第二篇_设施规划与布置设计PPT课件
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《设施规划与布局》课件
六、结语
设施规划与布局是提高生产效率、工作环境和生活质量的重要手段，需要综合考虑各方面的需求和因素。
方法和技巧
• 使用模块化布局 • 充分考虑人员流动 • 合理配置相关设备
四、设施布局的应用
1 工业园区
工业园区的设施布局需要 满足生产和物流需求，同 时考虑环境保护和员工福 利。
2 农业园区
农业园区的设施布局需要 考虑种植、加工、仓储等 环节的有效衔接，以提高 农业生产的效益。
3 商业区
商业区的设施布局关注顾 客便利和商品陈列，以提 供良好的购物体验和增加 销售额。
《设施规划与布局》PPT 课件
# 设施规划与布局
一、设施规划的意义和目标
定义与重要性
设施规划是指在特定条件下，为了达到一定目 标组织与安排生产、经营和管理所需的各类设 施的活动。
目标和原则
设施规划的目标是优化生产流程、提高工作效 率、降低成本，同时满足员工的工作需求和舒 适感。
二、设施规划的方法和程序
1
方法
设施规划的方法包括需求调研、空间分析、设备选型和布局设计等。
2程序ຫໍສະໝຸດ 设施规划的程序通常包括需求分析、方案设计、评估与选择、实施和监控等多个阶段的流程。
3
分配与管理
设施规划还需要合理分配和管理资源，以达到预期目标。
三、设施布局的要求与方法
基本原则
• 良好的流线性 • 合理的工作间距 • 灵活的空间布局
五、设施规划与布局的案例分析
北京奥运村
布鲁塞尔市
北京奥运村的设施规划与布局兼 顾运动员居住、训练和休息的需 求，创造了一个理想的运动环境。
比利时布鲁塞尔市进行了全面的 城市设施规划与布局，以提升城 市形象和居民生活质量。
设施规划与设计
设施选址 设施规划与设计 设施设计 布置设计 建筑设计 公用工程设计 信息通信设计
设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内， 在已确定的地理区域内 ， 经过调查 研究、 现场勘察， 研究 、 现场勘察 ， 选出几个条件较 好的场址， 然后进行分析、 比较、 好的场址 ， 然后进行分析 、 比较 、 筛选， 最后得出一个最满意的场址， 筛选 ， 最后得出一个最满意的场址 ， 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业， 生产线上重复作业，单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中， 产品数量。在定位布置中，按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段， 先后工序决定生产阶段，应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么？ 生产什么？ 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产？ 怎样进行生产？ 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少？ 每项产品要制造多少？
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产？ 产品何时生产？
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数； n------销售区域数； ai------场址 i 的生产能力； bi ------销售区域 j 的需求量； Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用； xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
设施选址的分类
单一设施的场址选择 复合设施的场址选择
场址选择的任务
在已确定的地理区域内， 在已确定的地理区域内 ， 经过调查 研究、 现场勘察， 研究 、 现场勘察 ， 选出几个条件较 好的场址， 然后进行分析、 比较、 好的场址 ， 然后进行分析 、 比较 、 筛选， 最后得出一个最满意的场址， 筛选 ， 最后得出一个最满意的场址 ， 推荐给上级决策部门作最后批准和 决定。 决定。
设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 生产线上重复作业， 生产线上重复作业，单调乏味 维修和保养费用高
定位布置的特点
定位布置的特点是具有相对较少的 产品数量。在定位布置中， 产品数量。在定位布置中，按照作 业的级别安排顺序相当普遍。 业的级别安排顺序相当普遍。根据 先后工序决定生产阶段， 先后工序决定生产阶段，应按照物 料的技术优先性安排物料。 料的技术优先性安排物料。
解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 产品 材料 生产什么？ 生产什么？ 生产路线—工艺过程 生产路线 工艺过程 怎样进行生产？ 怎样进行生产？ 辅助服务部门 用什么来支持生产
S R
Q
数量—产量 数量 产量
每项产品要制造多少？ 每项产品要制造多少？
T
时间—时间安排 时间 时间安排 产品何时生产？ 产品何时生产？
ΣΣC X
i−1 j =1 ij
m n
ij
s.t.
