软包装知识培训

塑料软包装知识培训

一．有关软包装的基本概念

1．包装：

使用一定的材料、形态和技术，可以使商品从生产者手中传递到消费者手中，不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。

2．包装的功能：

①保护功能，在任何情况下（运输、保管、销售等）都可以保护商品不受

到破坏，不受到霉烂变质。

②方便功能，便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运

输、便于携带等。

③促销功能，吸引顾客，激发顾客的购买欲望，即要有良好、美丽的图案

印刷、设计造型。

④信息传递功能，商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储

藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。

3．包装材料：

金属（20%）、纸及纸板（30%）、木材（3-5%）、塑料（薄膜、桶、瓶）（25%）玻璃（10%）、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。

4．包装的分类：

按包装的刚性，分为软包装和硬包装。

5．软包装：是指在内装物充填或取出后，形状可发生变化的包装。

6．软包装材料：纸、纤维织物、塑料薄膜（单层、复合）、铝箔

7．软包装对塑料薄膜的性能要求

⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透.

⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的

塑料薄膜.

⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温

度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜.

⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高.

⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有

利于储存和运输,强度高；可以相应的薄一些,从而降低成本.

⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易

印刷且保持持久.

⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性

以便于顾客挑选.

⑻卫生性.

⑼操作性能.自动化包装生产线要求薄膜具有较好的力学性能,较好的开口

性和适宜的摩擦系数,这些都是薄膜的操作性能.

⑽节约能源,废弃物易处理,成本低廉

⑾良好的耐化学性能,由于包装化学品的需要,要求薄膜有良好的耐化学性能.

某一种薄膜很难同时满足上述诸项要求,而实际上也不是任一商品包装都要求具备这些性能,而重点要求塑料薄膜具有某几个方面的性能.

二．单层塑料薄膜的加工方法

1．溶剂流延法：

⑴描述：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离

的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒等。

⑵特点：

①薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子

膜，其厚度可以低至3um厚。

②薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例

如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

③薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。

④溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏

松，薄膜的强度较低。

⑤生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。效率低。

⑶品种：醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、PC，用于生产熔融温度高，熔体黏度大等不宜用挤出或压延法成型的塑料品种，和分解温度与熔融温度很接近的品种。

2．挤出流延法

⑴描述：同PET，省取拉伸过程

⑵特点：

①生产速度比吹胀法高，一般60-80 m/min，高者可达150—200m/min，吹胀法30—60 m/min

②透明性比吹胀法好。

③薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。

④纵、横向性能是均衡的。

⑤热封性比吹胀法好，双向拉伸膜没有热封性，挤出流延膜受热时收缩性最小，有利于热封制袋。

⑶品种：CPP、CCPP、EVA、LDPE、LLDPE

3．挤出吹胀法（Inflation）

⑴描述：挤出——圆形口模吹胀——膜泡人字架传送——夹膜辊熄泡牵引电晕处理——剖切——收卷

⑵特点：

①同流延膜相比有较高的力学强度。

②可以做热封材料，用量大，但热封性不如流延膜。

③速度比流延膜低，厚度均匀性不如流延膜好。

⑶品种：IPE、IPVC、IPP，主要用于农业覆盖。

4．压延法： PVC、PE、PS、PP、PET

厚度均匀性好于吹胀法。用于农膜、日用品

5．管膜双向拉伸法

⑴描述：挤出——圆形口模挤出厚膜——冷却水中骤冷——烘道加热——横向吹胀拉伸——夹膜熄泡辊快速纵向拉伸——剖切——收卷。放卷——加热热定型——冷却——电晕处理——收卷

