压铸模温度控制方法

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压铸模具防止粘模的措施

压铸模具防止粘模的措施

压铸模具防止粘模的措施
防止压铸模具粘模的措施有以下几点:
1. 调整压铸工艺参数:根据铸件的结构和使用要求,计算出合理的工艺参数,如压力和速度的大小、合金的浇注温度、模具的温度等。

2. 改进浇口系统的设计结构:为了防止合金液不断冲刷型腔壁或型芯,应适当增加内浇口的截面积。

改变浇口的位置和导入方向,使导入处于宽厚位置,尽量采用底注法的开放式浇注系统。

3. 铝合金模具的温度控制:使用红外测温仪检测粘模部位,将模具温度控制在150℃~220℃之间,使模具达到热平衡。

铝合金的浇注温度根据铸件的
要求设定为最低,在610℃~680℃之间,以减少粘模的形成。

4. 模具表面处理:使用熔点较高的特殊材料来处理模具表面,或者采用其他方法来改善模具的表面性质,如增加硬度、降低模具表面活性等。

5. 检查模温是否正常:适当降低合金液浇注温度和模具温度。

6. 检查脱模剂配比是否异常:尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量。

7. 对压铸模具表面进行抛光:对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层。

8. 修改模具冷却系统:调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

9. 在动模上磨几条横沟:即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。

这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。

这些措施都可以在一定程度上防止压铸模具粘模,具体应用需要根据实际情况进行选择和调整。

压铸模具温控结构

压铸模具温控结构

压铸模具温控结构
压铸模具温控结构包括以下几个方面:
1. 温度传感器:在压铸模中安装温度传感器,用于准确测量压铸模内部或表面的温度,并将数据传输给温度控制系统。

常见的温度传感器包括热电偶和红外线测温仪等。

2. 闭环温度控制系统:压铸模温机通常采用闭环温度控制系统,通过与设定温度进行比较,实时调节加热和冷却系统的工作,来控制压铸模温度。

该系统基于不断的反馈和调整,使得压铸模的温度能够稳定地保持在设定范围内。

常见的控制算法包括比例控制、比例积分控制和模糊控制等。

3. 加热系统:加热系统使用电加热器或燃气加热器,将热能传递到压铸模中,使其升温。

4. 冷却系统:冷却系统通过冷却介质(通常为水)流过模具冷却通道,吸收模具中的热量,降低模具温度。

5. 循环油路:高温油泵将导热油吸入循环通路,压铸模温机控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。

当油温低于设定的温度时,加热系统对导热油进行加热,升高油温到设定的温度;当油温高于设定值,打开冷却水控制电磁阀,降低油温到设定的温度。

6. 隔热保温:除模具外,其他部件都进行隔热保温处理,以减少热量损失。

7. 数据记录功能:现代压铸模温机配备了自动控温和数据记录功能,可以实时监测和记录模具的温度变化情况。

综上所述,压铸模具温控结构是一个复杂而精密的系统,通过各个环节的协同工作,实现模具温度的稳定控制,提高压铸件的质量和生产效率。

压铸工艺流程中的熔炼温度控制技巧

压铸工艺流程中的熔炼温度控制技巧

压铸工艺流程中的熔炼温度控制技巧压铸工艺是一种将金属高温熔化后注入模具中形成特定形状的制造方法。

在整个压铸工艺流程中,熔炼温度的控制是至关重要的,它直接影响到产品的质量和性能。

本文将介绍一些压铸工艺流程中的熔炼温度控制技巧。

一、选择合适的熔炼温度范围在压铸工艺中,不同的金属合金需要在不同的温度下进行熔炼。

选择合适的熔炼温度范围是确保金属合金完全熔化并保持稳定状态的关键。

过低的熔炼温度会导致金属合金无法充分熔化,从而影响产品的成型性和力学性能;而过高的熔炼温度则可能引起金属氧化、烧穿模具等问题。

二、提高熔炼温度的稳定性熔炼温度的稳定性对于保证铸件质量至关重要。

为了提高熔炼温度的稳定性,可以采取以下措施:1. 使用高质量的熔炉材料和燃料,确保燃烧效率和传热效果良好;2. 定期对熔炉进行维护和清洁,清除熔炉内部的杂质和积灰;3. 在熔炉中添加稳定剂,如氧化锆、铌等,以提高熔炼温度的稳定性。

