
第一节逆作法的工艺原理
对于深度大的多层地下室结构，传统的方法是开敞式自下而上施工，即放坡开挖或支护结构围护后垂直开挖，挖土至设计标高后，浇筑混凝土底板，然后自下而上逐层施工各层地下室结构，出地面后再逐层进行地上结构施工。
（3）简化基坑的支护结构，有明显的经济效益
采用逆作法施工，一般地下室外墙与基坑围护墙采用两墙合一的形式，一方面省去了单独设立的围护墙，另一方面可在工程用地范围内最大限度扩大地下室面积，增加有效使用面积。此外，围护墙的支撑体系由地下室楼盖结构代替，省去大量支撑费用。而且楼盖结构即支撑体系，还可以解决特殊平面形状建筑或局部楼盖缺失所带来的布置支撑的困难，并使受力更加合理。由于上述原因，再加上总工期的缩短，因而在软土地区对于具有多层地下室的高层建筑，采用逆作法施工具有明显的经济效益。
什么是逆作法采用逆作法施工有什么优点
什么是逆作法？采用逆作法施工有什么优点？一、高层建筑多层地下室传统施工方法的不足传统的施工多层地下室的方法是开敞式施工，即大开口放坡开挖，或用支护结构围护后垂直开挖，挖至设计标高后浇筑钢筋混凝土底板，再由下而上逐层施工各层地下室结构，待地下结构完成后再进行地上结构施工。
对于深度大的多层地下室，用上述传统方法施工存在一些问题：1）基坑很深，支护结构的挡墙长度很大，费用增加。
2）基坑内部支护结构的支撑用量大，一方面需用大量大规格的钢材，另一方面也增加了地下结构施工的难度。
3）如用井点设备降低地下水时，水位的降低会引起土体固结，使周围地面产生降沉，如不采取特殊措施，亦会危及基坑附近的建筑物、地下管线和道路。
4）深基坑的开挖，基坑的变形和周围地面的沉降是施工中急待解决的问题之一高层建筑多采用补偿性基础，有较深的多层地下室，它一方面利用补偿原理能有效地利用地基承载力，另一方面亦可充分利用地下空间作为地下停车场、设备层用房等，增加使用面积。
这也为利用“逆筑法”提供了条件。
实践证明，利用“逆筑法”施工开挖深度大的多层地下结构是十分有效的。
二、“逆作法”概述基坑工程传统的施工方法是开敞式施工，即开口放坡开挖或用支护结构围护后垂直开挖，直到底板下设计标高。
然后从底板浇筑钢筋混凝土开始，由下而上逐层施工各层地下室结构，基础及地下室完成后再进行上部主体结构施工，这种施工方法也称为“顺作法”。
当高层建筑的基坑工程大而深时，围护结构的内支撑体系或锚杆体系工程量十分大，而且工期很长，特别是使用内支撑体系时，随着地下室结构由下而上，不再需要内支撑时，拆除工作量也很大，钢筋混凝土内支撑往往还要爆破拆除。
针对“顺作法”的缺点，“逆作法”则是利用地下室的梁、板、柱结构，取代内支撑体系去支撑围护结构，所以此时的地下室梁板结构就要随着基坑由地面向下开挖而由上往下逐层浇筑，直到地下室底板封底。
与“顺作法”由底板逐层向上浇筑地下室结构的顺序是相逆的，故称之为“逆作法”，也称之为“逆筑法”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二.围护方案
该基坑采用地下连续墙作为围护，标准段地墙 该基坑采用地下连续墙作为围护， 27m深，800mm厚，采用刚性接头；端头井 深 厚 采用刚性接头； 地墙29m深，800mm厚，采用柔性接头；换 地墙 深 厚 采用柔性接头； 乘段地墙38m深、1000mm厚，采用刚性接头。 乘段地墙 深 厚 采用刚性接头。 土体加固采用深沉搅拌桩， 土体加固采用深沉搅拌桩，坑内裙边与分区抽 条加固结合，边宽5.2m。基坑土体加固平面图 条加固结合，边宽 。 见图二所示。钻孔灌注桩75m深，Φ1200mm， 见图二所示。钻孔灌注桩 深 ， 内插H400型钢作为逆做法施工时楼板荷载的 内插 型钢作为逆做法施工时楼板荷载的 支承桩。 支承桩。
4.挖土施工 4.挖土施工
挖土的原则是： 先撑后挖，随挖随撑” 本次工程机械暗挖土分站厅层和站台层 挖土的原则是：“先撑后挖，随挖随撑”.本次工程机械暗挖土分站厅层和站台层 两部分进行。站厅层位于顶板至中板之间，其挖土又分为四部分，见图7所示。 两部分进行。站厅层位于顶板至中板之间， 其挖土又分为四部分，见图 所示。 所示
谢 谢！
3.支撑施工 3.支撑施工
