耐酸砖板砌筑施工方案
耐酸砖施工方案
耐酸池砌筑耐酸砖施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《建筑防腐蚀构造》（96J333）3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－915、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）6、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2002)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)9、钢筋焊接及验收规范(JGJl8—96)10、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ／T27—2001)11、混凝土强度检验评定标准(JGJ107—87)12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)13、建筑施工安全检查标准实施指南(建设部建筑管理司)14、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)15、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93)二、施工要求及施工工艺：施工工艺：施工准备---------现场测量---------土方开挖-------现浇混凝土垫层------钢筋绑扎--------模版支护-------200mm墙混凝土浇筑--------粘贴65mm厚的耐酸砖---------质量检查---------竣工验收(一)、土方开挖施工方案1、主要施工机具准备：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2 、作业条件：2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
电厂耐酸砖铺砌施工方案
粘耐酸瓷板铺砌施工方案一、编制依据：1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）2、《手糊法玻璃钢技术条件》（CD130A19-85）3、《建筑防腐蚀构造》（96J333）4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）二、冬季环氧玻璃钢和环氧胶泥粘耐酸瓷砖施工措施冬季施工措施1、环氧玻璃钢粘耐酸瓷砖工程正处在冬季，平均气温在0℃以下，最低气温品均在-12℃左右，一般环氧玻璃钢要求在10℃到20℃的环境施工，低于这正常温度环氧树脂的固化剂反应速度十分缓慢，而且粘度明显大，不易操作无法保证施工质量，因此环氧玻璃钢在冬季施工中必须采取加热措施或选用低温下能固化的粘结剂配方，两种方法前者空难较大因为环氧玻璃钢粘结剂配方中的材料几乎均为有毒、易燃、易爆，要求空气流通没有明火，想这样的面积比较大房间中把温度有负温升到正常温度，同时又要做好通风良好是相当空难的，为了确保工期和施工质量降低工程费用我们决定采用低温固化促进剂方案。
2、低温固化剂技术指标型号：YH-82主要技术指标：胺值粘度折光指数0℃条件下的反应活性（Mpa.s）（ND55℃）0℃/分钟500-600 600-3000 1.525-1.545 140-170/75-85粘接：名称E44环氧树脂固化剂用量（重量）100 30-40固化条件在+5℃到—10℃的条件下剪切强度70-140kg/cm性能：具有优良的综合性能，室温固化快，强度高韧性好，霉素小改变胺类固化剂的脆性，并在见底温度或水下固化。
特点：1.与环氧树脂及其助剂混合配成涂料，可用于防腐等反方面的施工工程。
2.与环氧树脂配合固化后，韧性好，强度高，广泛用于各种材料粘接。
3.本固化剂毒性小，不怕潮湿，固化后能达到一定的粘接强度。
基本配比：冬季：环氧树脂——本固化剂=100：30 夏季：环氧树脂——本固化剂=100：15温度处于—10℃以下可适量增加。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案1. 引言耐酸砖是一种用于耐酸腐蚀环境下的砌筑材料，具有优异的酸腐蚀抗性和耐温性能。
耐酸砖铺砌施工是在化工、冶金等行业中常见的工程任务之一。
本文档旨在介绍耐酸砖铺砌施工的基本原理和步骤。
2. 施工准备在开始耐酸砖铺砌施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备确保所有所需的材料都已准备齐全：•耐酸砖：根据工程要求选择合适的规格和材质的耐酸砖。
•砂浆：选用与耐酸砖相匹配的耐酸砂浆。
•水泥：用于调制耐酸砂浆。
•接缝材料：用于填充耐酸砖之间的缝隙，通常选择对应的耐酸硅胶或砂浆。
•水：用于调制砂浆的水化作用。
•工具：铲子、抹子、橡皮锤等常见的砌筑工具。
2.2 施工环境准备确保施工环境符合施工要求：•温度：施工环境的温度应在规定的范围内，通常在5℃到40℃之间。
•干燥：保持施工环境的相对湿度低于80%。
•干净：清除施工区域的杂物和灰尘，确保铺砌基面干净。
3. 铺砌施工步骤耐酸砖铺砌施工主要包括基础处理、砂浆调制、砖块铺砌以及接缝处理等步骤。
以下是详细的施工步骤：3.1 基础处理在施工前，需要对基础进行处理：1.清洁：清除基础表面的油污、灰尘和杂物，以确保基础表面干净。
2.涂刷底涂料：根据需要，施工基础表面涂刷底涂料，提高粘结强度。
3.2 砂浆调制砂浆的调制对耐酸砖铺砌质量至关重要。
