塑料包装基本知识
包装行业基础知识

塑料包装行业基础知识(部分)一,材料OPP,又称为BOPP,化学名为”双向拉伸聚丙烯”,是一种无色无味无毒的材料,外型似聚乙烯,但比聚乙烯更透明更轻.材料密度为0.91.特点:1.加工时横纵方向分别被抗伸,因此尺寸稳定,而且光泽度和透明度很高.2.表面不易擦伤,在装点心等固体内装物时,不会出现膜面受伤,影响美观的现像3.应用范围:食品包装和服装包装袋,4.在包装材料中透明度最好,印刷效果最好,但是热封效果最差. PP,化学名为聚丙烯,PP和CPP同是聚丙烯作原材料,只是加工成薄膜的方法不同,但薄膜厚度均匀性比OPP,CPP差,材料密度为0.91.特点:1.透明度不如OPP,生产过程中会在表面产生水纹,厚度不均匀.2.热封效果优于OPP,但是封边效果差于OPP(会有毛边的现像)3.印刷效果差于OPP,适用于对透明度有要求但是不高的包装制品.如服装袋斜挂袋等.PE又名LDPE,化学名为低密度聚乙烯,又称高压聚乙烯.材料密度为0.925特点:1.材质相对比较柔软,韧性很好,在包装材料中为最柔软的2.抗拉伸能力低,尺寸不稳定,印刷时易有长短.3.印刷效果差于OPP,但是是做手挽袋印刷的最佳材料4.在包装材料中热封效果最好.5.常用于手提袋和复合袋最里层PO又名HDPE,化学名为高密度聚乙烯,又称低压聚乙烯.材料密度为0.95 特点:1.材料相对PE较硬,韧性差于PE,但其不易破损.2.材料抗拉伸能力强于PE,3.印刷效果差于PE和OPP,表面易起点.4.易热封,易开口.5.常用于手提袋和打包袋,背心袋等无纺布又名不织布,材质有聚丙烯(PP材质)和PET材质等,材料密度为1,常用无纺布为PP无纺布.厚度为10G-200G之间.,本公司生产范围60G-120G.之间,材料颜色可选.特点:1.材料具有防潮透气,质轻等特点.2.超声波焊接,焊接牢固.也可以用针车车缝.3.对印刷颜色稳定,适合胶版,铜版,丝印等印刷工艺4.材料为环保材质,可循环再用.产品在使用1年后韧性会交给降低.5.主要用于手提购物袋,医用一次性产品,工业包装等.共挤膜本公司生产的共挤膜有外PE/内PE, 外PO/内PO, 外PE/内PO, 外PO/内PE等材料,内外的材料颜色可按要求生产,主要用于快递包装袋,保密袋等.二,袋型1.胶贴袋常见材料:OPP;PP;PE;PO等,规格表示方式:厚度*宽度*袋身+利位,如图:04*12*30+3CM.可做胶版或者铜版多色印刷,封边为直边和防爆边(防爆边只限OPP)袋型可做底风琴.常用在服装等产品的外包装使用.多为一次性使用.2手挽袋常见材料为PP;PE;PO;无纺布等规格表示方式:厚度*宽度+侧边风琴*反折口+高度+底风琴.(哪一项没有可不写)如图:06*30+8*40CM,印刷工艺可使用:胶版;铜版;丝印(丝印只限无纺布)等,胶袋可做成边封和底封,无纺布只能做成电压边封和车缝.常用于购物袋等包装袋使用,3.手提袋常见材料为:PP;PE;PO;无纺布等规格表示方式:厚度*宽度+侧边风琴*反折口+高度+底风琴.(哪一项没有可不写)如图:胶袋06*30+8*40CM, 无纺布袋75G*30+8*3+40+4CM印刷工艺可使用:胶版;铜版;丝印(丝印只限无纺布)等,胶袋可做成边封和底封,无纺布只能做成电压边封和车缝.常用于购物袋使用.4.背心袋常见材料为:PE;PO等规格表示方式:厚度*宽度+侧风琴*高度.如图:05*30+16*40CM. 印刷工艺可使用:胶版印刷;铜版印刷常用于购物袋,服装打包袋等使用.5,快递袋常用材料有PO;PE;共挤膜等.规格表示方式:厚度*宽度*袋身+利位,如图:04*30*40+5CM.可做胶版或者铜版多色印刷,封边为直边,袋型可做底风琴.外袋.喷码等适用于快递行业包装使用和类似此用途的包装制品.。
塑料包装知识

塑料包装知识一、包装膜1、缠绕膜(又称拉伸膜、打包膜)缠绕膜是由线性低密度聚乙烯粒子(LLDPE)经共挤流延设备生产出来的薄膜材料,主要用于大宗货物托盘包装,增强货物包装稳定性,利于储存及运输。
广泛使用于建材、化工、玻璃、陶瓷、电子、金属、汽配、电线、造纸、制罐、日用品、食品等行业的捆扎包装。
缠绕膜采用高科技流延共挤、多层偶合技术,使之拥有超薄的厚度、超强的拉伸、抗裂性能,并具有良好的回缩记忆和特有的自粘性,故能使物体紧裹成一个整体,防止运输时散落倒塌。
缠绕膜具有优良的透明性,能使包装物体美观大方,同时又起到防水防尘的效果,又因使用方便减少人工,提高效率,达到保护产品及降低包装成本之双重目的。
缠绕膜根据使用方法可分为手工膜和机用膜,手工膜主要用于手工包装,不需任何设备,适用于用量不大或偶尔使用的单位。
机用膜需借助缠绕机使用,可实现包装自动化,但需配备专用的缠绕机,适用于用量较大、使用频繁或自动化程度高的单位。
机用膜由于要配合机器使用因而要求具有较高的拉伸力,成本也较高。
机用膜又分为普通型(阻拉)和预拉型,阻拉型是利用货物自身重力产生的阻力配合机器底盘的转动来实现裹紧物体的目的,预拉型则是利用机器自配的拉伸部件先将膜预拉到一定比例再通过底盘的转动缠紧货物。
预拉型膜的拉伸力要比阻拉型膜的拉伸力大,成本也更高。
手工膜的拉伸比率为1:1.5,阻拉机用膜为1:2,预拉机用膜为1:3。
缠绕膜的宽度通常为500MM,也可以根据需要分切成更小的宽度,但成本较高。
膜的厚度通常为20UM,最薄可做到17UM,同等的重量和宽度的膜越薄则米数越长越耐用。
