溜井振动放矿机安装建筑施工组织设计及对策
溜井振动放矿机安装施工方案介绍
溜井振动放矿机安装施工方案介绍一、工程背景和目的本工程是在地下岩体中进行爆破作业，目的是破碎岩石，便于后续的地铁隧道施工。
根据工程要求，使用溜井振动放矿机可以提高爆破效果，降低振动和噪音对周边建筑的影响。
二、设备选型根据施工需求，选择适当的溜井振动放矿机。
重点考虑设备的功率、振动频率、振动幅度以及操作便捷性。
确保设备能够满足工程的要求并能够安全操作。
三、现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地下岩体情况、地质结构和周边环境，以便确定设备的安装位置和操作方法。
着重关注施工区域的地下管线和地下水位，确保设备施工的安全性。
四、设备安装1.根据现场勘察的结果，选择合适的安装位置。
设备应尽量远离地下管线和周边建筑，避免振动和噪音对其产生影响。
2.设备安装前，对安装基础进行检查和修整。
确保基础平整、坚固，并满足设备的承载能力要求。
3.设备安装时，按照设备的安装要求进行操作。
注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装的稳固和正常运行。
五、设备调试设备安装完毕后，需要进行调试。
检查设备的各个部件是否安装到位，并测试设备的运行情况。
确保设备的各项功能正常运行，并能够达到设定的振动频率和振动幅度。
六、安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，保障工作人员的安全。
1.为设备周围设置围栏，并设置警示标识，禁止未经许可的人员进入施工现场。
2.工作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.严禁操作人员在设备运行时乱动设备或触摸设备运行部件，以免发生意外事故。
七、设备维护设备经过一段时间的使用后，需要进行定期维护和检查。
包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查和更换等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，溜井振动放矿机的安装施工方案需要充分考虑工程的安全性、经济性和效率。
通过正确选择设备、进行现场勘察、严格按照安装要求进行操作，并采取相应的安全措施，可以确保设备的正常安装、调试和使用。
同时，定期维护和检查设备也是保障设备正常运行的重要环节。
振动放矿机的应用和改造(标准版)
振动放矿机的应用和改造(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0971振动放矿机的应用和改造(标准版)五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿2000年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。
2005年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。
ZZ-6振动放矿机1.1底板的台面倾角α台面倾角α是振动放矿的关键因素。
增大倾角可加大放矿能力，但角度过大将导致降低矿物的稳定性，易造成跑矿。
溜井施工方案
溜井（吊罐）施工方案一、项目背景这次施工项目是我国某大型矿山溜井（吊罐）工程，旨在提高矿山生产效率，降低生产成本，保障工人安全。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我将结合实际情况，为大家呈现一份详尽的施工方案。
二、施工目标1.确保溜井（吊罐）施工安全、高效、顺利进行。
2.提高矿山生产效率，降低生产成本。
3.做好环保工作，减少施工对环境的影响。
三、施工准备1.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行专业技能培训。
2.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：采购合格的施工材料，做好材料检验工作。
4.场地准备：清理施工现场，搭建临时设施。
四、施工流程1.溜井（吊罐）施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件，为施工提供依据。
