调油房丝印仓库喷油安全操作规程
喷油安全操作规程
喷油安全操作规程一、着装及防护用品使用要求1、进入喷油车间作业，禁止戴领带、系围巾或把毛巾系在脖子上和挂在腰间。
2、禁止把易燃易爆和尖锐的东西放在工作服口袋里，以免引起火灾，仿害自身和他人。
3、喷油工应穿长袖紧身服，袖口扣好，不宜膀子作业。
4、在工作场地严禁赤脚、穿拖鞋、木屐、高跟鞋，以免“砸、扎、扭”伤脚。
5、在喷油车间的作业者应戴上口罩，长发应盘在工作帽内。
二、开机前的准备和作业环境清洁要求1、操作者应了解喷油设备的结构、性能和危险点。
2、检查电源和气压是否正常。
3、操作前后工作台要收拾整洁，在喷油设备上不得有油漆、布碎和杂物；地面要随时清洁，废科、碎屑要装进回收桶内，物料摆放整齐。
4、作业前先喷涂一个工件，检查颜色是否合格，然后再正式工作。
三、喷油工操作中的安全注意事项1、操作人员必须经过培训合格，方可独立上机操作，上班前4小时内不得酗酒。
2、工作场地严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
3、要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩通风面具。
4、工具、漆桶要稳妥放好。
5、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
6、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
7、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
操时，必须戴好口罩或面具。
8、禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11、有机化学配料和易燃品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉应放指定地方。
四、喷油设备维修保养要求1、每日使用完后必须清洁机身及其配件；关闭电源和气制。
2、定期对喷油设备的电路和气源检查、维护。
喷油安全操作规程
喷油安全操作规程喷油是现代化生产中常见的一种工艺，但是喷油作业却伴随着一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和环境安全，必须制定喷油安全操作规程。
以下是一份基于现实情况的喷油安全操作规程，详细阐述了各方面的安全措施和操作要求。
一、喷油设备的安全1.喷油设备的选购和安装必须符合国家相关标准和规定，并且需要经过专业人员的验收和检测。
2.喷油设备必须经常进行维护保养，保证其正常运行。
设备故障应及时修理或更换，严禁使用有安全隐患的设备。
3.喷油设备的周围必须保持整洁，严禁存放易燃、易爆和其他有关液体，以防止喷油设备的异常操作引起火灾或爆炸事故。
4.监控系统和自动报警装置必须正常工作，确保喷油设备在发生异常情况时能够及时停机并报警。
5.各类管道和阀门必须密封完好，确保喷油设备工作时不发生泄漏现象。
二、工作人员的安全1.喷油操作人员必须经过专业培训，熟悉喷油设备的操作规程和安全技术要求，获得操作证书。
2.喷油操作人员必须穿戴必要的防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保个人安全。
3.喷油操作工作必须由两人以上操作，一人负责控制设备开关和压力控制，另一人负责喷油操作。
4.喷油操作人员必须遵守安全操作规程，不得擅自操作或停机。
5.喷油操作人员必须了解喷油设备的性能和操作限制，合理控制喷油压力和速度，避免设备故障和意外事故。
三、喷油现场的安全1.喷油现场必须保持良好的通风条件，以保证有足够的新鲜空气，减少喷油物质的浓度。
2.喷油现场必须远离明火和热源，严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾或爆炸事故。
3.喷油现场必须保持整洁，杜绝垃圾堆放和易燃材料的存在，以减少火灾和喷油物质泄漏的风险。
4.喷油现场必须设有灭火器材，并经常检查和维护，以应对突发火灾。
5.喷油设备周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和外来人员注意安全。
四、紧急情况的处理1.在发生泄漏或喷油事故时，操作人员必须迅速切断喷油设备的电源和气源，并向二级单位汇报，并采取相应的应急措施。
调油房安全操作规程
调油房安全操作规程调油房是一个重要的设备，主要用于油品的混合和调配，是炼油厂中不可或缺的组成部分。
然而，它也是一个存在危险的场所，需要采取一系列的安全措施来保障操作人员的安全。
本文将会介绍调油房的一些安全操作规程。
前置工作在进行调油房操作之前，需要做一些前置工作，以确保设备的正常运行状态和操作人员的安全：1.安全检查：对调油房的仪表、阀门、管道等设备进行全面检查，确保其安全、完好和正常运行。
2.装备保护：操作人员应该配备专业的防护装备，如防毒面罩、手套、防护鞋等等，以免发生危险时造成伤害。
