软包装材料基础知识及典型结构
线性低密度聚乙烯地性能
线性低密度聚乙烯的性能（LLDPE）字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-17 09:17 - 阅读：889 - 评论：01）LLDPE同LDPE相比，分子没有长链支链，短支链比HDPE多，而长支链比LDPE少，分子量分布比LDPE狭窄，由于是无长支链的“线性”结构，为此，流变学性能同LDPE有着显著的差别。
2）LLDPE是密度为0.92~0.930g/cm2 的无色.无臭.无毒的固体,其结晶度介于HDPE和LDPE之间.3）LLDPE熔化点比LDPE高10~20度,熔体粘度相当大.在相同的熔体温度下,LLDPE的熔体粘度是LDPE的10倍以上,而且熔体粘度受温度变化的影响小,而受剪切力的影响大,为此,LLDPE不能用提高熔体温度的方法来降低其粘度,而只能用提高剪切力,即提高机械速度来降低其粘度.为此LLDPE适宜于快速生产快速挤出和快速注塑4）LLDPE的性能由其密度.分子量和分子量分布来决定,正如上述密度是由聚乙烯链上的共聚单体浓度来决定的,而共聚单体的浓度控制了LLDPE短支链的总量,支链的长度取决于共聚单体的种类,共聚单体含量愈大LLDPE的密度就愈小.5）在相同条件下,LLDPE的抗张强度和抗冲击强度是LDPE的三倍,脆化温度比LDPE低20~30度,耐环境应力开裂性比LDPE提高1000倍.6）LLDPE柔软性好,耐针刺性好,韧性好,透明性好.7）LLDPE有如离子型树脂的热封性,在热封面上有污染也能热封,热封强度比LDPE好,且热封强度受温度的影响小.8）LLDPE加工时,必须使用高速生产设备,而且主电机功率要比加工LDPE的来得大,由于粘度大,加工的压力也要增加.9）LLDPE风冷的透明度不如LDPE.复合膜的常见故障举例及其解决办法字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-21 11:06 - 阅读：604 - 评论：0复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
05第五章软包装工艺
制袋 包裝 入庫
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
1.印刷
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
2. 复合 将上述各种包装材料复合在一起形成一个多层结构的
方法有：复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无 溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工 艺等。
下面就常见的复合方式进行简单介绍：
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.3、无溶剂复合是采 用无溶剂型粘合剂，将 两种基材复合在一起的 一种方法。无溶剂复合 机除无烘干装置外，其 它与干法复合机大致相 同。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.4、挤出复合一般是以PE作为粘合剂，经挤出机T型模头挤出后成 熔融薄膜，在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起，冷却定 型后成为复合薄膜。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.1、 干式复合法 —是 粘合剂（胶水）涂在一 种塑料薄膜上，然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉，再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.2、湿法复合是在铝 箔、塑料薄膜或纸的表 面涂布一层水溶性粘合 剂，在粘合剂还处于湿 的状态下，通过复合夹 辊与另一基材纸或玻璃 纸等复合在一起，再经 过热烘道干燥即成为复 合薄膜。
五、复合软包装材料
发展方向：
1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问
题，于是抗菌包装成为热门话题。 2、高阻隔性材料:
目前，性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料， 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点，为此，研 制 成功一种高阻隔新型材料，它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
EVOH的性能及制备要点 2014
Flexible Packaging 46软包装EVOH的性能及制备要点文｜黑龙江八一农垦大学 李 娟乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)是一种链状结构的结晶性聚合物，由乙烯基链段(E)和乙烯醇基链段(VA)构成，其E链段的比例通常为20%～40％，VA链段的比例通常为60%～80％，因此EVOH既具有聚乙烯醇优异的气体阻隔性能，也具有聚乙烯良好的加工性。
