拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程有哪些(6篇)
拉丝机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拉丝机工安全操作规程范本（2篇）
拉丝机工安全操作规程范本一、引言拉丝机工作是一项涉及高风险的工作，为了保障工作人员的生命安全和减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有拉丝机工作人员，严禁违反规程进行操作，违反规程引发的事故后果由违规者承担。
二、安全设备在进行拉丝机工作前，需要检查和确保以下安全设备完好、可靠：1. 拉丝机的紧急停机按钮；2. 电气保护设备和接地装置；3. 安全防护网、护盖和防护罩；4. 个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作规程1. 操作前准备：（1）佩戴个人防护装备，紧系衣物和长发；（2）检查拉丝机是否处于停机状态，并将紧急停机按钮放置在易于操作的位置；（3）检查拉丝机安全防护设备是否完好，如有损坏应及时修复。
2. 操作过程：（1）在进行拉丝作业前，必须确保作业区域已经清理干净，并无滑动物等杂物；（2）使用拉丝机时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并确保操作平稳、流畅；（3）禁止将手指、手臂等部位伸入拉丝机工作区域，避免产生危险；（4）当发现设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知相关负责人。
3. 操作后清理：（1）拉丝机工作结束后，应将设备停机，拔掉电源插头，并将紧急停机按钮复位；（2）清理拉丝机工作区域，保持整洁，清除杂物和废料。
四、紧急事故处理1. 事故发生时，应立即按下紧急停机按钮，并确保拉丝机完全停机；2. 通知现场负责人，并报告相关领导，进行事故报告；3. 由专业人员进行紧急事故处理，确保事故场所安全，并对事故原因进行调查。
五、培训和考核1. 拉丝机工作人员应接受安全操作规程的培训学习，了解操作规范及安全注意事项；2. 定期进行安全操作考核，确保工作人员正确掌握操作技能和应急处理能力。
六、安全检查和维护1. 定期对拉丝机进行安全检查，确保设备可靠性；2. 对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运转；3. 及时处理设备故障，避免因故障引发安全事故的发生。
拉丝机安全操作规程 (一)
拉丝机安全操作规程 (一)拉丝机是一种常见的金属加工机械，它能够将金属材料拉伸成不同形状和尺寸，用于生产各种型材、线材和管材等金属制品。
然而，由于其工作原理和操作复杂，若不遵守相关的安全操作规程，则可能会造成人身伤害和设备损毁等严重后果。
因此，本文将介绍拉丝机的安全操作规程，让你了解如何正确使用拉丝机。
一、准备工作1.检查机器和设备有无损坏或者缺陷，发现问题要及时维修和更换。
2.选择适当的拉丝模具和夹具，确保其与材料相适应。
3.检查工作区域和周围是否有其它物品和人员，必要时设置警示牌和栏杆，确保安全。
二、开机前的操作1. 开机前必须戴好防护手套、护目镜、口罩等防护用品，以防止危险物质飞溅和吸入呼吸道。
2.先将拉丝机的所有开关都关闭，然后插上电源线，检查电源按钮和开关是否正常，控制台面板上的检查灯是否点亮。
3. 线材安装：将线材卷入输线盘中并调整好线材的方向，通过卸下二、三个滑块，把线材绕在输送轮上，紧扣伸缩杆的圆盘上,左右滑块装上，吸上线管的端头，开启拉丝机电源，开始生产。
三、操作过程中的注意事项1. 操作时要保持专注，严禁喝醉酒、吃饱、疲劳或者分心状态下操作机器。
2. 不得将手、头、身体等部位过于靠近或接触运动中的拉丝模具，以免受伤。
3. 操作过程中不得随意改变设备的使用参数和程序，必要时短时间之内，最好是停机后进行更改。
4. 经常检查拉丝机各个部位的状态，如导向轮，输线盘，输送轮等。
5. 当机器出现异常时，立即停机，检查故障所在，避免造成更严重的后果。
4. 保持工作区域的整洁和干净，确保机器和设备的良好工作环境。
四、关机后的操作1.当生产任务完成时，首先要按照正常程序依次关闭拉丝机的开关，切断电源，然后拔掉电源线。
2.将拉丝机的所有部件拆卸清洗干净，避免杂物堆积，造成二次污染。
3. 要将机器和设备放在指定的位置，材料和工具等物品也要划定规定的存放区域，以利于下次使用和检修。
总的来说，对于安全操作规程方面，应当时刻遵守，如能早有心理准备，并把规程运用到实践中，就一定能够避免或者减少不必要的伤害和损失 Therefore,要严格遵守“安全第一”的原则，始终保持谨慎和警惕的态度，这是每个操作人员必须遵守的基本要求。
钢丝拉丝机安全操作规程
钢丝拉丝机安全操作规程
《钢丝拉丝机安全操作规程》
一、操作前准备：
1.1 工作人员应穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜和防护服等。
1.2 在进行操作前，应对钢丝拉丝机进行检查，确保设备处于
良好状态并无故障。
1.3 在操作过程中，尽量避免穿戴松散的衣物或长发等，以防
被卷入机器。
二、操作规程：
2.1 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅
自更改设备的参数或调整设备的机械结构。
2.2 操作人员应保持专注，禁止在操作时进行与工作无关的交
谈或动作。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持安静，禁止嬉闹或打闹，
以免分心而发生危险。
三、紧急情况处理：
3.1 若在操作过程中发现设备或材料存在异常情况，应立即向
主管或相关负责人汇报，并立即停止操作。
3.2 如发生紧急情况，如设备故障或工作环境出现危险，应立
即按照紧急停车程序进行停机，并采取必要的安全措施。
四、操作结束前：
4.1 在操作结束前，应停止设备并进行相关清理和维护工作，
确保设备处于安全状态。
4.2 操作结束后，应及时进行设备的整理和归档，并做好相关记录工作。
以上就是钢丝拉丝机的安全操作规程，希望所有操作人员能严格遵守，确保工作安全。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程拔丝（拉丝）机是一种常用于金属加工和工业生产中的机械设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，以下是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程，供工作人员参考。
一、操作者安全1. 操作拔丝（拉丝）机的工作人员必须经过专业培训，了解设备的操作原理和安全知识。
2. 操作者应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护服和防护手套。
3. 不允许携带杂物或身上的金属物品靠近机器，以防止发生事故。
4. 禁止在设备运行时随意触摸机器，必须在停机状态下进行检修和维护。
二、设备安全1. 拔丝（拉丝）机必须安装在坚固的地面上，确保整个设备的稳定性和平衡性。
2. 使用设备前，必须先检查各部件的完好性和紧固度，确保设备能够正常工作。
3. 接触到设备的动力部件和旋转部件时，必须保持安全距离，并确保设备正常停止后再接近。
