拉丝作业指导书

拔丝机安全操作规程示范文本

拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情 况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹 和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用 手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手

指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防 止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具 进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

拉丝机操作规程

操作规程 一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产 和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。盘 条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。 二、开车 1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。 2.调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。

三、粗拉操作 1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。

拉丝机操作规程

1.0、适用范围 本操作规程规定了拉丝机拉丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0上岗要求 2.1 操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 2.2 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握拉丝机的操作、维护和保养。 3.0 操作规程 3.1 安全操作 3.1.1 操作人员必须戴手套作业，以防工件烫伤手指和影响产品质量。 3.1.2 开机前认真检查设备供气气压（0.5MPa），供气管路是否漏气，并排出空气过滤器中的积水。 3.1.3 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上下 轴承座及升降丝杠润滑是否良好。 3.1.4 设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求的范围内，有无其他异常现象。 3.1.5 严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开操作岗位。 3.1.6 两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件飞出伤人。 3.1.7 拉丝机压力调整要适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超出红线，以 免造成设备或人身事故。 3.1.8 设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 3.1.9 设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机，以免故障扩大。 3.1.10 设备在检修时应关闭电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 3.1.11 下班或设备长时间待用时应关闭电源及压缩空气，以确保安全和避免浪费。 3.2 加工工艺要求 3.2.1 作业前应认真阅读图纸和技术文件，避免批量质量事故。 3.2.2 加工作业前应按工艺及技术要求认真确认拉丝面、拉丝方向。 3.2.3 根据工艺及技术要求或客户拉丝样板正确选择砂带粒度。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.2.4 加工作业全过程应戴干净的手套操作，注意工件表面保护，严防划伤、碰伤工件表面。

拉丝机安全操作规程

ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程 （ISO9001-2015） 一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。

2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。 顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔 携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤： 托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。 二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。

拉丝机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 拉丝机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4080-76 拉丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；

（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈； 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨； 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况； 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；

拉丝机工安全操作规程示范文本

拉丝机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拉丝机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆 放材料）防止滑倒摔伤。 2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及 时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损 坏工装设备。 3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴 好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边， 以防触电和烫伤。 4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用 手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调 整。 5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，

在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。 6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。 7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。 8．工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时，严禁开车抢救，应立即停车处理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高速拉丝机操作规程

高速拉丝机操作规 程 1

高速拉丝机操作规程 1．目的 为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证,特制定本操作规程2．范围 适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作 3．职责 与操作该高速机的操作工和养护人员,必须相互配合,协力工作,及时发现问题及时处理。 4．开机 4．1开机前的准备工作 4．1．1检查所有电气设备外观是否良好;料斗是否有异物(含进料口处), 在确定完好的情况下,打开总电开关,给主机料筒加温。 4．1．2在加温过程中,随时查验加温情况,并注意其电流的指示是否正常。4．1．3打开水槽开关,储水到合适的位置待生产。 4．1．4启动辅机,收卷机,看是否能正常运转。 4．1．5在此期间备好一切相关用料,并根据工艺估计设定自动停机米数值,并熟悉生产工艺,作好开机准备,更换虑网等。 4．2开机过程 4．2．1开机前,按下联动”停止”开关,将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速,并调好收卷速度的张力。 4．2．2将长丝穿过模蕊,并绕过水槽中的两个方向轮,然后经过五圈牵引的导拉伸机组,将长丝缠绕于收卷筒上,并查看丝线的张力情况,以防止脱落。

