GB标讲义准培训
GB11345-2013讲义
GB/T11345-2013新标准的讲义新标准与老标准的主要变化情况一、修改了范围（第一章）厚度不变（8mm）新增温度（0~60C°）检测材料声速（纵波5920±50、横波3255±30）m/s新标准中将检测等级分为ABCD四个等级，D为特殊等级（主要是指超出常规的检测：如被检材料、被检焊缝形式、温度、检测方法），老标准A、B、C三个等级。
检测结果的评定或验收基于两个因素：（1）基于显示长度和回波幅度；（2）基于显示特性和显示尺寸（探头移动技术）由此必须在探伤前明确使用哪种技术（可能带来不同评定结果）二、修改了规范性引用文件由于年份的迁移，很多标准都进行了更改，另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。
三、修改了术语定义与符号这些内容全部列在表1中，确实这些术语与定义与老标准完全不同。
四、增加了总则（第4章）运用本标准时涉及的两个标准（GB/T 29711和GB/T 29712 基于验收要求）五、增加了合同协议项目内容（这是国际惯例）、检测前所必要的信息和书面检测工艺规程等信息。
六、修改了人员和设备要求（第6章）在这一章节中，对仪器、试块、探头要求比老标准更严格：（一）、仪器采购和维修的规范化性能指标要求：（1）、温度稳定性（环境温度变化5 C°，信号幅度不大于±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%）（2）、显示稳定性（频率增加1Hz，信号幅度不大于±2%、信号位置变化不大于全屏宽度的±1%）（3）、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%（老标准±1%）（4）、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%（老标准±5%）除此之外，要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试，周期为一年一次（12个月），这是比较明确了仪器的送外校准周期。
3、系统性能测试主要是指仪器和探头连接后测试，与老标准基本一致：（1）、入射点偏差±1mm（2）、折射角偏差±2°（3）、灵敏度余量、分辨力和盲区视实际要求而定（主要是根据检测对象）（二）、探头参数1、检测频率2~5MHz（可高可低）最低可到1MHz2、折射角（35~70度之间）多探头使用时，探头间的角度差不小于10度3、晶片尺寸：从频率和声程考虑（6~12mm的用于短声程检测，直探头声程大于100mm或斜探头声程大于200mm的，选直径12mm~24mm或等效面积的矩形晶片）4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。
C-GBT24001-2016体系标准培训讲义201707
图1展示了本标准采用的结构如何融入PDCA模式，它能够帮助新的和现有
的使用者理解系统方法的重要性。
图 1—PDCA与本标准结构之间的关系
0.5 本标准内容
本标准符合ISO 对管理体系标准的要求。这些要求包括一个高层结构，相 同的核心正文，以及具有核心定义的通用术语，目的是方便使用者实施多个 ISO 管理体系标准。 本标准不包含针对其他管理体系的要求，例如：质量、职业健康安全，能 源或财务管理。然而，本标准使组织能够运用共同的方法和基于风险的思想， 将其环境管理体系与其他管理体系的要求进行整合。 本标准包括了评价符合性所需的要求。任何有愿望的组织均可能通过以下 方式证实与本标准的符合： ——进行自我评价和自我声明；或
0.4 策划-实施-检查-改进 模式
构成环境管理体系的方法是基于策划、实施、检查与改进（PDCA）的概念。 PDCA模式为组织提供了一个循环渐进的过程，用以实现持续改进。该模式可应 用于环境管理体系及其每个单独的要素。该模式可简述如下： ——策划：建立所需的环境目标和过程，以实现与组织的环境方针相一致 的结果。 ——实施：实施所策划的过程。 ——检查：根据环境方针，包括其承诺、环境目标和运行准则，对过程进 行监视和测量，并报告结果。 ——改进：采取措施以持续改进。
4、从污染预防扩展到环境保护
5、满足合规性义务 6、通过绩效提升实现持续改进
7、生命周期思想 （包括外包、相关方、供应链）
8、强调内外部信息交流 9、与程序和过程相关的文件化信息
10、调整标准结构和框架。SL高阶结构
GB/T24001-2016《环境管理体系 要求及使用指南》
0 引言 1 范围
2 规范性引用文件
——与有关的相关方沟通环境信息。
安全标志培训讲义
L为观察距离； 斜杠与水平线的夹角α＝45°
安全标志牌的尺寸计算公式
• 警告标志基本型式的参数：
外边 a1＝0.034L； 内边 a2＝0.700a1； 边框外角圆弧 半径 r＝0080a2； L为观察距离。
