地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道防腐蚀施工方案
地埋管道的防腐蚀施工方案是为了保护管道免受外界环境因素的侵蚀，延长使用寿命。
下面将介绍一种较为常见的地埋管道防腐蚀施工方案。
1.前期准备工作：
首先，对管道所在地进行勘测，了解环境条件、土壤类型、地下水位
和地下水pH值等信息。
根据勘测结果，制定相应的防腐蚀措施。
其次，制定防腐蚀施工方案，并根据管道材料、规格和长度等因素，
计算所需防腐蚀材料的用量。
2.表面处理：
首先，对管道表面进行清洁，清除杂物、油污和铁锈等。
可以采用高
压水射流、扫帚刷洗等方式进行清洁。
其次，对表面进行打磨处理，以提高管道表面的粗糙度，促进防腐蚀
材料的附着力。
3.防腐蚀涂层施工：
选择合适的防腐蚀涂层材料，例如环氧树脂、聚乙烯薄膜、玻璃钢等。
并按照防腐蚀涂层材料的使用说明进行操作。
首先，涂刷底漆材料，对管道表面进行预处理，增强涂层的附着力。
其次，用刮板或刷子等工具将防腐蚀涂层均匀地涂刷在管道表面上，
并确保涂层的厚度符合设计要求。
最后，根据防腐蚀涂层的要求，进行干燥和固化处理。
4.环境控制：
根据管道所在地的环境条件，采取相应的措施，控制管道周围环境的
水平。
例如，设置防潮层、防蒸发层，或者进行排水处理等。
此外，需要定期对管道进行检查和维护，确保防腐蚀涂层的完好无损。
5.质量检测：
为确保防腐蚀施工质量，应进行相应的质量检测。
例如，对防腐蚀涂
层的厚度、附着力、耐磨性等进行检测。
并根据检测结果进行调整和改进。
总结：。
埋地管道防腐施工方案
云南云维集团有限公司20万吨/年醋酸项目全厂给排水系统地下管道防腐工程施工方案2010年3 月5 日一、适用范围本施工方案仅适用于地下管道防腐工程项目的施工方案。
二、编制依据1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-87）4、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）5、我公司IS09002质量管理文件要求；6、我公司类似工程施工管理经验。
三、施工准备1 、建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2、教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作，我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响，所以我们要在各个工序合理进行施工。
在施工期间，我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排，确保工程的施工进度，并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务。
2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制，项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责。
层层实行目标管理，认真落实责任制，奖罚严明。
地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工方案1. 引言地埋管道是人们生活和工业生产中不可或缺的一部分。
随着时间的推移，地埋管道受到腐蚀的风险逐渐增加，因此施工过程中应采取适当的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
本文档将介绍一种地埋管道防腐施工方案，以确保管道在长期使用中的安全可靠性。
2. 防腐材料选择在地埋管道防腐施工中，合适的防腐材料的选择至关重要。
目前常用的地埋管道防腐材料主要包括：•聚乙烯防腐涂料•环氧防腐涂料•煤沥青防腐涂料•聚氨酯防腐涂料根据不同的管道环境和工况条件，选择适合的防腐材料，以达到预期的防腐效果。
3. 施工准备在施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括：•清洁管道表面，去除污垢、锈蚀和杂物，使管道表面光滑、干净。
•对管道进行表面处理，如打磨、除锈等，以提供良好的粘附性。
•对管道进行必要的修补和补强，以确保管道的结构完整和稳固。
4. 防腐施工步骤4.1 底涂施工底涂是地埋管道防腐施工的第一步，也是最关键的一步。
底涂的主要作用是提供良好的表面粘附性，并起到防腐的作用。
底涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将底涂涂于管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保底涂干燥后（通常需要等待几小时），可以进行下一步施工。
4.2 中涂施工中涂是地埋管道防腐施工的第二步，其主要作用是进一步加强管道的防腐性能。
中涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将中涂涂于已经底涂干燥的管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保中涂干燥后，可以进行下一步施工。
4.3 面涂施工面涂是地埋管道防腐施工的最后一步，其主要作用是增加管道的耐久性和保护性。
面涂施工的步骤如下：1.搅拌防腐涂料，确保涂料的均匀性。
2.使用刷子或滚筒将面涂涂于已经中涂干燥的管道表面，确保覆盖均匀。
3.确保面涂干燥后，进行最终的检查，确保管道的防腐施工完成。