EVOH与PVDC、PA并称为三大阻隔材料，是食品软包装中增速较快的包装材料之一。
EVOH的性能1.阻气性 EVOH最突出的特性就是对O2、CO2、N2等气体的高阻隔性能，既能有效地防止O2等气体透入包装内，又能防止充气包装内CO2、N2等保护气体的逸出。
其阻气性比PE、PP高1万倍，比PA高100倍，比PVDC高10倍以上。
2.耐油、耐有机溶剂性 EVOH可阻止油类、有机溶剂的渗透，适用于油性食品、食用油、矿物油、农药、有机溶剂等产品的包装。
试验表明，在温度为35℃的条件下将EVOH浸入各种有机溶剂和色拉油中，1年后，浸在环己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶剂中的EVOH重量完全没有增加，浸在乙二醇中的EVOH重量增加了2.3%，浸在甲醇中的EVOH重量增加了12.2%，浸在色拉油中的EVOH重量增加了0.1%，由此可见EVOH对这些有机溶剂和油类都有较好的阻隔性。
3.抗静电性 由于EVOH的表面电阻小，不易带静电，有较强的抗静电性，因此在使用过程中，与其他塑料薄膜相比，EVOH不容易因静电吸附灰尘。
4.吸湿性和热封性由于E V O H树脂分子结构中存在羟基，因此EVOH具有亲水性和吸湿性，且EVOH的阻隔性会随湿度增加而下降；EVOH无热封性，因此需要采用多层材料复合的方法进行弥补。
5.力学性能 EVOH薄膜的机械强度、弹性模量、耐穿刺性和曲折性好，表面硬度大，耐磨性好。
6.加工性能和印刷适性 由于乙烯基链段的引入，采用传统的聚烯烃加工设备即能进行EVOH热成型加工，且其成型性能优异，适合于薄膜成型、共挤出片材成型、共挤出-吹塑瓶成型、共挤出管成型、共挤出涂层复合成型等。
【课程思政案例】《包装材料学》：夯实绿色包装基础,助力美丽中国建设
【课程思政案例】《包装材料学》：夯实绿色包装基础，助力美丽中国建设一、课程简介《包装材料学》是包装工程专业重要的一门专业基础课，课程重点讲授纸、塑料、玻璃、金属、复合包装材料的生产、性能、用途及其制品的成型工艺，以及包装辅助材料的种类、加工与用途。
课程将理论教学与实践相结合，学生学习该课程后，不仅能够对常用材料的性进行全面的测试与评价，还应具备新型包装材料和制品的初步研发能力。
本课程还为后续包装设计与应用、包装工艺学、包装结构设计、运输包装等专业课程的学习做好准备。
学生可以根据商品性能和包装要求，正确选择包装材料，制定材料加工成型工艺，并能够分析解决生产中出现的技术问题。
《包装材料学》教学团队为市级教学团队，主编的《包装材料学》为国家级规划教材，建设了《包装材料学》精品资源共享课程、第一批慕课，并入选一流本科课程。
在教学过程中坚持将专业知识和课程思政有机结合，使学生时刻牢记绿色包装和包装可持续发展理念，同时激发学生参与建设美丽中国的担当意识和爱国情怀，引导学生树立正确的人生观和价值观。
二、课程思政教学设计思路1.线上线下相结合，引入翻转课堂模式课程采用了线上与线下混合的教学模式，线上内容教师会发布学习任务与目标，要求学生在规定时间内完成视频与其他学习资源的学习，并通过每节课的测试题来考核学生掌握情况，提升自主安排学习与自我管理的能力。
线下课部分知识点采用翻转课堂的形式，在教师引导下，让学生作为授课主体，锻炼学生思考问题、解决问题的能力。
2.将国内最新研究与悠久历史成果引入课堂，树立文化自信包装是一门应用性很强的学科，纸、塑、玻璃、金属等材料的情况都要了解。
每一种新材料的出现，都有可能给包装行业带来进步。
同时，包装材料的发展也历史悠久，比如造纸术。
因此，引导学生掌握国内相关领域的领先发展以及我们祖先曾经为行业做出的贡献，可以提升学生的文化自信与民族自豪感，从而坚定其努力学习的决心。
3.贯彻绿色发展理念，助力美丽中国建设根据“创新、协调、绿色、开放、共享”的新时代发展理念，结合包装行业的发展趋势，在教学过程中紧密结合行业的可持续发展，让绿色包装在学生的头脑中扎根，使学生在职业生涯中为美丽中国建设作出自己的贡献。
PP、PS、PE、PVC塑料特性
PP 聚丙烯典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
软包装材料的分类及其识别判定方法
软包装材料的分类及其识别判定⽅法软包装材料的分类及判定识别⽅法1、PVC (氯⼄烯薄膜)本⾊为⽩⾊或微黄⾊半透明状，有光泽、透⽤度优与PE，低于聚苯⼄烯透明材料有点蓝，软制品柔⽽韧，⼿感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处⽩化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着⾊时为⽩⾊，⽆⾊⽆味、⽆毒⽆臭，⼿感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时⽕焰内黄外蓝⽕焰有跳⽕现象，⼩量⿊烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表⾯⿊⾊碳化，⼿指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯⼄烯：A末着⾊时为透明制品落地换货敲打有清脆的⾦属声，类似与玻璃脆易断裂、⽤指甲可在制品表⾯划出痕迹。