安全标志牌的尺寸计算公式
安全标志牌的尺寸
型
观察距离
号
L
1 0<L≤2.5
2 2.5<L≤4.0
3 4.0<L≤6.3
4 6.3<L≤10.0
5 10.0<L≤16.0
6 16.0<L≤25.0
7 25.0<L≤40.0
圆形标志
的外径
0.070 0.110 0.175 0.280 0.450 0.700 1.110
三角形标志
安全标志培训讲义
三、设置何种标志
• 禁止标志 • 禁止标志是禁止人们不安全行为的图形
标志。 • 禁止标志的基本
型式是带斜杠的 圆边框，如图： 23种
禁止吸烟 禁止带火种
有丙类火 灾危险物 质的场所 如：木工 车间、油 漆车间、 沥青车间 纺织厂、
印染厂等
有甲类火灾 危险物质及 其他禁止带 火种的各种 危险场所， 如：炼油厂 乙炔站、液 化石油气站 煤矿井内、 林区、草原 等
等
禁止饮用
不宜饮 用水的 开关处 ，如： 循环水 、工业 用水、 污染水 等
禁止穿带钉鞋
有静电火 花会导致 灾害或有 触电危险 的作业场 所，如： 有易燃易 爆气体或 粉尘的车 间及带电 作业场所
三、设置何种标志
• 警告标志 • 警告标志的基本含义是提醒人们对周围
GB 50235—2010讲义资料
GC2
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3.2.2 当输送毒性危害程度或火灾危险性 不同的混合介质时，应按其危害程度及 其含量，由设计或建设单位确定管道级 别。
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4 管道元件的检验 4.1 一般规定
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
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2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、 开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆 连接处泄漏而进行的紧固操作。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
GB4706.1讲义 (1)
GB 4706.1-2005 培训讲义欢迎大家参加研讨会GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全通用要求》标准简介内容提要••••家电标准GB4706系列简介如何学习标准 GB4706.1-2005内容简介GB4706.1-2005主要差异总结培训的方式 1.双向的交流 2.不需要死记硬背 3.入门引导式愿望•提高我们家电行业的整体水平•了解的，让我们共同探讨、交流，合作的空间很大。
•不了解的，头脑里能搭起一个框架，形成一个概念，为进一步熟悉安全标准，在今后工作中系统化，整体化认识打基础•对大家在以后的工作有一定的帮助•让大家成为朋友世界上的主要电器安全标准： IEC标准（国际电工委员会 CB成员国）: WD：Working Draft WG CD: Committee Draft CDV: Committee Draft for Vote FDIS: Final Draft International Standard Publication International StandardEN标准（欧盟） UL标准（美国）我国GB标准的的采标原则：等同采用新标准的总体印象GB4706.1 对应IEC 60335-1的各个时期的版本GB IECGB4706.1-84 GB4706.1-92 GB4706.1-1998IEC335-1:1976+A1-A6 （1977-1988）IEC603351:1991+A1：1994GB4706.1-2005IEC603351:2001+A1：2004•一般情况下，安全通用要求要与各种家用电器的特殊要求标准结合使用的，所以，各种家用电器特殊要求标准的编写中都可以发现它们的章节与通用要求标准一致，并且都声明：特殊要求的标准与GB4706.1（92或1998）标准配合使用。
•因此与通用要求2005版标准同时结合使用的各种家用电器的特殊要求的制定还需要一个相当长的时间才能全部完成，在未完成前，98版通用要求标准仍然适用于那些打算与98版通用要求标准结合使用的特殊要求• GB4706.1-2005已于2005年8月26日发布，2006年8月1日实施。
施工质量验收统一标准GB5新旧标准对比学习资料讲义
06
新旧标准转换与衔接
企业如何应对新标准的实施
培训员工
组织员工参加新标准培训，确保员工了解新 标准的要求和变化。
更新设备
根据新标准要求，更新或改造施工设备和工 具，确保符合标准规定。
