1011工作面SGZ630-320运输机齿箱轴承落架追查报告
W(9-15)1O1工作面掘进设备运转验收报告
W（2105）工作面掘进设备运转验收报告编制：机电经理：总工程师：阜康市神龙有限责任公司二○○四年三月二十日W（2106）工作面掘进设备运转验收报告一、设备名称：w（2106）工作面掘进设备二、设备组成：KBSGZY-630/10000移动变电站、DSJ80/20/2*55双向胶带输送机、AM-50掘进机三、设备投入运行时间：2004年1月5日四、参加验收人员：叶明前、鹿宁、邱新华、彭雷、李荣海、巴合提、曹广刚五、设备运转过程1、掘进工作面采用KBSGZY-630/10000移动变电站供电，输出电压660v，安装完毕后严格按照《变电所安全技术操作规程》及《电工安全技术操作规程》送电。
2、双向带安装完毕后进行一次全面检查，然后司机按照《双向胶带输送机安全技术操作规程》进行了空载运转，出现皮带跑偏，及时停机调偏后再次进行4小时空载运转一切正常。
3、按《掘进机安全技术操作规程》对掘进机进行空载运转2小时一切正常。
六、设备运行情况1、移变温升正常，电压平稳。
2、掘进机电控、液压系统运行正常。
双向带运行正常，无跑偏现象。
3、电气与机械联锁保护、过载保护、温度保护齐全可靠。
主电路漏电闭锁，控制电路漏电保护等各种保护在规定范围内动作可靠灵敏。
各种故障出现时相应发光二极管亮。
七、测试记录1、运转前设备绝缘测试记录（见表一）2、掘进机运转测试记录（见表二）表一：表二：八、主要测试工具：摇表、水平尺九、设备运行结论：截止2004年3月10日掘进机、双向带运行正常，保证掘进工作的正常进行。
关于111煤机导向滑靴损坏事故追查报告
关于111煤机导向滑靴损坏事故追查报告
地点：综采一队学习室
参加人员：周军亮史磊路体会谢良军陈新良王新彦朱财林
时间：2013.11.1
一、事故经过
2013年11月1日零点班正常生产，1：40分左右煤机35架向机尾割煤时牵引掉电，煤机司机王新彦，朱财林随即对煤机进行检查，导向滑靴、滑靴、溜槽哑铃销完好，1:50开启煤机，继续生产，行至40架时，牵引掉电，煤机司机对煤机进行检查，发现机尾导向滑靴靠机头方向卡轨损坏。
零点班积极组织更换，早5:00时分更换完毕，恢复生产，影响生产3小时10分钟。
二、事故原因
1、溜槽下扎严重，造成煤机割煤截深大（实测1.1米），是造成本次事故的一个重要原因。
2、煤机司机在生产过程中没有根据实际情况及时调整煤机速度或将溜槽向后拉以减小截深是事故发生的另一个原因。
三、处理意见
1、王新彦、朱财林操作不当，对本次事故负一定责任，处罚100元。
2、当班班长路体会、谢良军对职工叮嘱不到位，负一定责任，每人处罚100元。
3、当班跟班副队长周军亮做为当班第一安全负责人，负管理责任，处罚100元。
四、防范措施
1、加强职工的操作技能及业务技术水平。
2、加强设备的隐患排查，消除各种安全隐患，
3、加强工作面现场的安全监管。
落实各岗位工种操作技能，保证井下安全生产。
综采一队
二〇一三年十月一日。
浅谈工作面运输机和液压支架下滑的原因和预防
浅谈工作面运输机和液压支架下滑的原因和预防综合机械化采煤设备，现在已经越来越多的投入了回采工作面，它解放了工人笨重的体力劳动,提高了产量和效率,保证了安全。
在不同的地址条件下，其综采设备克服客观条件的不足．充分发挥综合机械化采煤设备的作用,还需要我们进一步解决实际生产中出现的课题。
下面就如何解决综采设备在倾斜煤层中如何防止下滑温暖体,粗浅的谈一谈自己的认识。
在倾斜煤层中回采，综采设备存在着下滑问题，主要是工作面运输机和液压支架的下滑。
五龙煤矿使用多年的综采设备看，由于工作面运输机和液压支架的下滑，都程度不同的影响过各个综采队的正常生产。
当运输机下滑严重时，使下面头顶到运输道的下帮，溜槽支起，将出现搭桥现象,这样不得不拆除运输机溜槽.当液压支架下滑严重时,造成下端支架进入运输道桥靠转载机,支架之间出现挤、卡现象,甚至造成架于骑摞，下部支架移动费劲或移不动,不得不从上向下逐架上调，或者在下部拆除一台支架,再调整支架。
以上运输机和支架下滑的出现，不仅要停产处理,而且平时的生产也不能正常，不仅影响了产量，而且对设备本身也极为不利，且对安全有一定的威胁。
例如:一九八一年四月份,综采一队开采的二一二采区二阶段一分层工作面,由于上顺槽和下顺槽的方位产生变化,而工作面没有及时的调整,使工作面下机头顶下帮，不得不拆出二块溜槽，加之平时推溜拉架费劲,平均日产仅110０吨.当月调整后，第二个月的平均日产量就达到1４0０吨，同上月相比平均日产提高２7.27%。