以下是常见的砂浆调制步骤：1.准备配比：根据耐酸砖的材质和施工要求，确定砂浆的配比。
2.混合材料：将水泥和砂浆按照配比混合均匀。
3.加水混合：将混合好的水泥和砂浆加水混合，搅拌至均匀的浆状。
3.3 砖块铺砌在进行砖块铺砌之前，需要对砖块进行处理，确保砖块的干燥和清洁。
以下是砖块铺砌的步骤：1.涂抹砂浆：在基础表面均匀涂抹一层砂浆，用以粘接砖块。
2.铺砌砖块：将砖块按照设计要求放置在砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击砖块，以确保其平整粘稳。
3.测量校正：利用水平仪和量具等工具对砖块进行水平、垂直和尺寸的检查和校正。
3.4 接缝处理接缝处理是耐酸砖铺砌过程中不可忽视的一个环节。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案耐酸砖铺砌施工方案一、施工准备工作1、确认耐酸砖铺砌位置，进行测量和标线。
2、清理施工现场，清除杂物和污垢。
3、为施工现场搭设安全防护设施，确保工人和周围环境的安全。
4、准备所需的工具和材料，包括耐酸砖、砂浆、水泥、水和施工工具等。
二、施工步骤1、先在地面或墙体上刷一层水泥浆，以提高耐酸砖的附着性。
2、根据设计要求和标线要求，按照施工顺序铺设耐酸砖。
3、按照设计要求，将耐酸砖与砂浆粘合。
4、通过锤子和水平尺等工具，进行调整和对齐，确保耐酸砖的平整和垂直。
5、在耐酸砖之间和上面开缝，加强砖与砖之间的粘结力。
6、根据设计要求，进行砖体表面的抹灰和刷涂等装饰和保护处理。
7、在施工过程中，及时清理掉多余的水泥和砂浆。
8、根据施工进度，及时进行补救和修复，确保施工质量。
三、施工质量控制1、砂浆制备：按照标准配比，保证砂浆的质量和强度。
2、铺砌精度：根据设计要求，保证耐酸砖的平整度和垂直度。
3、砂浆使用：砂浆要均匀涂布在耐酸砖底部和侧面，确保砖与砖之间的粘结力。
4、缝隙处理：根据设计要求，对砖与砖之间的缝隙进行处理，确保耐酸砖的整体性和密封性。
5、清洁保护：施工过程中及时清除多余的水泥和砂浆，保持施工现场的整洁。
四、安全措施1、严格遵守施工现场的安全规定，正确使用施工工具和设备。
2、佩戴防护用品，如手套、口罩和防护眼镜等。
3、遵守施工现场的管理制度和操作规程，确保施工安全。
4、防止施工现场的积水和污染，保持施工环境的清洁和卫生。
总结：通过以上方案，可以确保耐酸砖铺砌施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
在施工过程中，需要注意保护现场环境，做好施工记录和整理。
同时，对施工进行监督和验收，确保施工符合相关标准和要求。
耐酸碱地砖施工方案
耐酸碱地砖施工方案1. 引言耐酸碱地砖是一种具有耐化学腐蚀性能的地板材料，主要用于化工厂、实验室和医疗机构等对环境要求较高的场所。
本文档旨在介绍耐酸碱地砖的施工方案，包括准备工作、材料及工具准备、施工步骤等内容，以确保施工质量和效率。
2. 准备工作在进行耐酸碱地砖的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计要求，确定施工的具体区域，并进行标示和清理。
•测量与布局：使用测量工具对施工区域进行精确测量，并制定合理的布局方案。
•检查基层：对施工区域的基层进行检查，确保其平整、干燥、无油污等问题。
•准备施工材料与工具：根据施工需求，准备好耐酸碱地砖、粘合剂、填缝剂等材料，以及施工工具如刷子、铺砖工具等。
3. 材料准备在进行耐酸碱地砖施工时，需要准备以下材料：•耐酸碱地砖：根据设计要求和施工环境，选择适合的耐酸碱地砖材料。
•粘合剂：选用耐酸碱性能优良的粘合剂，确保砖与基层的牢固粘结。
•填缝剂：选择耐酸碱性能好的填缝剂，用于填充砖缝。
•预防腐蚀涂料：根据具体需求选择适合的预防腐蚀涂料，用于对地砖进行防腐蚀处理。
4. 工具准备在进行耐酸碱地砖施工时，需要准备以下工具：•刷子：用于涂刷粘合剂、填缝剂和预防腐蚀涂料。
•铺砖工具：包括瓷砖切割机、瓷砖切割锤、砖墙放样工具等。
•平板：用于校验砖面平整度。
•橡胶锤：用于敲击砖块，使其与基层紧密贴合。
•瓷砖切割工具：用于对砖块进行切割。
5. 施工步骤步骤一：粘贴基层处理1.清理基层：将施工区域的基层进行清理，除去尘土和杂物。
2.检查基层：检查基层平整度，并修护不平整的地方。
3.涂刷粘合剂：使用刷子均匀地涂刷粘合剂于基层上。
步骤二：铺贴耐酸碱地砖1.切割砖块：根据设计要求和实际需求，使用砖破或瓷砖切割机将砖块切割成需要的尺寸。
2.涂抹粘合剂：使用刷子将粘合剂均匀地涂抹在砖背面。
3.铺贴砖块：将涂抹有粘合剂的砖块放置在基层上，用橡胶锤轻轻敲击砖块，使其与基层紧密贴合。
耐酸砖铺砌施工方案
耐酸砖铺砌施工方案引言耐酸砖是一种特殊材料，广泛应用于酸碱环境下的工业设备和设施的建设中。
它具有耐腐蚀、耐高温等特点，在化工、冶金、石化等行业有着重要的应用。
本文档将介绍耐酸砖铺砌施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的注意事项。
一、施工前准备工作施工前的准备工作对耐酸砖铺砌施工的质量和效率具有重要的影响。
下面是几项必要的准备工作：1. 准备材料和工具•耐酸砖板：根据具体工程需要，选择合适规格的耐酸砖板。
•手动或电动切割工具：用于修整耐酸砖板的尺寸。
•水泥砂浆：用于砌砖过程中的粘接作用。
•铲子、扫帚、水桶等基本工具。
2. 施工方案设计在施工前，需要根据具体的环境条件和工程要求设计出合理的施工方案。
包括砖缝的宽度、砖缝的填充材料以及砖板的尺寸等。
