原砂粒度分布与碱性酚醛树脂砂抗压强度的关系
树脂砂用主要原材料性能及检测方法(3)
几何形状。 笔者认为 ： 此定义对铸造原砂都适用 。
表４ 为不 同颗粒形状的铸造用硅砂所对应的角
形 因数 。树 脂砂 用 硅砂 的 角形 因数 最好 偏低 ， 以 圆形 砂 为 佳 ， 这 是 因为 圆形砂 的表 面积 小 ， 达 到 相 同强 度需 要 的树脂 量 就少 ； 另外 ， 角形 因数 大 ，
Ｃ ＨＥＮ Ｙ ｕ ｎ — ｎ ａ ｎ
（ Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｒ ｙ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ７ ２， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
其砂粒 的尖角易碎 ， 不耐用 。 但是 ， 自 然界中真正 的圆形砂粒很少 ， 大多混合有 多种形态 ， 天然硅
砂 的角形 因数都 在 １ ． ２ ０ ～ １ ． ４ ５ 。在 实 际生 产 过程 中， 应尽 可 能不 用角形 因数 在 １ ． ４ ５以上 的硅 砂 。
表 ４ 不 同颗 粒 形 状 的 铸 造 用硅 砂 所 对应 的 角形
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ３ — ８ ３ ４ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ０ １ ４
Ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｉ ｎ Ｒ ａ ｗ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｓ ａ ｎ ｄ （ ３）
碱酚醛树脂砂工艺要点问答
碱酚醛树脂砂工艺要点1什么是酯固化碱性酚醛树脂？酯固化碱性酚醛树脂是以苯酚和甲醛为主要原料，在碱性条件下缩聚而成的甲介水溶性酚醛树脂。
但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
2碱性酚醛树脂砂硬化机理是怎么样的？树脂的固化反应是由于树脂中的酚氧负离子与酯发生双分子亲核取代反应，其反应分为两个阶段进行，首先形成不稳定的中间产物，然后转变为多向交联的体型高聚物。
3酯固化碱性酚醛树脂的配比如何？由于酯参与交联反应，因此酯与树脂有一定的加入比例。
碱酚醛树脂砂加入量1.5%-2.5%，所用硬化剂一般为多元醇的有机酯，国内常用甘油乙酯，其用量为树脂质量的20%-30%，有机酯的种类和用量，影响硬化的速度。
4酯固化碱性酚醛树脂的配比如何影响铸件质量？树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
固化剂参与硬化反应，型砂硬化性能好，硬化速度可通过固化剂品种来调节，可调性强。
型、芯内部和外部几乎同时硬化，铸型下沉、蠕变情形小。
可使用时间和脱膜时间之比可达到40%以上。
5碱酚醛树脂砂有什么特点？碱酚醛树脂砂具有一般树脂自硬砂具有的溃散性好、硬化速度快，易于调整可使用时间外，还具有高温性能好，适应性强，使用时无刺激性气味等优点。
适合铸钢件的生产，可降低铸件的皱纹缺陷。
6碱酚醛树脂砂容易出现什么缺陷？怎么防止？碱酚醛树脂砂，浇注后在铸型中的铸件冷却速率较低，因此，铸钢的热节易产生缩孔、缩松类缺陷，在拐角处易形成粘砂、气孔、裂纹等。
碱酚醛树脂砂发气量较水玻璃砂大，需防止产生气孔。
在工艺方案设计时应予以考虑，通过扎砂型出气口，在拐角放铬矿砂、冷铁、增加圆角、增加砂型的排气和冷却能力，可以改善，减少缺陷。
型砂强度影响因素研究
型砂强度影响因素研究赵健东;马瑞;周佼;杨磊【摘要】通过实验研究,分析了多种因素对型砂强度的影响.结果表明,黏结剂,铸造用砂粒度、角形系数、含水量等对型砂强度均有很大的影响.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】3页(P42-44)【关键词】型砂;铸造;型砂强度【作者】赵健东;马瑞;周佼;杨磊【作者单位】共享铸钢有限公司,宁夏银川750021;共享铸钢有限公司,宁夏银川750021;共享铸钢有限公司,宁夏银川750021;共享铸钢有限公司,宁夏银川750021【正文语种】中文【中图分类】TG221.1近年来，我国铸造产业在国际市场中占比越来越大。