3.禁止吸烟：调油房是易爆场所，操作人员不得在此处吸烟、火种不得靠近。
安全操作措施在进行调油房操作的同时，应该严格按照以下安全措施来执行：操作人员必须持证上岗调油房是一个高危的操作场所，操作人员必须持证上岗，才能执行相应的操作。
未经培训和考核的人员不得擅自进入调油房。
严格控制液位高度在调油房的操作过程中，应该严格控制液位高度，以防止发生爆炸或溢出的情况。
操作人员应该定期检查和维护液位传感器，并且及时上报故障。
禁止超过最大操作压力调油房的操作压力是有限制的，操作人员应该遵守红色警示线，不能超过最大操作压力，否则会引起安全事故。
禁止进行非法操作在调油房的操作过程中，操作人员不得进行非法操作，如改变液位高度、关闭关键阀门、或者离开调油房等等。
如有需要，应该提前申请并获得领导的批准。
发现异常情况要及时报告在调油房的操作过程中，如果发现任何异常情况，如液位高度波动、管道破裂、设备故障等等，操作人员应该及时停机并向领导报告，以便及时处理问题。
安全应急处置在调油房发生安全事故时，应该立即启动安全应急预案，采取相应的措施来处理：1.紧急停机：第一时间进行停机操作，以防事故加剧，保障操作人员的安全。
2.疏散人员：应立刻疏散操作人员到安全地带，并进行相应的急救处理。
3.报告领导：应及时向上级领导报告安全事故，并按照应急预案及时启动相关处置措施。
喷漆、油工安全操作规程
喷漆、油工安全操作规程第一章绪论为保障喷漆、油工作业过程中的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
操作人员必须认真学习和遵守本规程，严格按照规程执行工作，确保工作的安全和高效进行。
第二章喷漆操作安全规程2.1 装备和防护措施2.1.1 所有喷漆操作必须在设备齐全、环境合适的工作场所进行，不得在容易起火的地方进行喷漆操作。
2.1.2 喷漆操作人员必须配备适合的防护设备，包括防尘口罩、防毒面具、防静电衣物、耐腐蚀手套等。
在喷漆操作过程中，必须穿戴好相关防护设备，并确保其有效使用。
2.2 喷漆设备操作规范2.2.1 定期检查及维护喷漆设备，确保其运行正常。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2.2.2 严格控制喷漆设备的空气压力，不得超过设备规定的工作压力范围。
2.2.3 操作人员必须掌握喷漆设备的正确使用方法，合理设置喷漆距离和旋转速度，保持稳定的施工压力，确保喷漆均匀和质量。
2.2.4 在使用高压涂装设备时，应确保周围没有易燃物品和可燃气体，避免发生火灾和爆炸事故。
在喷漆操作过程中，禁止吸烟或使用明火。
2.2.5 操作结束后，必须及时关闭喷漆设备，清洁喷嘴和喷枪，并将剩余的涂料储存在安全的地方。
2.3 操作环境控制2.3.1 喷漆操作必须在通风环境良好的场所进行，以防止有毒气体和可燃物质积聚。
必要时，可以设置专用的排风系统。
2.3.2 在室内喷漆时，应配备合适的防喷漆罩或隔离设施，防止喷漆飞溅到其他物体上。
2.3.3 在喷漆过程中，应注意避免与其他工作人员或行人发生接触，防止涂料误喷到其他人身上。
2.4 防火安全措施2.4.1 在喷漆作业场所配备灭火器、灭火器材，并进行定期检查和维护，确保其有效性。
2.4.2 操作人员必须尽量避免在易燃物品附近进行喷漆操作，必要时可以采取隔离措施。
2.4.3 在喷漆过程中，不得使用易燃溶剂替代推荐的喷漆材料，以防止火灾的发生。
2.5 废弃物处理2.5.1 喷漆过程中产生的废液和废料必须进行专门的处理，不得随意倾倒。
调油房丝印仓库喷油安全操作规程
调油房丝印仓库喷油安全操作规程一、前言二、作业准备1.作业人员必须通过相关培训，并持有相应操作证件，具备操作技能和安全意识。
2.确认喷油设备及辅助设备完好无损，如喷油枪、气源、油源等。
3.确保调油房丝印仓库通风良好，防止油雾聚集和爆炸的危险。
4.检查喷油设备是否正常工作，如气压是否稳定、喷油枪是否漏油等。
三、喷油操作流程1.开始前，对喷油区域进行密闭防护，确保周围人员远离，避免意外伤害发生。
2.打开油源和气源，调整喷油枪的喷油角度和喷油压力，确保喷油均匀稳定。
3.在喷油区域从上到下进行均匀喷油，避免喷油过程中喷油枪距离工件过远或过近。
4.喷油过程中，操作人员要保持稳定的姿势和专注的注意力，防止油雾或喷油枪引起的事故。
5.喷油结束后，关闭油源和气源，并及时清理喷油区域的油雾和残留物，防止滑倒和火灾的发生。
6.作业人员应及时提交作业记录，并上报喷油设备的维护和保养需求。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴安全防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.禁止吸烟、明火和静电产生物品进入喷油区域，防止引发火灾。
3.喷油设备严禁私自拆卸、维修和调整，如有需要，应由专业维修人员进行操作。
4.作业人员应定期进行岗前培训和安全演练，提高应急处理能力和事故防控意识。
5.喷油区域应设置明显的警示标识和安全通道，保证人员疏散的通畅。