(500MM*20UM的膜约120M/KG)缠绕膜的包装:纸管内径通常77MM,芯管重量通常有0.5KG、0.8KG、1.0KG 不等,膜的净重可根据需要订做,通常情况下手工膜重3KG(长约300M)左右使用比较方便、机用膜通常13.8KG(长约1800M)。
整卷膜套上PE袋后直接装入纸2、PVC绕线膜(又称电线膜)绕线膜是一种特殊规格的缠绕膜,其宽度一般较窄,可做到3--100CM,常用的是4、6、8、10、15、20CM,厚度为25UM,常用来缠绕电线电缆,也可缠绕小的物件,包装为石膏芯管编织袋包扎,每包一般为25公斤,6CM的毛重约0.23KG/卷,10CM的毛重约0.4KG/卷。
塑料包装名词解释

塑料包装名词解释
塑料包装是指使用塑料材料制成的包装容器或包装材料,主要用于保护、盛放、运输商品,因其轻便、可塑性强、美观等特点而被广泛应用。
以下是对塑料包装的一些主要名词的详细解释:
1.塑料:塑料是一种高分子合成材料,由许多小分子通过聚合反应结合而成。
它具有重量
轻、绝缘性好、耐腐蚀、易加工成型等特点。
2.塑料包装:塑料包装是指使用塑料材料制成的包装容器或包装材料,主要用于保护、盛
放、运输商品。
3.热塑性塑料:热塑性塑料是一种可以反复加热熔融的塑料,具有较好的加工性能和塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
4.热固性塑料:热固性塑料是一种在加热后不可逆地硬化的塑料,具有较高的耐热性和机
械强度。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂等。
5.增塑剂:增塑剂是一种添加到塑料中,降低塑料脆性、增加塑性的物质。
增塑剂的添加
可以使塑料更柔软、易于加工,但也可能会对人体造成一定危害。
6.塑料薄膜:塑料薄膜是一种薄而柔软的塑料制品,可以用于包装、覆盖等用途。
常见的
塑料薄膜有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
7.复合塑料薄膜:复合塑料薄膜是由多层不同材料复合而成的,具有良好的防潮、防水、
防腐等性能,常用于食品包装等领域。
总的来说,随着科技的发展和人们生活水平的提高,塑料包装在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而,由于其不易降解的特性,塑料包装废弃物对环境也造成了一定的危害。
因此,如何合理使用和回收塑料包装,成为了当前亟待解决的问题。
塑料包装印刷基础知识

塑料包装印刷基础知识目录一、塑料包装印刷概述 (2)1.1 塑料包装定义及作用 (2)1.2 塑料包装材料种类 (3)1.3 塑料包装印刷特点 (5)二、塑料包装印刷工艺 (6)2.1 凸版印刷 (7)2.2 平版印刷 (8)2.3 凹版印刷 (9)2.4 丝网印刷 (10)三、塑料包装印刷材料 (10)3.1 印刷油墨 (11)3.2 印刷版材 (13)3.3 印刷纸张 (14)3.4 印刷辅助材料 (14)四、塑料包装印刷设计 (16)4.1 设计原则与要求 (17)4.2 图案与文字设计 (18)4.3 色彩与层次表现 (19)4.4 特殊效果处理 (20)五、塑料包装印刷质量控制 (22)5.1 印刷质量标准 (23)5.2 印刷质量控制方法 (24)5.3 印刷缺陷及解决方法 (25)六、塑料包装印刷发展趋势 (26)6.1 环保型印刷技术 (27)6.2 高精度印刷技术 (28)6.3 智能化印刷技术 (29)七、塑料包装印刷应用案例分析 (30)7.1 食品包装印刷案例 (31)7.2 日用品包装印刷案例 (33)7.3 医药包装印刷案例 (35)一、塑料包装印刷概述塑料包装印刷是指将图案、文字、色彩等信息印刷到塑料包装材料上,使其具有保护商品、宣传商品、提高销售等功能的工艺过程。
塑料包装印刷广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日化用品等行业,成为现代社会不可或缺的一部分。
良好的密封性能:塑料包装印刷可以防止商品受潮、变质、污染等,保证商品的质量和延长保质期。
高效的生产速度:塑料包装印刷设备可以实现高速、高效的生产,满足市场快速变化的需求。
多样化的印刷效果:塑料包装印刷可以采用多种印刷方式,如平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等,实现高精度、高质量的印刷效果。
降低成本:与纸质包装相比,塑料包装印刷的生产成本较低,有利于降低商品价格,提高市场竞争力。
塑料包装印刷作为一种重要的印刷技术,在现代社会中发挥着重要作用。
塑料包装基础知识

2200
9
VMCPP25
25
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MATOPP20
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无苯油墨及相关法规一
一般凹印油墨主要由颜料、树脂、溶剂、助剂等成 分组成,其中溶剂在凹印油墨体系中所占的组分最大。 在全球传统的凹印油墨中,一般都会在溶剂中加入 甲苯。但是苯类溶剂的毒性较大,已被世界卫生组织列 入可致癌化学品中,此类溶剂如果渗入皮肤或血管,会 随血液危及人的血球及造血机能,损害人体的神经系统, 甚至导致白血病发生;残留在包装内的苯类溶剂,易被 包装内的食品吸附,从而导致食品污染。