3. 工地准备对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物，并且排水良好，以便于后续施工。
4. 施工人员准备确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并提供必要的安全防护装备。
二、施工步骤在准备工作完成后，根据设计方案，按以下步骤进行耐酸砖铺砌施工：1. 基础处理对基础进行处理，确保其平整和牢固。
可采用喷涂水泥砂浆、高强度水泥砂浆养护等方法，使其表面粗糙有力，增强砖与基础之间的粘结力。
2. 固定水平线根据设计要求，在基础上固定水平线，作为铺砌时的参考线。
可以使用水平仪或者线锤等工具进行固定。
3. 切割砖板根据设计尺寸，使用手动或电动切割工具将耐酸砖板修整为合适的尺寸。
注意，切割时要佩戴适当的安全护具，避免切割过程中产生的粉尘和碎片对人体的伤害。
4. 砌砖将修整好尺寸的耐酸砖板按照设计方案，从基础开始逐层砌砖。
过程中注意控制砖缝宽度，使用水泥砂浆进行粘接，确保砖与砖之间的粘结牢固。
采用交错砌砖的方式，增加结构的稳定性。
5. 砌满墙缝在砌砖过程中，需要注意墙缝的填充。
使用水泥砂浆填充砖缝，利用批刀或铲子等工具进行压实，确保墙缝填充平整。
6. 整体抹平在砌砖结束后，使用抹子等工具将砌砖表面抹平，确保整体的平整度。
耐酸砖的施工方案1
耐酸砖施工方案一、对基层的处理及要求1、混凝土基层①衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。
对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
②基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
③基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。
应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层①钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
②钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。
③钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、耐酸砖的选用选用的耐酸砖不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料1、硅质胶泥①硅质胶泥施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。
当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
②施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。
③正确选定和认真掌握施工配合比，现场不得任意变动。
如果出现凝聚或结块现象，则不能继续使用。
④施工及养护期间，在20cm深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
⑤硅质胶泥的物力学性能：密度 1.9-2.1 g/cm³抗压强度 24.1 MPa抗拉强度≥2.5 MPa收缩率 0.2-0.4%黏接强度≥1.0 Mpa2 环氧树脂胶泥：①环氧树脂胶泥是以合成树脂、耐腐蚀粉料、固化剂、稀释剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
②环氧胶泥的物理力学性能：密度 1.82 – 2.0 g/㎝3压缩强度 90 – 130 Mpa拉伸强度 15 – 18 Mpa收缩率 0.2%黏接强度 1.9 – 3.9 Mpa3 呋喃胶泥:①由呋喃树脂与掺量不同的填料、催化剂等配制而成的呋喃树脂胶泥。
嘉祥耐酸瓷砖施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着现代建筑行业的发展，耐酸瓷砖因其优异的耐酸、耐碱、耐磨、耐高温等性能，被广泛应用于化工、医药、食品、电子等行业。
嘉祥耐酸瓷砖作为市场上高品质的耐酸瓷砖产品，具有良好的市场口碑。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某化工项目耐酸瓷砖施工工程（2）工程地点：某市某化工园区（3）工程规模：建筑面积约10000平方米（4）施工工期：60天2. 施工队伍（1）项目经理：1名（2）施工员：2名（3）瓦工：10名（4）质检员：1名3. 材料准备（1）嘉祥耐酸瓷砖：根据设计图纸要求，准备足够数量的耐酸瓷砖。
（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）水泥砂浆：配合比为1:2，水灰比为0.55。
（5）防水剂：按水泥重量的1%加入防水剂。
（6）界面剂：按水泥重量的1%加入界面剂。
（7）清洁剂：用于瓷砖表面的清洁。
4. 施工工具（1）水平尺：用于检查瓷砖铺设的平整度。
（2）直角尺：用于检查瓷砖铺设的垂直度。
（3）靠尺：用于检查瓷砖铺设的直角度。
（4）钢卷尺：用于测量瓷砖尺寸。
（5）水泥砂浆搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（6）瓷砖切割机：用于切割瓷砖。
（7）瓷砖勾缝刀：用于勾缝。