B 燃烧特征：易燃、离⽕后可继续燃烧、⽕焰呈橙黄⾊、内光、浓⿊烟有软化旗袍现象。
（⽤于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离⽕熄灭，燃烧时⽕机移除出现⼀点⽕茫的现象，⽕焰黄⾊、软化⽓泡、有⼩量⿊烟，有PC特殊⽓味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离⽕继续燃烧。
⽕焰呈浅蓝⾊，顶端⽩⾊⽕机烧过发⽣吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑⾏业隔⾳门窗，⽇光灯外壳、摆放⼿的糖果。
6、PA:（尼龙）A本⾊半透明或不透明微黄或乳⽩⾊B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后⽆烟燃烧时冒泡、⽕焰蓝⾊上端黄⾊、熔融滴落、味特殊、有鸡⽑⽺⽑指甲燃烧的⽓味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS本⾊（⽶黄⾊）最好、颜⾊多种多样、种类繁多；有新料、合⾦料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀⾦料等。
B.燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS⽕均匀燃烧有丙⾹味，合⾦料燃烧起时⽕移去⾃灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离⽕后继续燃烧，⽕焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、⽕移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛⼈强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近⿐⼦闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
BOPP基础介绍
BOPP基础介绍BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
一、BOPP 分类及应用1、按照用途可分为：普通型: 又称光膜、平膜。
用于印刷、复合（透明型、消光型）、涂布（胶粘带及 PVDC涂复膜基膜）。
它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种；印刷膜、复合膜、胶带膜、制袋膜、消光膜等，都是平膜。
热封型: 用于普通包装，如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等；热封膜、镭射膜，属于热封型膜。
标签膜:用于商品标签，广告印刷，书刊杂志，瓶子标签和整体包装等；金属化膜: 用于真空镀铝；电容器膜:用于电容器和金属电容器。
2、膜种类细分：普通膜BOPP普通膜，又称光膜，适用于食品包装，纸张复合及一般性包装的印刷复合，是BOPP 产品中用量最大的产品。
平膜，又称光膜，是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP 薄膜）系列产品中最常见的膜种之一，被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。
其中，15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。
在光膜的消费中，胶带膜占据相当大的比例，相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。
胶带膜的生产有这样几个特点：产量大、工艺简单、技术要求低。
烟膜烟膜虽然总体使用量不大，却是 BOPP 膜中利润最高的产品。
烟膜生产、销售的特点是，技术要求高，进入成本大。
消光（哑光）膜消光膜是一种低光泽(光泽度小于15 )高雾度成漫反射消光效果的塑料消光制品，具有似纸外观、印刷时色彩逼真再现且手感舒适等特点。
食品包装用塑料材料及其包装容器ppt课件可编辑全文
第四节 塑料包装容器及制品
塑料中空容器 热成型容器 塑料箱 钙塑瓦楞箱 塑料包装袋
57
一、塑料瓶
1、塑料瓶成型工艺方法
挤-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC小口瓶) 注-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC,PS,PET大口瓶) 挤-拉-吹工艺(PP,PVC瓶) 注-拉-吹工艺(PET,PP,PS瓶)
有很多同样链节重复出现的高分子聚合物；
添加剂：改善塑料的性能，用量少、作用大；
4
1、高分子聚合物
特点：分子量大、原子数多、分子长度长； 性能：化学惰性、难溶、强韧性好； 作用：决定塑料性能；