5. 施工质量控制为了确保地埋管道防腐施工的质量，应进行严格的质量控制。
地埋钢管安装、防腐施工方案
地埋钢管安装、防腐施工方案在地下管道建设中，地埋钢管的安装和防腐施工至关重要。
正确的安装和施工方案不仅可以延长管道的使用寿命，还能减少维护和修理的成本。
本文将介绍地埋钢管的安装方法和防腐施工方案。
地埋钢管安装1. 材料准备在进行地埋钢管安装之前，首先要准备好必要的材料和工具。
主要包括地埋钢管、管道支架、接头、防腐涂料等。
2. 管道敷设在进行地埋钢管的安装过程中，应根据设计要求进行管道的敷设。
在铺设管道时，要保证管道的坡度和弯曲半径符合标准要求，避免管道在使用过程中产生问题。
3. 管道连接连接地埋钢管时，应确保连接点的牢固性和密封性。
采用焊接或螺纹连接等方式，根据实际情况选择适合的连接方式。
4. 管道支架安装在地埋钢管安装过程中，管道支架的安装是非常重要的。
支架要安装牢固，能够有效支撑管道的重量，减少管道的振动和变形。
防腐施工方案1. 表面处理在进行防腐施工之前，首先要对地埋钢管的表面进行处理。
去除表面的油污和锈蚀，确保防腐涂料能够有效附着在钢管表面。
2. 防腐涂料选择选择适合的防腐涂料对地埋钢管的防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
根据地埋钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3. 涂装工艺在施工防腐涂料时，要按照涂装工艺要求进行操作。
确保涂料均匀涂覆在钢管表面，避免涂层存在漏涂、厚薄不均等问题。
4. 检查和验收在防腐施工完成后，要对施工质量进行检查和验收。
检查防腐涂料的附着力和密封性，确保达到相关标准要求。
综上所述，地埋钢管的安装和防腐施工是地下管道建设中的关键环节。
通过合理的施工方案和严格的操作要求，可以确保地埋钢管的使用寿命和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
地埋管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案项目编号 : 201510001项目名称 :建设单位 :承包单位：项目地点 :目录1工程概况 (1)2施工范围 (1)3编制依据 (1)3.1法规及标准 (1)3.2埋地管线防腐设计说明和施工图纸 (1)4埋地管道防腐施工组织机构 (1)5资源配备 (2)5.1设备及工机具配备 (2)5.2人员配备 (3)6埋地管道防腐层施工流程 (3)7防腐层材料 (6)7.1一般规定 (6)7.2聚乙烯胶粘带及底漆 (7)8防腐层结构和等级 (8)8.1防腐层结构 (8)8.2防腐层等级和所用材料 (8)9防腐层施工 (8)9.1防腐施工环境要求 (8)9.2钢材表面处理 (9)9.3底漆涂敷 (11)9.4胶粘带缠绕 (11)9.5预制防腐管标志、堆放和运输 (12)9.6补口及补伤 (13)10质量检测 (13)10.1表面处理检测 (13)10.3厚度检测 (13)10.4电火花检漏 (13)10.5剥离强度检查 (14)10.6隐蔽工程验收 (15)11埋地防腐管下沟回填 (15)12安全要求 (15)12.1防腐材料存储安全防护 (15)12.2现场施工安全 (15)1 工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统。
埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）与消防给水管道（FW），消防埋地管道防腐总面积约4846.5平方米，大于等于300mm消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约3811.93；给排水系统包含生产给水（RW）、冷却循环水管道(CWS/CWR)、生活给水管道（DW）、生活污水管道（SD）、生产污水管道（PD）、压力污水管道（PPD）、雨水管道（RD）、初期雨水管道（FRD）与清净下水管道(ND)共9个单元埋地管道防腐总面积约4119.52平方米。
2 施工范围厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。
埋地管道防腐施工方案及主要技术措施
地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。
2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。
3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。
4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。
对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。
二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。
（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。
（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。
施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
3、地埋管道防腐施工方案
地埋管道防腐施工工艺一、施工前准备1.1、材料验收1.1.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