与国外铸件产品相比，主要差距在于铸件的内在质量差、表面质量如尺寸精度和表面粗糙度差，即使好的产品质量波动也较大，不稳定。
这些铸件质量上的种种不足不仅与我国铸造企业的设备和技术相对落后有关，而且还与型砂质量有密切关系。
据不完全统计，铸件废品中约有50%是由于型砂质量波动所致。
而型砂强度是表征型砂质量最重要的性能指标[1，2]。
所以，本文主要以树脂砂为例从材料方面分析型砂强度的影响因素。
1 型砂强度试样制备及检测型砂是铸造中用来造型的材料。
一般由铸造用砂、型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
1.1 型砂强度试样制备及检测设备SH Y叶片式混砂机、SAC锤击式制样机、标准试样筒、电子称、X Q Y-II智能型砂强度机。
1.2 型砂强度试样制备及检测方法1.2.1 混料称取一定量的铸造用砂，按实验比例加入一定量的树脂和固化剂，在实验混砂机中混合均匀。
1.2.2 制样参考高度50 mm试样的重量，将混合料称重后加入标准试样筒，在SAC锤击式制样机上锤击3次。
每组试样制备5个圆柱形试样，直径φ50 mm±1 mm，高度50 mm±1 mm. 1.2.3 检测试样在标准试样筒中静置硬化24 h，取出试样放置于X Q Y-II智能型砂强度机上进行抗压强度测量。
树脂砂再生砂应具备如下几项主要性能
树脂砂再生砂应具备如下几项主要性能：1）粒度旧砂反复再生回用后，在粒度变化上存在变粗和变细的两种可能。
变粗是因为除尘去掉一部分细粒及微粉，砂粒表面残存有机物固化层等；变细是因为砂粒的破碎等。
总的来说当原砂耐破碎强度较好，二种因素基本可以抵销，使粒度分布变化不大。
2）灼烧减量所谓灼烧减量（LOI）是砂中有机物残留量的一种度量，灼减量和发气量之间几乎呈直线关系，可通过灼减量来推算发气量。
旧砂回用中，每次混砂后有粘结剂积累，但浇注和再生以及加入新砂都可“冲淡”有机物残留量的比例，通过10～15次的反复回用，可使旧砂中的灼烧减量稳定在一定的水平上，即这时每次加入的粘经剂量与浇注、再生、新砂所减少的粘结剂量相平衡。
如灼烧减量增大，则铸件易产生气孔缺陷。
3）微粉含量这也是监测再生砂的主要指标，微粉除了破碎的砂粒以外最主要的有再生时剥下的树脂膜及涂料成分、燃烧过的有机物灰尘，将大大增加灼减量、降低强度、影响透气性。
4）其他再生砂与新砂相比，耗酸量大大降低，甚至呈负值。
由于石英经过浇注时，发生α、β相变，以及表面的残留树脂的缓冲作用，其热膨胀系数有所降低，有助于减轻铸件机械粘砂及脉纹。
使用同样的树脂，再生砂也比新砂的强度高，再生砂的水份含量也很低。
相反含氮量将会增加。
树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。
这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。
另外随着对原砂的处理及树脂、催化剂、混砂设备、工艺等方面的改进，树脂砂成本得到降低，也大大促进了树脂砂技术的推广。
树脂砂造型的特点：1、成品率高铸铁件成品率一般情况下≥92%，较高情况可达96～98%。
2、表面光洁比普通湿型粘土砂造型高2～3个等级，表面粗糙度可达Ra12.5。
3、尺寸精度高由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8～10级。
静压造型线型砂质量控制
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｇｅ ｒ ａ ｅ；Ｆ ｕ ｄ ｙｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｐｏ ｈ ｏｏ ｙ； ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｅ ｎ
ｏＦＭ １ 广中国铸 造装备 与技术 ６ ２ １ ／ ０ １
高达 １０ 强度下 降至 ０ Ｍ ａ造 型处型砂偏干 ， ８， ． Ｐ； ９ 水分
