废水处理系统控制说明
废水处理仪表控制说明
开鲁-废水处理仪表控制说明1、集水池集水池进水主管安装1台温度变送器，并设置温度高于41℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
2、循环池设置1台超声波液位计，信号入PLC，并根据现场实际水位情况设置高低液位报警；设置1台温度变送器，并设置温度高于40℃，低于35℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示；水泵采用变频一拖二控制，运行状态、故障信号入PLC，正常情况下可以由PLC控制启停和控制。
在IC反应器进水管上安装电磁流量计，实时测量进水流量并在现场及中心控制室电脑显示器上显示，并将电磁流量计和变频器连锁，设置为自动运行状态。
即泵的控制分为“现场”、“手动”和“自动”三种状态。
进水主管同时设置1台温度变送器，并设置温度高于41℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
3、IC反应器塔中上部和中下部分别安装温度变送器，并设置温度高于40℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
出水主管设置电磁流量计，可以现场实时显示，并将信号引入PLC进行实时显示。
4、好氧单元鼓风机采用一拖三的变频控制，实际中的运行情况为一台满负荷运行，一台变频控制，一台为备用，可以由PLC控制启停和调节，在出水的位置安装DO在线检测仪，并将信号引入PLC，电脑上实现实时显示。
曝气系统是一个严重滞后的控制系统，所以采用一般PID控制算法在该系统中很难实现，结合实际情况，比如2mg/L的溶解氧要求，是最低限，不要求精确控制到目标值，同时DO检测仪也有一定的误差，只能作为近似参考，且鼓风机最低频率不能太低，否则会很容易造成热继故障以及很大的噪声，现场鼓风机最低频率不能低于25Hz。
当已经启动了一台工频鼓风机且变频鼓风机也达到了45Hz以上，如果此时DO值还是低于2m/L，则提示报警，由人工检查是否管路有问题。
此外鼓风机是重要设备，需采取必要的保护措施。
5、出水回流二沉池回流主管设置电磁流量计，现场实时显示，并将信号引入PLC进行显示。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
废水处理装置的DCS控制系统设计
废水处理装置的 DCS控制系统设计摘要：依据化工废水处理装置的设备结构、生产工艺原理及工艺流程，采用DCS控制系统，实现含盐废水系统的自动生产控制，对生产工艺的重要参数进行自控监视、控制、显示及在线修改等。
实现污水处理满足国家排放指标及降低消耗、安全的目的。
关键词：DCS控制系统、污水处理、安全1概述分散控制系统简称DCS，是以过程控制为主的过程控制系统。
它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。
其主要特征是集中管理和分散控制。
目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用[1]。
不达标的废水将对环境产生重大污染，本污水处理主要是针对4700吨/年六废水进行处理。
废水中氟离子F-的浓度约3.5%~5%，氟磷酸锂生产装置的LIPF6氯离子的浓度约为5%，通过废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠进行中和反应，一级蒸发、除氟和二级蒸发使废水中的氟离子F-回收率达到76.5%，氯离子Cl-的回收率达到99%，得到氟化钠NaF和氯化钠NaCl副产品。
2生产工艺简介本工艺技术主要是将废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠NAOH进行中和反应，得到氟化钠和氯化钠，再根据氟化钠和氯化钠的溶解度相差较大，进行分离，最后经浓缩结晶，分别得到氟化钠和氯化钠结晶体副产品，蒸发后的二次蒸汽冷凝水到废水处理站的放流池，监测合格后排放。
六氟磷酸锂LiPF本生产废水处理生产线包括中和、一级蒸发、除氟和二级6蒸发4个工序。
废水通过管输送的方式送到六氟磷酸锂收集池，中和工序主要是把收集池里的六氟磷酸锂，与一定浓度的氢氧化钠溶液发生中和反应。
充分反应后将固液分离，得到副产品氟化钠NaF，液体进入收集池。
将进入收集池的废水通过预热后进入一级蒸发工序，通过1#和2#蒸发器，将进入收集池的液位强制蒸发浓缩，进入除氟工序。
除氟工序中加入氢氧化钠保持PH值为碱性，通过加药装置加入CaCl2,高分子凝聚剂能药物，产生主要成分为CaF2的污泥排放厂区放流池，另一副产物NaCl，实现废水利用。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程标题：污水处理系统安全操作规程