m in m Σ Xij = bj i= 1 n Σ Xij = ai j=1 Xij ≥ 0
m------待选场址数； n------销售区域数； ai------场址 i 的生产能力； bi ------销售区域 j 的需求量； Cij------在场址 i 生产一单位产品并运送到销售区域 j 的总 费用； xij------各销售区域对各供应工厂的需求量。
第二章-设施规划与设计基本思想PPT课件
24
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调，易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。
26
产品原则布置与工艺原则布置对比：
12
4-5
图
加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领：指在规定时间内（1年）制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品， 其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是 规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数 最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合 为代表产品的当量数，即
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调，易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。
26
产品原则布置与工艺原则布置对比：
12
4-5
图
加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领：指在规定时间内（1年）制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品， 其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是 规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数 最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合 为代表产品的当量数，即
设施规划与设计概述
课程教学参考书目 第1章
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
第2章设施规划与设计分解PPT课件
❖ 规划是指如何将一个系统中的资产进行最有 效的分配、最合理的安排，使系统达到最佳 的绩效表现。
.
2
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统
进行综合分析、设计、规划、论证、修改和 评价，使资源得到合理配置，使系统能够有 效、经济、安全地运行，实现各个组织制定 的预期目标的一门工程学科。
.
13
固定费用 每万件变动费用
X方案 60 44
Y方案 130 27
Z方案 250 15
C F X C V X Q A C F Y C V Y Q A
QA
CFY CVX
CFX CVY
130604.12（万件） 4427
QB
CFZ CVY
CFY CVZ
25013010（万件） 2715
.
14
2 重心法
Cij xij
i1 j1
m
n
xij bj Cij ai
i1
j1
n——销售点数
ai——工厂i 的生产能力
bj——销售点j的需求
Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的 生产运输费用
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量
.
18
F1 F2 F3 F4 小计
单位运输费用（万元）
P1
P2
P3
P4
选址与研究指标 预选地质
否 满意否? 是
确定评价的方法
评价各地址方案
找到新评价方案
否 满意否?
是
.
12
确定位置
第三节 设施选址的评价方法 一 成本因素评价法
1、盈亏平衡法
例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同 的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输 成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的 费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异， 各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同 生产规模下的最优方案。
.
2
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统
进行综合分析、设计、规划、论证、修改和 评价，使资源得到合理配置，使系统能够有 效、经济、安全地运行，实现各个组织制定 的预期目标的一门工程学科。
.
13
固定费用 每万件变动费用
X方案 60 44
Y方案 130 27
Z方案 250 15
C F X C V X Q A C F Y C V Y Q A
QA
CFY CVX
CFX CVY
130604.12（万件） 4427
QB
CFZ CVY
CFY CVZ
25013010（万件） 2715
.
14
2 重心法
Cij xij
i1 j1
m
n
xij bj Cij ai
i1
j1
n——销售点数
ai——工厂i 的生产能力
bj——销售点j的需求
Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的 生产运输费用
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量
.
18
F1 F2 F3 F4 小计
单位运输费用（万元）
P1
P2
P3
P4
选址与研究指标 预选地质
否 满意否? 是
确定评价的方法
评价各地址方案
找到新评价方案
否 满意否?
是
.
