碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性
铸造用碱酚醛树脂工作原理
铸造用碱酚醛树脂工作原理
嘿，朋友们！今天咱要来聊聊铸造用碱酚醛树脂的工作原理，这可真是个超级有趣的玩意儿！
你想想看啊，就像我们盖房子要用砖头和水泥一样，铸造也需要一些特别的材料来成型，碱酚醛树脂就是其中很重要的一个角色呢！比如说在铸造一个精美的青铜器时（这例子咋样，是不是很形象），碱酚醛树脂就开始发挥它的神奇作用啦。
它呀，就像是一个超级黏合剂，能把那些铸造用的砂粒紧紧地黏在一起，形成我们想要的形状。
这不就跟我们和好朋友手牵手一样，牢牢地团结在一起嘛！在高温的环境下，碱酚醛树脂可不会轻易退缩哦，它顽强地坚守着自己的“岗位”，让铸造过程能够顺利进行。
你难道不好奇它是怎么做到这么厉害的吗？其实啊，它有一套自己的“独门秘籍”呢！碱酚醛树脂在遇到高温的时候，会发生化学反应，变得更加坚固稳定，就好像一个勇敢的战士，在面对困难时变得更加强大！这不就是我们常说的“越挫越勇”嘛！
而且哦，碱酚醛树脂的适应性还超强呢！不管是复杂的形状还是特殊的要求，它都能轻松应对，就像一个神通广大的魔法师。
比如说要铸造一个形状奇奇怪怪的零件（嘿嘿，想到那种奇形怪状的样子没），碱酚醛树脂也绝对不含糊，一定能出色完成任务。
哎呀，说了这么多，总之呢，铸造用碱酚醛树脂真的是超级厉害的存在呀！它就是铸造过程中的一个秘密武器，让我们能造出各种各样精美的东西。
所以说，可千万别小看了它呀！。
酚醛树脂还有哪些性能？
酚醛树脂还有哪些性能？
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
高温性能
酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度
酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
酚醛树脂——精选推荐
酚醛树脂酚醛树脂1）合成⽅法酚醛树脂是由酚类，醛类，催化剂合成的。
酚醛树脂分热固性和热固性两种，其合成⽅法是不⼀样的。
1.热塑性酚醛树脂的合成：A热塑性酚醛树脂通常情况先是⽤苯酚与甲醛以摩尔⽐⼤于1的⽤量在较强酸性（pH<3）催化剂如盐酸、苯磺酸存在下缩聚反应制得的。
热塑性酚醛树脂是在酸性介质中，由甲醛于三官能度的酚，如苯酚，间甲酚，间苯⼆甲酚等，或与双官能度酚，如邻甲酚，对甲酚，2,3-⼆甲酚等缩聚⽽成。
采⽤三管管能度的酚，则酚必须过量，若酚的量少，则也会⽣产热固性树脂，酚量增加则会使树脂分⼦量降低。
在酸性介质中，羟甲基与羟甲基或羟甲基与酚环上的氢原⼦的反应速度，相⽐醛与酚的加成反应速度略快，热塑性酚醛树脂的⽣成过程是通过羟甲基衍⽣物阶段⽽进⾏的，同时羟甲基彼此间的反应速度总⼩于羟甲基与苯酚邻位或对位上氢原⼦的反应速度。
所以热塑性酚醛树脂主要是由于苯酚多于甲醛，反应⽣成双羟基苯甲烷（⼆羟基⼆苯基甲烷）的中间体，其反应⽅程式如下热塑性酚醛树脂由于在缩聚过程中甲醛量不⾜，树脂分⼦量只能增长到⼀定程度<1>反应历程在强酸的条件下，甲醛形成正碳离⼦，攻击苯酚中的电⼦云密度较⾼的对位和邻位，⽣成羟甲基酚，然后与苯酚缩合，形成羟基苯甲烷。
由于缩聚反应速度⼤于副反应速度，故形成线性树脂，随分⼦量增⼤，反应速度减⼩，达到可逆平衡。
<2>热塑性酚醛树脂的分⼦结构热塑性酚醛树脂的分⼦结构与合成⽅法有关，通常在强酸的条件下，缩聚反应主要是通过酚羟基的对位来实现，因为对位较活泼。
因此，热塑性酚醛树脂分⼦上的酚环主要是通过对位相连。
<3>反应介质pH值⼤⼩的影响副反应和缩聚反应都容易在对位上发⽣。
pH越⼩，在邻位上反应性就越⼤。
邻对位的反应性直接影响到树脂的固化速度。
固化速度的快慢，在⼯业⽣产上有很重要的意思，它直接影响到酚醛树脂制品的成型和制品的加⼯效率。
<4>反应催化剂的种类与⽤量的影响酸量越多或酸性越强越容易产⽣正碳离⼦，则反应速度越⼤，树脂的平均分⼦量越⾼。
酚醛树脂胶粘剂综述
酚醛树脂胶粘剂综述酚醛树脂是一种强韧、耐磨、耐温、抗化学腐蚀的材料，广泛用于机械、电子、建材等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有以下几个特点：首先，它的固化速度快，胶粘时间短，适合大规模生产；其次，它具有良好的耐久性，能够长时间保持胶接的稳定性；再次，它的粘接强度高，能够牢固地固定材料；最后，它具有良好的耐化学腐蚀性能，不易受环境因素的影响。
酚醛树脂胶粘剂的制备方法多种多样。
一种常见的方法是将酚醛树脂与氨、磷酸等碱性物质进行反应，生成硬化剂，然后与填料进行混合，最后加入溶剂调整粘度。
另一种方法是将酚醛树脂与甲醛、胺等进行缩聚反应，生成胶粘剂。
酚醛树脂胶粘剂具有广泛的应用领域。