又如：一九八七年元月,综采一队开采二一二采区二阶段,三分层将要结束时，为了多回收煤炭工作面，必须保持抹斜开采，多开采上端,上端多采45米，到最后采完时已拆除四块溜槽,二台支架，运输机下机头还顶到下帮,液压支架还进入运输道一架半.综上所述，解决好综采工作面运输机和液压支架的下滑问题是十分重要的，特殊情况下,如必须抹斜开采也要尽量减少下滑，是综采工作面，提高单产、稳产、高产的一项技术性很强的工作．一、工作面运输机下滑原因分析及防止办法：1、工作面运输机下滑的原因:①工作面运输机在倾斜工作面靠自重而下滑,因此，倾角越大运输机下滑现象越严重。
综掘一队8月份检修报告
综掘一队8月份检修报告
我队8月份在10207运输顺槽回风系统巷、10208回风顺槽及材料绕道作业，涉及运输环节复杂，其安装40#刮板及开关共5部，给检修安装工作带来繁锁的工作量。
在矿机电科领导协作下，我队克服重重困难，为了保证各设备的正常运行，我队机电检修人员分班次对设备进行维护保养，检修内容如下：
1、定期对各开关进行防爆面检查、更换干燥和日常检修，保证各开关无故障运行，全月无电器设备影响生产。
2、掘进机因五联阀故障，采取应急措施保证生产：8月2号厂家来矿处理，运行正常.
3、日常保养：每天对各部位销子注油，检查各部件螺丝紧固情况和截齿磨损及丢失情况，8月14号因后支撑油缸漏油.进行更换，未对生产造成影响。
4、全月安装5部刮板，每天对减速器及盲轴进行油脂检查，加注及更换。
运行期间，更换第一部刮板机减速器一轴总承一付，靠背轮2个、小架子拔链器2付、机尾滚一个、过度槽一块、机尾2块，均为早班检修时和班中停运时检修，未对生产造成影响。
总之，本月在安全生产的前提下，我队在机电运输方面全月无事故但我们不会骄傲自满，下月，我们会继续在矿机电科及队组的正确领导下，园满完成各项指标任务，保证安全生产。
11.16皮带撕裂事故追查报告1
“11.16”主运皮带撕裂事故追查报告时间：2011年11月16日地点：三楼调度会议室参加：樊纪山薛彦飞李志强黄亚军张志健王志富高俊德陈铜宪陈军段胜利高亚超丁学奎刘世雄兰井发张灵珠赵亮张遂文刘康康王锋刚雷强强柴浩森杨小建马增荣一、事故经过：2011年11月16日零点班，矿井组织正常生产，动筛车间205原煤分级筛配电柜故障检修,处理后需进行停电恢复，期间影响101栈桥皮带及主运皮带运行，2：31分经调度室协调后主运皮带停机，2：40分供电恢复后主运皮带开机。
凌晨3：09分综掘一队赵亮（1205运顺溜煤眼下口放煤工）在放煤时听到皮带撒煤声音，在观察时模糊看到皮带上有一道裂痕，便电话联系主运皮带机头司机马增荣，马增荣接到电话后立即对运行中的皮带进行仔细查看，发现皮带上有一道裂痕，立即停机，随后马增荣汇报班长、值班干部及调度室，经检查发现靠非人行道侧皮带宽400mm，纵向撕裂56m。
二、事故性质：运输事故三、事故原因分析：1、1203运顺溜煤眼下口放煤工责任心差，溜煤嘴常开，1203运顺皮带机头司机在主运皮带停机时将溜煤眼上口封堵的大块矸石破碎落入溜煤眼，在主运皮带开启后放煤工未控制溜煤嘴开启量，导致流煤眼内堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间，造成皮带撕裂。
2、二采区辅运下山溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量监控不到位，在大量堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间未及时发现并未采取任何措施。
3、1403运顺溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量、运行监护不到位，皮带撕裂后未能及时发现。
4、二采区辅运下山溜煤眼中心与主运皮带中心相差700㎜，造成溜煤斗改造安装后仍与主运皮带间距小。
四、经济损失造成直接经济损失77747元，其中损坏主运皮带56米，价值47747元，皮带硫化接头费用30000元。
五、事故责任划分及处理结果1、1203运顺溜煤眼下口放煤工柴浩森责任心差，未及时根据主运皮带煤量情况控制溜煤嘴开启量，导致大块矸石集中拉运，负主要责任，罚款1500元。
10103综采工作面皮带顺槽胶带输送机运输物料
10103综采工作面皮带顺槽胶带输送机运输物料
安全技术措施
在10103综采工作面回采过程中，皮带顺槽回收的单体柱、π型梁、铁鞋、废旧锚杆、网及钢带等支护材料较多，需要及时向外运输，皮带顺槽受采动压力影响多处地点顶板松垮,底板鼓起、帮部片帮严重，轨道运输的安全间隙不够，人工外运又费工费时，为减少工人的劳动强度，提高劳动效率，特编制本措施如下：
1、施工前，由队长组织，技术员负责传达学习本措施，所有施工人员施工前必须认真学习本措施。
2、胶带输送机运输物料只允许在八点班进行，并安排专人负责此项工作，如发现问题要及时停止运输进行处理，处理不了的应及时向区队汇报。