引言概述：污水处理系统是现代城市生活中不可或缺的重要设施，其安全操作对于保障环境卫生和人民健康至关重要。
因此，建立并严格执行污水处理系统安全操作规程是非常必要的。
一、操作人员资质要求
1.1 熟悉污水处理系统的工作原理和操作流程
1.2 具备相关工程技术或环境工程专业知识
1.3 接受过相关的安全操作培训和考核
二、操作前的准备工作
2.1 检查污水处理设备是否正常运转
2.2 确认系统中的各个阀门和控制装置是否处于正确位置
2.3 准备好必要的安全防护装备，如手套、护目镜等
三、操作过程中的注意事项
3.1 严格按照操作规程执行操作步骤，不得擅自更改
3.2 定期检查系统运行状态，及时发现并处理异常情况
3.3 遇到突发情况时，应立即报告上级并采取相应的应急措施
四、系统维护和保养
4.1 定期对污水处理设备进行清洁和保养
4.2 定期检查系统管道和设备是否存在漏水或损坏情况
4.3 及时更换老化或损坏的设备，确保系统正常运转
五、事故处理和报告流程
5.1 在发生事故时，应立即停止操作并采取必要的安全措施
5.2 确保事故现场的安全，避免二次事故的发生
5.3 及时向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门进行事故调查和处理
结论：严格执行污水处理系统安全操作规程，不仅可以保障系统的正常运行，还可以有效预防事故的发生，为城市环境卫生和人民健康提供更加可靠的保障。
希望所有操作人员都能认真遵守规程，共同维护好污水处理系统的安全运行。
污水处理监控系统使用说明书
软件使用说明书目录1 系统说明1、中控系统介绍2、PLC柜介绍3、中控与PLC柜连接方法2 软件使用操作说明1、总界面介绍2、电机控制3、各工艺监控界面介绍4、模拟量说明5、曲线操作使用说明6、报表操作使用说明7、报警提示说明8、安全退出3 软件使用注意事项1 系统说明1、中控系统介绍1，软件介绍该监控软件是在组态软件的平台上开发出来的，本系统采用的组态软件是力控ForceControlV6.1监控组态软件。
它是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，使产品的品质得到了充分的保证。
与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。
力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能2，软件基本结构力控监控组态软件基本的程序及组件包括：工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据服务及扩展组件，其中实时数据库是系统的核心，组态软件结构图为：界面运行系统（View）用来运行由开发系统创建的画面，脚本、动画连接等工程，操作人员通过它来实现实时监控。
实时数据库（DB）是力控软件系统的数据处理核心，构建分布式应用系统的基础，它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。
I/O驱动程序（I/O Server）负责力控与控制设备的通信，它将I/O设备寄存器中的数据读出后，传送到力控的实时数据库，最后界面运行系统会在画面上动态显示。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
综合污水生物处理系统操作规程
综合污水生物处理系统操作规程一、概述综合污水生物处理系统是一种高效处理城市污水的技术系统，本操作规程旨在规范综合污水生物处理系统的操作流程，确保系统能够正常运行和达到处理效果。
二、操作准备1. 检查设备和设施是否完好，包括池体、管道、设备机械、电气设备等，确保无任何异常。
2. 检查处理介质，确保池体中的活性污泥生长正常。
3. 检查系统连接，包括进水口、出水口、通风系统等，确保连接稳固、无漏水现象。
三、系统启动1. 开启进水泵，确保进水流量平稳。
流量波动范围应在设计范围内。
2. 启动通风系统，并根据情况调整通风量，确保氧气供应充足，促进好氧菌的生长。
3. 开启混合污泥进水泵，将活性污泥进入系统。
4. 检查好氧池PH值，一般应保持在6.5-8之间，如发现异常应及时调整。
四、系统运行1. 观察好氧池和厌氧池内的运行情况，确保水体的搅拌均匀，污泥颗粒悬浮状态。
2. 定期抽取好氧池和厌氧池中的样本进行测试，包括PH值、溶解氧含量、悬浮物浓度等，并记录相关数据。
3. 根据好氧池和厌氧池的水质指标，调整通风系统和进水泵的运行状态，以保持系统运行在最佳条件下。