三、控制熔炼温度的升降速度熔炼温度的升降速度直接影响到金属合金的熔化和凝固过程。

如果升温速度过快,可能导致金属合金内部出现温度梯度过大的现象,从而影响铸件的均匀性和强度。

如果降温速度过快,可能导致铸件内部产生缩孔、气孔等缺陷。

因此,在控制熔炼温度的升降速度时,需要采取适当的措施。

可以通过增加或减少燃料的供给量、调整空气流量等方式来控制熔炼温度的升降速度,以确保金属合金的熔化和凝固过程的稳定性。

四、监控熔炼温度的变化在压铸工艺流程中,及时监控熔炼温度的变化非常重要。

通过实时监测熔炼温度的变化情况,可以及时调整燃烧系统的工作状态,确保熔炼温度在合理范围内的稳定性。

为了监控熔炼温度的变化,可以使用温度传感器等设备进行实时监测,并将监测结果反馈给控制系统。

控制系统可以根据监测结果自动调整燃烧系统的工作参数,以实现熔炼温度的精确控制。

总结:熔炼温度的控制是压铸工艺流程中的关键环节。

只有合理选择熔炼温度范围,并采取稳定温度、控制升降速度和监控变化等措施,才能确保金属合金的完全熔化和铸件的质量稳定。

压铸温度

压铸温度

压铸温度、时间的分析与设定一、温度:1、浇注温度:指压室友进入型腔温度,以炉温为准;浇注温度的作用与影响:机械性能和质量,锌合金温度一般选择410-450度,铝合金一般选择610-700度,镁合金一般选择640-700度,铜合金一般选择900-980度。

2、模具温度:在压铸过程中模具需要的温度;模具温度的作用与影响:对金属液温度,粘度,流动性,填充时间,填充流态有影响,合金浇温度与量,对模具的寿命,对铸件的尺寸公差有影响,随模具温度的高低,铸件尺寸的收缩率也相应变化。

影响模具的主要因素:浇注温度量,浇注系统与溢流槽设计,压铸比压和压射速度;模具的体积大小,材料导热性,冷却调节器热分布平衡。

模具温度对机械性能影碟机响:模具温度度,充填条件好,但冷却速度降低,细晶层厚减薄,晶体较粗大,故强度下降,必须控制好模温,将模具进行冷却,加热装置,保持模具温度恒温。

模具温度的选择与控制:铅合金、锡合金60-120度,锌合金160-200度,镁合金200-250度,铝合金戈铁马220-280 ,铜合金300-350度。

控制:加热装置发热管,冷却水系统,可采用栽热油伸展质,电子温度计控制稳定,3、模具的热平衡(合金凝因热时P值)P值:锌合金42千卡,铝硅系212先千卡,铝镁合系190千卡,镁合金170千卡,合金对模具自然传热的流密度:锌合金模温100度时,1000千卡/小时.平方厘米;铝镁合金模具温度125度时,1500千卡/小时.平方厘米特定部位热传流密度值:分流锥60千卡/小时.平方厘米,浇口套、喷咀、压室50千卡/小时.平方厘米二、时间:是指填充时间,增压建压时间,持压时间,留模时间;压力、速度、温度三大要素。

1,填充时间:熔融金属在压力不始入型腔直到充满过程所需时间,称填充时间。

填充时间的选项择:1-2毫米的壁厚0.01-0.026秒, 2.5-3.5毫米壁厚0.22-0.05秒,4-6毫米壁厚0.04-0.08秒, 7-8毫米壁厚0.066-0.16秒,合金浇注温度高时,模具温高时,铸件壁厚部分离内浇口远时,熔化潜热和比热高的合金,填充时间可选择长一些。