3、胶带输送机司机必须经过培训后取得合格证，并持证上岗，其他人不得随便操作。
4、用胶带输送机运输物料时必须在装料地点和卸料地点各安排一名专职人员负责与胶带输送机司机联系，传送信号。
5、用胶带输送机运输物料时必须提前与胶带输送机司机联系好，做到及时停开皮带。
煤矿提升机事故检讨书范文
尊敬的各位矿领导：您好！我作为XX矿提升机操作员，在XX年XX月XX日发生的一起提升机事故中，负有不可推卸的责任。
在此，我深感愧疚，特此写下这份检讨书，以表达我对事故的反思和对工作的责任心。
事故经过如下：XX年XX月XX日，我负责操作XX号提升机进行日常生产作业。
在当天下午3时30分左右，当提升机运行至XX米深度时，突然发生严重故障，导致钢丝绳断裂，多台矿车从井筒内坠落，造成了一定程度的设施损坏，所幸未造成人员伤亡。
经过初步调查，事故原因如下：1. 提升机钢丝绳存在磨损严重，未能及时更换，导致其在承载重载时断裂。
2. 提升机安全防护装置失效，未能及时发现并排除隐患。
3. 日常检查维护不到位，未能发现提升机潜在的安全隐患。
对此，我深刻反思以下几点：1. 在工作中，我未能严格按照操作规程执行，对提升机的安全性能缺乏足够的关注，导致事故发生。
2. 对提升机日常检查维护工作重视程度不够，未能及时发现并处理安全隐患，存在侥幸心理。
3. 对安全生产知识学习不够深入，未能将所学知识运用到实际工作中，导致对提升机安全性能的判断出现偏差。
针对以上问题，我提出以下整改措施：1. 今后在工作中，我将严格遵守操作规程，加强对提升机安全性能的检查，确保提升机安全稳定运行。
2. 提高对提升机日常检查维护工作的重视程度，发现隐患及时上报，并配合相关部门进行整改。
3. 加强安全生产知识学习，提高自己的安全意识和技能水平，确保在关键时刻能够正确应对各类突发状况。
在此，我向领导和同事们表示诚挚的歉意，并请求给予我改正错误的机会。
我将以此次事故为鉴，严格要求自己，努力提高工作水平，为我国煤矿安全生产事业贡献自己的力量。
检讨人：[您的姓名]日期：[填写日期]。
10114工作面机电情况汇报材料
10114工作面机电情况汇报材料第一篇：10114工作面机电情况汇报材料10114工作面机电情况汇报材料我区于7月2日进入10114工作面，自回采以来，机电问题不断，很多问题至今也没有完全解决，设备问题已经严重制约安全生产；在众多问题中，煤机的影响最为严重：共换滑靴3次（7月21日,7月29日,8月24日），换截割电机1次（8月23日），处理行星头密封漏油3次（7月11日,7月15日,7月30日），电控影响时间最长，达数百小时，但至今还没有消除；其次是支架问题，包括窜漏液、防尘圈处漏液，前侧销子短、前梁护帮板滑道开焊等问题（附后）。
运输机及转载机问题也较为突出；运输机右一、二、三变线槽磨损严重，其他中部槽磨损超过规定，两部车刮板磨损导致经常漂链子，生产班经常反映有断刮板现象，现在急需更换刮板。
其它，泵站泵头内套损坏，输出轴漏油，我们都已处理。
附：支架问题汇总1、有以下支架立柱防尘圈处漏液(31架)：（A代表上立柱，B代表下立柱）2A ,7B,12A,13B,16AB,18AB,19AB,20B,23A,24A,26A,27A,28A B,31AB,37B,39AB,41AB,44B,45B,52A,53A,54A,56A,60A,65A,71B, 78A,79A,84A,92B2、以下架号侧板销子短（24架）4,5,7,12,16,17,18,19,24,33,41,49,54,56,64,78,81,84,85,86,87,8 8,91,923、支架片阀窜液较多（估计有50%，正在处理）3,8,15,26,41,53,58,60, 63,65,72,75,79,80,88,91,964、前梁护帮板滑道开焊有（正在统计）：1，4,6，8,9,11,68,69，72，第二篇：机电汇报材料1、安装工程至2012年8月末完成投资9574.69万元。
（1）2006年完成754.34万元，矿井供电线路。
（2）2007年完成825.91万元，锅炉安装。
SGD630／320中单链刮板输送机技术改造及成功经验
SGD630／320中单链刮板输送机技术改造及成功经验【摘要】通过231区3-5层N4路的工作面安装和新SGZ630/ 630中双链刮板输送机的使用。
向大家介绍中单链刮板输送机改双链刮板输送机的成功经验。
【关键词】中双链刮板输送机；改造；效率；增收节支1 工作面位置及井上下关系表水平名称三煤组3-5层采区名称231区地面标高+133.4米～+139.5米井下标高-342.8米～-385.2米井下位置及相邻关系工作面位于本区3-5煤层边界上山以北，北至F北3号断层，西部为本区N5路尚未开采，东部为N3路风道，上覆六区东三路采空区、243区N0路4-3层、N1路4-3层、4-2层采空区，4-2煤层采空区距3-5煤层顶板间距81～87米，中间岩层大部分以粉砂岩或砂岩为主，下覆本区N5路、N4路3-2层采空区，其间距为32～40米，岩性以粉砂岩或砂岩为主。