印刷材料 KPET
• • • • 中文名:涂层聚脂膜,是PET表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯 (PVDC,也叫K涂层)。 所以KPET既有PET的性能,又有PVDC有优点: KPET具有KOP的所有优点,同时具有PET的耐高温的性能。 用途:常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。和KOP一样,具有类似铝薄的 阻隔功能,又透明、可以看见包装内容物。其优秀的耐高温性能使其更适 合机器包装及其他需高耐高温的袋型。
印刷材料
Mat-opp
• 中文名:双向拉伸聚丙烯消光膜,它是以消光材料和聚丙烯,通过共挤出 方式,并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜,反光度小,呈半透明 状,是一种新型的包装材料。 主要特点: A、具有很好的雅光效果; B、隔水、隔氧的性能类似OPP; C、没有热封性能,故不能作复合材料,同OPP一样用作印刷材料; D、常用厚度为20um,密度为0.92g/cm3 E、用途:常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装;
印刷材料 KOP
• 中文名:涂层双向拉伸聚丙烯,是在OPP表面涂了一层约1-2um的聚偏 二氯乙烯(PVDC,也叫K涂层),所以KOP既有OPP的性能,又有 PVDC有优点: 主要特点: A、具有优异有隔水蒸汽及隔氧性能; B、常用厚度为21-22um,密度为0.99g/cm3 C、阻止异味性能好; D用途:常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。KOP具有类似铝薄的阻隔 功能,又透明、可以看见包装内容物。
塑料软包装原材料基本知识

二、塑料软包装生产工艺知识 1 概述 1.12 我司塑料软包装生产工艺流程;电脑设计—制版—印刷—复合—分切—制袋—后工 序加工(冲角、冲手提孔) 1.2 软包装以涉用的常用单位: ①厚度:微米(µ读为“miu“) 1mm =1000µm 我公司所采购的材料常写为丝 C 。 1c=10µm ②长度、宽度:m 、cm、 mm 。 ③重量:kg 1.3 材料计算公式:长 m *宽 m * 厚 mm * 比重 g/cm²(密度)=重量 kg 1.4 软包装的产品形式:①袋
一、
塑料软包装原材料基本知识
1、 概述
1.1 塑料的定义
塑料是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物,可在一定条件(如温度、压力、
填充料、染料等)下制成一定形状的、在常温下保持形状不变的材料。
1.2 塑料的组成成分
塑料是以合成树脂为主要成分,并加入适量的增塑剂、稳定剂、
填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂等助剂制成的。
2.软包装塑料薄膜
2.1 软包装的定义
以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。
2.2 指采用塑料薄膜为包装材料的包装。
2.3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能
塑料包装设计基础知识

塑料包装设计基础知识随着人类经济的发展和生活水平的不断提高,塑料包装在生活中扮演着越来越重要的角色。
塑料包装具有轻便、易于加工、价格低廉、保持食品新鲜等优点,已成为现代包装业不可替代的重要组成部分。
在塑料包装设计中,设计师需要掌握一些基础知识,以确保产品的质量和可靠性。
1. 塑料包装材料常见的塑料包装材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等。
不同的材料属性不同,选择合适的材料可以改善产品性能和降低生产成本。
例如,PP材料相对硬度较高,比PE材料更加耐冲击,适合用于制作要求高强度的包装容器。
2. 塑料包装加工技术常见的塑料包装加工技术有吹塑、注塑、压塑等。
吹塑适用于制造中小型空心容器,如瓶子,注塑适用于制造体积小、形状多变的塑料制品,如塑料杯子、塑料勺子等。
压塑适用于制造大尺寸、厚度较大的塑料制品,如矿泉水桶等。
3. 塑料包装设计要素(1)产品尺寸与容量。
在设计包装容器时,需考虑容器的尺寸是否符合产品的需求,以及容器的容量是否能满足用户的使用要求。
(2)包装材料厚度。
包装材料的厚度决定了容器的强度和保护性能。
通常,在设计塑料包装时,需要考虑到所需的保护性能和可持续性能之间的平衡。
(3)包装的密封性。
塑料包装的密封性能对保护食品和饮料非常重要。
设计师需要考虑如何确保容器可以完全密封,避免污染和外界氧化。
(4)产品的外观和包装印刷。
塑料包装的外观在产品营销中起着至关重要的作用。
良好的外观可以吸引消费者注意,从而提高销售量。
同时,包装设计也需要考虑到印刷的质量和可持续性。
4. 塑料包装的可持续性随着环保意识的不断提高,可持续发展已成为全球的重要议题。
在设计塑料包装时,应考虑到如何减少包装材料的用量、降低包装材料的污染、增强包装材料的可降解性等方面。
