生产管理简答题知识讲解
【简答题】简述生产与运作管理的内容
【简答题】简述生产与运作管理的内容
生产与运作管理是一种涉及到计划、组织、控制和协调资源以满足公司目标的复杂过程。
它主要关注如何有效地管理和优化生产流程，以提高效率并降低成本。
这个领域的主要内容包括以下几个方面、
生产规划、这是生产与运作管理的首要任务，包括确定生产需求，预测产量，以及制定详细的生产计划。
这需要对市场趋势、客户需求、供应链状况等进行深入分析。
物料管理、物料管理涉及对生产所需原材料和组件的采购、存储、发放和跟踪。
有效的物料管理可以帮助企业避免库存过多或过少的情况，从而减少浪费并提高效率。
设备管理、设备管理包括设备的维护、修理和更新。
通过定期的设备检查和维护，可以确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。
同时，随着技术的进步，企业也需要不断更新设备，以保持竞争力。
质量管理、质量管理是确保产品和服务达到预期质量的过程。
这包括制定质量标准，进行质量检查，以及处理质量问题。
良好的质量管理可以提高客户满意度，增强企业的声誉。
人力资源管理、人力资源管理涉及到招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
有效的人力资源管理可以帮助企业吸引和保留优秀的员工，从而提
高生产力和效率。
运营控制、运营控制是对生产过程进行监控和调整的过程，以确保生产活动按照预定的计划和预算进行。
这需要对生产数据进行收集和分析，以便及时发现问题并采取措施解决。
总的来说，生产与运作管理是一个涉及多个方面的综合性学科，需要对企业的内部和外部环境有深入的理解，并具备良好的组织、协调和决策能力。
安全工程师考试《安全生产管理知识》
安全工程师考试《安全生产管理知识》《安全生产管理知识》是安全工程师考试中的重要一部分。
本文将从安全生产管理的定义、原则和内容等方面进行阐述。
一、安全生产管理的定义安全生产管理是指通过合理的组织、周密的计划、严格的控制和有效的监督，保证生产过程中人、财、物的安全，预防和控制事故，达到安全生产的目标。
二、安全生产管理的原则1.预防为主。
安全生产管理应重视事前的预防，通过加强安全教育和培训，制定并执行安全操作规程，修订安全生产标准等措施，从源头上遏制事故的发生。
2.综合治理。
安全生产管理要综合考虑安全技术、管理、经济等多种因素，采取综合治理的方法，全面提高安全生产管理的水平。
3.整体推进。
安全生产管理需要各个部门、各个环节联动推进，形成整体合力，确保安全工作的全面开展。
4.依法管理。
安全生产管理必须依照法律法规进行，严格执行安全生产标准和规范，做到依法办事、依法查处。
三、安全生产管理的内容1.制度建设。
建立完善的安全生产管理制度，确保制度的科学性、合理性和可操作性，明确各个岗位的职责，做到责任到位、任务到人。
2.风险评估。
对生产过程中可能存在的各种安全风险进行评估，制定相应的防范措施，并进行风险评估结果的动态调整与优化。
3.安全教育培训。
加强对员工的安全意识教育，提高员工的安全知识和技能水平，增强员工的安全防范意识和自我保护能力。
4.事故应急处理。
建立健全的事故应急预案，制定科学有效的应急演练方案，确保在事故发生时能够做到迅速响应、准确处置。
5.安全检查监督。
建立健全的安全检查制度，定期对安全生产进行全面检查，发现问题及时整改，并对整改情况进行跟踪检查。
6.事故调查分析。
对事故进行深入调查，找出事故的原因和教训，并制定相应的预防和改善措施，以避免类似事故再次发生。
7.安全评价监测。
定期对安全生产进行评价和监测，对各项安全管理工作的实施情况进行全面分析，为改进和提升安全管理工作提供科学依据。
以上是对安全生产管理知识的简要介绍，通过理解和掌握安全生产管理的定义、原则和内容，可以有效提高安全工程师的管理水平和工作能力，为企业的安全生产提供有效支持。
(完整版)生产与运作管理名词解释及简答题
社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。
生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务.技术技能：包括专业技术、管理技术。
生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。
MTS:满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。
生产类型:大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定;市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。
单件小批优缺：生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多,成本高，产品质量难保证.)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性.减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术（采用CT,可使FMS利用率提高到80％以上）。
企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多，产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。
决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。
TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。
战略选择:公司战略，经营战略和职能策略的选择。
当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”,典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造.战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。
《生产运营管理》、《生产与作业管理》期末复习资料
一、名词解释/简答题（每题5分，共30分）1. 什么是生产运作战略？★考核知识点：生产运作战略的概念•是企业根据目标市场和产品结构特点，构造其生产系统时所遵循的指导思想，是如何开展企业生产活动的全局性的谋划，是指导生产活动的行动纲领。
2. 什么是生产运作的产出要素管理？★考核知识点：生产运作的产出要素管理的概念企业为了生产产品而发生的各种耗费。
可以指一定时期为生产一定数量产品面发生的成本总额，也可以指一定时期生产产品单位成本。
产品成本有狭义和广义之分，狭义的产品是企业在生产单位（车间、分厂）内为生产和管理而支出的各种耗费，主要有原材料、燃料和动力，生产工人资和各项制造费用。
广义的产品成本除了生产发生的各项管理和销售费用等。
可以作为产品成本列示的具体内容必须要符合国家的有关规定，企业不断随意乱挤和乱摊成本。
也就是说按你企业生产的某一个成品将他的材料工资电费折旧分摊到单个成品中不是所有的企业成本都在其中下列各项支出不得计入成本：1. 资本性支出，即购置和建造固定资产和其他资产的支出。
2. 对外投资的支出。
3. 无形资产受让开发支出。
4. 违法经营罚款和被没收财产损失。
5. 税收滞纳金、罚金、罚款。
6. 灾害事故损失赔7. 各种捐赠支出。
8. 各种赞助支出。
9. 分配给投资者的利润。
3. 什么是质量和质量管理？★考核知识点：质量和质量管理的概念看手机相册4. 什么是生产能力利用率？★考核知识点：生产能力利用率的概念生产能力利用率是指实际GDP与潜在GDP的比值，它是衡量经济景气程度及分析经济运行效率时一个非常重要的指标。
在企业中，是指企业一个生产项目实际投产运营是的生产能力与设计生产能力的比值。
5. 什么是项目和项目管理？★考核知识点：项目和项目管理的概念项目所谓项目,简单地说,就是在既定的资源和要求的约束下,为实现某种目的而相互联系的一次性工作任务。
项目管理计划、组织和控制特定的资源去完成项目，同时满足在技术、成本特别是时间上的约束/要求针对特定目标、特定组织、特定约束的系统化管理所谓项目管理,就是项目的管理者,在有限的资源约束下,运用系统的观点、方法和理论,对项目涉及的全部工作进行有效地管理。
生产与运作管理简答题
合理组织生产过程的基本要求1、连续性:指产品在生产过程的各个阶段、各个工序，在时间上紧密衔接、连续进行，不发生或很少发生中断现象。
2、比例性（协调性）:指生产过程各个工艺阶段、各工序之间，在生产能力上和产品劳动量上保持必要的比例关系。
3、节奏性（均衡性）:指生产过程的各工艺阶段、各个工序在相同的时间间隔内，产品产量大致相等或均匀递增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免前紧后松现象，保证生产正常进行。
4、适应性:指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化要求5、平行性:指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。
MRP系统的主要输入和输出的系统有哪些？MRP的输入有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。
MRP的输出：另部件投入出产计划、原材料需求计划、库存状态记录、外购件采购计划什么叫工艺专业化？什么叫对象专业化？各自有什么优缺点？工艺专业化即按照工艺特征建立生产单位（车间、工段或小组），具体表现为“三个相同，一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同，加工对象不同”。
优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高；③工艺及设备管理较方便。
缺点：①工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；②协作关系复杂，协调任务重；③在制品量大，生产周期长；④只能使用通用机床，通用工艺装备，生产率低。
对象专业化即按照加工对象来设置生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。
“三个不相同，一个相同”，其优缺点正好与工艺专业化相反。
流水生产的特点及组织流水生产的条件特点：工作地专业化程度高连续性强，工艺过程封闭按规定的节拍进行生产协调性好条件：要有足够大的产量。
产品结构和工艺过程相对稳定。
组成生产过程的各道工序能够分解与合并，以满足工序同期化的要求。
比较零件在加工过程中三种移动方式各自的优缺点顺序移动方式的优点是管理方便，缺点是时间最长平行移动方式的优点是时间最短，缺点是工（台）时利用率较低，运输量较大。
管理生产管理知识培训试题
管理生产管理知识培训试题
第一部分：基础知识
1.什么是生产管理？它在企业运作中的作用是什么？
2.生产管理中的“生产计划”是什么意思？它包含哪些内容？
3.“生产控制”在生产管理中扮演着什么角色？为什么它是必不可少的环
节？
4.生产管理中的“库存管理”为何重要？它的目的是什么？
