加热炉第五章讲义
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(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 5.1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物
清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始， 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。
5.1.2 紧急停炉操作 紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭
遇突发事故的一种保护性操作。它要求操作人 员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，使 加热炉本体及其附属系统在紧急情况下所受到 的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下 游装置处理突发事故创造良好的条件。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
5.1 加热炉的操作 5.1.1 正常停炉操作 (1) 接到停炉命令后，应做好停炉的准备工作，准备好必
要的工具。 (2) 降温降量。根据停工过程的降温降量要求，逐步停掉
油火、瓦斯火；对油气混烧的燃烧器，先停油火，并 及时给汽吹扫油枪和燃料油软管，待燃料油软管与油 枪中的燃料油吹净后，再熄灭瓦斯火。降温过程要缓 慢，降温速度一般控制在50 ℃/h左右，要保证火嘴燃 烧正常，炉出口分支及炉膛温度分布均匀。
紧急停炉原则： (1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法
控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生 更大的事故。 (2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。 (3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(4) 关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急 切断加热炉进料的。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
(5) 经常观察火焰状态，注意避免出现回火。 (6) 一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。 5.1.3.3 升温
升温速度视炉子结构和燃烧器种类而定，但一般控制 在每小时50℃左右(指炉管内介质的出口温度)。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
5.1.4 加热炉的正常操作 5.1.4.1 检查内容 (1)介质总出口温度，介质炉出口温差、炉膛温度、
宜，压力低时易产生回火。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注意燃料气储罐的液面，切勿使气体管线内存积液 体。
(3) 滞留在炉膛内的燃料气，若其浓度达到爆炸极限时 遇明火则将发生爆炸事故，故点火前，切勿用蒸汽 或空气吹扫炉膛。
(4) 点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开 燃料气阀门，待火焰稳定后再逐步增加燃料气量。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 炉温降到300℃左右时，打开烟道挡板和快开风门，改为 自然通风，停掉预热器和风机。
(4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和退
油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉操 作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速度 过快。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
而点好、用好燃烧器是炉子开工和运转中最为重要 的环节，燃烧状态直接关wk.baidu.com着炉子操作的安全和 炉子热效率的高低，炉子的日常管理实际上主要 就是指对燃烧的管理。
5.1.3.1点火前的准备工作 (1) 检查燃烧器尤其是喷枪的安装位置(高度、角度)，
保证正确无误。 (2) 检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保
(9) 炉内爆炸气体检测。停止向炉内吹汽，联系化验 对炉内做爆炸气体分析，如不合格再继续吹汽， 直至爆炸气分析合格为止。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管， 以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完 毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系 统的停工过程结束。
证与设计相符。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
5.1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
炉膛温差、过热蒸汽温度、炉膛负压、燃料压力、 蒸汽压力、各路流量等参数是否控制在工艺指标 范围内或满足生产的要求。 (2) 辐射室过剩空气系数是否符合要求。 (3) 紧盯仪表，发现有不正常的波动或异常现象应 引起高度警惕，必要时应采取相应措施进行处理。 (4) 检查各燃烧器的燃烧状况，火焰形状、颜色是 否符合要求，火焰是否扑炉管、打火墙。
(3) 用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在气内的可燃性 气体。
(4) 向炉膛吹人蒸汽时，检查疏水阀是否正常，并经常用排凝 阀切水。
(5) 点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开油管线 上的阀门，并检查挡板的开度是否够。
(6) 与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启。 (7) 一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。 用燃料气作燃料时 (1) 检查燃料气储罐的压力是否合适，其大小足以维持燃烧为
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。 紧急停炉步骤： (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始， 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。
5.1.2 紧急停炉操作 紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭
遇突发事故的一种保护性操作。它要求操作人 员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，使 加热炉本体及其附属系统在紧急情况下所受到 的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下 游装置处理突发事故创造良好的条件。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
5.1 加热炉的操作 5.1.1 正常停炉操作 (1) 接到停炉命令后，应做好停炉的准备工作，准备好必
要的工具。 (2) 降温降量。根据停工过程的降温降量要求，逐步停掉
油火、瓦斯火；对油气混烧的燃烧器，先停油火，并 及时给汽吹扫油枪和燃料油软管，待燃料油软管与油 枪中的燃料油吹净后，再熄灭瓦斯火。降温过程要缓 慢，降温速度一般控制在50 ℃/h左右，要保证火嘴燃 烧正常，炉出口分支及炉膛温度分布均匀。
紧急停炉原则： (1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法
控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生 更大的事故。 (2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。 (3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(4) 关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急 切断加热炉进料的。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
(5) 经常观察火焰状态，注意避免出现回火。 (6) 一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。 5.1.3.3 升温
升温速度视炉子结构和燃烧器种类而定，但一般控制 在每小时50℃左右(指炉管内介质的出口温度)。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
5.1.4 加热炉的正常操作 5.1.4.1 检查内容 (1)介质总出口温度，介质炉出口温差、炉膛温度、
宜，压力低时易产生回火。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注意燃料气储罐的液面，切勿使气体管线内存积液 体。
(3) 滞留在炉膛内的燃料气，若其浓度达到爆炸极限时 遇明火则将发生爆炸事故，故点火前，切勿用蒸汽 或空气吹扫炉膛。
(4) 点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开 燃料气阀门，待火焰稳定后再逐步增加燃料气量。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 炉温降到300℃左右时，打开烟道挡板和快开风门，改为 自然通风，停掉预热器和风机。
(4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和退
油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉操 作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速度 过快。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
而点好、用好燃烧器是炉子开工和运转中最为重要 的环节，燃烧状态直接关wk.baidu.com着炉子操作的安全和 炉子热效率的高低，炉子的日常管理实际上主要 就是指对燃烧的管理。
5.1.3.1点火前的准备工作 (1) 检查燃烧器尤其是喷枪的安装位置(高度、角度)，
保证正确无误。 (2) 检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保
(9) 炉内爆炸气体检测。停止向炉内吹汽，联系化验 对炉内做爆炸气体分析，如不合格再继续吹汽， 直至爆炸气分析合格为止。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管， 以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完 毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系 统的停工过程结束。
证与设计相符。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
5.1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
炉膛温差、过热蒸汽温度、炉膛负压、燃料压力、 蒸汽压力、各路流量等参数是否控制在工艺指标 范围内或满足生产的要求。 (2) 辐射室过剩空气系数是否符合要求。 (3) 紧盯仪表，发现有不正常的波动或异常现象应 引起高度警惕，必要时应采取相应措施进行处理。 (4) 检查各燃烧器的燃烧状况，火焰形状、颜色是 否符合要求，火焰是否扑炉管、打火墙。
(3) 用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在气内的可燃性 气体。
(4) 向炉膛吹人蒸汽时，检查疏水阀是否正常，并经常用排凝 阀切水。
(5) 点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开油管线 上的阀门，并检查挡板的开度是否够。
(6) 与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启。 (7) 一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。 用燃料气作燃料时 (1) 检查燃料气储罐的压力是否合适，其大小足以维持燃烧为
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。 紧急停炉步骤： (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
第五章 加热炉的操作、常见故障处理和管理维护