2.根据勘察结果，制定施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度等。
3.施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工任务、安全措施等。
4.施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全、高效。
（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定溜井（吊罐）位置。
（2）挖掘基础：按照设计要求，挖掘溜井（吊罐）基础，确保基础稳定。
（3）浇筑混凝土：在基础部位浇筑混凝土，保证溜井（吊罐）结构稳固。
（4）安装溜井（吊罐）设备：将溜井（吊罐）设备安装在基础上，进行调试。
（5）焊接溜井（吊罐）主体：按照设计要求，焊接溜井（吊罐）主体结构。
（6）安装防护设施：在溜井（吊罐）周围安装防护栏、安全网等防护设施。
（7）调试溜井（吊罐）设备：检查溜井（吊罐）设备运行情况，确保设备正常运行。
6.施工完成后，进行验收工作，确保溜井（吊罐）施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.配备专职安全员，对施工现场进行监督检查，发现问题及时整改。
悬挂试振动放矿机吊装安装施工技术措施
悬挂试振动放矿机吊装安装施工技术措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：悬挂试振动放矿机吊装安装施工技术措施悬挂试振动放矿机是一种常用的矿山设备，主要用于破碎、筛分和输送各种矿石和矿砂。
在矿山和矿山设备制造企业中，悬挂试振动放矿机的吊装安装是一项十分重要的工作，安装质量直接影响设备的稳定运行和使用寿命。
为了确保悬挂试振动放矿机的吊装安装工作顺利进行，下面将介绍一些相关的施工技术措施。
一、前期准备工作在进行悬挂试振动放矿机的吊装安装工作之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对设备的吊装方案进行详细的设计和计算，包括吊装点的确定、吊装吊点的制作、吊装绳具的配备等。
还需要对现场进行认真的勘察和测量，确保吊装设备的位置和环境满足安装要求。
还需要对吊装人员进行培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
二、悬挂设备的吊装方式选择悬挂试振动放矿机的吊装方式有多种选择，根据设备的具体情况和工程要求来确定。
常见的吊装方式包括单点吊装、多点吊装、悬挂吊装等。
在选择吊装方式时，需考虑设备的重量、体积、结构特点以及吊装高度等因素，确保吊装过程安全稳定。
四、吊装过程中的安全措施在悬挂试振动放矿机的吊装安装过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工安全。
在吊装过程中，需由专业的吊装人员指挥操作，确保吊装动作准确无误。
还需对吊装现场进行临时封闭和警示，保证吊装区域的安全。
五、吊装结束后的验收工作悬挂试振动放矿机的吊装安装完成后，需要进行相关的验收工作。
首先要对吊装设备和吊装点进行检查，确保吊装过程没有出现漏项和失误。
还需要进行设备的功能性测试和运行试验，确保设备正常运行。
还需要对吊装现场进行清理和整理，确保吊装区域的整洁。
悬挂试振动放矿机的吊装安装是一项复杂的工程，需要全面考虑各种因素，并采取相应的技术措施和安全措施。
只有做好各项准备工作，并严格按照操作规程执行，才能确保吊装工作的顺利进行，最终保证设备的安全稳定运行。
溜井振动放矿机安装施工方案
溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书编制：何晓文审核：批准：安徽马钢罗河矿业公司二〇一一年二月十八日一、工程概况安徽马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程内容及技术要求（一）、工程内容1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米内无任何碎石、杂物；3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求1、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期20011年月日到月日四、施工方案（一）施工前期准备工作1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