1.1.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
1.1.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
1.1.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，不合格不进场。
1.1.5 涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
1.1.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。
1.1.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，1.1.8、各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放二、施工技术上的准备1、技术资料准备（1）抹面层的材料组成应符合技术上的规定（2）如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除，保持沟内干燥2、管道的表面处理地埋管道在防腐前，必须进行除锈，动力工具除锈，除锈等级要达到St3标准；喷砂除锈及抛丸除锈，等级要达到Sa2.5级。
3、施工机械及工具的准备施工进场前，应做好所需施工机械、施工工具的准备工作。
一般常用的有：三、施工工艺3.1动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮，锈蚀，油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。
3.2漆料配制3.2.1底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。
3.2.2 不同厂家生产的涂料，其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽同，应按厂家说明书的规定正确配漆。
地埋管道的防腐措施
地埋管道的防腐措施
1.缓蚀涂层：缓蚀涂层是一种防腐层，可以降低管道表面的腐蚀速率。
常用的缓蚀涂层材料包括煤焦沥青、环氧树脂和聚脲等。
缓蚀涂层需要均
匀地涂覆在管道表面，以形成一层具有保护作用的防腐蚀层。
2.绝缘层：绝缘层可以防止管道与周围土壤之间的电化学反应，从而
减少腐蚀。
常用的绝缘材料有煤焦沥青、聚氯乙烯（PVC）和环氧树脂等。
绝缘层需要在管道表面均匀地涂覆或包裹，以形成一层隔离层。
3.阳极保护：阳极保护是一种通过电化学反应来保护管道免受腐蚀的
方法。
在地埋管道中设置阳极，阳极会产生电流，以抵消土壤中的电化学
反应，从而减缓腐蚀速率。
常用的阳极材料有铝、镁和锌等。
4.包裹管道：在地埋管道的外部包裹一层具有防腐作用的材料，例如
聚乙烯（PE）或高密度聚乙烯（HDPE）。
这种方式可以防止外部环境对管
道的直接侵蚀。
5.发泡保温：在地埋管道的外部加上一层发泡保温材料，例如聚氨酯，既可以保持管道的温度稳定，还可以防止外部环境对管道的腐蚀。
6.控制土壤环境：选择合适的土壤环境，以减少对地埋管道的腐蚀影响。
例如，避免酸性土壤和高盐分土壤对管道的侵蚀。
7.定期检查和维护：定期检查地埋管道的防腐措施的情况，及时修复
和更换受损的部分。
此外，及时清除管道周围的杂草和泥沙，以保持管道
的正常运行。
总结起来，地埋管道的防腐措施包括缓蚀涂层、绝缘层、阳极保护、包裹管道、发泡保温、控制土壤环境以及定期检查和维护等。
这些措施的目的是保护管道免受腐蚀和磨损，延长其使用寿命。
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地埋管道防腐蚀施工施工方案施工单位：_______________日期：__________ 2010.12.141、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力匸具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。
2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级达到St2级。
3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》SYJ41493.《管道防腐层检漏试验方法》SY 0063-924.《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ 4001-905.《涂装前钢材表面处理规范》SYJ 4007-866.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB / T132887.《涂料产品取样》 GB3186-82&《颜色外观测定法》 GB1729-799.《涂膜厚度》 GB1764-8910.《涂膜附着力测定法》GB1720-79三、施工前准备3・1、材料验收3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应山同一生产厂供应。
3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
333涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数H进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格•如不合格，应重新抽查，取样数H加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5 涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使/I J O3.3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。
3.3.7 玻璃布应按产品说明书和采购合冋验收，一般情况应符合本标准第321条和笫322条的规定。
（5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝.玻璃布等，都应在库内存放3.2、施工人员的准备3.3,施工技术上的准备工程一般都是在管道和设备安装完成后，在现场施工。
在施工前，应按有关技术规定对要施工的管道、阀门，设备进行水压强度试验和气密封试验之后进行施工。
但有时为了抢工期进度在未做上述试验之前就得做绝热工程，但必须对各焊点留有空余位置不绝热, 待上述试验完成后另外补做绝热。
另外还要做好：（1）抹面层的材料组成应符合技术上的规定（2）如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除，保持沟内干燥（3）有些设备在绝热前应做好钩钉，固定件的焊接工作，应事先进行检查（4）管道上需要焊的支管、仪表测试管等焊完后才能进行绝热3・4、管道的表面处理管道在绝热施匸之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施匸，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理•表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。
根据试验，用同样底漆和面漆制成试件，据报道，经两年时间的室外曝晒试验，效果是不同的3. 5、施工机械及工具的准备四、施工工艺4.1动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮，锈蚀，油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。
4. 2漆料配制4.2.1底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料，久放会产生沉淀，使用时应搅拌均匀，不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用。
4.2.2不同厂家生产的涂料，其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽同，应按厂家说明书的规定正确配漆。
在配漆时，配比是否准确，事后是无法核查的，实践证明指定专人配漆是较好的措施。
漆料和固化剂搅拌混合均匀后.不宜立即使用。
要求静置一段时间，术语称为“熟化”，LI的是使交联反应预进行，然后用于涂刷，日本、美国的标准都规定为30mino未经“熟化”而涂刷，防腐层表面易出现缺陷。
4.2.3过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因，应该禁止。
环氧树脂和固化剂一旦混合，便开始交联反应，无法停止，直至胶结成固体。
加入固化剂的底漆和面漆均应在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷，粘结力才有保证。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
因此，必须根据当天用量分批配制，确保在使用期内用完，避免造成浪费。
4.3涂底漆4.3.1经表面预处理合格的钢管，如立即涂刷底漆，其附着力最佳；如间隔时间过长, 除锈表面极易生锈或落上灰尘，都影响粘结力。
根据经验，间隔时间不宜超过8h,若在潮湿空气中，更应缩短。
钢管两端留下的裸管长度并无严格规定，多以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管，但带来现场补口时增加除锈工作量的负担；另一种安排是在钢管除锈后，两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。
4.4打腻子4.4.1实践证明，对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可鼎手段。
4.5涂面漆和缠玻璃布4.5.1涂底漆后至涂面漆的间隔时间，国内外各标准无统一规定，ANSI / AWWA C 210-78规定在4〜24h之间，如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆；原SYJ 28- 87规定为室温下不应超过24h：原SYJ 4047-90规定为后一遍漆应在前一遍漆实干后，固化前涂敷。
考虑到在不同地域，不同季节施工时环境温度差异较大，涂层的固化速度也差异较大，统一规定间隔时间反而不合理.故本标准釆取按干性状况确定涂漆间隔。
451.1与原SYJ 28-87相比，普通级防腐层增加了一道面漆。
涂料固化过程中，由于溶剂挥发，会形成微小针孔。
实践证明：在前一层面漆实干后、固化前涂下一层面漆, 是既减少针孔，又保持各层漆间粘结力的有效手段。
4.5.1.2本标准对原SYJ 28-87有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化，即增加了，道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后，固化前，才进行原SYJ 28-87规定的各涂敷步骤。