（8）清洁工具：用于瓷砖表面的清洁。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保地面平整、干净。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（3）检查材料质量，确保符合国家标准。
2. 瓷砖铺设（1）基层处理：将基层表面的油污、灰尘、杂物等清理干净，并用水冲洗。
（2）弹线定位：根据设计图纸，弹出瓷砖铺设的基准线。
（3）瓷砖排版：根据弹出的基准线，对瓷砖进行排版，确保瓷砖铺设的整齐、美观。
（4）瓷砖铺设：将瓷砖按照排版要求，依次铺设在基层上。
（5）检查瓷砖铺设质量：使用水平尺、直角尺等工具，检查瓷砖铺设的平整度、垂直度、直角度等。
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施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
GB50212-20022、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-953、《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一)4、《耐酸砖》。
GB8488-875、招标文件及图纸的技术要求。
二、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。
我们的选材原则是：1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。
2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。
3、总的经济效果优越。
A、砖板的选择：砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：1.唐山第四陶瓷厂2.沁阳陶瓷厂3.江西萍乡耐酸陶瓷厂4.山西阳泉耐酸陶瓷厂B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂2608玻璃钢、双酚A型3301树脂玻璃钢作隔离层。
C、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、2608胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、KPI胶泥、聚氯乙烯胶泥。
D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。
E、材料准备:由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工主要材料质量标准及配合比（一）质量标准1、环氧树脂（6101外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。
主要技术指标2、呋喃树脂为外观棕黑色粘稠液体，是一种既耐酸又耐碱的优良材料。
常被应用在化工设备衬里及做耐蚀表体面层上。
3、不饱和聚酯树脂为黄色粘稠透明液体，是一种热固性树脂。
1、不饱和聚酯树脂玻璃钢：不饱和聚酯树脂：稀料：引发剂：促进剂：填料=100：0-10：2-4：0.5-10适量。
3、沥青砂浆的施工配合比：沥青：粉料：细骨料：石棉绒=10—25：22：78：0．5—1．2。
其中粉料和细骨料混合物的重量按100％计，则沥青用量一般占粉料和细骨料总量的14％，当用于立面涂抹时，沥青用量可增至25％。
三、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
4、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
5、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
6、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
7、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
8、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的熟练操作工人。
9、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
10、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
11、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
12、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
13、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
14、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
15、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
16、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
17、施工现场应三通一平。
18、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
