水泥粉喷桩施工工艺及质量控制
水泥粉喷桩在基础处理中的施工工艺及质量检测探析
程》（苏 JG//TD24-2007）,钉型水泥土双向搅拌桩进入 粉细砂层不小于 1.0m，桩顶设 30cm厚水泥土垫层
结合黄湾闸工程项目的特点，在原材料检测中， 水泥粉喷桩通常会选用 325或是 425的普通硅酸盐
!"#$孙时鹏（1964-），男，中专，工程师，主要从事水利工程建设 水泥，而且，施工中应该对水泥的品种以及标号进行
管理工作。
+.0
设计，以充分满足施工工艺的质量控制需。承包人 %&'()*+,-. 安徽建筑
所必不可少的基础。 本文以基于 Revit平台的 TR-Arch软件为例，详
细阐述了参数化建模的内容和意义，参数化建模不仅 提高了建筑主体建模和标准化出图的效率，也对建筑 工程量的统计分析及项目全寿命周期成本管控起到 一定作用，本文在这方面仍有探究的空间。BIM（建筑 信息模型）最初是指一种使各专业软件实现信息传递 共享和协同工作的能力[5]。参数化建模作为 BIM技术 实现的基础，需要广大学者专家持之以恒的探索与研 究。
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部.2016-2020年建筑业信息化 发 展 纲 要 [EB/OL].[2016-08-23]./wjfb/ 20160918_228929.html
[2] 王君峰，廖小烽.RevitArchitecture2010建筑设计火星课堂[M].北 京：人民邮电出版社，2010：5,5.
（掺 12%42.5级水泥），压实度不小于 0.96[1]。
结合工程项目施工特点，对闸地质的特征进行分 析，第一，根据安徽省水利水电勘测设计院对本工程 的勘测报告，本工程地层岩性及其空间分布比较稳 定，同时也没有发现有明显的不良现象，属稳定场地。 但由于浅层地基土以淤泥质粉质壤土为主，强度较 低，且该层下部多为透水性较大的粉细砂、沙壤土，地 质条件较差。第二，黄湾闸底板坐落于淤泥质重粉质 壤土中，闸基于该层土厚 5.3~9.7m，该层承载力约为 65kPa，强度偏低，压缩性高。第三，岸墙，翼墙底板坐 落于中、重粉质壤土、淤泥质重粉质壤土中，该层承载 力约为 100kPa，强度稍低，软可塑状，中等压缩性，其 下卧层为淤泥质中、重粉质壤土，为软弱下卧层。渗透 试验成果分析，该层土具水平层理，水平向透水性较 大，为中等透水性。第四，下层为粉细砂层，强度较高， 平均标准贯入击数为 20.1击，其承载力约为 170kPa， 属低压缩性土，该层土在场区内分布较为稳定，可作 为桩端持力层。
粉喷桩的施工
粉体搅拌桩粉体搅拌桩是利用专门设备，借助压缩空气将水泥粉等加固材料喷射并在加固的深层软土中原位搅拌、压缩、并吸收水分，产生一系列物理、化学反应，形成具有一定强度的桩体，以提高地基的强度。
本工程对于互通范围内小桥、箱形构造物两侧地基采用粉体搅拌桩处理。
粉体搅拌桩处理范围为：1）桥梁：两侧台后不小于50m，并处理至台前锥坡不小于2m处；2）箱形构造物:中心线两侧各20m；3）两侧设置30m的地基强度渐变段。
在处治范围内粉体搅拌桩呈等边三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.2-1.5m，桩应打穿软土至底部持力层不小于0.5m。
粉喷桩处治不应超过12m。
进行粉体搅拌桩的场地。
事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾），准确地进行桩位放样，场地低洼时应回填粘性土（不得回填杂填土）。
A.粉喷桩施工操作步骤（1）粉喷桩机械就位；（2）预搅下沉（3）喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5m处；（4）重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升，直到离地面0.5米时，回填水泥土并压实；（6）关闭搅拌机械。
B.用于粉体搅拌桩的水泥为干粉，桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。
粉喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握对场地的成桩经验和各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的处理措施，标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。
C.施工计算中几个允许偏差值（1）水泥用量的误差不得大于1％；（2）为保证搅拌的垂直度，应注意起吊调和的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％；（3）桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；（4）搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒；D.施工中注意事项（1）桩机必须配置粉料计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的喷粉机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