矿仓口轻型惯性振动放矿机设计的若干问题
矿仓口轻型惯性振动给矿机设计的若干问题水口山铅锌矿邱水林【摘要】本文结合实际介绍了矿仓口轻型惯性振动给矿机设计过程中应注意的问题。
对给矿机安装方式的确定、给矿量的匹配、结构设计中的具体问题提出了解决办法。
【叙词】轻型惯性振动给矿机，矿仓，安装方式，匹配，结构设计振动出矿技术自八十年代在有色矿山推广以来，得到广泛普及。
该技术设备制造简单，安装简便，对提高井下出矿效率起到了关键作用。
排矿口的给矿设备是矿仓给矿系统的一部分，起着调节和转运矿物的作用。
随着振动出矿技术的发展，越来越多的选矿厂采用轻型单轴惯性振动给矿机作为粗、中矿仓排矿口的给矿设备。
不少矿山对笨重的板式给矿机进行了振动放矿技术改造。
振动出矿技术在矿仓口的应用，有效地解决了矿仓的堵塞问题，提高了矿仓的容积利用系数，改善了给矿作业条件，降低了维修费用。
选厂中转矿仓有着不同于井下溜井的结构；设备密封要好，不允许放矿机漏矿；授矿设备对给矿流量有较严格的要求。
一般轻型惯性振动给矿机定型产品很难满足现场要求。
考虑到惯性振动给矿机的结构比较简单，加工制作也很容易。
不少矿山根据实际情况自行设计安装振动给矿机，既经济又实用。
为此，本文结合实际就矿仓口轻型惯性振动给矿机设计安装中碰到的问题谈几点看法。
1. 合理选择振动给矿机的安装方式轻型惯性振动给矿机一般由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成（如图1）。
振动台面是由钢板加焊型钢的结构，除卸矿口外其余三方焊有侧板，台面下方焊接安装激振器的底座。
弹性元件一般采用橡胶弹性块，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。
惯性激振器采用单轴激振器，由电机驱使偏心块旋转产生激振力。
分电动机通过三角皮带传动和电动机直接驱动两种形式。
机架是由型钢焊接而成的金属结构件。
振动给矿机最适用于排矿口断面为矩形的矿仓。
根据矿仓排矿口的结构特点，选择合理的安装方式是设计惯性振动给矿机的第一步。
按照放矿机相对于矿仓排矿口安装位置的不同，可以把放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等三种。
振动放矿机的技术改造及安装
在原设计中 ， 动 台板 的长 度为 ３ ５ 振 ． ｍ。如果按 照原设 计进 行安装 ， 溜嘴离巷道 中的轨道 中心线 就相 当近 ， 当电车
矿车 的使用寿命 ， 且不影响矿石 的生产率。 并
１４ 操作硐室的改造 ．
大栗子矿业有 限责任公 司新力 矿工程师．
２ ０
操作人员的人身安全 。
辽 宁科 技 学 院学报
第ｌ ２卷
焊接技术的要求 ：１ 焊点应外形光 滑 ， （） 焊料适量 ， 最
１５ 振动放矿机 围板 的改造 ．
在安装振动放 矿机时 ， 其尾部与集矿溜井的下部 相联部 分有一道缝隙 ， 了避 免放矿 时矿石缝 隙处漏 出 ， 为 原设 计采 用橡胶板做尾板来补这道缝隙 ， 可以阻止矿石漏 出。但是在 实际生产 中 ， 橡胶板 的强度低 ， 使用时间短 ， 需频繁更 换橡胶 板， 在更换过程 中不能进行生产 ， 这样 即影 响矿石 的产量 ， 又 增加了材料的消耗。为了改变这一状况 ， 在测量完振 动放矿
、
～
振动放 矿机 （ 改动前 ） 未
Ｌ～
＼ ， 一
振 动放矿机 （ 动后 ） 改
图２
１３ 振动 台板 的坡度改造 ．
原设计 中振动台板 的坡度 为 １。 这样在放 矿的过程 中 ６，
有利于矿石的放 出， 当矿石 的下行易形成大肚 的现象 ， 造成矿车的损坏 ， 缩短 了
对原有 的振 动台板底 梁槽 钢加 ２ ｍ ０ ｍ厚 的钢板 ， 起到 了 滑道 的作用 ， 能防止槽钢下移与底座咬合 ， 响振动效果 （ 影 如
图２ 。 ）
采用振动放矿机后 ， 放矿 速度 快 ， 产率 高。振动放 矿机 其 生
溜井施工方案
溜井施工方案一、前言本文档旨在详细描述溜井施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的清理和检测。
