软包的工艺流程
软包墙面施工工艺
墙面软包工程1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。
铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。
此基层或底板实际是该房间的标准做法。
如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。
如有填充层，此工序可以简化。
3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。
放需要做定位标志以利于对号入座。
然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。
里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。
首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
软硬包施工流程及工艺
4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥
砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层平整，牢固，垂直度、平整度均符
合细木制作验收规范。
二、施工工艺
1、工艺流程 面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底版做完，开始做面层装
修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层处理 吊直、套方、找规定、弹线 计算用料、截面
料粘贴面料安装贴脸、刷镶边油漆
修整软包墙面
2、操作工艺 （1）基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺 贴，应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子１～２遍，待腻子干燥 后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软 包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实 际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算面料：套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软 包墙面的具体方法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成 时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线， 按设计要求把油漆刷好，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到 设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶 边油漆成活。 （6）修整软包墙面：除尘清理，粘贴保护膜和处理胶痕。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.施工工序：
基层处理 海绵填充 自检验收 分割排版 面料包饰 成品保护 背板制作 固定安装
软包装饰工程施工工序
软包装饰工程施工工序一、前期准备在软包装饰工程开始之前，施工方需要进行充分的前期准备工作。
首先是与业主或设计方进行沟通，了解设计要求和客户需求。
然后对施工现场进行勘测，确定施工范围和施工条件。
同时还需要做好施工计划和预算，以确保施工进度和资金的有效控制。
二、设计方案确定在前期准备工作完成后，设计方案的确定是软包装饰工程的关键环节。
设计方案需要根据建筑结构、装修风格和客户需求等因素进行综合考虑，确保设计方案和施工要求的协调一致。
设计方案确定后，还需要进行审批和确认，确保方案的合理性和可行性。
三、材料选择软包装饰工程的装饰材料种类繁多，包括墙纸、壁布、软包装、窗帘等。
在选择材料时，需要考虑材料的质量、价格、装饰效果和耐久性等因素，并且还需要与设计方案相匹配。
材料的选择对软包装饰工程的成品质量和客户满意度有着至关重要的影响。
四、施工准备在确定了设计方案和选择了装饰材料后，施工方需要进行施工准备工作。
首先是对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，确保施工环境干净整洁。
然后是准备施工所需的工具和设备，包括刷子、刷辊、脚手架等，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工过程软包装饰工程的施工过程包括墙面处理、墙纸贴合、壁布粘贴、软包装安装、窗帘装饰等多个环节。
在施工过程中，施工人员需要按照设计方案和施工要求进行操作，严格控制施工质量和施工进度。
同时还需要做好施工现场的环境保护和安全管理，确保施工过程的安全和有序进行。
六、收尾工作软包装饰工程的收尾工作是整个施工过程的最后一个环节，也是施工质量和客户满意度的重要体现。
在收尾工作中，需要进行施工现场的清理和整理，清除施工材料和设备，恢复施工现场的原貌。
同时还需要进行施工质量的检查和验收，确保软包装饰工程的施工质量达到要求。
总之，软包装饰工程的施工过程需要经过前期准备、设计方案确定、材料选择、施工准备、施工过程以及收尾工作等多个环节，每个环节都需要施工人员的努力和配合，才能确保施工质量和工期的顺利完成。
墙面软包施工工艺流程
墙面软包施工工艺流程
《墙面软包施工工艺流程》
墙面软包是一种常见的室内装饰材料，其施工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，首先需要对墙面进行清理和处理，除去墙面上的灰尘、油渍等杂物，并进行粉刷和修补，确保墙面平整、干燥、无裂纹。
2. 测量和设计：根据实际需要，对墙面进行测量，并进行设计。
确定软包的尺寸和布局，以及墙面上各个设备和开关的位置，为后续施工提供准确的参考。
3. 定位和铺贴：根据设计方案，确定软包的位置和布局，使用水平尺和墨线进行定位，然后在墙面上涂抹专用的软包胶水，将软包一块一块铺贴上去，确保每块软包之间的间隙均匀。
4. 压实和修整：在软包铺贴完成后，使用专用工具对软包进行压实，确保软包与墙面之间的粘接牢固。
同时对软包的边缘进行修整，使其平整、整齐，减少接缝处的裂纹。
5. 再次清理和涂漆：待软包铺贴和修整完成后，对墙面进行清理，确保墙面干净整洁。
然后进行涂漆，以强化软包的防潮、防尘和耐磨性能，同时提升整体的美观度。
6. 完工验收：最后进行墙面软包的完工验收，检查软包的质量
和施工工艺是否符合要求，确保墙面软包施工的质量和效果达到预期标准。
以上就是墙面软包施工工艺流程的基本步骤，通过严谨的施工流程和专业的工艺技术，可以保证墙面软包的施工质量和效果。
织物软包造型施工工艺流程
织物软包造型施工工艺流程