4. 禁止在设备运行时进行任何维修、调整或更换零部件，必须在停机状态下进行。
三、操作步骤1. 在操作前，必须熟悉设备的操作界面和功能开关，确保能够正确使用。
2. 在启动设备前，必须检查电气系统和润滑系统是否正常工作。
3. 在操作设备时，必须确认工件固定牢固，以防止工件脱离设备后飞出造成伤害。
4. 操作者必须站在安全位置，并确保设备周围没有其他人员，以防止发生伤害事故。
5. 在设备运行过程中，操作者不得随意触摸移动部件，以免造成危险。
6. 如遇到异常情况，如设备发生故障或异常声音，请立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修和检查。
7. 操作完成后，必须将设备停止运行，并切断电源，确保设备的安全性。
四、维护保养1. 设备定期进行保养和维护，包括清洁设备表面、润滑各处运动部件的方式。
2. 在维护保养过程中，必须切断设备的电源，并遵循相关的操作规程和安全操作方法。
3. 定期检查设备的电气系统、液压系统和润滑系统的工作效果和安全性。
以上是拔丝（拉丝）机机械安全技术操作规程的主要内容，工作人员在操作设备时必须严格遵守安全规范，确保自身的安全和设备的正常运行。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程
一、上岗要求：
1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串
化操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作：
1、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤于指和影响产品质量。
2、换三通时必须先关闭三通电热片上的电源。
3、确认三通位置无电后，再用扳手拧松螺栓。
4、拧开螺栓后，清理三通内的废料、滤网，清理干净。
5、确认清理干净以后，再把三通盖盖好，拧紧螺栓。
6、拧紧螺栓后，冉接通电源进行生产。
7、开机前应认真检查设备，发现故障及时检修。
8、严禁开机后操作人员离开工作岗位。
9、拉丝机压力调整应适中，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
12、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以确保设备安伞。
13、工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
14、拌料作业前应认真阅读配料比例，以免造成批量报废或浪费。
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ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程
（ISO9001-2015）
一、开机
1.开机前的准备工作。
1.1准备好工量具及辅助材料等。
1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。
1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。
1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。
1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。
1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。
1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。
1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。
2.0开机程序
2.1接通电源，此时应有如下动作：
a.电源指示灯亮
b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。
2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。
2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。
2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。
2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。
顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔
携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降
2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。
2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。
2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。
2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转.
2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。
2.11下线操作步骤：
托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。
2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。
2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。
二、停机
1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。
2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。
3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。
4.将废品，空铁盘，木托板按指定的区域放好。
5.清理好机台内的铜泥，机台表面的灰尘及地面卫生。
6.准确无误认真记录《拉丝工艺校对记录表》、《设备维护保养记录表》、《机台模具登记表》及送检单。
7.做好模具和机台等交接班工作。
三、维护保养及注意事项
1.维护好各润滑部位的清洁工作，按要求定时加注润滑油。
2.每周三卫生大扫除，应将机台内的塔轮，模座全部清洗干净。
3.将机台表面及机身周围清洗干净。
4.每天当班员工下班前半小时，将所开机台、保养机台及地面清扫一次。
四、安全知识
1.遇有突发事件,先将总电源关掉。
2.运行设备之前必须关闭防护门。
3.不要碰或进入旋转及运行部件区域。
4.在进行任何维修之前确保所有单元都已断开电源，蒸气及气体供应管道为降压状态。
5.在打开任何控制柜、控制桌或其它电气联结盒之前，要断开电源开关。
6.严禁用湿手套按电气按钮,以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。