5.解释“生产效率”和“生产率”的区别，它们之间有何关联？
第二部分：生产管理技巧
1.如何建立一个高效的生产计划？列举出影响计划制定的主要因素。
2.动态的生产控制系统是如何运作的？它有哪些优势和应用场景？
3.什么是“精益生产”（Lean Production）？它是如何影响生产管理的实
践？
4.生产中的质量管理为何至关重要？列举几种用于保证产品质量的方法。
5.怎样评估生产效率？有哪些提升效率的具体方法？
第三部分：生产管理案例分析
1.请列举一家企业在生产管理方面的成功案例，解释为何这个案例值得
借鉴和学习。
2.对于某些失败的生产管理案例，分析其失败原因并提出改进建议。
3.通过一个实际案例，说明生产管理中如何运用信息技术提升生产效率
和质量。
第四部分：应用题与讨论
1.设想你是一家制造企业的生产主管，面对生产线上的质量问题，你将
如何处理？请详细描述你的解决方案。
2.生产计划可能受到多种外部因素的干扰，你认为导致计划波动的主要
原因是什么？如何有效应对这些波动？
3.你认为现代企业在生产管理方面最大的挑战是什么？提出你的见解并
说明理由。
以上是关于管理生产管理知识培训试题的文档内容，共1200字。
希望以上内
容能帮助您更深入理解生产管理的重要性和技巧。
安全生产管理简答题
简答题：1、生产安全事故的分级：根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：（1）特别重大事故，是指造成30人以上（含30人）死亡，或者100人以上（含100人）重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上（含1亿元）直接经济损失的事故。
（2）重大事故，是指造成10人以上（含10人）30人以下死亡，或者50人以上（含50人）100人以下重伤，或者5000万元以上（含5000万元）1亿元以下直接经济损失的事故。
（3）较大事故，是指造成3人以上（含3人）10人以下死亡，或者10人以上（含10人）50人以下重伤，或者1000万元以上（含1000万元）5000万元以下直接经济损失的事故。
(4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
2、事故调查组履行的职责：答：①查明事故发生的经过、②查明事故发生的原因、③人员伤亡情况、④事故的直接经济损失；⑤认定事故的性质和事故责任分析；⑥对事故责任者的处理建议；⑦总结事故教训、⑧提出防范和整改措施、⑨提交事故调查报告。
3、统计工作的基本步骤：（1）设计。
制定统计计划，对整个统计过程进行安排。
（2）收集资料（现场调查）。
根据计划取得可靠、完整的资料，同时要注重资料的真实性。
（3）整理资料。
原始资料的整理、清理、核实、查对，使其条理化、系统化，便于计算和分析。
（4）统计分析。
运用统计学的基本原理和方法，分析计算有关的指标和数据，揭示事故内部的规律。
4、事故统计的基本任务：（1）对每起事故进行统计调查，弄清事故发生的情况和原因。
（2）对一定时间内、一定范围内事故发生的情况进行测定。
（3）根据大量统计资料，借助数理统计手段，对一定时间内、一定范围内事故发生的情况、趋势以及事故参数的分布进行分析、归纳和推断。
知识题库-生管(生产管理)岗位的笔试题及答案
知识题库-生管（生产管理）岗位的笔试题及答案一、单项选择题1. 生产管理的核心目标是（）。
A. 提高生产效率B. 降低生产成本C. 满足客户需求D. 增加产量答案：C。
解析：生产管理的最终目的是按时、按质、按量地向客户提供所需的产品或服务，满足客户需求。
2. 在生产计划中，MRP（物料需求计划）的主要输入信息不包括（）。
A. 主生产计划B. 物料清单C. 库存状态文件D. 生产工艺路线答案：D。
解析：MRP 的主要输入信息包括主生产计划、物料清单和库存状态文件，生产工艺路线不是其主要输入信息。
3. 生产过程中，发现产品质量问题时，首先应该（）。
A. 停止生产B. 通知质检部门C. 查找问题原因D. 记录问题答案：A。
解析：发现产品质量问题时，应立即停止生产，防止问题产品继续产生，然后再进行后续的处理。
二、多项选择题1. 生产管理的主要职能包括（）。
A. 计划B. 组织C. 指挥D. 协调E. 控制答案：ABCDE。
解析：生产管理的职能包括计划、组织、指挥、协调和控制等，以确保生产活动的顺利进行。
2. 影响生产进度的因素有（）。
A. 设备故障B. 原材料供应不及时C. 员工缺勤D. 生产工艺不合理E. 订单变更答案：ABCDE。
解析：这些因素都可能导致生产进度受到影响，设备故障会导致生产中断；原材料供应不及时会影响生产的连续性；员工缺勤会减少劳动力；生产工艺不合理可能导致效率低下；订单变更可能需要调整生产计划。
3. 生产现场管理的主要内容包括（）。
A. 人员管理B. 设备管理C. 物料管理D. 作业方法管理E. 环境管理答案：ABCDE。
解析：生产现场管理涵盖人员、设备、物料、作业方法和环境等方面，确保现场生产的高效、安全和有序。
三、判断题1. 生产计划一旦制定，就不能进行调整。
（×）理由：虽然生产计划在制定时会尽量考虑各种因素，但在实际生产过程中，可能会遇到各种突发情况，如原材料短缺、设备故障、订单变更等，此时需要对生产计划进行调整。
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生产管理简答题生产管理简答题1.叙述生产运作管理的内容与目标内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。
⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。