2 储量：计算依据：根据巷道固定的范围及煤层厚度计算可采量：600×185.4×1.4×1.39=216473该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式全部跨落法的综合机械化采煤方法。
采用MG375/150-W型采煤机双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。
采煤机端头斜切进刀，割三角煤，割煤与移架、推刮板输送机顺序进行。
工作面采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架，移架在采煤机后3-5架进行，采煤与移刮板输送机的间隔距为15-20米。
利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入运输机，采用可弯曲刮板输送机运输。
3 工作面正规循环生产能：据公式式中：l ― 工作面平均长度，185.4 m；s ― 工作面循环进尺，0.6 m；h ― 工作面设计采高（煤厚），1.39 m；r ― 煤的容重，1.4 t/m3；c ― 工作面回采率，97 %；W = 工作面正规循环生产能力，210（吨）4 液压支架型号及数量QY240-8.5/26型掩护式液压支架62台，支撑高度0.85-2.6米；QY320-13/32型掩护式液压支架52台，支撑高度1.3-3.2米；排头支架ZY3600-12/27.5L型掩护式液压支架上下各5台，支撑高度1.2-2.75米。
煤矿机电设备检查维修记录
xxx煤矿
（主提升绞车）
设备检查维修保养记录.
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
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xxx煤矿
（空压机）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
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xxx煤矿
（架空乘人装置）设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
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xxx煤矿
（乳化液压泵站）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
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xxx煤矿
（电机车）
设备检查维修保养记录.
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
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xxx煤矿
（刮板运输机）
设备检查维修保养记录.
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
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1011工作面SGZ630/320运输机齿箱轴承受损事故追
查报告
一、事故时间： 2016年2月27日夜班
二、事故地点：1011机巷
三、事故单位：采煤事业部二队
四、事故性质：其他
五、事故经过：
2016年2月27日夜班4时20分，1011工作面SGZ630/320运输机正常运转过程中，机头突然发生冒烟现象。
当班链板机司机随即停车查看原因，发现齿箱温度过高，汇报当班队长及单位值班，值班人员安排检修工提前入井查明原因，打开齿箱后，发现齿箱一轴轴承保持架开裂，轴承外端挡圈开裂，一轴外侧油封变形，认定由开裂挡圈摩擦箱体导致受热冒烟。
后经早班更换油封，仍不能正常开车。
同时，单位值班联系设备库，从百善设备管理中心，运来齿箱，11时入井，中班16时30分恢复生产。
六、事故原因
直接原因：
由于齿箱一轴窜动，导致挤坏轴承挡圈，从而磨损齿箱箱体。
间接原因：
1、运输机长时间、重负荷运行，造成机械疲劳。
2、检修班未提前预估齿箱承载情况，打开检修。
七、防范措施：
1、生产班割煤过程中要控制煤量，平稳生产。
2、加大检修力度，特别是针对各易损设备，要提前预估，打开检修，设备备件准备到位。
采煤事业部
2016-2-27。