12
确定位置
第三节 设施选址的评价方法 一 成本因素评价法
1、盈亏平衡法
例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同 的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输 成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的 费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异， 各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同 生产规模下的最优方案。
物流设施规划及布置设计PPT课件
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
• 其归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析。
• （1）绘制P－Q图。其中P代表物料种类，Q当量物流量。
• （2）对图进行ABC分类。
P-Q图
Q
A
制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大 量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则 需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。
1．根据物流强度等级TCR布置各作业单位
例：已知各作业单位对物流强度权重赋值 （A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切联系 等级TCR（total closeness rating）如下表所 示，试对下列5个作业单位确定合理布置。
原材料1
原材料2
1
2
0.2 0.5
0.2
3
0.3
0.3
4
0.1
0.5
5
6
0.1
7 0.7
8
9
1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
drxbxaybya设以左下角为原点可得各点坐标a1248b3948c5436d456e615从而ab得直角距离为27米同理可算出其他的直角距离122715243015123315距离从至表27547539272748665427396975483948396669482物流搬运量按产品来算将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入从至表对应的方格中最后要将不同产品在同一格子中的数据相加得搬运量从2004006006509008504003以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述两个表同一格子中对应元素相乘16200351006750011880016200162003315027600607508400084000279750若按每批次搬运成本为2元米则每件产品搬运成本每米物流成本为25064814042700475264864813261104243033603360间具体的物流强度而是通过划分等级的方法来研究物流状况在此基础上引入物流相关表以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
• 其归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析。
• （1）绘制P－Q图。其中P代表物料种类，Q当量物流量。
• （2）对图进行ABC分类。
P-Q图
Q
A
制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大 量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则 需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。
1．根据物流强度等级TCR布置各作业单位
例：已知各作业单位对物流强度权重赋值 （A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切联系 等级TCR（total closeness rating）如下表所 示，试对下列5个作业单位确定合理布置。
原材料1
原材料2
1
2
0.2 0.5
0.2
3
0.3
0.3
4
0.1
0.5
5
6
0.1
7 0.7
8
9
1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
drxbxaybya设以左下角为原点可得各点坐标a1248b3948c5436d456e615从而ab得直角距离为27米同理可算出其他的直角距离122715243015123315距离从至表27547539272748665427396975483948396669482物流搬运量按产品来算将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入从至表对应的方格中最后要将不同产品在同一格子中的数据相加得搬运量从2004006006509008504003以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述两个表同一格子中对应元素相乘16200351006750011880016200162003315027600607508400084000279750若按每批次搬运成本为2元米则每件产品搬运成本每米物流成本为25064814042700475264864813261104243033603360间具体的物流强度而是通过划分等级的方法来研究物流状况在此基础上引入物流相关表以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况