目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。
效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。
但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。
由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。
配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。
订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
3.服务运作与制造生产有何不同1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的3.与顾客接触的程度不同4.企业辐射的范围不同5.绩效的评估方法不同4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素:l原料笨重而价格低廉的企业2原料易变质的企业3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成4原料运输不便 。
导致生产服务设施靠近消费市场的因素:l 产品运输不便2产品易变化和变质3多数服务业5.影响选址决策的主要因素有哪些一、经济因素：（1）运输条件与费用。
企业一切生产经营活动都离不开交通运输，有的企业输入运量大，有的企业输出运量大，在选址时要考虑是接近原料供应地还是接近消费市场。
（2）劳动力可获性与费用。
人口既是商品的市场，也是潜在的劳动力资源，劳动力是制造、加工、装配、配送、选址的首要考虑因素（3）能源可获性与费用。
没有燃料和动力企业就不能运转，对于耗能大企业，其长治应该靠近燃料、动力供应地。
（4）厂址条件和费用。
建厂地方的地势、土地利用情况和地质条件都会影响到建设投资，地价是影响投资的重要因素。
二、其他因素（1）政治因素。
包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等。
（2）社会因素。
要考虑到居民的生活习惯，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等。
（3）自然因素。
主要是气候条件和水资源状况。
6.为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？2.8 3 1 r=5分钟/件（1）如上图 某装配线有六道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。
假定节拍为五分钟/件，计算一下供需负荷率。
不难看出，供需负荷率最高的只有60%及3、4两道工序，而工序1的负荷率只有40%。
这种现象会导致：浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。
为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。
（2）方法具体步骤如下：a.确定装配流水线节拍b.计算装配线上需要的最少工作地数c.组织工作地d.计算工作地时间损失系数，平滑系数。
4 6 35 27什么是计划管理？企业计划的层次和生产计划的层次如何划分？企业在一定时期内确定和组织全部生产经营活动的综合规划。
它在国民经济计划指导下根据市场需求和企业内外环境和条件变化并结合长远和当前的发展需要,合理地利用人力、物力和财力资源,组织筹谋企业全部经营活动,以达到预期的目标和提高经济效益。
生产计划对未来一段时间内不同产品系列所做的概括性安排,它不是一种用来具体操作的实施计划,而主生产计划是把综合生产计划具体化操作的实施计划。
企业计划则是根据市场经济计划的指导下,根据市场与自身的情况进行的计划,比较抽象化。
8 什么是滚动式计划方法，它有什么优点?滚动计划法——一种定期修订未来计划的方法。
滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化。
调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。
优点①把计划期内各阶段以及下一个时期的预先安排有机地衔接起来，而且定期调整补充，从而从方法上解决了各阶段计划的衔接和符合实际的问题。
②较好地解决了计划的相对稳定性和实际情况的多变性这一矛盾，使计划更好地发挥其指导生产实际的作用。
③采用滚动计划法，使企业的生产活动能够灵活地适应市场需求，把供产销密切结合起来，从而有利于实现企业预期的目标。
9什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产任务与生产能力的平衡？答：代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
在多种产品生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额或产量定额来计算生产能力，这种生产能力的计量单位即为代表产品。
该类计量单位使用于批量生产的企业。
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
以生产计划中各种产品的单位劳动量占全部产品劳动量的比重为基础计算出来的劳动量定额加权平均系数，作为单位产品劳动量定额用于计算生产生产能力的一种产品单位。
该计量单位使用于产品品种较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的企业。