4．2．3在确保一切就绪的情况下(心中做到万无一失),按下联动”开启”开关。 4．3启机后的工作 4．3．1开机后,立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况,并作好调试工作,使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。 4．3．2当卷绕达到设定米数,自动停机后,用力踩下脚踏板,更换卷筒,并作好下次的收卷工作状态。 4．3．3因暂时停机后,料会因余压力的情况,有少许料挤出,在第二次启机前,将此段丝作剪掉处理、接上,并重复4.2.3的工作。 5．停机 当生产任务完成后,确需停机处理,作好如下工作: <1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。 <2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种),按下联动开关的”停止”键。 <3> 关闭所有电源。 <4> 卸下模头作更换虑网清理工作,以备下次开机 <5> 作好机台清洁、清扫工作 <6> 关好门窗,以防雨水飘进,淋湿机台相关电器设备。 6．备注相关事宜 <1> 生产中,每卷必须称克重,和检查丝质,并贴上标签。 <2> 若生产黑料时,必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程 一、上岗要求: ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证,严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习,求得本身素质不断提高。 二、安全操作: ⑴、操作人员必须戴手套作业,以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 (5kg/cm2),供气管线是否漏气,排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好,确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动,严禁开机后操作人员离开工作岗位。

⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝,严禁木托板无挡条直接放工件拉丝,以免损坏传送带和工件飞出伤人。 ⑺、两人作业时,设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口,以免工件万一飞出伤人。 ⑻、拉丝机压力调整应适中,一般情况下的压力表指示应在35~75之间,严禁超过红线,以免造成设备或人身事故。 ⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力,以免砂带失控造成设备、人身事故。 ⑽、设备在运行过程中出现异常现象,应立即关机、停电,以免故障扩大。 ⑾、设备在检修时应关闭总电源,并示牌严禁操作,以免造成事故。 ⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气,以确保设备安全。 三、操作要求: ⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料,以免造成批量报废或浪费。 ⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向,拉丝面,正确选择拉丝砂带。 ⑶、加工作业全过程应戴手套操作,注意工件表面保护,严防划伤,撞伤工件表面造成浪费。 ⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。 ⑸、成品工件应轻拿轻放,并进行分层保护包装,以免造成工件表面受伤。

ZL250B-17型拉丝机作业指导书

一、目的 为了正确指导生产，规范作业，使生产的半成品线保质保量地达到下一道工序的正常使用。 二、范围 本机适用生产0.320—1.600的圆铜线。 三、作业前准备 1、根据将要生产的规格，参照生产工艺配好拉丝模具一套。 2、检查油料是否正确，机台各部分是否清洁，配件是否完整。 3、检查机台是否有漏油、漏水、漏气等现象。 4、检查气压是否稳定，达到0.2mpa。 5、检查机台是否有故障，异音或特大噪音。 6、检查铁盘是否清洁，有没有变形（变形的铁盘严禁上机）。 7、检查电流是否正确，电压是否稳定。 8、选择将要生产的进线，摆放到放线架的正下方。 9、检查进线原材料是否合格，有没有质量缺陷，有质量问题的不能使用。 10、检查拉丝油是否打开，检测浓度是否达标（浓度为7%--8%）。 四、作业程序 1、操作程序：打开电源开关即可穿线。 2、把进线引至扎头机处，根据进线第一道模的线径，把进线扎细。 3、点动穿模，穿模时，应按模具尺寸的大小顺序穿过，分清正反面，各道模子之间的线长度应为在塔 轮上绕1-2圈为准，为防止线材擦伤，不能绕大圈。 4、按顺序依次将模具穿完后，用千分尺测量一下出口线径是否和生产要求相同，如果有偏差要更换出 口模。 5、穿好线后，将线牵引经过涨力柜到收线机。 6、收线机操作说明： 6.1上盘：先挑选所要使用的线盘，铲掉旧标签，擦干净，将空线盘推入，按“托盘升”按钮， 托盘上升到位后停止，按“顶针进”按钮，顶针顶进线盘后，按“托盘降”按钮，托盘降到 位停止，关上防护门，进入正常收线。 6.2下盘：卸盘时，按“托盘升”按钮，托盘上升到位后，按“顶针退”按钮，线盘放下，按“托 盘降”按钮，待降到位后，退出线盘即可。 7、排线调整：先开“排线试机”，运转一下，运转一下是否正常，然后调整“排线给定”，确定排线速 度。 8、在运转过程中，如果左边排线或大或小，扭“左排调节”；如果右边排线或大或小，扭“右排调节”。 9、正常运转后，用手按一下线，感觉一下张力的松紧，如有不合适，扭“张力调节”开关，一般为0.2mpa 以上。 10、如遇放线处乱线吊线等紧急情况需刹车时，按控制台和收线台上红色“急停”按钮。 11、主机上面有高速、低速两档可供选择，当生产细线径（0.40mm—0.80mm），适宜采用快速档，生产 粗线径时(0.80mm以上)，适宜采用慢速档。注意：严禁半档运行或在运行时换档。 五、巡检要求 1、在生产过程中，要经常巡查张力、看张力是否适中，排线是否平整，表面质量是否符合内控标准。 2、巡查设备有无异常，如抖动、异常噪音、糊焦味等。 3、巡查出口模处带不带水，是否需要加羊毛毡。 4、巡查放线处是否需要换线，看一下有无乱线迹象，提前处理。 5、根据线径大小，设定好收线米数，避免拉漫，造成废线。 6、巡查生产出来的线是否有氧化现象。 六、维护与保养 1、停机后把总电源关好，将机台的开关打下。 2、清理好机台内的铜泥，机台表面的灰尘以及地面上的卫生。 3、机台表面机身周围用碎布清理干净。