6.遇到异常情况，如油源异常、气源异常等，应立即中止喷油作业并上报相关负责人。
五、事故应急处理1.在喷油过程中发生火灾或爆炸时，应立即使用灭火器、灭火器等设备进行灭火，同时报警并疏散人员。
2.在喷油过程中发生人身伤害时，应立即停止作业，进行急救，并报告相关负责人。
3.在喷油设备发生故障或泄露时，应立即关闭油源和气源，并通知相关维修人员进行处理。
六、附则1.本安全操作规程适用于调油房丝印仓库喷油作业，如有特殊情况，应根据实际情况进行调整。
2.所有作业人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反操作流程和安全要求，否则将承担相应的法律责任。
调油房安全操作规程
调油房安全操作规程调油房是石油化工行业中的一个重要部门，但由于涉及到危险品，因此安全操作至关重要。
以下是调油房安全操作规程：一、通风设备操作规范1.开启检查在调油房操作前，首先要检查通风设备是否处于正常工作状态。
检查要求每次操作时都要确认。
2.操作规范操作通风设备时要保持操作台面或拨动开关等干燥清洁，以确保操作人员安全。
3.关闭规范完成调油工作后，及时停止通风设备。
停止后，要将设备相关开关关闭，以避免其他人员误操作。
二、气体检测设备操作规范1.安装基本规范气体检测设备在调油后放置于指定位置。
每日操作前都要检查设备并验证操作方法是否正确。
2.操作标准调油过程中如发现异常，应立即进行气体检查。
如果检查存有异味，要立即停止调油工作。
3.停运规范设备使用完毕，应彻底的关闭气体检测设备。
如果设备发生故障，应及时向上级报告，不得私自修复。
三、操作过程安全规范1.现场安全调油期间，操作人员必须配戴防护用品。
简言之，操作人员必须增强现场安全的、防护用品使用要达到规定标准。
2.设施安全调油设施应定期检查，确保设施的安全性。
检查中如有碰见问题，要及时处置，并通知管理人员。
3.特殊情况安全处理在特殊情况下，如井下设备问题，风险方案应及时启动，以确保安全。
调油房是石化行业中关键的相对危险区域，操作过程中一定要严格执行安全规程。
在实际操作中，还应注意配合协调，协同作业，确保工作的连续性和高效性。
喷油作业安全操作规程
喷油作业安全操作规程背景喷油作业是工业中常见的工艺之一，但由于操作不当可能会带来安全隐患。
因此，我们需要制定相关的安全操作规程，确保每一次喷油作业都能达到安全标准，保障人身及物品安全。
目的本规程旨在制定喷油作业的安全操作规程，并通过相关的安全策略，保证操作人员的安全，保护设备和工件。
适用范围本规程适用于所有需要进行喷油作业的人员和场所。
职责分工•喷油作业的相关人员必须具备相应的工作知识和操作技能。
•喷油作业的监督人员必须定期对操作人员的操作进行监督和检查。
•喷油设备的维护保养人员必须定期对喷油设备进行检查和维护。
•管理人员必须负责监督实施本规程，并对违反规程的人员进行相应的纠正和处理。
操作前准备•操作人员必须着合适的工作装备，包括手套、工作服、防护半面罩或全面罩等。
•操作人员必须仔细检查喷油设备的工作状态和电源情况，确保设备正常运转。
•操作人员必须阅读使用说明书及相关安全规程，确保操作符合规程。
操作规程•操作人员必须配备防毒面具，并根据所使用涂料的特性选择合适的过滤器。
•喷雾枪和管道必须经过充分清洗，以避免化学反应。
•操作人员必须在通风良好的区域中进行作业，避免气味和有害气体的积累。
•禁止用喷涂设备喷涂非喷涂物，避免堵塞喷枪和管道。
•禁止使用压力过高的空压机进行操作，避免溅射产生的危险。
•禁止直接用嘴吹拂喷涂设备及其附件，以避免喷涂粘在口腔和肺部，产生有害影响。
•在喷涂生产物品时，必须严格按照生产规程进行。
•喷涂作业完成后，必须清洗喷涂枪、喷嘴和管道，确保设备干净，以延长使用寿命，并减少化学反应。
安全应急措施•如产生事故或危险，应立即停止喷涂景象，并从安全出口疏散。
•如发现不合适、有损坏的设备或附件，应立即停止作业，更换或修复设备或附件。
•如发现设备异常或发生故障，请立即停止喷涂作业，并联系维修人员进行检查和维修。
•如喷涂过程中，产生眼睛或皮肤刺激，请立即停止作业，并到就医部门进行治疗。
敬告本规程是公司安全工作的基础，每一个从事喷涂工作的员工都应该认真学习并遵守。
喷油工作流程和注意事项
喷油工作流程和注意事项一、准备工作1.检查设备o确保通风排气扇、水帘柜等通风环保设备运转正常。
o检查燃油系统，确认无泄漏现象。
o调整喷油气压至规定要求（约6kg）。
2.个人防护o穿戴好防护口罩、手套和工装，确保个人安全。
3.调漆o明确喷油要求（防锈漆、烘漆、油霸等），按3/4油漆、1/4天那水的比例调匀备用。
4.待喷件检查o检查待喷件前处理是否合格，不合格品需报告部门负责人处理。
5.喷咀调整o调整喷咀至规定要求，先喷样板以确认质量。
二、喷油操作1.喷油顺序o喷咀离工件约300mm，按顺序（从左到右或从上到下）喷油，避免无序喷涂。
2.底漆处理o喷光亮漆的工件底漆必须用喷枪喷涂；喷缒纹漆的工件底漆可用油刷涂抹。
三、喷油工具保养1.空压机保养o每30天更换机油，每月清扫一次；每工作40小时放水一次。