⑵特点：

①设备投资少，一条4m生产线50美圆，同样宽度的BOPP逐级双向拉伸的国产设备约800万美圆。

②生产速度低仅20-30m/min，平膜法350m/min，生产的折径较小，600—700mm平膜法已达8m

③管膜法生产的膜厚度均匀性差，平膜法厚度均匀性好。

④管膜法拉伸倍数比较小，一般为：4-6，平膜法可达8-10。

⑤管膜法只能生产厚度20um以上的膜，低于20um，易发生泡的破裂而中断生产，平膜法可达0.5um。

⑶品种：BOPP、BOPE

6．平膜双向拉伸法（逐次拉伸、同步拉伸）

⑴描述（略）

⑵双向拉伸薄膜的性能特点：

在生产双向拉伸薄膜的过程中，由于聚合物在纵、横两个方向上进行了一定的拉伸，改变了分子或链段的排列。因此，拉伸薄膜的主要性能比非拉伸薄膜有明显的变化

①薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增加（3-5倍）

②冲击强度和耐弯曲性增大（几倍至十几倍，OPP、OPS尤为突出）

③耐寒、耐热性提高，可在更大温度范围的条件下使用，不致脆裂或变硬

④光学性能变好。光泽度，透明度提高。

⑤增加幅宽、减薄厚度，提高了材料的利用率，并改善厚度均匀性

⑥提高了薄膜的电性能。绝缘强度、体积电阻率等电性能得到改善，但易于产生静电。

⑦阻隔性提高，降低水蒸气、氧气及其它气体的渗透率。

⑧由于结晶、定向造成了热封困难。

⑶同步双向拉伸的特点

①适用范围广，几乎能适合于所有热塑性塑料，可以用来生产不能用逐级拉伸技术生产的品种，如PA6、PVOH等

②同步双向拉伸工艺可以生产超薄型的薄膜，最薄可达0.5um，透明度

好，厚度均匀性和机械强度较好

③设备价格高是逐步拉伸设备的2.5倍，目前世界上约有10条线生产BOPP

和PET膜。

⑷品种

①逐次拉伸只适合于PP、PET、PS、PVC、PMMA、ABS、PAN、聚丁烯等少数，

象LDPE、HDPE、PA6、PA66、PBT、PVOH等操作上很困难。

②同步拉伸几乎适合于所有热塑性塑料，PP、LDPE 、交联LDPE 、HDPE

Surlyn、EVA、PB-1、PVC、PMMA、PVDC、PAN、ABS、PET、PBT、PA6、PA66、PS

三．多层复合薄膜的加工方法

由于单层薄膜总是有她固有的优点和不足，无法满足当今愈来愈多的商品和愈来愈要求苛刻的包装的要求，因而必须把2种或2种以上性能不同的薄膜或材料层合起来，互相取长补短，来全面地满足包装上的要求。

1．涂层法：基材放卷——电晕处理——涂布底胶——烘道干燥——涂布树脂——干燥——冷却——收卷。主要是PVDC涂布，也有抗静电涂布，爽

滑可剥离涂布，热封涂布等。被涂材料主要是BOPP、玻璃纸。

2．挤出流延复合：

⑴描述：利用一台挤出机挤出热塑性塑料，通过T型口模，流延在另一基

材薄膜表面上，并趁热同其它基材压贴，形成两层或三层结构的复合材料的工艺。

⑵特点：

①生产速度快一般达250m/min，最高能达600m/min。

②可供选择的基材面比较广，比共挤复合广泛，比干式复合窄，挤出复合

必须有一种树脂是热塑性塑料，而干式复合不受限制，任何片材均能通过胶粘剂的选用而得到复合。

③不需要使用大量的价贵的聚胺酯胶，因而成本较低。

④只需要0.1g/m2的AC剂（锚涂剂，为提高复合强度加的底涂料），毒性

小，溶剂残留仅干式复合的1/10，环境污染小，制品卫生好。

⑤同干式复合一样，可以正印刷，也可以反印刷，印刷时要求油墨的耐温

性好，而共挤复合只能正印刷。同共挤复合相比较，各层次厚度可以调空，层次之间不发生混料，界面清晰。

⑶品种：使用于挤出流延复合的热塑性树脂有LDPE、LLDPE、HDPE、EVA、PP、EVAL；复合产品有：PT/PE、OPP/EVA、OPP/IR、PET/LLDPE、纸/HDPE、纸/CPP、纸/PET、OPP/PE/EVA、PET/PE/IR。

3．干式复合法：

⑴将粘结剂涂布于薄膜上，挥发去溶剂后，进行层合而成复合物的工艺，叫干式复合。

⑵特点：

①可供选择的基材面广，几乎所有的基材都可以使用不同的粘结剂来生产多层包装制品。纸、金属箔、玻璃纸、塑料薄膜、无纺布。

②有良好的复合牢度，层与层之间的剥离强度可达9.8N/15mm，可以生产使用条件相当苛刻的高温蒸煮袋。

③车速高，一般在150-180m/min，最高可达250m/min。

④可以表面印刷，也可以反印刷，反印刷时，油墨夹在2层基材中间，不会磨损、退色，卫生性好，而且光泽性好。美观。

⑤用胶量多，是数种复合方法中，成本最高的。

⑥黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战。

⑦质地轻盈，柔软，手感舒适。适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好的信任感。多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。适合范围非常广，从快状、粒状、粉状类商品到液体、半液体食品，含气饮料，酒类；从药品、保健品、医疗器械、小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品服装、纺织品到军品等⑶品种：PET/AL/CCPP、BOPA6/PET/AL/CPP、PET/AL/PET/CPP、PET/VMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/PE。

4．湿式复合法:是最古老的方法，水、乙醇溶液或乳胶液为黏合剂。

（金属箔）放卷——辊涂上胶——（同纸）进行压贴——燥干——收卷。

特点：无有机溶剂残留，无环境污染，无有机溶剂的易燃易爆问题，有良好的卫生性。

品种：纸/铝箔、PT/AL/PE、纸/AL/PE，用于巧克力、医药品、化妆品等。

5．无溶剂复合法：使用无溶剂的胶粘剂。

特点：涂布量少，成本低；生产速度高，产量大；黏结强度较低。

品种：OPP/CPP、OPP/PE、OPA/PE、PET/CPP。

6．共挤出复合法（共挤吹、共挤拉）

⑴描述：利用两台或两台以上的挤出机，共用一个模头，生产2层或2层

以上薄膜的工艺。

⑵特点：

①生产过程中不使用AC剂，生产的薄膜价格最低。

②共挤复合膜的卫生性最好，生产过程中没有环境污染的问题。

③只能使用具有良好的相熔性的热塑性塑料，对于没有相熔性的材料要用

相熔剂（黏结性树脂），因此，基材膜的选择面上较窄，只能是塑料同塑料的复合。

④只能正印刷，不能反印刷。

⑤各层次厚度不能精确控制，层间膜面不清晰，尤其是模内复合的界面常

发生料的“包封”现象。

⑶品种

四．复合软包装材料的结构

1．热封用内层膜：

⑴要求：这类基材薄膜直接同被包装内容物接触，因此必须满足

如下一些要求：