设施布置
ABC16 AB11 A8 C5 B3
产品号 A B C
工艺路线 1 1 2 256354678 1435678 12345678
每天搬运托盘数
8 3 5
作业单位距离从至表
原料 原料 锯床 锯床 8 车床 20 12 钻床 36 28 16 铣床 44 36 24 8 检验 30 22 10 18 26 包装 18 10 22 30 38 成品 10 18 30 38 46
每天搬运托盘数
8 3 5
解：先按工艺线路画出产品运量从至表
To
From
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品
1
AC13 A8 C5
2
3
C5 B3 A8
A8 C5 AB11 A8 B3 C5 A8 ABC16 A8 AB11 A8 C5 B3
B3
4
5
6
7
8
ABC16 AB11 A8 C5 B3
车床
钻床 铣床 检验 包装 成品
12
20
8
相乘便得物流强度，见下表。
From
To
1.原料 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.成品 合计
1
AC
104 8 13
0
212 60 288 348 80 264 344 48 40 144 232 64 416 480 80 192 272 128 128 0 104 188 252 592 560 192 128 2016
• • • • • • • • • • • •
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5—6 2—5 3—5 6—7 4—6 7—8 3—4 1—4 1—2 4—5 6—3 2—3
设施规划
实施方案
修正方案 再定义新设施目標
2.9 KFC的新设计
目标一：更现代化，更好的满足顾客需求 设计方案：
（1）大的窗户和明亮轻快的颜色，使商店变得更加醒目； （2）灵活多样的用餐方式； （3）位于角落的柜台让顾客在进店的第一时间就得到服务； （4）更多的空间容纳更多的服务人员减少顾客的等待时间；
2.2设施规划的发展历史和趋势
20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成组技 术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系 法）、PLANET（分析评价法） 20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问题、专家 系统、多目标优化 20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、JIT 现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息 化、网络化、绿色化、智能化
tompkinsetal宏观微观特定类别设施的设施规划制造设施规划工厂选址工厂设计工厂设施系统工厂布置物料搬运办公室设施规划办公室选址办公室设计办公室设施系统办公室布置信息传递医院设施规划医院选址医院设计医院设施系统医院布置病人处理信息传递设施规划的内容?场址选择对设施进行地区地点的选择?布置设计对建筑物设备运输通道场地进行合理配置搬运设计做合理安排对物料搬运路线方法器具及储存场地?搬运设计对物料搬运路线方法器具及储存场地?建筑设计对建筑结构进行设计以满足功能空间经济等需要?公用工程设计对电力照明排水通风等进行协调设计?信息通信设计对信息通信的传输系统进行全面设计24战略设施规划?设施规划设施选址设施设计
宏观
微观
特定类别设施的设施规划
工厂选址 制造设施规划 工厂设施系统
工厂设计
工厂布置 物料搬运
办公室选址 办公室设施规划 办公室设计 医院选址 医院设施规划 医院设计 医院设施系统 医院布置 办公室设施系统 办公室布置 信息传递
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导论
设施规划的意义和作用
当前全世界每年项目投资约在几十万亿美元左右，约四 分之一用于工业和服务业设施建设。
设施规划与物流分析技术的发展过程
• 起源于早期制造业的工厂设计。 • 19世纪末到20世纪末30年代，以泰勒为首的工程师倡导“科学管
理”。他们认为管理的重点是人，包括工时测定、动作研究。同时 需要对机器设备、物料进行管理。
设施规划与布置设计
本课程体系
物流、供应链基础
设施规划与物流
设施规划与布置设计
系统布置设计实践
现代物流总论
企业物流概述/ 企业物流合理化
供应物流
生产物流
物流、供应链基础
销售物流
回收物流
废弃物流
供应链
仓储/库存管理
涵盖教材第2章、第7章等内容
导论
选址及评价
设施规划与布置设计
SLP方法
物料搬运系统设计
• 工厂布置就是机器设备、运输通道和场地的合理配置，此三项活动 称为“工厂设计”。