在机械制造领域，它常用于金属零件的胶接、胶固、胶封，能够提高材料的强度和密封性能；在电子行业，它可以用于元器件的固定和封装，能够提高元器件的稳定性和耐温性能；在建筑材料领域，它可以用于瓷砖、地板、墙面等的粘接，能够提高材料的抗水性和耐久性。
然而，酚醛树脂胶粘剂也存在一些问题。
首先，它的固化过程中会释放有害气体，对环境和人体健康有一定的影响。
其次，由于酚醛树脂的硬度较高，不能形成柔韧的结构，对一些要求弹性的材料粘接效果不佳。
另外，酚醛树脂胶粘剂的成本较高，不太适合大规模生产。
为了克服这些问题，目前有一些新型的酚醛树脂胶粘剂正在研发中。
例如，一些研究人员正在探索添加可溶性树脂等改性剂来提高胶粘剂的柔韧性；另外，研究人员还在努力寻找替代酚醛树脂的低毒或无毒胶粘剂。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂是一种性能优异的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
虽然它存在一些问题，但通过不断的研发和改进，相信未来会有更好的酚醛树脂胶粘剂问世。
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用山推铸钢有限公司孟祥忠—、前言在铸件生产过程中，造型制芯工艺占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产成本, 生产效率，资源利用及环境污染。
随着科学技术的不断进步，世界贸易的不断扩大，环境保护意识的增强，以及能源紧张、材料涨价等问题的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求。
为了适应二十一世纪节能、环保、优质、高效铸造的需要，在铸件生产中使用先进的造型制芯工艺是至关重要的。
先进的造型制芯工艺必须满足下述的要求：1.造型制芯容易操作，型芯质量稳定。
2.劳动环境好，对生态环境的污染小。
3.生产的铸件质量好，铸造缺陷少：具有较强的市场竞争力。
4. 生产成本低，生产效率商。
5.最大限度地利用自然资源，节约能源。
山推铸钢公司的前身是山推股份公司下属的铸钢分厂，由于环境污染的原因由市区内搬迁到开发区的山推国际事业园内。
生产的产品主要是工程机械推土机、挖掘机上使用的普通碳钢铸件和低合金钢铸件。
在铸钢分厂时用的是Co2硬化水玻璃砂法造型制芯，在生产中存在型芯质量不稳定、铸件表面容易粘砂、清砂困难、砂眼类缺陷多等问题，再生难，旧砂利用率仅为5 0-60%.铸钢件的质量不稳定，没有较强的市场竞争力。
但国内大多数的铸钢件生产采取的都是水玻璃砂法造型制芯；同时由于铸钢件仅在山推生产的推土机上使用，不存在销售问题，不用考虑成本：因此一直使用水玻璃砂法造型制芯。
其间针对上述问题也不断的想办法解决，但也是一直从改善水玻璃砂的性能方面着手，效果不是很理想。
值此搬迁的机会，公司领导决定釆用一种全新的造型制芯工艺来解决使用水玻璃砂工艺产生的许多问题。
经过多次的考察、论证, 充分了解了国内外铸造业的发展动态，最后决定采用酹硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
经过了近三年的生产实践，取得了令人比较满意的结果：采用这种工艺造型制芯操作方便、气味小、铸件光洁、尺寸精度奇、砂芯溃散性好，旧砂再生利用率达到85%,具有优良的综合性能。
酚醛树脂性能研究报告
酚醛树脂性能研究报告
酚醛树脂是一种热固性树脂，具有很好的绝缘性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性。
在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
本报告主要研究了酚醛树脂的几个重要性能特点。
首先，对酚醛树脂的机械性能进行了研究。
实验结果显示，酚醛树脂具有较高的拉伸强度和模量，其力学性能优于其他常见的树脂材料。
这使得酚醛树脂在工程结构中应用广泛，能够承受较大的力和变形。
其次，对酚醛树脂的热性能进行了研究。
结果表明，酚醛树脂具有较高的热稳定性和耐高温性，其热分解温度可达到220℃以上。
这使得酚醛树脂在高温环境下能够保持较好的性能。
此外，酚醛树脂还具有优异的阻燃性能，不易燃烧，且燃烧时不会产生有毒气体。
然后，对酚醛树脂的绝缘性能进行了研究。
实验结果显示，酚醛树脂具有较高的绝缘强度和绝缘电阻，可有效阻隔电流的流动。
因此，酚醛树脂常被用作电气绝缘材料，广泛应用于电力设备和电子器件中。
最后，对酚醛树脂的耐化学腐蚀性进行了研究。
结果表明，酚醛树脂具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，对多数酸碱溶液和有机溶剂具有较强的抵抗能力。