压铸车间温度升高改善方案

压铸车间温度升高改善方案

压铸车间温度升高改善方案一、改善设备结构1. 对设备进行防腐和保养,提高设备的使用寿命,避免因设备故障导致温度升高。

2. 在设备表面安装隔热材料,减少设备散热,降低车间温度。

3. 优化设备结构,减少热量产生和散失,提高设备的效率。

二、提高冷却效果1. 增加冷却水循环速度,提高冷却效果,降低模具和设备的温度。

2. 将冷却水管道做得更长,让水流经过更多的区域,以达到更好的冷却效果。

3. 增加冷却设备,如冷却风扇、冷却水塔等,降低模具和设备的温度。

三、增加隔热措施1. 在车间内使用隔热材料,如泡沫塑料、保温涂料等,减少热量的传递,降低车间温度。

2. 对设备进行保温处理,避免设备被冻坏。

3. 优化车间布局,合理安排设备位置,减少热量传递和扩散。

四、控制作业流程1. 制定合理的作业流程,减少压铸机开关门次数和停机时间,降低热量产生和散失。

2. 规范操作流程,确保员工按照规定操作设备,避免因操作不当导致温度升高。

3. 定期检查设备,及时发现并解决问题,避免设备长时间处于高温状态。

五、维护设备正常1. 建立设备维护制度,定期对设备进行检查、保养和维修,确保设备正常运行。

2. 对故障设备进行及时维修,避免因故障导致温度升高。

3. 培训员工掌握设备操作和维护技能,提高设备的运行效率和使用寿命。

六、使用热回收系统1. 安装热回收系统,将车间内的热量进行回收,用于空调或其他需要热量的地方,可以有效降低车间温度。

2. 采用热能回收技术,如热泵、热能转化等,提高热量的利用率,降低能源消耗。

3. 合理规划热回收系统的使用时间和范围,确保车间的温度控制在合适的范围内。

七、加强通风1. 加强车间的通风设施建设,确保空气流通良好,带走热量,降低车间温度。

2. 安装通风管道或风扇,增加车间的通风效果,降低温度。

3. 定期清理车间内的灰尘和杂质,避免影响通风效果。

八、提高员工意识1. 对员工进行培训教育,提高员工的环保意识和节约能源意识,让大家都能够自觉维护车间环境,减少温度升高的情况。

项目15 压铸模温控制系统设计

项目15 压铸模温控制系统设计

一.导热管冷却
复杂型芯在难以用冷却水直 接冷却的细小部位,用热管 将热量导出热节部位,再用 冷却水冷却热管
型芯冷却
在较大的型芯下 方动模支承板上 开设水道,用以 带走型芯的热量。 如型芯的热量较 大,则应在型芯 内设置套管式冷 却水道
一般情况下,冷却应开 设在型腔的下方,避免
开设在型腔的周围
冷却水路的设计原则
202X
项目15 压铸模温控制系

设项目实施








202X
1
【能力目标】
一.掌握模具温度对不同塑料的影响; 二.掌握冷却系统的设计原则; 三.了解常见冷却系统的结构; 四.了解模具的加热方式。
2
【知识目标】
一.压铸模具的加热系统 二.压铸模具的冷却方法及布置形式 三.冷却系统的设计原则 四.冷却水路的设计计算
04
06
稳定铸件尺寸精度, 改善铸件机械性能。
降低模具热交变应力, 提高模具使用寿命。
(二) 加热系统

加热系统主要用于预热 模具,加热方法有:

用火焰加热;

用模具温度控制装置加 热;

用电加热装置加热。
01
电加热装置设计
一.根据预热模具所需的功率选择电热棒的 型号和数量。
02
二.电热棒的安装孔和测温孔位置见图。
一. 同一模具尽量采用较少的冷 却水道和水嘴的规格,以免 增加设计和制造的复杂性。
二. 冷却水道的直径一般为 6~14mm。采用数条直径 小的水道冷却效果要比采用 一条大直径的水道好。
水道之间的距离和水道 与型腔之间距离的关系 参见图,锌合金 A 取 15~20mm,铝合金和镁 合金取20~30mm。