此外,可在塑料包装设计的初期就考虑到可回收性和可再利用性,避免后期处理造成的浪费和污染。
塑料软包装基础知识ppt(完整版)

• 1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100
%。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,所以人们常把 树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树 脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种 未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及 合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外,绝大多数的 塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。 2、填料
填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。 例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为最廉价的塑 料之一,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两 类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻 土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成 型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有 机化合物,最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时,若加 入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量 <10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
• 两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构(包 括支链结构)高聚物由于有独立的分子存在,故有弹性、 可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小 的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在,故 没有弹性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶胀,硬度和 脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子 制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。
• 【塑料与其它材料比较有如下的特性】
• 〈1〉 耐化学侵蚀 〈2〉 具光泽,部份透明或半透明 〈3〉 大部分为良好绝缘体 〈4〉 重量轻且坚固 〈5〉 加工容易可大量生产,价格便宜 〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
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塑料薄膜基本知识默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号:大中小订阅第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。
一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。
复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性?塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数?塑料阻透能力大小的指标。
定义:一定厚度(1mm)的塑料制品,在一定的压力(1Mpa),一定的温度(23度),一定的湿度(65%)下,单位时间(1day=24小时),单位面积(1m2),通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。
表示为(cm3)、(g)对于气体:单位为cm3,mm/m2,d,mpa;对于液体:单位为g,mm/m2,d,mpa;3、常用中高阻透性塑料的透过系数4、名词解释EVOH:(EVAL)乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666:聚酰胺(尼龙)MXD6:芳香尼龙,间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC:聚偏二氯乙烯PAN:聚丙烯晴PEN:聚萘二甲酸乙二醇脂PET:聚对苯二甲酸乙二醇脂PP:聚丙烯PE:聚乙烯PS:苯乙烯HDPE:高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE:茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER:离子键聚合物EVA:乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE:钛,树脂粘合剂AC:聚乙烯亚胺 AC:乙醇:水 =1:6:3PU:聚氨脂PU:固化剂:丙酮= 7:1:45PVA:聚乙烯醇其中:高阻透材料:EVOH、PVDC、PAN、MXD6;中阻透材料:PA、PEN、PET5、塑料阻透方式?层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等;复合成型阻透又分为:干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型,如奶包装屋顶盒、枕型袋等,共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
6、多层复合材料的阻透性公式:1/P = T1/P1 + T2/P2 +T3/P3。
式中:T1、T2-----各复合层厚度P1、P2-----各透过系数P:复合材料的总透过系数,层数越多、越厚,阻透性好,总的阻透性好。
7、多层共挤出复合的方式?1]、一般性树脂与一般性树脂复合------适应于阻透性不强的酱油、醋等包装。
常用的树脂有:LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。
2]、一般性树脂与中等阻透树脂的复合****外层为一般性树脂,内层为中等阻透性树脂,3层—7层复合阻透。
LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,PVC,+ PA,PET、EVA等3]、中等性阻透树脂与中等性阻透树脂的复合*****MXD6,PA6,PEN,PET,EVA,PA666,相容性好不需要黏结树脂,通常为2-3层结构的复合成型。
4]、一般性树脂与高阻透树脂的复合成型********一般外层为:LDPE,HDPE,PP,PS,LLDPE,等内层为:EVOH,MXD6,PVDC等,需要加黏结树脂。
5]、中等阻透性树脂与高阻透性树脂的复合成型中等树脂为:PET,PA,EVA等高阻透树脂:EVOH,MXD6,PVDC,PAN等不需要加黏结树脂。
8、国内外较普遍的阻透复合方式?国外:PE//TIE//EVOH//TIE//PEPE(EVA)//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE国内:PP/TIE/PA/TIE/PP,LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE,MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE,MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE等等。
10、中、高阻隔复合材料的标准?高阻隔标准:O2透过量为5 ml/m2,d以下,透湿量为2g/m2,d以下。
中高阻透复合材料为O2:5-10ml/m2,dH2O:10g/m2,d。
11、无菌包装的物理性能和机械性能指标1]、O2透过率为≤1 ml2]、拉伸强度为≥30Mpa3]、断裂伸张率为≥404]、剥离力为≥15]、热合强度为≥406]、光线透过率为≤0.47]、袋的耐压性能如表:8]、袋的跌落性能如表:三、复合包装材料在包装工业发展的基础上,物品的包装也得到相应的发展。
从简单纸包装,到单层塑料薄膜包装,发展到复合材料的广泛使用。
复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点,因而得到迅猛发展。
复合材料是两种或两种以上材料,经过一次或多次复合工艺而组合在一起,从而构成一定功能的复合材料。
一般可分为基层、功能层和热封层。
基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。
如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等;功能层主要起阻隔、避光等作用,如VMPET、AL、EVOH、PVDC等;热封层与包装物品直接接触,起适应性、耐渗透性、良好的热封性,以及透明性、开日性等功能,如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。
以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。
LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的,从八十年代初期至中期,我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机,生产简单的二层或册层复合材料。
如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE;干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL /PE等,其中LDPE树脂和膜中,常共混一定比例的LLDPE,以增强其强度和挺度。