生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：将生产任务与生产能力进行比较，按比较的结果采取措施，计算生产能力利用指标。
比较的方法有两种，一是用产品数，二是用台时数。
对于单品种生产企业，可用具体产品数进行比较。
然后取最小的设备生产能力（台数）作为生产线或企业的生产能力，并将其与计划年产量比较。
对于多品种生产，可用代表产品或假定产品进行比较，或用用台时数比较。
由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力。
实际应用中，有的企业将能力打折。
生产能力利用指标代表性的是生产能力综合利用系数。
10服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划有什么差别？服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划大体相似，但有许多差别。
服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。
在时间上，由于服务不能储存，必须提供及时服务。
在空间上，制造业的生产设施可以远离顾客，服务能力必须在顾客周围，离服务对象越近越好。
另外，由于服务不能储存，且是个性化的，造成服务需求极其不稳定，使得服务者常常要在半小时之内作出合理的服务计划同样的，服务能力需要随服务需求的增长而扩大。
11调节需求有哪几种策略？其应用条件及限制如何？答：处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、改变生产速率和改变工人数量。
改变库存水平就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。
这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资本投资。
但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生库存费用；同时，库存也破坏了生产的准时性；而且，纯劳务性生产，不能采用这种策略。
改变生产速率就是要使生产速率与需求速率匹配。
它可以消除库存，忙时加班加点，闲时把工人调到其他生产单元或做清理工作。
这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需要多付加班费。
改变工人数量就是在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。
对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇到的。
另外，工人队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题。
、12什么是库存？怎样认识库存的作用？库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
库存的作用：1、缩短定货提前期：直接从库存中定货。
2、分摊定货费用：成批进货虽然占库存但便宜；批量加工可以分摊设备调整费用。
3、稳定作用：外部需求不稳定，内部生产又要求平衡，可以通过维持一部分库存。
4、防止短缺（防止原材料的短缺）5、防止中断（前工序发生故障，后工序可继续生产）尽管库存有如此重要的作用，但库存也有其不利的一面：库存占用大量的资金，物资库存要修建仓库，要维持库存物品不变质、不生锈、不老化等都需要额外支出。
不仅如此，库存还掩盖了管理中的问题。
因此库存管理的目标不是增加库存，而是在保证一定服务水平的基础上，不断降低库存。
13哪些费用随库存量增加而上升，哪些费用随库存量增加而减少？随库存量增加而上升的费用：资金的成本，仓储空间费用，物品变质和陈旧，税收和保险。
随库存量增加而减少的费用：订货费，调整准备费，购买费和加工费，生产管理费，缺货损失费。
14不同种类的库存问题各有怎样的特点？库存问题的分类：1、单周期库存与多周期库存单周期要求：仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性定货问题。
单周期需求物品出现在以下情况：①偶尔发生的某种物品的需求。
（圣诞树）②经常发生的某种生命周期短的不定量的需求（牛奶）。
多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品的重复的，连续的需求，其库存需要不断的补充。
对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。
如：机械厂所需的钢材，家庭所需的粮食2、独立库存与相关库存独立库存:与独立需求相关联的库存。
独立需求是指各种物品的需求之间没有联系,可以分别确定。
相关库存:是与相关需求相联系的库存。
相关需求是指物品的需求与更高层次上的物品需求相关联，前者的需求由后者决定。
15 EOQ模型有哪些假设条件？它如何在生产实际中应用模型假设条件：（1）库存需求率已知、均衡且连续（2）一次订货量无最大最小限制（3）库存订货提前期已知且恒定（4）采购、运输均无价格折扣（5）订货费与订货批量无关（6）维持库存费是库存量的线性函数（7）不允许缺货（8）补充率为无限大，全部订货一次交付（9）采用固定量系统16.3种典型的库存控制系统的控制机制是什么固定量系统:定货点和定货量都为固定值的库存控制系统，库存降到定货点Rop或以下时，提出定货Q，经过订货提前期LT一段时间后，定货到达，库存量增加Q。