电动机壳压铸成型模具设计中的模具温度控制系统优化技巧案例

电动机壳压铸成型模具设计中的模具温度控制系统优化技巧案例

电动机壳压铸成型模具设计中的模具温度控制系统优化技巧案例在电动机壳压铸成型模具设计中,模具温度控制系统的优化技巧至关重要。

一个好的模具温度控制系统可以有效地提高产品质量和生产效率。

下面将结合实际案例,介绍一些模具温度控制系统优化技巧。

首先,对模具温度进行合理分区。

在设计模具温度控制系统时,应根据不同的加热要求,将模具分为若干个加热区域,并分别设置相应的温度控制系统。

例如,对于电动机壳这种形状复杂的产品,在模具设计中可以将模腔分为上下两部分,分别设置上下两个加热区域,以确保整个产品的加热均匀。

其次,选择合适的加热介质和控温方式。

对于电动机壳这种材质要求高的产品,通常选择热油或蒸汽作为加热介质,以保证产品加热均匀且温度稳定。

同时,在选择控温方式时,可以采用PID控制器等高精度控温设备,以实现对模具温度的精确控制。

另外,进行模具温度场模拟分析。

在模具设计初期,可以利用有限元软件对模具温度场进行模拟分析,以提前发现可能存在的温度不均匀区域,并加以调整。

通过模拟分析,可以有效地优化模具温度控制系统,提高产品的成型质量。

最后,及时调整和维护模具温度控制系统。

在实际生产中,需要不断监控和调整模具温度控制系统,以确保产品的成型质量。

同时,定期对模具温度控制系统进行维护和保养,及时更换损坏的零部件,以延长模具的使用寿命。

综上所述,电动机壳压铸成型模具设计中的模具温度控制系统优化技巧包括合理分区、选择合适的加热介质和控温方式、进行模具温度场模拟分析以及及时调整和维护模具温度控制系统。

通过优化模具温度控制系统,可以提高产品质量和生产效率,实现模具设计的最佳效果。

压铸模具温度控制.