收稿 日期 ：０ １ ０ — ６ ２ １—９０ 文章编号 ：０ １ １ ７ ２ １ － ２
通过对芯砂和新砂流人量分析可知 ，新砂 的加入 量平均为 １ 芯砂流人量却高达 ４ 远高于新砂 的 ％， ％， 加入量 ，经过几次循环 旧砂原砂大部分被芯砂原砂替 代。 而芯砂为两种树脂砂 ， 即热芯盒覆膜砂和冷芯树脂 砂， 其中冷芯树脂砂的流人量 占 ８％以上， 旧砂影响 ５ 对 最 明显 ， 故现以冷芯树脂砂为主分析其对 旧砂 、 型砂的
从实际生产效果看 ， 新工艺生产的多件齿轮箱体 ，
仅有一件有轻微缩松 ，其他产品经过磁粉检查完全合
格， 成品率达到 ９ ％以上 ， ７ 取得了良好效果。
顺序凝 固， 再加上上箱很高 ， 有很高的压头 ， 进一步造 就 了重力补缩 ， 利于消除产品缺陷。
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｎＴｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ａ ｓＣａ ｅＣａ ｔ ｇ ｆ ｈ ｐ ｉ ｇ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｆＧｅ ｒ ｓ ｓｉ ｓｏ ｉ ｐ ｎ ｏ ｎ Ｓ
生产 技 术 Ｐｏ ｕｔ ｎＴ ｃ ｎｑ ｅ ｒｄ ｃｉ ｅ ｈ ｉ ｓ ｏ ｕ
静压造型线型砂质量控制
李锦 荣 ’ ，令军 科 ’ 新智 ｚ ，王 （． 金鼎铸 造 有限公 司 ， １陕西 陕西宝鸡 ７ ２ ０ ； ２ ４ ８ ２陕西法 士特集 团铸造 公 司 ， ． 陕西宝鸡 ７ ２ ０ ２ ４ ９）
细砂混凝土抗压强度与粒径的关系研究
细砂混凝土抗压强度与粒径的关系研究一、前言细砂混凝土是一种重要的建筑材料，其抗压强度是评价其质量的重要指标之一。
研究细砂混凝土的抗压强度与粒径的关系，有助于提高其质量和使用效果。
本文将对细砂混凝土抗压强度与粒径的关系进行研究。
二、细砂混凝土的定义细砂混凝土是一种用水泥、沙子、石子和水等原材料制成的混凝土，其石子的粒径一般为5mm以下，沙子的粒径为0.15mm~2mm之间，水泥是硅酸盐水泥或普通硬化水泥。
细砂混凝土具有优良的流动性和自密实性，施工方便，广泛用于楼房、桥梁等建筑工程中。
三、细砂混凝土的抗压强度的定义和影响因素细砂混凝土的抗压强度是指在规定条件下，混凝土试件在受到压力作用时，所能承受的最大压力。
其影响因素主要有以下几点：1.水泥的种类和用量；2.石子的品种和粒径；3.沙子的品种和粒径；4.混凝土的配合比；5.养护条件。
四、细砂混凝土抗压强度与粒径的关系1.石子粒径对细砂混凝土抗压强度的影响研究表明，石子的粒径对细砂混凝土的抗压强度有着重要的影响。
粒径较大的石子，其表面积相对较小，难以和水泥充分结合，容易出现空鼓和裂缝，从而降低混凝土的强度。
而粒径较小的石子，其表面积相对较大，容易和水泥充分结合，能够增加混凝土的强度。
因此，为了提高细砂混凝土的抗压强度，应该选择粒径较小的石子。
2.沙子粒径对细砂混凝土抗压强度的影响沙子的粒径对细砂混凝土的抗压强度也有着重要的影响。
粒径较大的沙子，其表面积相对较小，难以和水泥充分结合，容易出现空鼓和裂缝，从而降低混凝土的强度。
而粒径较小的沙子，其表面积相对较大，容易和水泥充分结合，能够增加混凝土的强度。
因此，为了提高细砂混凝土的抗压强度，应该选择粒径较小的沙子。
3.石子与沙子配合比对细砂混凝土抗压强度的影响石子与沙子配合比也对细砂混凝土的抗压强度有着重要的影响。
石子与沙子的配合比应该根据具体情况进行调整，以达到最佳的强度效果。
一般来说，石子的占比应该在40%~60%之间，沙子的占比应该在30%~40%之间。
酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨
酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨詹云京（太原重工股份有限公司，山西 太原 030024）摘 要：酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的方法最早起源于英国，英国向世界展示这项新技术后，我国开始引进该技术，与此同时也展开了对这项技术的研究。