拔丝机工安全操作规程(标准版)

拔丝机工安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0879

拔丝机工安全操作规程(标准版) 1．禁止戴手套操作拔丝机。 2．开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。 3．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协作配合好。 4．模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。 5．将钢丝头紧固在绕线架上，绕线器必须用压板压好。工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧，周围也不准站人，以防弯头弹出伤人。 6．在设备运转中，当移动绕线器的钢丝时，只能用辅助工具，不得用手直接移动，以防绞伤手。 7．当调整模具或绕线架时，必须停车。严禁在设备运转中擦拭

和检修。 8．换绕线架后，必须将防护装置复原，否则不准开车。 9．工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料，料架后面不准有人。 10．模具冒烟或设备颤动时，应停车查明原因，不准硬拉。 11．带负荷故障停车时，应先将钳车挂钩与拔丝机链条脱开，排除故障待设备运转正常后，再挂钩工作。严禁带负荷起动。 12．及时清理掉落的线头，料头、杂物。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

连续式拉丝机安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 连续式拉丝机安全操作规程(新 编版)

连续式拉丝机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入岗位，劳动保护穿戴整齐。 2、班前、班中不准饮酒，工作中要求精神集中，不准看书，看报，不准带小孩进入岗位，防止意外事件发生。 3、接班前要检查所开动的设备是否完好，安全防护装置是否齐全、有效，发现问题需解决后方可开车。 4、盘条上穿线杠时候，必须把杠调顺，避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人 5、在拉拔过程中，必须按照技术工艺规程进行拉拔，挂链时必须在车速最慢的情况下进行（链子必须抖顺），摘链时必须待车停稳后进行。 6、在拉拔需要圈数内将车停稳，放下四、五圈进行轧尖，开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关，防止触电，轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部，防止扎手，轧尖好后放入下一道模具盒子内。

7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝，线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过，做卫生时候必须停车。 8、下轴时必须将车停稳，吊轴时必须用专用工具进行，钢丝头插在工字轮上并插牢。 9、磨头时要戴好防护镜，并将钢丝头两端用台钳压紧，剪头时两人配合，一人握钢丝，一人剪头防止回弯伤人。 10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认，确认安全无误，一呼一应方可操作。 11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮，调整时必须停车，防止将手带入挤伤。 12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复，严禁非专业人员自行解决。 13、吊轴专用工具要经常检查，有问题及时更换，避免发生事故。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

钢丝生产作业指导书

钢丝生产作业指导书

钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一

批号或炉号钢号、规格投料生产。 4.1.2班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。 4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。 4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”

拉丝机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 拉丝机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14204拉丝机:安全操作规程 Wire drawing machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模: (1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形; (2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部; (3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引

链; (4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过Φ 6.5mm，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机: (1)揿下总停按钮;