压铸模具温度控制.
位置。
材料工程学院材料成型教研室
向其他地方通水。
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铝合金铸件铸造技术 (3)模温机
对模具进行加热保证模具工作温度。
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
(4)压铸模具温度测量 1) 表面温度测量 使用表面温度测量压铸模具表面温度,有接触式和非接触式。 2)内部温度测量 一般使用热电偶测量。模具上钻孔深度取决于要进行温度测量的
铝合金铸件铸造技术 (2)压铸模具工作温度控制
一般采用循环冷却液进行模具冷却,也可采用压缩空气冷却。 1)空气冷却
材料工程学院材料成型教研室
பைடு நூலகம்
铝合金铸件铸造技术
2)水冷却 将水直接通入压铸模具中的冷却管道中的冷却管道对压铸模具进
行冷却。 注意事项: a.冷却水温度不宜过低(30℃以上); b.最好使用软水; c.作业初期,只向直浇道、分流锥等部位通水,等模具温度上升在
铝合金铸件铸造技术
压铸模具温度控制 (1)压铸模具预热 在压铸模具达到一定温度后,压铸生产才能正常进行。 生产中广泛采用模温机和燃气装置预热模具。 注意事项: 1)预热要均匀; 2)型芯温度要达到生产时的使用温度; 3)预热后模具要进行清理及润滑; 4)外部加热时,尽量用小火。
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Die Temperature 模具温度
-Too Low 太低 Cold shots冷纹 Short shots填充不饱满 Porosity孔穴 Excessive contraction过度收缩
-Too High 太高
Hot tearing热裂 Warping弯翘 Blisters表面气孔 Porosity孔穴 Flashing飞边 Ejection problems顶出问题
Die temperature starts at ambient 从室温开始加热 Increase to operating temperature 加热至操作温度 Four methods available四种方式 Warm-up shots打料加热 Gas heating气体加热 Oil heating油加热 Electric heating电热
Die Temperature Range模温笵围 Range模温笵围
Optimum适当
Temperature温度 Temperature温度
Upper Limit 上限 Lower Limit 下限
Ambient环境
Die模具
Metal金属
Die Pre Heating模具预热 Heating模具预热
Die Temperature Control Options for Die Casting 压铸模温度控制方法
G. L. Wilson
Die Casting Seminar, Shenzhen, 2004
Die Temperature模具温度 Temperature模具温度
Significant process variable 重要的工艺参数 Effects casting quality 影响铸件质量 Effects production rate 影响生产效率 Effects casting cost 影响铸件成本
Die Pre Heating 模具预热
Electric Heating电热 电热 Advantages好处 好处 Heats from inside the die从模内加热 Efficient heating效率高 Can pre-heat out of machine Disadvantages缺点 缺点 Needs to be added to each die 需要每套模具安装
Die Cooling 模具冷却
Spray Cooling 喷涂冷却 Water and die release agents are sprayed on to the die parting face水和脱模剂喷涂於模具分模面上 Can remove heat significant quantities of heat 可带走大量热量 Difficult to control 难於控制 Can cause porosity and increased heat checking 会引致气孔和增加热裂
Die Cooling 模具冷却
Natural Cooling 自然冷却 Occurs in all Die Casting dies 发生在所有金属模 Significant in Low Pressure and Gravity Die Casting 对低压及重力铸造模很重要 For high pressure Die Casting it accounts for between 5% and 10% of Die Cooling power 占压铸模5-10%冷却功率
Die Cooling 模具冷却
Air Cooling 空气冷却 Air is passed through cooling channels or around die surfaces 空气流过冷却管道或模具表面 Useful in Low Pressure Die Casting 特别适用於低压铸造 Can be used in long cores which are difficult to cool with water可用在难於水冷的长模芯 Low power cooling 冷却功率低
Thermocouples Embedded in the Die 热电偶藏於模内
1. 3.2.来自4.K-type Thermocouples热电偶 Thermocouples热电偶
Good temperature range合 适的温度笵围 Resistance to corrosion抗 腐蚀 Low cost成本低 Readily available容易购买 Small diameter细小口径 Can be bent into position可 弯曲藏入 Easily fitted into wiring channels易於切入管道
Die Pre Heating 模具预热
Gas Heating气体加热 Advantages好处 好处 Low energy cost低能源成本 Disadvantages缺点 缺点 Heats from the outside of die外部加热 Hard to automate难於自动化 Labour intensive人手操作 Higher chance of damaging dies容易损害 模具
Manual Temperature Control人手温度控制 Control人手温度控制
Measuring Die Temperature测量模温 Temperature测量模温
Hand Held Thermocouple 手提电热偶 Hand Held Infra-red 手提红外线测温
Not suitable for continuous production不适合连续生产 Wide fluctuations likely数据波动大
Die Pre Heating 模具预热
Electric Heating Plates and Elements 电热板及元件
Die Cooling模具冷却 Cooling模具冷却
Removal of process heat during production 带走生产过程中产生的热量 Heat removal must be balanced to heat input 带走的热量要和产生的热量平衡 5 methods of die cooling五种冷却方式 : 五种冷却方式 Natural cooling自然冷却 Air cooling空气冷却 Oil cooling油冷却 Water cooling 水冷却 Spray cooling喷涂冷却
Die Pre Heating 模具预热
Oil Heating油加热 Advantages好处 好处 Heats from inside the die从模内加热 Heats the cavity inserts directly直接加热模芯 Can pre-heat out of machine Disadvantages缺点 缺点 Capital investment设备投资 Possible oil leaks有机会漏油
Die Cooling 模具冷却
Oil Cooling 油冷却 Oil is passed through channels in the cavity inserts 油流过模具的管道 High temperature oils are now available 高温导热油 Lower heat capacity and transfer coefficient than water热容量和传热系数比水小 Channels must be larger in diameter and length 管道口径和长度要大些 Medium power cooling 冷却功率中等
Continuous Measurement of Die Temperature 模温连续性测量
Opens a window inside the die 可透视模内情况 Provides operator visibility 让操作人员了解 Identify operating range 判定操作笵围 Set control limits 设定控制上下限 Identify inadequate cooling 判定不适当冷却 Identify over-cooling 判定过度冷却
Die Cooling 模具冷却
Water Cooling 水冷却 Water is passed through channels in the cavity inserts 水流过模具的管道 Highest heat capacity and transfer coefficient 高热容量和传热系数 Channels can be smaller in diameter and length 管道口径和长度要小点 Useful in cores, moving slides and thick castings 适用於模芯/滑块/厚壁铸件 High power cooling 冷却功率高
Die Pre Heating 模具预热
Warm-up shots 打料加热 Advantages好处 好处 No equipment needed无须任何设备 Disadvantages缺点 缺点 Makes defect castings制造废品 High thermal shock to die surface模具表面 受热冲击 Re-melting required需要翻熔废品 Higher chance of shipping a defect有机会 混入正品
Thermocouple Connections 热电偶接头
Metal casing 金属外壳 Metal cover with spring hinge 弹簧铰金属盖 Excludes dust, oil, flash 防尘,油,金属飞溅 No moving wires 无可移动线 Ensures reliability 保证可靠性
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