整个涂敷过程为：底漆一面漆一面漆、缠玻璃布、面漆一面漆，或底漆一面漆一缠浸过面漆的玻璃布一面漆。
先涂一遍面漆，马上缠玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆将玻璃布的所有网眼灌满，避免防腐层出现针孔。
如果将玻璃布浸满面漆(面漆量一定要够)缠绕到管子上，再用刷子将缠绕好的玻璃布表面上渗出的面漆涂抹均匀，赶去气泡，使表面光滑平整，也可以达到同样目的。
这两种方法均可使用。
规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆，U的是确保防腐层漏点检查合格。
4.5.1.3本标准对原SYJ 28-87有关特加强级防腐层的涂敷步骤有两点变化。
(1)增加了一道面漆，涂在底漆层之上，在这层面漆实干后、固化前才进行原SYJ 28-87 规定的各涂敷步骤。
整个涂敷过程为：底漆一面漆一面漆、缠玻璃布、面漆一面漆、缠玻璃布、面漆一面漆，或底漆一面漆一缠浸过面漆的玻璃布一缠浸过面漆的玻璃布一面漆。
(2)规定第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
玻璃布压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时的压边宽度。
如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加强级防腐层的压边宽度可为50%,这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布，可简化施工过程。
有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法，实践证明，可使防腐层更为牢固。
4.5.2固化时间太长是环氧煤沥青的最大缺点，加热烘烤固化可以缩短固化时间、提高防腐层机械强度，但要避免过高的加热温度和过快的升温速度，否则会引起稀释剂急剧蒸发，增加针孔数量，以至固化后还必须补涂一遍面漆并静置自然固化。
4.5.3防腐层的干性检查方法有多种，由于指触法简便易行，为各施工单位普遍釆用，故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法。
五、质量保证措施5.1涂膜、涂层质量检査：5.1.1涂层、涂膜现场质量检查要符合以下要求：①涂膜均匀、颜色一致；②涂膜附着力牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；③涂层完整，无损坏、无漏涂。
5.1.2涂层完全干燥后检查如下：①涂膜附着力检查：在涂膜上划“十”字形裂口，顺着裂口边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即说明漆膜附着力不佳。
②涂膜弹性检查：用锋利的刀子剥下涂膜，以涂膜形状判断，如果涂膜不碎裂、不粘在一起，且有弹性的卷起来，即可认为涂抹有弹性。
③涂膜硬度检查：用指中在涂膜上划一下，过后不在涂膜上留痕迹，即可认为涂膜够硬。
④涂膜表干性检查：用手指在涂膜上按，如不粘手，则证明漆膜表干。
⑤实际性干燥检查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印迹不留在涂膜上，则证明涂膜已经干燥。
⑥固化性检查：涂膜表面干燥后如不粘手，则证明已固化，如粘手，则涂膜不成膜没固化。
⑦涂膜厚度检查：采用测厚仪测定，主要抽检数应小于20%,次要的抽检数应小于10%。
每平方抽检3处，涂膜总平均度不得低于设计厚度的90%o5.2衬玻璃钢5.2.1保证项目：材料应符合《施工规范》的品质要求。
底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定。
施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规范》的规定。
5.2.2基本项目：外观质量无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。
玻璃布的规格和层数应符合设讣规定先为合格，并且玻璃钢内的树脂胶料饱满，厚度不小于设讣厚度先为优良。
5.2.3允许偏差项LI：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。
木、安全保证措施6.1项目经理的职责：6. 1. 1项目经理是项H部的安全施工的第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。
6.1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全LI标计划，组织安全U标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全LI标的实现。
6. 1. 3严格安全管理，认真组织落实施工组织计划（或施工方案）中的施工安全措施。
建立统一规格的五牌，现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明施工。
6. 1.4组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。
6.1.5领导、支持安全管理员的工作，定期召开安全文明分析会。
6. 1.6定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。