2.喷枪清洗o喷枪每工作4小时需全面清洗一次。
3.水帘柜维护o水帘柜每周换水两次，每月彻底清理一次，保持清洁。
四、喷涂作业环境保护及安全要求1.调漆室管理o预先确定调漆用量，现场存放量不超过一日所需，标识清晰，设置防泄漏设施。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风管理。
o防止溶剂、油漆洒落，泄漏及时用棉纱处理并收集至危险废物贮箱。
o废桶、瓶等包装物及过期油漆按危险废物处理。
2.喷涂作业o在指定作业面进行，地面防渗漏、防漫流，避免污染土地。
o配备通风换气设施，废气排放达标。
o废水处理：去除油漆浮渣，归类危险废弃物，提高水循环利用率。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风。
o定期检查涂料压力容器，防止泄漏；泄漏时及时用棉纱处理并收集。
o通风设施定期保养，确保噪声达标；超标时采取降噪措施。
o作业人员配带防护口罩，用专用洗涤剂清洗手部，废水统一处理。
o禁止存放过量油漆或溶剂，每次存放量不超过一日所需，设置防泄漏设施。
3.烘干作业o作业人员配带防护口罩。
o废气排放达标。
o燃料存贮、运输符合规定，注意防泄漏、防晒、防火防爆。
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调油房安全操作规程
1.调油房为一级防火区，严禁任何人携带火种、手机进入调油房或在调油房内使用电器设备、接电工具；
2.调油工每日必须对调油房内的电源线路、通风状况、涂料、溶剂、助剂密封状况、安全库存量和温湿度状况进行检查，并进行记录；
3.搅拌器转速不得超过150r/min，避免高速运转产生静电；
4.调油房内消防栓、灭火器一米范围内严禁堆放任何物料，当班调油工负责检查灭火器是否处于安全使用状态；
5.调油作业过程中严禁使用金属器械直接敲击油桶或开油水桶，避免击打产生火花；各班调油房内仅限存放当班计划用量的油漆和开油水及助剂，严谨存放全天的使用量；
6.所有油漆或开油水助剂，在调油房储存过程必须保持密封状态，防止泄露；
7.调油工离开调油房（房内无人）时必须锁门后方可离开，严禁出现长期无人现象；调油房内的所有涂料、溶剂、助剂、等材料和其它物品（工具、水杯、手套等）必须定置整齐分类摆放在区域范围内，限高摆放3层；
8.调油作业完毕、下班前将现场卫生清洁一次，包括地面、窗沿、窗台、桌面和油缸保持地面无油漆或溶剂；
9.调油房内的所有调和油都要填写《调和油漆标签》，详细描述其当前状态，防止用错料；
10.调油工交接班时就当班的生产情况、现场“6S”、油漆调配情况进行交接检查；
11.交班时发现问题及时提出，并要求纠正，问题遗留下一班则由下
一班承担；
12.对于异常油漆一定要交接清楚，否则造成质量事故交由当班负责。
1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；
2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；
3.丝印室内严禁烟火；
4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；
5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；
6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上；
7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；
8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；
9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；
10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；
11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。
1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
2.作业时必须佩戴防护用品，禁止在没有有效通风的作业场所喷漆。
3.进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、辅料及所需器具。
4.喷漆车辆进入烤漆房前，应将待喷部位的表面擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
5.进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在70摄氏度以上。
6.经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。
7.用过报纸、砂纸必须及时清理到指定的场所，并保证安全无隐患。