5
2、添加剂
增塑剂：提高柔韧性和可塑性； 稳定剂
抗氧剂：防止塑料氧化； 光稳定剂：防止塑料树脂老化； 热稳定剂：防止塑料受热降解； 填充剂：改善塑料使用性能； 着色剂：改变固有颜色； 其他添加剂：润滑剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂等；
48
三、复合软包装材料
由两层或两层以上的不同挠性材料组合而成 复合基材有：塑料薄膜、铝箔、纸等
49
1、复合软包装材料的结构要求
内层
无毒、无味、耐油 化学稳定性好，能热封或粘合 PE、CPP、EVA
外层
光学性能和印刷性好 耐磨耐热，具有强度和刚性 PET、PA、纸、铝箔
中间层
透明度、刚性和阻气性不如PVC瓶 低温下耐冲击能力较差，很少应用
PP瓶
61
二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱
1、塑料周转箱（PP，PE）
HDPE周转箱：耐低温性能较好 PP周转箱：抗压性能较好 EPS发泡周转箱：隔热防震缓冲，
3、流涎法成型 4、压延法成型
43
二、常用食品包装塑料薄膜
表4-1 常用单一薄膜性能比较
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HDPE-高密度聚乙烯
比重：0.941-0.965g /cm³ 透湿性：4.7－10（g/24h·m²，25μm,30℃，90%RH） 透氧性：510－3875（cm³/24h·m²，25μm，23℃，0%RH） 抗张强度: 200-400(Kgf/cm) 撕裂强度: 15-300(gf/25cm) 常用规格： 30－100μ 软化温度：115－125 °c 热封温度:135－165 °c 左右 应 用：用于复合膜的内封层。
部分复合膜的阻氧、阻水蒸汽数据
产品结构 BOPP/PE BOPP/CPP BOPP/VMCPP BOPP/VMPET/PE BOPP/AL/PE BOPP/PA/PE KBOPP/PE PA/PE PA/CPP PA/PE/CPP KPA/PE PT/PE/EVA PET/PE/EVOH/PE
透氧率（ml/m2.24hr） 1280 900 12.5 1.6 2.1 8.5 9.5 180 150 130 12 0.2 3.6
各种聚合物薄膜的水蒸汽透过度
测定条件：40%，90%RH，24HR,单位：g/m2
聚合物 PAN共聚物 PVDC PA6（B0） PA66 PET（B0） PAR PU PVC（无增塑剂） PVC（增塑剂） PC PS
厚度（μm） 25 25 15 25 12 30 25 25 50 50 25
水蒸汽透过度 82 1 250 607 55 47 850 45 40 24 120
各种聚合物薄膜的氧气、二氧化碳透过性
单位：g/m2 测定条件：250C或350C，干燥，24h
聚合物
厚度（μm）
氧气透过度
250C
350C
二氧化碳透过度
250C
350C
EVOH
15
0.2
0.5
1.1
PAN PVDC PA6(BO) PA66 PET(B0) PAR PU PVC(无增塑剂) PVC(增塑剂30%) POM PMMA PC PS
用于干法复合复合膜内层材料 用于要求挺度高或耐油，耐化学要求的食品、药品包装、蒸煮袋包装。
NY/PA -尼龙膜
比 重 ：1.13-1.14g/cm³ 常用厚度 ： 15μ ，25μ 常用规格 ：520－1000mm 透 湿性 ：370－400（g/24h·m²，25μm，30℃90%RH） 透 氧 性：40（cm³/24h·m²，25μm，23℃，0%RH） 抗张强度: 1500-2300(Kgf/cm) 撕裂强度: 20-50(gf/25cm) 软化温度：110－190°c 热封温度：180－260°c 应 用：用于复合膜的表层和中间层及含油物品包装、冷冻包装、真
14000 12600 80000 370000
17900 45000 9400
65000 67000
不同温度下的透氧性
薄膜名称
EVOH—F型 EVOH—H型 EVOH—E型 挤压PVDC 聚丙烯腈 双轴拉伸尼龙6 未拉伸尼龙5 双轴向拉伸聚酯 硬质聚氯乙烯 双轴向拉伸聚丙烯 低密度聚乙烯 PVDC2μ涂层聚丙烯
玻璃纸-cellophane
比 重： 1.4－1.55g/cm³ 常用厚度： 20 μ 常用规格： 710－1020mm 透 湿 性： 随湿度增大而增大 透 氧 性： 随湿度变化 应用：用于复合表层印刷材料及易撕膜表层材料。 备 注: 非塑料
BOPP-双向拉伸聚丙烯
比 重 ：0.905g/cm³ 常用厚度 ： 18 μ、19 μ、20 μ、 38μ、40μ 透 湿 性 ：4－10（g/24h·m²，25μm，30℃，90%RH） 透 氧 性 ：2400 （cm³/24h·m²25μm, 23℃，0%RH） 抗张强度: 1300-2000(Kgf/cm) 撕裂强度: 4-6(gf/25cm) 软化温度 ：130－150°c 热封温度 ：不能热封 应 用 ：用于普通食品，药品包装及复合膜印刷表层
LLDPE-线性低密度聚乙烯