调整工艺流程
根据新标准要求，调整施工工艺流程，优化 施工过程。
质量检测与验收
按照新标准进行质量检测和验收，确保施工 质量符合要求。
05
实施与应用对比
新标准实施过程中的注意事项
确保培训与宣传
对新标准进行全面培训和宣传，确保 相关人员理解和掌握新标准要求。
制定实施计划
制定详细的实施计划，明确时间节点 和责任人，确保新标准顺利实施。
关注过渡期安排
合理安排过渡期，确保新旧标准之间 的平滑过渡，避免对施工质量和进度 造成影响。
及时反馈与调整
新标准具体要求
在旧标准的基础上，增加了对绿色施工、节能减排等方面的要求，同时对材料、 设备的选择提出了更高的环保标准。
新增与删除的质量验收项解析
新增验收项
包括对绿色施工的评价、节能减排措施 的验收、新型材料的检验等。
VS
删除验收项
部分与当前技术发展不适应的验收项被删 除，如某些特定设备的检验要求等。
新旧标准转换的难点与解决方案
难点
新标准对施工质量的要求更加严格，企业需要全面更新和改造施工设备和工艺流 程。
解决方案
加强员工培训，提高员工对新标准的认识和理解；与专业机构合作，寻求技术支 持和指导；制定详细的实施计划，逐步推进新标准的实施。
新标准的长远影响与展望
影响
新标准的实施将促进施工质量的提升，提高建筑工程的安全性和可靠性；同时，也将推 动建筑行业的转型升级和技术创新。
GB4585-2004培训
高电压检测室
GB 4585-2004
一般试验条件
▪ 6 对试验设备要求
▪ 6.1试验电压
▪
试验电压的频率应在48 Hz至62Hz间。
▪
通常要求试验电压应与绝缘子在正常运行条件下能耐
受住的最高电压（相对地值）相一致。对于设备，该值等
于Um/√3，其中Um是设备的最高电压（见IEC 60071-1《绝
达；它通常以kg/m3来表示。 ▪ 3.6 污秽层 pollution layer
由盐和惰性材料组成的绝缘子表面上的导电电解层。在 绝缘子上污秽层的电导按16.1条测量。
高电压检测室
GB/T 4585-2004
前言
高电压检测室
GB/T 4585-2004
前言
▪ 3.7污层电导率(K) layer conductivity 污层的电导与形状因数的乘积；它通常以μS表示。
高电压检测室
GB 4585-2004
一般试验条件
图1 对试验设备要求的最小短路电流与被试验绝缘子爬电比距 的关系 （现有经验不足以给出对爬电比距高于25 mm/kV时试验用的值）
高电压检测室
GB 4585-2004
一般试验条件
虽然试验设备的值高于6A，但仍不能满足在图1中给出 的极限值，污秽绝缘子规定耐受特性的检验（见第11和18 章）或它的最大耐受特性的测定(见附录B)也还可以进行， 只要电源的有效性能已用下面的检验方法直接确认。
▪ 3.8附盐密度(SDD) salt deposit density (SDD) 沉积在绝缘子一给定表面（金属部分和胶合材料不计
入此表面）上的盐量除以该表面的面积(见16.2)；它通常 以mg/cm2表示。
▪ 3.9 污秽度 degree of pollutIon 表征施加在被试绝缘子上的人工污秽的量（盐度、污
HACCP体系(GBT27341标准)培训讲义
4.2.4记录控制
• 应建立并保持记录，以提供符合要求和HACCP体系有效运行的证 据。
• 应编制形成文件的程序，规定记录的标识、贮存、保护、检索、 保存期限和处置所需的控制。
• 记录应保持清晰、易于识别和检索。
5 管理职责
5.1 管理承诺
• 最高管理者应通过以下活动，提供建立和实施HACCP体系所作承诺的证据： a) 向企业传达满足顾客和法律法规对食品安全要求的重要性； b) 制定食品安全方针； c) 确保食品安全目标的制定； d) 进行管理评审； e) 确保资源的获得。
4.2 文件要求 4.2.1 HACCP体系文件应包括：
• a) 形成文件的食品安全方针； • b) HACCP手册； • c) 本标准所要求的形成文件的程序； • d)企业为确保HACCP体系过程的有效策划、运行和控制所需的
文件； • e)本标准所要求的记录。
4.2.2 HACCP手册
• 企业应编制和保持HACCP手册，内容至少包括： • a)HACCP体系的范围，包括所覆盖产品或产品类别、操作步骤和场
指食品中有害因素不能防止或完 全消除时，通过采取措施减少有 害因素的不良影响
关键控制点 critical control point(CCP)
能够进行控制，并且该控制对防止、消除食品安全危害或将其降低到可接 受水平所必需的某一步骤。
1、危害控制的关键场所2、是评估 判断出来的
HACCP计划的核心 1、危害分析的结果 2、必需严格控制的 3、是可以控制的
最高管理者应按策划的时间间隔评审HACCP体系，以确保其 持续的适宜性、充分性和有效性；评审应包括HACCP体系改进和 更新的需要；应保持管理评审的记录。
6.前提计划