织物软包造型施工工艺流程如下：
设计规划：根据客户需求和设计要求，进行软包造型设计规划，包括确定软包形状、尺寸和材质等。
材料准备：根据设计规划，准备所需的织物和相关材料，确保其质量符合要求。
布料裁剪：按照软包形状和尺寸要求，使用裁剪工具将织物进行精确的裁剪，确保大小合适。
缝制：使用缝纫机或手工缝纫工具，将织物进行缝制，拼接成所需的软包形状。
确保缝纫线的质量和牢固度。
内填物安装：根据软包设计要求，在缝制好的织物外壳内填充合适的软包内填物，如海绵、棉花等。
固定和调整：将软包内填物固定在织物外壳上，使用工具和技术手段进行调整和整形，以达到预期的造型效果。
表面处理：根据设计要求，对软包表面进行处理，如烫画、喷绘、涂料涂覆等，使其具有所需的外观效果。
安装悬挂件：根据需要，安装软包的悬挂件，如钩子、挂钉等，以便后续固定和安装。
质量检验：对已完成的软包进行全面检查，确保制作质量符合要求，没有缝制瑕疵和其他质量问题。
软包的工艺流程
（一）工艺流程：1.墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程：（二）操作工艺：1．基层处理：1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
1)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。
2)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。
2．龙骨、底板施工：1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。
木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。
墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
3）门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。
3．整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。
4．内衬及预制镶嵌块施工：1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。
衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。
制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。
织物软包造型施工工艺流程
织物软包造型施工工艺流程1.准备工作：-确定项目用途和设计要求，在图纸上标明材料的种类、颜色和尺寸等要求。
-对施工区域进行清理整理，确保施工环境的整洁和安全。
-检查墙面、天花板等基础结构的平整度和稳固性，修补裂缝、破损等。
2.确定安装位置：-根据设计图纸和要求，确定织物软包的安装位置和布局。
-根据实际施工条件，调整织物软包的尺寸和形状。
3.制作基础：-根据设计要求，制作安装织物软包的基础部分，包括木架、铝型材、钢龙骨等。
-确保基础部分结构稳固、平整，并且与墙面、天花板等基础结构连接牢固。
4.安装织物：-根据基础部分的结构和尺寸，剪裁织物材料。
-使用胶水或夹具等工具将织物固定到基础部分上，保持织物的平整和拉力适中。
5.调整织物形状：-根据设计要求，对织物进行拉伸、捏压、折叠等操作，调整织物的形状和表面效果。
-使用热风枪或熨斗等工具对织物进行加热、烘干，使其能更好地保持所需形状。
6.修整边角：-对织物的边缘和角落进行修整，确保织物的外观整洁和线条流畅。
-可以使用封边条、饰条等材料进行修饰，提升织物软包的整体效果。
7.清洁验收：-对施工完成的织物软包进行清洁和检查。
-清除织物表面的灰尘、污渍等杂物，确保织物的清洁和美观。
-检查织物和基础部分的连接是否牢固，有无松动、缝隙等问题。
8.完工交接：-检查施工区域的清理情况，确保整体工程的干净和整洁。
-与甲方进行工程验收，确保织物软包的施工符合设计要求和合同约定。
-根据需要，提供施工记录、材料清单和维护使用说明等相关文件。
以上是一般的织物软包造型施工工艺流程。
实际的施工操作步骤和流程可能会根据具体工程的要求和材料的特性有所不同，需要根据实际情况进行调整和操作。
同时，施工人员还需注意安全操作和环保要求，确保施工过程中的安全性和质量。
软包施工工艺流程
软包施工工艺流程软包施工工艺流程软包施工是一种常见的室内装饰材料施工工艺，通常用于墙面的包裹和装饰。
下面将介绍软包施工的基本流程。
首先，施工前需要进行施工准备。
包括收集施工所需的材料和工具，并确定施工计划，包括施工顺序和施工时间等。
同时，对施工区域进行清洁和防护工作，确保施工环境安全和整洁。
第二步是准备墙面。
在软包施工之前，需要对墙面进行处理，确保其平整、干净和牢固。
如发现墙面存在凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨。
同时，如果墙面存在水分或污渍，需要进行清洁和处理，确保墙面干燥整洁。
第三步是进行尺寸测量和布局。
根据施工设计和要求，测量墙面的尺寸并确定布局。
在布局过程中，需要考虑软包的大小和位置，并确保各个软包之间的平衡和协调。
第四步是进行软包安装。
在进行软包安装之前，需要先将背胶纸或胶水涂抹在软包的背面，并进行短暂的干燥。
然后，将软包按照预定的位置贴在墙面上，用刮刀将其从中心向四周顺利压平，确保软包与墙面紧密贴合，同时排除气泡和皱褶。
第五步是进行软包修整和装饰。
在软包安装完成之后，需要进行修整和装饰，使其达到最终的效果。
修整包括将多余的软包部分修剪净，确保边缘整齐。
装饰可以通过涂刷颜料或喷涂纹理等方式，使软包更具艺术效果。
最后，清理施工现场。
软包施工完成后，需要清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对软包进行验收，确保施工效果符合要求。
软包施工工艺流程需要经验丰富的施工人员进行操作，确保施工质量和效果。
在施工过程中，需要注意安全和细节，如防止工具和材料落地、严格控制施工环境的清洁等。
只有这样，软包施工才能达到预期的效果，提升室内装饰的美感和舒适度。
墙面软包施工工艺流程
1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。
铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm 木方墙筋（中距为450mm）、上铺5mm胶合板。
此基层或底板是房间的标准做法。
如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子～2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。
如有填充层，此工序可以简化。
3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。