本工程支撑为Φ 钢钢管支撑， 本工程支撑为 609×16A3钢钢管支撑，第一道支撑除特殊段 × 钢钢管支撑 需重点保护对象段）支撑间距为3m外 （需重点保护对象段）支撑间距为 外，其余标准段支撑间距 为6m。 。 1）两个取土口，当需要架设临时钢支撑时，一个取土口不再出土而 ）两个取土口，当需要架设临时钢支撑时， 作为安装钢支撑的垂直运输口，以后作为钢支撑、模板、 作为安装钢支撑的垂直运输口，以后作为钢支撑、模板、钢筋等 材料的垂直运输口。 材料的垂直运输口。 2）当站厅层（顶板至中板）挖土挖至中板垫层标高，即挖站厅层第 ）当站厅层（顶板至中板）挖土挖至中板垫层标高， 二层土，纵向段约为3m多宽时 立即跟进架设钢支撑。 多宽时， 二层土，纵向段约为 多宽时，立即跟进架设钢支撑。钢支撑 通过板底安装的导轨运输。 通过板底安装的导轨运输。 3）支撑施工原则必须按照分步、分段、分层开挖要求及时加撑和及 ）支撑施工原则必须按照分步、分段、 时施加预应力。 时施加预应力。 4）取土口支撑形式 ） 为了确保取土口8m宽度 宽度， 为了确保取土口 宽度，原3m间隔的临时钢管支撑就设计成八 间隔的临时钢管支撑就设计成八 字撑加钢围檩的形式。（ 。（图 ） 字撑加钢围檩的形式。（图6）
1、站厅层机械暗挖土 、
暗挖第一层土（ ① 、暗挖第一层土（图7站厅层①） 站厅层 暗挖第二层图（ 站厅层② ②、暗挖第二层图（图7站厅层② ） 站厅层
2、站台层机械暗挖土（站台层挖土净高度6.8米） 、站台层机械暗挖土（站台层挖土净高度 米
台顶板下第一层挖土用0.4（立方米）、 ）、0.25（立方米）坑道式平臂液压挖机吊入 ① 台顶板下第一层挖土用 （立方米）、 （立方米） 取土口相同，由中间导洞挖土（ 站台层① 取土口相同，由中间导洞挖土（图7站台层①） 站台层 完毕之后由取土口一个方向另一端边撑边退，支撑底标高，纵向3米挖完立即跟 ② 完毕之后由取土口一个方向另一端边撑边退，支撑底标高，纵向 米挖完立即跟 进架设钢支撑（ 站台层② 进架设钢支撑（图7站台层② ） 站台层 从取土口一端开始在临时钢支撑下挖导洞，下形槽两边裙边土暂为（ 站台层③ ③从取土口一端开始在临时钢支撑下挖导洞，下形槽两边裙边土暂为（图7站台层③ ） 站台层 导洞挖土结束后，边挖坡动土，边跟进浇筑混凝土垫层（ ④导洞挖土结束后，边挖坡动土，边跟进浇筑混凝土垫层（图7站台层④ ）（图8） 站台层 ）（图 ）
三.机械化挖土施工工艺
1. 挖 土 施 工 流 程.取土口设置 2.取土口设置取土口设置的原则如下： 取土口设置的原则如下： 1）一般按照诱导缝 ）一般按照诱导缝30m左右的距离在顶板开始 左右的距离在顶板开始 垂直于楼板设置取土口； 垂直于楼板设置取土口； 2）取土口的形状太小需要满足挖土机械的大小 ） 尺寸，需满足支撑及材料运输的要求， 尺寸，需满足支撑及材料运输的要求，并需经 结构设计单位的认可； 结构设计单位的认可； 3）取土口的大小形状要充分考虑其对板的削弱， ）取土口的大小形状要充分考虑其对板的削弱， 对板的削弱应尽量小，又尽量不改变柱、 对板的削弱应尽量小，又尽量不改变柱、梁结 构的布置。（见图四） 。（见图四 构的布置。（见图四）
地下车站结构逆作法施工案例
上海天佑工程咨询有限公司
一.工程概况
本车站是十字换乘车站，车站外总长 本车站是十字换乘车站，车站外总长214.8m， ， 标准段宽度为19.2m,总建筑面积 总建筑面积9361.4m2。 标准段宽度为 总建筑面积 标准段地下二层，车站结构高度为12.07m， 标准段地下二层，车站结构高度为 ， 站台底板埋深为14.57m，地基开挖深度 站台底板埋深为 ， 17.87m,顶板覆土厚度约为 顶板覆土厚度约为2.5m;换乘地下三层， 换乘地下三层， 顶板覆土厚度约为 换乘地下三层 换乘段结构高度为18.74m,底板埋深 底板埋深21.34m， 换乘段结构高度为 底板埋深 ， 基坑开挖深度21.64m；车站两端各段一只端 基坑开挖深度 ； 头井。 头井。西端头井和东端头井基坑分别为 16.68m、16.26m。车站周边环境复杂，施工 、 。车站周边环境复杂， 条件苛刻。（图一） 。（图一 条件苛刻。（图一）
5.实施效果 5.实施效果
地下结构8个月完成主体结构工程，13个月完成车站全部项目（包括两个风井、3个出 个月完成主体结构工程， 个月完成车站全部项目（包括两个风井、 入口）的施工。 入口）的施工。东西沉降差小于1/2500，仅5㎜，南北沉降1/1000,仅25㎜。地下墙最 大测斜为25㎜，一般不大于15㎜，建筑物沉降差不大于20㎜