拟投入本工程的主要施工班组情况表：主要机具配备表：四、施工工艺：1、施工流向：A包：贮槽底部——贮槽内壁——贮槽上及顶部——贮槽外壁。
即先衬B包：本工程施工流向即要考虑业主的工期要求，也要满足施工组织和技术上的要求，施工流向采取分工控制的原则。
由于涂料施工时稀释剂挥发较快，在施工过程中也难免会造成飞溅，序同时操作。
因其它工序施工过程较慢，积房间作业、然后小面积房间作业。
所以必须避免喷涂工序和其它工所以要考虑涂料工序先兼顾大面1）、涂料工区：由上——而下——室内——室外2）、楼地面：先室内——走廊——过道——室外——贮槽基面处理——隔离层——中间检查——衬砖——养护——交付使用。
2、工艺流程：A包：内部和地面防腐砼体基面处理→验收合格→涂第一道环氧树脂底漆→涂第二道环氧底漆→验收合格→涂第一道环氧面漆→涂第二道环氧面漆→验收合格衬贴玻璃丝布→12层达到设计厚度→验收合格→环氧呋喃树脂胶泥(2608胶泥)衬砖板→养护→交付使用。
外壁防腐部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯底漆一道验收合格→涂第二道底漆→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯面漆验收合格→涂第二道面漆→养护→交付使用。
B包：做隔里层和衬砖部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道树脂底漆→涂第二道树脂底漆验收合格→涂第一道树脂面漆→涂第二树脂面漆→验收合格衬贴树脂玻璃钢达到设计厚度→验收合格→树脂胶泥衬砖板养护→交付使用。
使用树脂混凝土和使用树脂胶泥部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道冷底油→涂第二道冷底油验收合格→敷涂树脂混凝土或树脂砂浆达到设计厚度→养护→交付使用。
（一）、做隔里层和衬砖部位3、砼体表面处理3.1基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。
表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理，以防防腐层与基面脱离。
3.2、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清扫干净，彻底除去水泥基面的油污和粉尘。
4、刷涂底漆待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷底漆，底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。
5、嵌刮腻子待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。
6、衬贴玻璃丝布衬贴玻璃丝布：衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
7、涂刷面漆玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数，经验收合格，固化后，刷面漆两道进行封闭，以增强其密实性。
8、衬砌采用揉挤法砌筑。
先在洁净的砖板面上抹上一层薄胶泥，然后用力将砖板揉挤到被衬的表面上，并用木锤或橡皮锤找平（也可在被衬贴面上也抹一层胶泥）。
要求胶泥饱满无空气存在，砖板面周围要有胶泥挤出，待稍干后刮去。
衬砌顺序。
立式设备先底后壁，先下后上，卧式设备，由下而上，衬到1/2稍高处，支拱胎后，再砌剩余部分。
一面铺贴时，每一铺一块后，在欲铺的另一行随用一块块材顶住，以防止其滑动，立面铺砌时，为防止变形，每连续铺砌三、四层高度后应暂停施工。
以待胶泥初凝后，再继续施工。
砖板衬里的缝隙控制：9、养护及热处理方案9.1衬砌完后的设备必须经过养生固化，使胶泥产生机械强度和固化充分，一般要求15℃—25℃自然干固1—2周，养护期间特别注意防止雨水侵入。
9.2按照介质条件的不同，可采用不同的热处理方法，对于含有溶剂的腐蚀介质，应该在略高于该价质的使用温度下进行热处理，时间为4～8小时，升温度速度以10℃/小时为宜。
有时由于大型设备处理条件的限制，可在60～80℃的条件下，热处理3天。
9.3环氧呋喃胶泥，在室温条件下，固化速度相当缓慢。
即使已有较长时间，仍处于假固化状态，它在受热条件下使用时，会发生胶泥软化流淌事故，所以要以过热处理后才会完全固化。
热处理时间及工业1）、基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。
表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理，以防防腐层与基面脱离。
2）、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清扫干净，彻底除去水泥基面的油污和粉尘。
3）、涂刷高氯化聚乙烯底漆：待基面验收合格后，涂刷第一道高氯化聚乙烯底漆，验收合格后，涂刷第二道高氯化聚乙烯底漆。
4）、涂刷高氯化聚乙烯面漆：待底漆验收合格后，方可涂刷第一道高氯化聚乙烯面漆。
（三）、使用树脂混凝土和使用树脂胶泥部位1）、基面检查及基面处理：同（二）的工艺。
2）、刷冷底油：待基面检查及基面处理验收合格，涂刷冷底油，直达到设计要求。
3）、树脂混凝土和树脂胶泥调制：严格按照材料的化学反应规律，调配树脂混凝土和树脂胶泥，调配量应根据实际用量调配。
4）、树脂混凝土和树脂胶泥的涂抹：将调配好的树脂混凝土和树脂胶泥，用油灰刀或抹子均匀地涂抹到涂刷过冷底油的基面，涂层要求平整光滑。