这使得酚醛树脂在化工行业中得到了广泛应用。
综上所述，酚醛树脂具有优异的机械性能、热性能、绝缘性能
和耐化学腐蚀性。
这些特点使得酚醛树脂在多个领域都有重要的用途，是一种十分有价值的工程塑料。
在未来的研究中，还可以进一步探究酚醛树脂的其他性能特点和应用领域，为其在更广泛的范围内发挥作用提供更多的参考。
酚醛树脂胶粘剂的概括特点优缺点发展趋势
酚醛树脂胶粘剂的概括特点优缺点发展趋势下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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耐火材料酚醛树脂
耐火材料酚醛树脂
耐火材料酚醛树脂是一种具有良好耐火性能的树脂材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
它具有优异的耐高温性能、耐化学腐蚀性能和机械性能，是一种理想的耐火材料。
下面将对耐火材料酚醛树脂的特性、应用及发展前景进行介绍。
首先，耐火材料酚醛树脂具有良好的耐火性能。
它能够在高温下保持稳定的化学性能，不易燃烧，具有较高的阻燃等级。
这使得它在建筑领域得到广泛应用，用于制作耐火墙、防火门窗等耐火构件，提高建筑物的整体耐火性能。
其次，耐火材料酚醛树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，保持稳定的物理性能。
这使得它在电子领域得到广泛应用，用于制作耐腐蚀的电子元件外壳、电路板等，提高电子产品的使用寿命和稳定性。
此外，耐火材料酚醛树脂具有良好的机械性能。
它具有较高的强度、硬度和耐磨性，能够承受较大的机械载荷。
这使得它在航空航天领域得到广泛应用，用于制作航空发动机零部件、航天器外壳等，提高航空航天器的整体性能和安全性。
在未来，随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，耐火材料酚醛树脂将会有更广阔的发展前景。
它将在建筑、电子、航空航天等领域发挥更重要的作用，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
总的来说，耐火材料酚醛树脂具有良好的耐火性能、耐化学腐蚀性能和机械性能，是一种理想的耐火材料。
它在建筑、电子、航空航天等领域有着广泛的应用，并且在未来有着更广阔的发展前景。
希望通过本文的介绍，能够更加全面地了解耐火材料酚醛树脂的特性、应用及发展前景，为相关领域的工作者和研究人员提供参考和借鉴。
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铸造纵横
ＷＷＷ。ｆｏｕｎｄ￣．ｃｏｍ．ｃｎ
碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性
中国铸造协会 李传械
英国Ｂｏｒｄｅｎ公司首先开发了有机酯硬化的
碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于１９８１年获得专 利，简称ａ－－Ｓｅｔ工艺。其主要特点是混砂、造 型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。所 用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有ＫＯＨ、 ＮａＯＨ等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。 树脂中的游离的Ｋ 、Ｎａ。。离子，对于树脂与有机 酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。 多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是 碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。还可用 几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适 用于不同的生产条件。 树脂的硬化机制 在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与 酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。树脂中 的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温 下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要 的强度。 