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程 一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。 ⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。 ⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。 ⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。 ⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 ⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 ⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。

拉丝机操作规程

LHD 700/5型拉丝操作规程 1、适用范围： 本作业指导书适用于本厂铜线的拉制。 2、设备： 2.1、设备名称：LHD 700/5型拉丝机 2.2、设备能力：1）进线直径（铜杆）￠8㎜≈￠ 14㎜ 2）进线截面积（扁线） 50平方毫米≈ 160平方毫米 3）出线截面积 5平方毫米≈ 80平方毫米 4）出线进度 0≈120m/min 5）收线盘尺寸￠710≈￠800 3、生产前的准备 3.1、检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加强润滑油。 3.2、检查铜杆或铜扁线规格及表面质量是否合格，合格准许使用。 3.3、查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模具，拉丝模质量不合格者严禁使用。 3.4、查看润滑剂质量，太脏的润滑剂必须更换，启动润滑泵。 3.5、准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况，调整好收线盘的位置。 3.6、准备好工具、量具，并检查其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。 3.7、开启空压机，检查气压是否正常。 4、操作要求 4.1、先接通电源，准备穿模。 4.2、将铜杆放线盘放在合适的位置，使铜杆穿过压扁线，按生产工艺调整压扁 尺寸，然后进行轧头。 4.3、拉出铜杆的端头，进行轧头，选好压槽往反旋转90°进行轧制，直到线头 能穿过拉丝模为止。 4.4、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。 4.5、铜线穿过模具后，用拔头器夹紧铜线，用脚踏开关点动开车，直到需要的 圈数，拔头器下面必须垫羊毛钻起保护拉丝鼓轮，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，以此类推，直到最后一个线模穿完为止。 4.6、将收线盘放在收线架上顶紧锁好，并调整好排列节距，把成品模出来的线 头在分线轮上绕线3—4圈，再牵引线头，通过计米轮和导轮固定在收线盘穿孔内，并在收线盘上预绕3—6圈，准备开车。 4.7、严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤，不光洁等现 象，检查合格后方可开车。 4.8、导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。 5、注意事项及处理方法 5.1、经常注意观察机电设备及各仪表是否处于正常状态。 5.2、开车后密切关注铜线的质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、 显著的斑点、有害的缺陷及机械损伤。 5.3、排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防 止碰伤导线。 5.4、经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否有 磨损，磨损磨具应及时更换。 5.5、经常注意主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不

高速拉丝机操作规程

高速拉丝机操作规程 1．目的 为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程 2．范围 适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作 3．职责 与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。 4．开机 4．1开机前的准备工作 4．1．1检查所有电气设备外观是否良好；料斗是否有异物（含进料口处）， 在确定完好的情况下，打开总电开关，给主机料筒加温。 4．1．2在加温过程中，随时查验加温情况，并注意其电流的指示是否正常。4．1．3打开水槽开关，储水到合适的位置待生产。 4．1．4启动辅机，收卷机，看是否能正常运转。 4．1．5在此期间备好一切相关用料，并根据工艺估计设定自动停机米数值，并熟悉生产工艺，作好开机准备，更换虑网等。 4．2开机过程 4．2．1开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。 4．2．2将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。4．2．3在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。4．3启机后的工作

4．3．1开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。 4．3．2当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。 4．3．3因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复4.2.3的工作。 5．停机 当生产任务完成后，确需停机处理，作好如下工作： <1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。 <2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种)，按下联动开关的“停止”键。 <3> 关闭所有电源。 <4> 卸下模头作更换虑网清理工作，以备下次开机 <5> 作好机台清洁、清扫工作 <6> 关好门窗，以防雨水飘进，淋湿机台相关电器设备。 6．备注相关事宜 <1> 生产中，每卷必须称克重，和检查丝质，并贴上标签。 <2> 若生产黑料时，必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。 <3> 非黑料时，每次滤网使用时间不超过6小时(必要时不限)。 <4>收卷的张力控制：经过牵引机组必须绕五圈；收卷的张力要尽量小（即完 全靠牵引的恒力牵引单丝）；若收卷张力过大，丝筒就会卷得过紧，存放几天后单丝会粘在一起，退不出来，不易后序用丝。