二、准备工作1. 分析现场在施工前，需要对施工现场进行全面分析，包括确定溜井的位置、大小和深度等。
同时，还需要考虑溜井的用途和安全要求，根据这些因素制定施工方案。
2. 确定施工工艺根据现场分析的结果，确定溜井的施工工艺。
通常情况下，溜井的施工工艺包括打桩、挖掘、浇筑混凝土等。
3. 购买材料和设备根据施工工艺，准备相应的材料和设备。
常见的溜井施工材料包括水泥、砂石、钢筋等，而设备则包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 制定施工计划根据施工工艺和现场条件，制定详细的施工计划。
包括施工的时间安排、队伍的组织和分工，以及施工过程中需要注意的事项等。
三、施工步骤1. 打桩首先，根据施工计划和现场分析的结果，确定打桩的位置和数量。
然后，使用挖掘机和打桩机等设备进行打桩，将桩打入地下一定深度，以确保溜井的稳定性。
2. 挖掘在打桩后，使用挖掘机等设备进行挖掘工作。
根据施工计划和现场分析的结果，将溜井的尺寸、形状和深度等信息转化为具体的挖掘尺寸，然后进行挖掘。
在挖掘过程中，需要注意保持挖掘面的垂直度和平整度，以确保溜井的质量。
3. 浇筑混凝土挖掘完成后，需要及时进行混凝土的浇筑。
先进行底板的浇筑，然后依次进行溜井壁和顶板的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的浇注速度和振捣程度，以保证混凝土的质量。
4. 养护和检测浇筑完成后，需要进行养护和检测工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润，并确保其在养护期内获得足够的强度。
而检测则是为了验证溜井的质量和安全性，可以使用超声波检测仪等设备进行检测。
四、施工注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全要放在首位。
遵守施工现场的安全规范，佩戴必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量注重施工质量，保证溜井的稳定性和耐久性。
严格按照施工工艺和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
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溜井双（单）振动板放矿机安装工程作业指导书
编制：何晓文
审核：
批准：
马钢罗河矿业公司
二〇一一年二月十八日
一、工程概况
马钢罗河矿业公司300万吨/a一期工程计划于2011年9月20日试生产。
根据工程进度需要，有23条矿岩溜井将投入生产使用，需要安装溜井的振动放矿机（其中202#、301#、402#、602#、407#、507#、102#为双振动板放矿机2500×4300㎜，604#、103#以后安装暂为单振动板放矿机）。
由于溜井溜井安装属于高危作业，井筒深度达100米以上，井壁一般无支护，岩壁情况不明，为防止施工中井壁塌方现象的发生，安装前要求在-455m水平上井口搭设封口盘、-560m水平下井口的溜井排矿口搭设保护盘，以保证安装施工作业的安全。
二、工程容及技术要求
（一）、工程容
1、井筒震炮，标准至无碎石垮落；
2、溜井上水平（-455m）井口及边邦检撬、清理，标准至边邦无碎石垮落，井口周边1.5米无任何碎石、杂物；
3、溜井上水平（-455m）井口搭设封口盘，主梁工25工字钢、辅梁工22工字钢；-560m 水平下井口搭设保护盘。
4、从-455m水平上井口向-560m水平搭设好的保护盘上投放草包。
5、检查新台板、机架、大梁、侧板及放矿机其它附件。
6、振动台板及其密封装置安装。
7、安装溜井平台、梯子。
8、安装溜井捡杂物平台。
（二）、技术要求
1、两台板在同一平面，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。
2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。
密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
台板面下口至轨面的距离应≥2300mm。
3、密封胶垫用主井新皮带制作。
4、拣物平台底部距轨面垂直距离大于1900毫米，小于2000毫米。
平台外端离轨道水平距离大于900毫米，小于950毫米。
三、施工日期