4. 定期检查池体内的气味，如发现异味要及时处理。
五、污水处理量调整1. 根据实际情况调整进水泵的运行状态，以满足当天的污水处理需求。
注意避免过载运行，将处理量控制在设计范围内。
2. 如有需要，可增加或减少好氧池内的活性污泥，以提高系统的处理能力。
六、系统维护1. 定期清理好氧池和厌氧池内的沉积物和污泥，以保持系统的正常运行。
2. 定期清洗系统的管道和设备，防止堵塞和泄漏现象的发生。
3. 维护好通风系统，确保通风设备的正常运行和通风量的充足。
4. 检查电气设备的运行情况，确保电气设备安全可靠。
七、安全操作1. 操作人员必须具备相关的技术和安全防护知识，并按规程进行操作。
2. 在操作过程中应佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备和设施的运行状态，发现异常及时报告并采取应急措施。
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废水处理系统控制说明
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废水处理系统控制说明
一、系统概述
来自ＦＧD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。
其主要特征是:呈弱酸性；悬浮物高;含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，PH值,重金属离子，氟化物等。
本处理系统工艺采用“PH调整+混凝+沉淀＋PＨ调整”的综
合处理工艺,废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程,使之达到达到国
家一级排放标准。
废水处理系统按额定容量125%设计,为使系统有高的可利用
性，所有泵按100%安装备用。
每个箱体都设置旁路,以便箱体能够
放空并进行维修。
二、主要工艺流程
FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清
（出）水箱→清水排放泵→达标排放。
污泥处理工艺流程如下:
澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压
滤机→泥饼外运
三、具体自动流程控制说明
1、三联箱系统
三联箱系统包括三台搅拌机、PＨ检测仪、废水进水管和加药
投药管。
FGＤ来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量，当流量大于3立方／h后,加药系统开始运行，自动进入投药状态，同时三台三联箱搅拌机启动运行，当流量小于２.５立方/h后,加药系统与三联箱即自动停止运行。
药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应,然后溢流至澄清池进一步处理。
2、加药系统
加药系统主要包括2台助凝剂加药泵（一用一备),2台絮凝剂加药泵（一用一备),2台有机硫加药泵(一用一备)，2台石灰乳液加药泵(一用一备),2台盐酸加药泵，助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。
当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方／h后,各种加药泵自动启动其中一台投入加药,其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加（在界面中也可手动调节频率改变加药量）,其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物，由废水进水管进水流量控制其加药量。
１＃盐酸泵由三联箱的PH控制启停，当ＰH大于9时自动变频启动运行，开始投加盐酸调节ＰH值，当PＨ小于6时此盐酸泵停止运行，即停止加药。
2＃盐酸泵由出水箱PＨ控制,控制要求同1＃盐酸泵。
絮凝剂和有机硫有人工配制,配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中，并通过各自的计量泵送至三联箱。
助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机,助凝剂制备为手动配药，在上位机手动启动干粉投加机，同时自来水进水阀联动打开。
在配药同时2台搅拌机自动启动，同时搅拌机每运行４5分钟
停9０分钟。
药剂制备好后自流入加药箱以待用。
石灰乳制备装置包括搅拌机1台,石灰循环泵２台（一用一备）,石灰乳配药为手动配药，当石灰制备箱液位高于0.5米时搅拌机处于常开状态，低于0.3米自动停止。