在我国传统的铸钢件铸造的过程中，会产生一定的废气，但是在用该技术生产铸钢件，不会产生氮、磷、硫等有害气体，能够在生产的同时做到环境的保护。
本文就该技术的特点展开分析，研究了酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用，探究了该技术背景下生产大型铸钢件的质量控制方法，最后根据生活实例，研究了该技术在我国的应用情况。
关键词：酯硬化碱性酚醛树脂；大型铸钢件；质量控制中图分类号：TG221 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0200-2我国传统的大型铸钢件生产主要采取自硬呋喃树脂砂技术，但是该技术生产的大型铸钢件经常会由于气体的产生，导致铸件表面出现气孔，成品外表面的花纹不整齐等现象，这影响了铸件的质量。
随着社会经济的发展，铸钢件生产行业在市场中的竞争压力逐渐增大，为了能够实现企业的长效发展，很多企业开始引进酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件，这使得很多传统的问题得到了有效的改善。
1酯硬化碱性酚醛树脂砂特点分析新技术背景下的树脂砂具有几个明显的优点。
第一，砂的质量容易控制，在铸钢件铸造过程中，原砂是最基础的材料，该砂的质量容易控制，所以在生产时，能够保障铸钢件的质量[1]。
其次是易成型，该砂在铸造的过程中，温度升高之后，硬化的速度比较快，所以容易成型，在成型后起模也比较方便，通过模具进行灌注生产，能够确保大型铸钢件的尺寸良好。
第三是不易氧化，传统的大型铸钢件表面氧化后，容易在铸件的表面出现褶皱的情况，影响铸件的质量，而液态钢在空气中不会氧化，所以通过该技术生产的大型铸钢件表面都会比较光滑[2]。
2酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中主要有三个作用，分别是具有良好的水溶性、具有良好的黏性以及具有较高的硬度[3]，其具体的情况如下表1所示，下面我们就针对这三方面的应用进行逐一的分析。
石油铸钢件生产中碱性酚醛树脂砂的应用分析
石油铸钢件生产中碱性酚醛树脂砂的应用分析【摘要】近年来，随着我国经济的不断发展，也相应刺激了石油业及铸造业的稳步提升，在石油铸钢件生产中，碱性酚醛树脂砂其良好的环保性、溃散性的优势使其广泛应用于铸钢件生产中。
本文则主要以石油铸钢件生产碱性酚醛树脂砂技术改造目标及可行性为切入点，详细分析碱性酚醛树脂砂在石油铸钢件生产中的应用及相关质量控制。
【关键词】石油铸钢件；碱性酚醛树脂砂；应用；质量控制上世纪80年代，碱性酚醛树脂砂由于其独特的性能和良好的环保性，进而广泛应用于国内外，它适合用于大型铸钢件生产且应用效果好。
近年来，随着不断发展的科学技术和新的生产要求的涌出，传统铸造工艺显然已经不能适应当代铸钢件生产中，尤其铸造业需解决的排放问题不得不要求铸钢件在生产方面做出改变，为尽快提高生产效率和铸钢件产品质量，许多工厂开始改造碱性酚醛树脂砂工艺，并取得良好的效果。
1.石油铸钢件生产碱性酚醛树脂砂技术改造目标1.1 改善生产环境，提高生产质量和效率为达到技术改造目标，某生产单位采取了以下措施，如尽可能的提高旧砂的再生回用率，减少废旧砂排放量的同时提高资源利用率，通过应用碱性酚醛树脂自硬砂的供以后，回用率大幅度上升。
此外，可以不用烘干砂型，节省煤的使用量和S02的等污染气体排放量。
应用碱性酚醛树脂砂可确保铸件尺寸的精确度，减少钢铸件机械加工的余量，从而节约金属加工费。
同时铸件表面的粗糙度还可程度提高，承接一些附加值高的铸钢件，对提高企业经济效益起着重要的促进作用。
1.2 生产工艺适应性及经济技术分析我国铸件生产方式大多以单件或多品种为主，传统的生产工艺如粘土砂等不仅生产条件较为恶劣，生产工艺的效率和质量都不如碱性酚醛树脂砂，尤其无法回收利用旧砂，造成严重的环境污染现象。
而碱性酚醛树脂砂能有效满足各种生产工艺和性能要求，且具有较强的环保型性。
如果从型砂的成本消耗分析，传统的呋喃树脂要低于碱性酚醛树脂砂，较适用于铁砂及技术附加值较高的铸钢件生产，不管从环保、生产效率及质量或工艺性方面对比分析，碱性酚醛树脂砂的经济和社会效益的优势都较为明显。