由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反 应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与 反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的 加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。有 机酯的加入量一般为树脂的２０￣２５ ，因树脂和 硬化剂的品种而略不同。树脂加入量不足，则铸 型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂 和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发 生反应，影响铸件表面质量。自硬砂的硬化速率 和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。 有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用 下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时 型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂 的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是 通常所说的二次硬化。 二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点 碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。 １．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以 酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶 酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。 ２．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性， 故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表 面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。 ３．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚 壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。 ４．浇注后，在高温的作用下，碱性酚醛树脂
自硬砂较易溃散，有利于防止形状复杂的铸钢件产
生裂纹，同时也可使浇注后铸型的落砂性能改善。
三．酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的热分解
铸型浇注后，碱性酚醛树脂的热分解大致可
分为三个阶段。
１．３００￣Ｃ以下
在３００。Ｃ以下，树脂本身基本上不发生分解，
这一阶段产生的气体主要是水分，还有少量树脂
硬化时束缚于树脂中未能释放的甲醛。
２．３００￣６００℃之间
３００℃以上，砂粒表面的树脂膜开始热分解，
而且分解的速率很高，产生的气体有水蒸汽、Ｃ０、
ｃ０ 、甲烷、乙烷、苯酚、烷基酚、烷基苯等。
在３００￣６００￣Ｃ之间，树脂粘结桥仍然保持其
骨架，内部因热分解而呈多孔状，透气性好。
３．６００￣Ｃ以上
热分解产生的气体的成分与３００￣６００℃之
间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的
体积收缩，致密度提高，因而砂型的透气性人幅
度降低。这就导致酯硬化的碱性酚醛树脂砂在高
温下保温性能好，是铸件冷却速率减缓、热节处
易于产生收缩缺陷的主要原因。
四．酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂再生回用的
问题
碱性酚醛树脂自硬砂的再生性能不能令人
满意，是影响其推广应用的最大问题。
１．再生砂回用会导致白硬砂的强度降低
树脂交联反应的产物是碱金属碳酸盐。加热
到５１０￣Ｃ以上，碱金属盐转变为强碱性金属氧化
物，此种氧化物又可以与硅砂作用，在砂粒表面
上形成玻璃状碱金属复合硅酸盐薄膜。这种薄膜
是金属氧化物和砂粒作用形成的，对砂粒的附着
很牢固，旧砂进行再生处理时，很难将除去。
这种薄膜呈玻璃状，树脂不易将其润湿，再