4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。
放需要做定位标志以利于对号入座。
然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。
里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。
首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。
墙面软包工程施工工艺
墙面软包工程施工工艺
一、施工工艺流程：
二、施工要点：
1软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮层处理；
2软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；
3木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；
4填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；
5织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁；
6软包完成后，应及时清理，做好成本保护。
三、质量标准：
1、软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
2、软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；
3、软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；
4、软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；
5、允许偏差：垂直度3mm,边框宽度、高宽0；-2mm，对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。
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（一）工艺流程：
1.墙、柱面软包工程
（二）操作工艺：
1．基层处理：
1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
1)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。
2．龙骨、底板施工：
1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。
木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。
墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
3）整体定位、弹线：
根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。
4．内衬及预制镶嵌块施工：
1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内
衬材料粘贴。
衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。
制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。
软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。
衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。
内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，高度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
2）做直接铺贴软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业
基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，
然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。
铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。
5．皮革拼接下料：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。
而皮革由于受幅面影响，使用前必须进行拼接下料，拼接时各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式应符合设计和规范要求。
1）用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。
面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。
用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。
织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。
2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。
面料裁剪根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。
蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。
蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。
最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。
3)直接铺贴软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。
将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。
四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。
设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。
6．理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。
开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。
7．完成其它涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。