粉喷桩施工要求
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工方便、成本低廉、施工速度快、环保等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
然而，粉喷桩施工过程中也存在一些要求，下面就来详细介绍一下。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程的实际情况，制定出合理的施工方案，包括施工的时间、地点、施工人员、施工设备等。
2. 现场勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、地下管线等情况，以便制定出合理的施工方案。
3. 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、粉煤灰等。
4. 施工设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括喷浆机、输送泵、搅拌机等。
二、施工过程中的要求1. 施工现场的保护：在施工过程中，需要对施工现场进行保护，防止施工设备和施工材料被损坏。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，需要保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
3. 施工设备的维护：在施工过程中，需要对施工设备进行维护，保证设备的正常运转，防止设备故障影响施工进度。
4. 施工材料的质量：在施工过程中，需要保证施工材料的质量，严格按照配比要求进行配制，防止出现质量问题。
5. 施工质量的控制：在施工过程中，需要对施工质量进行控制，严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合要求。
三、施工后的验收工作1. 施工质量的验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 施工现场的清理：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工设备和施工材料，保持施工现场的整洁。
3. 施工记录的整理：在施工完成后，需要整理施工记录，包括施工方案、施工过程记录、施工质量验收记录等。
粉喷桩施工要求严格，需要在施工前做好充分的准备工作，施工过程中要保证施工质量和施工安全，施工完成后要进行验收和清理工作。
只有这样，才能保证粉喷桩施工的质量和效果，为工程建设提供可靠的地基支撑。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
水泥粉喷桩加固软土地基施工工艺和质量控制分析
面的 Ｎ ａ或 Ｋ和 水泥化 合物 中的 ｃ 进行 吸附 交换， ａ 形成 土 团粒 ， 以此提 高水 泥土 的强度 。同时， 粘土矿 物 中的氧化 物与 水泥化 合物会 进行化 学反应 ， 形成 不溶于水 的稳 定结 晶化 合物， 其不断渗 入到颗粒 问孔 隙中， 形成 网状结构， 以此 增大 水 泥 土 的 强度 。 在实际旌 工过程 中， 求施 工单 位提供水 泥土室 内配方试件 的无 侧限抗压 要 强度 试验 报告 。故选 择 的土样 应是 具有代 表 性的 原状 土样， 从前而 所述 水泥
录。
ａ ．试桩 的控制 。①满 足 设计要 求 的每 米水 泥掺 入量 和工 艺要求 的各种 技 术参 数， 如钻进 速度 、 升速度 、 拌速度 、 浆压力 、 提 搅 喷 单位 时间喷浆 量等 ｉ ②确 定搅拌 的均匀 性 ： ⑧掌握 各种土质 条件下钻进 和提升 的阻力程度及 喷浆情 况 ， 择合 理的技 术措 施 ： 选 ④成桩 ： 艺试验桩 数不宜 小于 ５ ： ］ ＝ 根 ⑤成桩 ７ 后 ， ｄ 进 行 开挖检 查， 目测法 检查桩 体成型 情况 及搅拌 均匀程 度， 用 检查 深度 ０ Ｏ ．５ ～ １ ０： ．０ ｍ 成桩 ２ ｄ ， ８ 后 钻孔取 芯进 行无侧 限抗压 强度试 验 。⑥在 确定 原定施 工 工 艺可 以满 足 设计要 求 时， 为试桩 成功 。 方 ｂ．喷粉 量 的控制 。粉 喷桩 的质 量 决 定于 喷 粉量 是否 满足 设计 要求 。 施工 中， 采取 逐桩控 制 。根据每 桩桩 长， ５ｋ 按 ０ ｇ／ｍ计量入 罐， 成桩 后查看 水 泥是 否 用 完， 完 再复 喷 。每 桩 罐 ， 桩控 制 。 未 逐 Ｃ ．桩 长 的控制 。按 设计 桩长 及试 桩确 定 的长度 ， 并根据 钻进 时 桩机 负 荷 载 电流 数据 突变 点 （ 处表 明 已穿透软 土层）现 场丈量 钴杆， 突变 ， 测定桩 长是 否满足设计要求 。 ｄ ．制 度 上的保 证。根 据业 主的规 定， 工单位 对成 桩负 完全 责任， 施 对成 桩 按 ２ 随机进行 质量 检测 ， 对不 合格桩 按 ５ 倍 扣罚工 程款 并责令 返工 。