生砂中加入树脂重新混砂时，树脂难以均匀地附
着于砂粒表面的薄膜上，因而再粘结性能不佳，
配制的自硬砂的强度明显下降。
目前，广泛用于树脂自硬砂的干态摩擦再生
方式，对于以呋哺树脂、甲阶酚醛树脂、尿烷树
脂等作为粘结剂的型砂、芯砂，都有很好的效果。
４０ ＦＯＵＮＤＲＹ ＰＡＮ０ＲＡＭＡ ２００８．１２
旧砂再生处理的过程中，虽不能将砂粒表面的粘
结膜完全脱除，但是，再生后砂粒表面上残留少
量不连续的树脂膜，对再粘结的强度没有明显的
负面影响。再生砂中加入粘结剂后的粘结强度，
般可等同于完全用新砂时的强度，多数情况
下，用再生砂时强度还会略高一些。
对于碱性酚醛树脂自硬砂，砂粒表面上残留的 碱金属硅酸盐薄膜对再粘结的影响很大，采用干态 摩擦再生方式时，再生砂的粘结强度显著降低。目 前，世界各国再生砂的回用量一般都不超过８０ ， 有的铸造厂不得不全部用新砂配制面砂。 旧砂再生回用的次数越多，型砂的强度性能 越差。 ２．对热再生方法探讨 以前曾有人认为：“碱性酚醛树脂自硬砂采 用干态摩擦再生的效果不好，将旧砂加热后在热 态进行机械再生处理可能有助于脱除碱金属硅 酸盐薄膜”。但是，许多试验、研究的结果都未 能证实热再生方式的有效性。 旧砂进行热法再生时，如温度超过６５０℃， 玻璃状薄膜可使砂粒在焙烧炉中烧结，恶化砂粒 的流动性，从而影响再生处理的效果，而生产厂 所用的热再生设备中，多数都难以准确地控制温 度。这是热法再生的难点之一。 也有研究结果表明：在５５０℃左右进行热再生 时，旧砂多次循环使用也会导致再粘结性能恶化。 ３．在改进再生回用砂粘结性能方面的工作 碱性酚醛树脂自硬砂问世以来，砂再生就是 个问题，在这方面的试验、研究工作一直就没 有间断。目前，在生产上实际应用的主要有两种 方法。 （１）再生砂中加入水或其他润湿剂 由于水能润湿残留的树脂膜，而且酚醛树脂 也具有一定的亲水性，再生砂中加入少量的水 后，有利于树脂和硬化剂在砂粒表面多孔性的残 留膜上弥散，可使自硬砂的强度有所提高。 水的加入量一般为０．３％，且应使水在再生 砂中均匀分布。 澳大利亚的Ｖａｕｇｈａｎ铸钢厂多年采用这一工 艺，效果稳定。 （２）热再生时加入专用的处理剂 为改善碱性酚醛树脂自硬砂热再生的效果， 设在美国ＩｌｌｉｎｏｉＳ州的Ｂｏｒｄｅｎ公司与 Ｗｉｎｎｅｂａｇｏ铸造厂合作，开发了一种新的砂再生 工艺，其要点如下。 脱箱落砂后，将自硬砂的团块破碎，随即加 入专用的处理剂，使之与砂粒混合均匀。然后将 砂粒加热到６５０￣７００℃进行热再生。由于处理剂 铸造纵横 ｗｗｗ．ｆｏｕｎｄｒｙ．ｏｏｍ．ｏｎ 的作用，解决了砂粒烧结的问题，全部用再生砂 配制的树脂自硬砂，粘结强度与全部用新砂者相 同，甚至还略好一些。 专用的处理剂是一种矿物，与水配制成悬浮液 后应用。热再生处理前将其加入已破碎成粒状的旧 砂中。处理剂是为中和残留碱金属盐的有害作用而 选用的，可以防止砂粒在焙烧过程中烧结。
专用的处理剂可与碱金属盐（特别是自由碱离
子）形成复杂的化合物，然后又被吸附在矿物颗粒
上，再由除尘系统将矿物颗粒从再生砂中脱除。此
项工艺的要点是要加入足够量的处理剂，其中包括
与碱金属盐形成复杂的化合物所需的量，和吸附生
成的化合物所需的量。当然，由于各铸造厂的具体
条件不同，处理剂的加入量也不尽相同，取决于系
统砂中自由碱金属的实际含量。
干态摩擦再生方式时，采用这种处理剂也可
防止浇注时高温对砂粒的影响，但还是以与热法
再生配合使用时的效果为最好。
美国Ｗｉｎｎｅｂａｇｏ铸造厂早已在生产中采用这
工艺，处理剂的加入量为砂量的１ 。
在欧洲，也有一些铸造厂成功地采用了加处
理剂的热再生工艺。
五．碱·ｌ生酚醛树脂自硬砂工艺的其他问题
除了旧砂再生方面存在问题以外，碱性酚醛
树脂白硬砂工艺还有一些不足之处，采用此项工
艺时，应采取相应的措施，以获得较好的效果。
１．粘结强度略低
碱性酚醛树脂自硬砂，硬化后的强度略低于
呋喃树脂自硬砂，加入量应略多一些。实际加
入量因对铸型的要求不同而异，一般在１．３～
１．８％之问。加入量太低，铸型、芯子易于损坏，
从而影响铸件质量；加入量太高，则影响起模，
浇注后脱箱、落砂也比较困难。
２．残留的树脂膜具有一定的吸湿性
碱性酚醛树脂自硬砂经再生后，砂粒表面残
留的树脂膜有吸湿性，这一特性有两方面的作
用：好处是可以通过加入水或其他处理剂改善再
生砂的粘结性能；缺点是潮湿季节储存于砂斗中
的再生砂容易粘附在斗壁上。
３．应严格控制再生砂的碱度和其中的碱金
属盐的含量
再生砂的碱度和其中的碱金属盐的含量太
高，会影响型砂的耐火度，导致铸件表面产生粘
砂缺陷。
４．浇注后铸件在铸型中的冷却速率较低
铸件在铸型中的冷却速率较低的原因已见
述，因此，铸钢件的热节易于产生缩孔、缩松之
类的缺陷，在工艺方案设计时应予以考虑。
Ｆ０ＵＮＤＲＹ ＰＡＮ０ＲＡＭＡ ２００８．１２ ．４１