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程.doc 拉丝机安全操作规程一、上岗要求: 1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作: ,、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ,、换三通时必须先关闭三通电热片上的电源。 ,、确认三通位置无电后，再用扳手拧松螺栓。 ,、拧开螺栓后，清理三通内的废料、滤网，清理干净。 5、确认清理干净以后，再把三通盖盖好，拧紧螺栓。 6、拧紧螺栓后，再接通电源进行生产。 7、开机前应认真检查设备，发现故障及时检修。 8、严禁开机后操作人员离开工作岗位。 9、拉丝机压力调整应适中，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。 10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。 11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 12、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以确保设备安全。 13、工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。 ,4、拌料作业前应认真阅读配料比例，以免造成批量报废或浪费。 三、设备保修:

设备每月要时行一次(停机4小时)彻底的保养及检修。 1、日保养: ?、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。 ?、上下轴承座及升降丝杠润滑(黄油枪加油)。 ?、排出空气过滤器中的积水。 2、周保养: ?、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。 ?、检查链条及其张紧(如张紧太松，请调至适中)。 英杰塑料制品有限公司的员工严格按照标准生产产品，确保达到产品工艺的要求，同时，本公司员工也严格按照此操作规定，安全操作拉丝机。 英杰塑料制品有限公司安全科 2008年3月16日 欢迎您阅读该资料，希望该资料能给您的学习和生活带来帮助，如果您还了解更多的相关知识，也欢迎您分享出来，让我们大家能共同进步、共同成长。

小拉丝机点检保养作业指导书

小拉丝机点检保养作业指导书 （ISO9001-2015） 1、目的 做好设备点检、保养，使设备安全、稳定、经济运行，提高设备综合效率，保证生产顺利进行。 2、适用范围 本文件适用于我公司单头拉丝机生产线的点检及保养。 设备编号：小拉-01、小拉-02 设备名称：拉丝生产线 型号：TND-22D 3、拉丝生产线的基本构成 为便于拉丝生产线的管理以及点检保养的操作，将拉丝生产线分为下列五个部分： 1、电气控制系统 2、拉丝机构 3、退火机构 4、收线机构 5、辅助设施（退火液槽、拉丝液槽、蒸气机、放线装置） 4、工作内容 4.1拉丝生产线的点检保养体制如表1所述。 拉丝生产线的点检制度责任人拉丝生产线的保养制度责任人日常点检操作人员日常保养操作人员

定期点检维修人员一级保养维修人员 精密点检维修人员二级保养维修人员 表1：点检保养体制分级 4.2拉丝生产线的点检和保养的具体项目及标准在本文件的附属表单中规定。 4.3设备操作、维护人员依照本文件的附属表单中规定的具体内容及标准对拉丝生产线进行点检保养并记录汇总，发现问题及时处理，并按照《设备异常响应程序》中规定填写《设备报修单》，由维修人员写明原因分析、紧急和长期处理措施，以及设备运行或重新运行的跟踪计划 4.4对于反复出现的异常要认真进行分析，查出问题的根源彻底解决，并与4.3条同理。 4.5设备新安装后运行15天，检查紧固电源连线，再次紧固地脚螺栓。 4.6在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 4.7日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，每天或每星期对设备进行润滑清洁过滤网等，具体内容见表1 表1日常保养内容 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架灰尘用压缩空气 吹掉，油污用棉 布擦干净用棉布擦除油 泥、铜粉、废铜 丝 随时清除设备 周围的水滴、塑 料 操作工人 拉丝机拉丝液箱

磨辊拉丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A77273 磨辊拉丝机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

磨辊拉丝机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。 2.修理或检查机床时，必须切断机床电源。 3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除。防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。 4.开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况。 5.开动机床前，砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离，各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固。