20011年月日到月日
四、施工方案
（一）施工前期准备工作
1、班前会布置工作，交代安全注意事项；检查备件、材料、机具落实情况。
2、请回风井项目部复查该溜井的-455m水平井口是否干净？有无危石？封口盘是否完好？并反馈到-560m水平安装施工队。
项目组安全负责人检查验收，并送警戒人员至上井口。
3、由项目组技术负责人按照施工所需的数量点起吊锚杆、接地桩位置。
接地桩用φ32mm螺纹钢制作，间隔300mm，深1500mm，接地极用40#扁铁与接地桩连接。
4、凿岩工打注锚杆。
5、电工负责川脉巷架空线需停电，打接地线，并挂牌确认。
项目组安全负责人检查验收。
6、电工负责现场照明安装。
7、清理工作现场的杂物。
8、起重工将3吨绞车固定在钢轨上，轨道及起吊锚杆上各挂1只5T导向滑轮，绞车钢丝绳从中穿过，利用3T绞车和挂在顶板上的5T手拉葫芦先安装溜井振动放矿机两侧的挡板。
项目组安全负责人检查验收。
9、挡板安装完成并确认后，在两侧挡板的上边框角钢旁割孔，架一根长3.5米，直径φ108mm的厚壁钢管做梁。
10、在Φ108mm厚壁钢管梁上平铺一排Φ108钢管，钢管一头深入溜井底部的斜坡，另一端同厚壁钢管梁焊牢。
钢管铺不到的地方用50mm厚木板铺严。
11、在溜井排矿口搭设保护盘时，施工人员在钢管梁两端用Ф30mm圆钢与振动放矿机侧板牢固焊接用作悬挂安全带。
人员不准进入溜井中，各水平溜井口在搭设保护盘时要有人站岗警戒，搭设完成后施工期间要拉安全三角旗，严禁物件掉入溜井。
（二）施工步骤
1、用Φ17.5mm绳头兜住大梁，与3T绞车钢丝绳相连接，用手拉葫芦挂住大梁尾部，并调整其倾角和位置，将大梁起吊安装到牛腿上，测量溜井水泥基础的尺寸，根据振动放矿机安装位置，确定大梁需割的部位及割短量。
2、将机架与台板在平板车上组装好（包括振动电机、橡胶缓冲弹簧，安装端部、侧面、中间密封胶条），装好限位架调整位置，3T绞车将机架与台板起吊到相应高度后，5吨手拉葫芦与之联接，两者相互配合，手动葫芦上拉，绞车下放，调整机架及台板的角度和位置，分别将机架与台板起吊到大梁上。
3、将大梁、机架、台板安装到位后，调整振动放矿机安装位置，机架用M27螺栓与大梁连接。
4、调整台板面下口至轨面的距离≥2290mm后，将大梁与牛腿预埋件焊牢。
5、调整两台板的间隙在在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm，调整台板与水平面之间倾角为15°，将机架与大梁用螺栓紧固。
6、按实际尺寸切割密封板和侧密封板并安装固定，密封板与台板面间隙在4～7mm 之间，与密封档板间隙小于5mm。
7、安装放炮平台，梯子等。
8、安装电控开关柜，连接接地桩，要求接地可靠。
9、空载试车。
10、保护盘的拆除：由回风井项目部在-455m上井口负责拆除，措施井项目部负责-560m下井口的警戒。
11、废旧备件、材料、施工机具的清理回收。
12、架空线摘牌送电。
五、施工进度表（附表一）
六、验收标准
1、按技术要求验收。
2、按计划施工工期验收。
七、施工组织
1、工程负责人：技术总负责：工程总协调：安全总负责：
2、现场指挥：副指挥：
3、技术组：
4、安全组：
5、施工队伍：
八、安全措施及保护盘施工
1、施工人员进入现场穿戴好劳动保护用品，遵守各自《安全操作规程》，严禁违章作业。
登高作业时，必须带保险带。
2、各工序作业由工程总协调人统一协调指挥，作业现场由现场指挥统一协调。
3、作业场所要有充足的照明。
4、由安全负责人负责现场安全工作，作业期间井口裸露的各水平要设警示牌，严禁向溜井倒矿或其它物件。
5、施工期间需放炮时，要停止施工，由工程总协调人统一协调。
6、新溜井安装施工时，川脉巷禁止车辆通行。
7、起重机具、索具及吊环在作业前要进行安全确认。
8、起重作业由起重工指挥，严禁他人乱指挥。
9、现场作业人员要有高度责任心，提高预防事故能力，预防事故的发生。
10、环境保护、工业卫生方面的要求
10.1 安装作业前做好环境因素的识别
10.2 做好旧紧固件等小件的现场清理工作
10.3 现场杜绝乱扔破布等杂物
九、施工进度表（见附表一）
十、备件清单表（见附表二）
十一、施工材料清单表（见附表三）
十二、施工机具清单表（见附表四）
附表一：施工进度表
注：各工作队负责及时清理回收各自所用的机具、旧备件和材料，要求作业现场整洁，并安全总负责人检查确认。
附表二：备件清单
附表三：施工材料清单
附表四：施工机具清单。