比 重： 0.915-0.925g /cm³ 透湿性能：9（g/24h·m²，25μm,30℃，90%RH） 透氧性能：3875－13000（cm³/24h·m² ，25µm，
23℃ 0%RH）
常用规格： 30－100μ 热封温度: 120－180 °c 左右 应 用： 用于复合膜的内封层
MDPE-中密度聚乙烯
比 重：0.926-0.940g /cm³ 透湿性：7.8－16（g/24h·m²，25μm,30℃，90%RH） 透氧性：2560－5200（cm³/24h·m²,25μm,23℃，0%RH） 常用规格： 30－100μ 软化温度：115－120 °c 热封温度: 130－165 °c 左右 应 用： 用于复合膜的内封层
终端用户结构设计原则
环境保护原则-Environmental awareness 食品安全原则-Food safety 产品适应性原则-Product/packaging match 销售展示原则-Display outstanding 消费者便利原则-Convenience 差异性原则-Differentiation 成本优化原则-Value optimization 设备/操作适应原则-Flexibility
透湿率（g/m2.24hr） 5.0 4.1 0.3 0.52 0.2 4.2 3.1 6 2.5 2 8 11 4.5
续表
产品结构 PA/AL/PET/CPP Ny/PE/ Ny/PE Ny/VMPET/CPP PA/EVOH/PE PA/AL/PE PET/PE PET/EVA/PE PET/VMPET/CPP PET/AL/CPP PET/AL/PA/CPP PET/VMCPP PT/PE PT/PE/CPP PT/PE/EVA PET/PE/EVOH/PE
50C 0.03 —— 0.31 0.74
3 9.7 —— 13 —— —— —— 2.2
氧气穿透量(ml 20。μ/m2。24hr。atm)
200C
230C
0.15
0.2
0.3
1.3
1.8
2.6
3.2
——
15.5
28
33
——
100
40
46
240
260
2900
3200
10000
10900
10
13
350C 0.5 1.3 4.1 8.1 —— 65 —— 100 370 —— —— 32
空包装、蒸煮包装
镀铝薄膜
按所用基材分为PET、CPP、OPP镀铝薄膜 阻隔性：镀铝膜相对于基材，阻湿性能提高2-10倍以上，
阻氧性能提高100-200倍以上。 常用厚度：
VMPET 12μ VMCPP 20、25、30、40μ MBOPP 15u、20u、25u
应 用：
VMPET用于中间层 VMCPP用于热封层 MBOPP可用于热封层，也可用于中间层 用于干燥、膨化食品包装及医药化妆品的外包装上。
CPP-流延聚丙烯薄膜
比 重 ：0.88-0.90g/cm³ 常用厚度： 30，40，50，60，70μ 常用规格：580－1080mm 透 湿 性：7.5－10（g/24h·m²，25μm，23℃90%RH） 透 氧 性：1000－1400（cm³/24h·m²25μm，23℃0%RH） 抗张强度: 250-650(Kgf/cm) 撕裂强度: 40-330(gf/25cm) 热封温度：163－205 °c 应 用：
25
12
20
25
25
1
20
85
140
450
25
77
140
140
12
64
165
175
820
30
86
660
25
2700
14000
25
125
760
50
1820
12000
50
97
50
150
50
1800
10
25
8100
37000
45000
续表
聚合物
PVF PTFE PVF PP PE(密度0.92) PE(密度0.955) TPX TPEE BR ABS PSF 三醋酸纤维素 EC 硅橡胶
Alu foil –铝箔
比 重 ：2.7g/cm³ 常用厚度 ： 6μ ，7μ， 9μ 透 湿 性：0（g/24h·m²，30℃90%RH） 透 氧 性：0（cm³/24h·m²，23℃，0%RH） 应 用：用于复合膜中间层，起到阻隔作用
其它材料
消光BOPP BOPP珠光膜 BOPP白色膜 KOPP 及 KPET 热封性PET EVOH-乙烯-乙烯醇的无规共聚树脂 EVA 陶瓷蒸镀膜（SiO2-PET) PET or PS收缩膜
材料阻隔性能对比
阻氧性能： Al > Metallized PET > Silicon Dioxide Films >PVdC Coated PET >Plain Cellulose > Nylon 6 > PET > BOPP > PS>HDPE >LDPE
阻湿性能： Al > Metallized film >Silicon Dioxide Films > PVdC Coated BOPP >BOPP > HDPE >LDPE >PET > Nylon 6 >PS >Plain Cellulose
环境保护原则
4R原则
Reduce,减少包装材料的消耗量 Reuse，回收再使用 Recycle，再循环处理 Recover，获得新价值
符合强制性环保法规
PVC：德国禁止PVC收缩包裝膜作为包裝材料；意大利规定不得使用PVC 片作泡罩包裝；奧地利禁止生产、进口或销售以PVC为包装材料的非耐用 性消費品和儿童用品。