石灰乳制备好后由石灰乳循环泵送至石灰计量箱以待用。
当石灰乳计量箱低于低液位(０.3米）时准备启动循环泵往石灰计量箱进药,此时必须保证石灰乳制备箱液位高于0.5米且不在配药状态时循环泵自动启动一台，开始进药。
当石灰乳计量箱液位达到高液位１.5米时,循环泵停止运行，即停止进药,当石灰乳计量箱液位高于0.5米时,计量箱搅拌机保持常开状态。
所有加药泵都受各自计量箱的低液位控制,当液位低于低位（0.３米)时，运行中的加药泵自动停止,且发出报警信号。
当废水停止投入时，冲洗阀会自动打开进行冲洗,冲洗时间为
3、澄清池系统
澄清池系统主要包括澄清池刮泥机1台、澄清池污泥循环泵２台（一用一备）,污泥界面仪。
废水加药后通过中心筒进入澄清池，其刮泥机受时间控制,每3小时运行３0分钟,污泥循环泵受污泥界面仪控制，当污泥高于高泥位(２.5米）时,循环泵自动启动一台抽送污泥至污泥浓缩池进一步浓缩,当泥位低于低泥位（1米）时,循环泵停止运行。
上清液通过溢流口自流到出水箱。
循环泵停止时,冲洗阀会自动打开进行冲洗，冲洗时间为1分钟。
4、出水系统
出水系统包括出水泵２台（一用一备)，出水搅拌机1台,PH检测仪，浊度检测仪。
上清液溢流至出水箱后,由PH仪检测仪检测水质,当PH值大于上限9时，２＃盐酸泵自动变频运行,调节PH值，当ＰH值小于下限6时,酸泵停止运行。
当出水箱液位高于高位(1米），启动一台出水泵出水,当出水管道上的浊度检测仪测得浊度大于７0ｍｇ/L或PH仪测得PH大于9或小于6时,视为出水不合格,此时出水回流阀自动打开，出水回流至三联箱重新处理。
当浊度小于等于70mｇ/L 且PH值在6~9之间时，视为出水合格，此时出水箱出水阀打开,回流阀关闭,废水抽送至回用处。
5、污泥浓缩池系统
污泥浓缩池系统包括污泥输送泵2台（一用一备）,浓缩池刮泥机1台，污泥界面仪1套。
污水经澄清池的沉降，下部污泥被污泥循环泵抽送至污泥浓缩池进一步浓缩。
刮泥机由时间控制,每２小时运行３０分钟。
污泥输送泵为气动隔膜泵，由污泥界面仪与压滤机状态控制,当泥位高于高泥位（2.５米)且压滤机处于保压状态时,污泥输送泵自动启动一台，且污泥输送出口阀打开,输送污泥至压滤机处理。
当压滤机处于饱和状态(即压滤机进泥管达到高压４50Ｋpa）或泥位低于低泥位(1米）时，污泥输送泵停止运行,且污泥输送出口阀关闭。
偌泥位到达高泥位但压滤机不处于保压状态时，污泥输送泵自动启动一台，且污泥
池至石膏溢流箱阀打开，输送污泥至石膏溢流箱待用。
污泥浓缩池上清液溢流至出水箱待处理。
6、压滤机系统
压滤机系统主要包括液压部分和拉板部分。
压滤机在保压状态下,污泥输送泵抽送污泥至压滤机,当压滤机达到饱和状态后,污泥输送泵停止工作,污泥出口法关闭，同时压滤机进气阀打开,把压滤机内的水分压出,3分钟后进气阀关闭,等水分漓干便可开始卸泥。
压滤水经管道自流入地坑池,以待重新处理。
卸泥、清洗完毕后压滤机需继续保持保压状态，以保证下次进泥条件满足。
压滤机的保压、卸压及拉板卸泥工作需人工现场手动操作,其操作按以下步骤：
1）压紧滤板
将“总开”开关打开，按下“压紧油缸”按钮,活塞杆前移,达到标定上限压力２0Mpａ时，电机自动关停。
此时“保压”绿灯会亮,处于保压状态。
２）进料过滤
进入保压状态后，检查各路阀门开闭状况，当污泥输送泵开启时,污泥通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3)洗涤滤饼
过滤完毕,对滤饼进行吹气，带走滤饼中的部分水分。
4)松开滤板
按下“松开油缸”按钮,活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5）拉板卸饼
按“手动/自动”按钮，使“自动”按钮绿灯亮,然后按“拉板前进”进行自动拉板卸饼。
当手动时，按拉板前进和拉板后退进行拉板卸饼。
6)清洗整理滤布
拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。
7、地坑系统
地坑系统包括地坑搅拌机1台,地坑泵２台(一用一备），压力液位计一套。
压滤水以及系统放空排放的污水都自流到地坑池，当地坑液位高于0．3米时，地坑搅拌机保持常开状态。
地坑泵受液位控制，当液位到达中液位1米时,地坑泵自动启动一台,投入运行;当液位到达高液位１.5米时，备用泵也同时投入运行,便于及时排水，当液位低于低液位0.３米时,地坑泵便停止运行。
污水经地坑泵返回至三联箱重新处理。
8、本系统自动顺控部分均可在上位机手动单机点操运行。
注意：在点操状态下开泵前必须先开启泵的进口阀和出口阀,然后启动水
泵。
在顺控自动运行状态下，进出口阀都与泵体联动。
系统中有一用一备的设备，均能每8小时相互切换运行,互为备用。