• 二次大战以后，在美国企业，人们发现局部的效率不能代替整体效 率的提高。生产的根本目标是提高整个生产系统的效益，工厂设计 与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 二次大战中发展起来的Logistics（军事后勤学）为物流工程奠定了 基础。
设施选址决策
设施选址决策的方法
• 对设施选址的方案评价时，常用的方法有： 2. 权重因素赋值法
• 选址涉及多方面因素，很多因素难以量化，且各因素影响的重 要程度不同。为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因素 及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值最高者为最优方案。 具体步骤为：
• 第一，列出影响选址的因素，即列出比较的项目。 • 第二，赋以每个因素以权重，以反映它在目前选址中的相对重
设施选址决策
1. 设施选址决策的影响因素
• （1）原材料供应条件（因素） • （2）劳动力条件（因素） • （3）科技条件（因素） • （4）产品销售条件（因素） • （5）基础设施条件（因素） • （6）交通运输条件（因素） • （7）地理条件（因素） • （8）气候条件（因素） • （9）生活环境条件（因素） • （10）其它条件（因素）
要程度。
• 第三，确定每个因素记分的取值范围，如从10到1表示很好到 不好。
• 第四，请有关专家对每个候选厂址评分。 • 第五，计算每个方案得分。总得分=∑(每个因素评分x权重) • 第六，选择总分数最高者为最优方案。
设施选址决策
• 某市新建一设备加工厂，共有4个候选厂址(A，B，C，D)。其中，影响因 素有10个，其重要度如表。求最优方案。
候选方案A 评分 得分 90 13.50 95 11.40 85 11.05 75 7.50 40 2.00 60 6.00 90 13.50 95 9.50 10 0.50 80 4.00
78.95
候选方案B 评分 得分 75 11.25 95 11.40 90 11.70 80 8.00 65 3.25 30 3.00 85 12.75 65 6.50 20 1.00 85 4.25
• 解：根据权重和不同候选方案的各因素得分，计算各方案的总分，如表所示；
选总分最高的方案为最佳选址方案，即c方案最佳。
影响因素
原材料供应条件 劳动力条件 科技条件 产品销售条件 基础设施条件 交通运输条件 地理条件 气候条件 生活环境条件 其它条件
合计
权重
0.15 0.12 0.13 0.10 0.05 0.10 0.15 0.10 0.05 0.05 1.00
若干理由：
政府的支持、优秀的人才、良好的能源供应、 重要的地理位置、合理的成本投入。
Intel入川前，专门组建了涉及人力、物流、电信、建筑、 社会治安、税收、通关等方面的专业调查组，成都则成立了 Intel项目工作小组。
成本优势是Intel选择成都的重要因素，2009年初，Intel 宣布年内关闭5家工厂。在大陆，将上海封装测试厂的产能整 合到成都工厂。土地等方面的成本要比上海便宜16％，IT类人 员薪水比上海低一半。
73.10
候选方案C 评分 得分 85 12.75 95 11.40 90 11.70 75 7.50 60 3.00 80 8.00 65 9.75 85 8.50 80 4.00 85 4.25
80.85
候选方案D 评分 得分 70 10.50 90 10.80 85 11.05 60 6.00 30 1.50 85 8.50 65 9.75 65 6.50 90 4.50 75 3.75
• 近二三十年来，CIMS、敏捷制造等一系列制造技术对设施规划与物 流分析提出了的要求。生产系统的综合规划、布置设计、物流工程 成为重点，给企业带来了巨大利润，被称之为“第三利润源泉”。
• 在我国，设施规划设计称为“工程设计”，九十年代初，工业工程 作为正式的学科在我国出现，设施规划与物流技术得到重视。
ห้องสมุดไป่ตู้72.85
设施选址决策
• 3. 盈亏平衡分析法（量本利法）
• 通过绘制各个方案的总成本线，找出每个备选地点产出的最优区间及盈利区间， 确定在满足产量要求条件下总成本最小的方案为最佳选址方案。
• （1）盈亏平衡分析法 • 生产经营中总成本(TC)分为固定成本(FC)和变动成本(VC)。 • 总收入—总成本=利润 • 盈亏平衡点的产量(Q*)应满足：总收入—总成本=利润=0 • pQ*—FC—VC=0 • pQ*—FC—vQ*=0 • 式中，FC为固定成本；VC为变动成本；v为单位可变成本；p为单位产品售价。则
Intel成都工厂现有员工2400人，产品90％出口， 今年1—7月份累计利润16.11亿美元，同比增长 139.4%。
央视《今日观察》
成都，实现西部发展的引擎
富士康、Intel、阿里巴巴……企业频频登陆成都？
一是当地的用户规模，二是人才数量，三是政府和群众的支 持。
成都高新区——中国效率最高的高新区!
“设施”（facilis）
2002年美国生产与库存控制学会 （APICS）将设施定义为：“设施是物理工 厂、配送中心、服务中心和其他的设备”。
设施规划与设计的内容
设施规划
厂址选择
设施设计
物
信
公
布
流
息
建
用
置
系
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筑
工
设
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工业工程师的工作范围
选址及评价
Intel 为何将CPU封装测试线建 在成都高新西区？