主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。
一般涂布级的LDPE树脂有;IC7A、L420、19N430、7500等;吹膜级的LDPE树脂有:Q200、Q281、F210-6、0274等;LLDPE树脂有:218w、218F、FD21H等。
CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期,随着新一代软包装设备和流延设备的引进,包装内含物的范围进一步扩大,一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高,而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市,对包装材料的要求也相应提高,以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。
用流延法生产的具有良好热封性。
耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。
在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。
以及用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。
MLLDPE树脂随着包装市场的不断发展和变化,对包装的特种要求也愈来愈多。
美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。
如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。
接着美国的埃克森。
日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。
如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。
由于MLLDPE与LDPE、LLDPE 具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。
此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性,以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。
能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
盖膜内层材料果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。
瓶,其主要材料是HDPE。
PP、PS等。
此包装的盖膜,既要考虑保质期限,又要考虑盖膜与杯子间的热封强度,还要考虑消费者使用方便——易撕性。
达到这特殊性,内层材料只能与杯日形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。
一般用改性的EVA树脂。
如美国杜邦APPEEL53007。
日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE 的WT231等。
其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。
对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开,一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致,以便二种材料热封时,完全熔合。
如HDPE杯,其盖膜内层材料为:LDPE或EAA;PP杯,其盖膜的内层为CPP膜;PET瓶,我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层,封盖装农药PET瓶,取得了满意的结果。
共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。
如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。
如H层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM,电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。
H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。
三层,五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。
复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。
随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品。
其他随着社会的进步,人类需求不断增长,各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。