8.场地在工作完毕后要立即清理,确保工作环境的整洁。
9.喷漆班组应合理领用漆料，库存不超过一天用量的漆料，并将油漆和稀料分开存放。
10.烤漆房、空压机必须有专人管理，并了解和遵守烤漆房、空压机的安全操作规程，工作完毕后必须及时断开电源。
1.仓库内必须有明显的安全标志与标识。
2.仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。
无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第一负责人对其负责。
3.仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。
必须熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。
4.装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。
使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。
5.装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。
6.装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。
7.容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。
必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。
8.易自燃或遇水分解的物品；必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，应定时检测，严格控制湿度与温度。
9.库存物品应分类，分垛、分货架储存，必须码放整齐牢靠。
每垛占地面积不得大于100m；垛与垛间距不得小于1m；货架与货架间距不得小于；垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于；面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m；严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。
10.凡物品入库前，仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患，易
燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。
如发现品名不符．包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，必须及时进行安全处理。
11.仓库进出货物后，对遗留和散落在操作现场的危险品，要及时进行检查、清扫和处理。
对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理，不得在仓库内存放。
12.仓库内因物品防冻必须采暖时．应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0．3m。
13.仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。
电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。
14.仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。
严禁在仓库顶棚内敷设线路，严禁在仓库内乱拉临时线；禁止使用不合格的保险装置；电气设备和线路不得超过安全负载。
15.仓库内不得使用明火，碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明．只能使用不超过60W的白炽灯照明。
照明灯具下方不准堆放物品。
其垂直下方与储存物品间距不得小于。
严禁将照明灯具的线任意加长．随处悬挂。
保管人员离开仓库时，必须拉闸，切断库内所有电源。
16.不得在仓库内设办公室、休息室、值班室；不得在仓库内安装、使用电熨斗、电烙铁、电暖器、电炉等电热器具和电视机、交流收音机、电冰箱等家用电器。
17.仓库区应设置醒目的防火标志。
仓库内严禁使用明火；库区内严禁使用火炉取暖做饭。
仓库内因维修等必须动火时．应先报请有关部门批准。
采取严格的安全防护措施后方可动火。
18.仓库的消防设旌、器材，应由专人管理，负责检查、更换、添置，保证完好有效．严禁圈占、埋压和挪用．寒冷季节要采取防冻措施。
19.消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。
20.库区的消防车道，仓库内的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品，阻塞通道。