这 ０ 措施 使施 工 单位 自觉 把关， 不敢 偷 工减料， 从制 度上 保 证 了质 量 。 （） 强施 Ｊ ２加 ｌ 措施和 劳动 力组织 ， 证施工质量 安全 保 ① 对操 作施 工人 员 进行 专 业培 训， 高专业 技 术水平 ， 提 熟练操 作技 能 。 ② 编制 有 针对 性 的作 业指 导 书， 以指导 工人 施 工 。 用 ⑧ 明确 各 工序 职 责， 接清 楚 ， 交 旋工 纪 录书 写认 真 。 ④ 严格 执行安 全操 作规程 ， 安全 员 负责安全 教育和检 查并有 权制止 不合 要求的施工操作。 ⑤机 械设备运 行时， 别是在制 桩过程 中， 特 岗上人 员必须坚守 岗位 ， 间作 夜 业应 有 充分 照 明， 高作 业要 系 安全 带 。 登 ⑥ 建 立机 械 设 备 的定 期 检 查 、保 养 制 度 。 ⑦及 时 排除 空气 储气 罐 内的积 水 ， 意控 制粉 尘 的弥漫 和扩 散 。 注 ４ ２严 格质 量控制 目标 及检测 措施 粉 喷桩加 固软 Ｉ地 基桩 距偏 差 ≤ ５ｍ： ： ｃ 有效桩 长偏 差≤ ± １ ｃ ： 项标 ０ｍ桩 高偏差 ≤ ± ５ ｍ 桩 垂真度 偏差 ≤ １ ５ 。检 测方法 有室 内灰 比试验和 本体 ｃ： ．％ 加 固检查 。 （） 内灰 比试 验 。现场采 集要 加 固的土样 及施 工用 的固 化剂送至 试验 １室 室， 拟定 的配合 比和操 作程序 制作 试块 。试块成 形后 １ ｄ 按 ～２ 拆模 ， 重后送 称 入养护 室进 行各龄 期养护 ， 达到规 定龄期 后， 重， 称 做无侧 限抗 压强度 试验， 选 定最优灰 比。
粉喷桩施工技术要求
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
粉喷桩施工质量保证措施
石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。
石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。
2、施工流程放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。
(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。
调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。
(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。
通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。
保证桩身的喷粉量。
当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。
水泥粉喷桩的施工工艺及质量控制要点
ｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｐ ｉ ｌ ｅ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｐ ｅ ｅ ｒ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｈ ｉ ｇ ｈｗａ ｙ ；ｐ ｉ ｌ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｌ ｅ ；ｓ ｏ ｆ ｔ ｓ ｏ ｉ ｌ ｆ ｏ ｕ ｎｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
３ ０ ｃ ｍ左 右 的石 灰 土垫层 （ 掺灰 量 以８ ％为 宜 ） 如 涵
基 经 粉 喷 桩 处 理 的 地 基 ．具 有 有 效 减 少 总沉 降
洞 、通 道 位 置 工 后 沉 降量 大 于３ ０ ｃ ｍ．则 其 地 基宜
量 、能 承受 较 大 的加 荷速 率 、抗 侧 向变 形 能力 强 、
０ 引 言
对粉 喷桩技 术 的施 工工 艺及施 工质 量控 制要 点进 行
探讨 。 １ 粉喷桩 的适 用范 围 粉 喷桩 的桩 径 一 般 为 ５ ０ ｃ ｍ．设 计 的桩 长 宜 穿 透 软 土 层并 达 到 持 力 层 内５ ０ ｅ ａ．桩 距 与 路 堤 的稳 ｒ
水 泥粉 喷桩加 固地 基属 于深层 搅拌 法加 固软 土
道路工程 Ｈ ｉ ｇ ｈ ｗ ａ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｛ ｎ ｇ
水泥粉喷桩的施工工艺 及 质量控制要点
郭 伟
（ 沧卅 Ｉ 市交 通 局 ．河 北 沧 卅 Ｉ ｏ ６ １ ｏ ｏ ｏ ）
摘 要 ： 水 泥 粉喷 桩 处理 软 基 属 隐 蔽 工程 ，常 昼夜 施 工 ，对 工 程质 量 影 响 大 ，应进 行 严 格 的 质量 控 制 。 鉴 于此 ，重 点 阐 述 粉 喷桩 的适 用范 围、施 工流 程 和施 工质 量 控 制 措 施 ， 可 为相 关工 程人 员提 供 参 考 和借 鉴 。