数控铣床高级工考试大纲
三、数控铣加工中心高级工技能(应会)样卷
技术要求 长 120±0.03 宽 100±0.025 高度 20±0.01 底板高 10±0.01 R2 圆孔 4× 10
+0.021 0
分值 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 3 3
评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1.5 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣
0.03 60 0
分值 3 3 2 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 1 2 3 3 2
评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 每处 2 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣
27 文明生产 28
工件全部完工 机床操作规范、正确，机床清洁， 场地洁净。
9
不符合全扣 倒扣 5～20 分/次,直至 取消比赛。
5、技能考试高级 E 零件图：
技术要求 1.未注圆角R2； 2.材料选用45号钢或A3钢,坯料尺寸:125X105X21； 3.侧面及孔壁为Ra1.6┢ m,其余为Ra3.2┢ m； 4.去除工件表面毛刺。
6、技能考试高级 F 零件图：
深圳市职业技能鉴定(数控铣床操作工)考核大纲
深圳市职业技能鉴定（数控铣床操作工）考核大纲1．职业概况1．1职业名称数控铣床操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．5培训要求1．5．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。
1．5．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。
1．5．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．6鉴定要求1．6．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．6．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
《机床数控技术》课程考试大纲
《机床数控技术》课程考试大纲一、考试大纲的性质《机床数控技术》课程是机械设计制造及自动化专业重要的专业课，为帮助考生明确考试复习范围和有关要求，特制定本考试大纲。
本考试大纲参考了“华中科技大学”《数控技术》本科课程的教学大纲和考试内容,并结合襄樊学院机械系机械设计制造及自动化专业《机床数控技术》课程教学大纲编制而成，适用于机械设计制造及自动化专业普通本科的考生。
本考试的目的是全面检查已学完《机床数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求,考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力,也测试学生的单项技能。
二、考试内容第一章数控技术概述考试内容：数控技术基本概念与特点，数控机床的工作原理，数控系统的分类，数控技术的发展.具体包括:1、数控机床的组成、工作原理。
2、数控系统的分类。
3、柔性制造系统(FMS)的组成。
4、计算机集成制造系统(CIMS）。
第二章数控加工程序的编制考试内容：编程的内容与步骤、数控加工的工艺分析，数控机床的坐标系,主要代码的功能（G01，G02，G03，G90,G91,G92,G41，G42，M01—M09）、数控程序的编制的方法,零件图的数学处理。
具体包括：1、数控编程的内容与步骤.2、数控加工的工艺分析的内容。
3、编程.第三章轮廓插补控制考试内容：逐点比较法插补的工作原理、步骤、计算和特点，数字积分法DDA的原理、方法和计算，数据采样法插补基本原理。
具体包括:1、逐点比较法插补的工作原理、计算。
2、数字积分直线插补的物理意义。
3、能够进行逐点比较法插补和数字积分法DDA的计算,并画出插补轨迹。
第四章数控机床的位置检测装置考试内容:检测元件的作用、要求与分类，旋转变压器结构、工作原理，感应同步器的结构、电磁耦合原理和特点,光栅位移检测装置的工作原理、莫尔条纹的特点、直线光栅检测装置的辩向方法，光电脉冲编码器、速度传感器、位置传感器。
数控铣工高级工技能考试题
深度千分尺
0.01/0-50mm
1件/人
2
万能角度尺
2′/0°-320°
1件/人
3
90°角尺
1件/人
4
百分表及表座
0.01/0-3mm
1套/人
5
内径表
10～18、 18～35
1套/人
6
钢板尺
0.50/300mm
1件/人
7
圆弧规
R15～R25
1套/人
8
游标卡尺
0.02/200mm
1件/人
9
塞尺
1套/人
2．设备准备：
名称
规格
数量
备注
数控铣床
XK714D
1
FANUC0i---MB系统
数控铣床
XK715D
1
FANUC0i---MB系统
数控铣床
VMC750
2
FANUC0i---MB系统
数控铣床
VMC750
2
华中系统 HNC-21T
3．刀辅具准备：
序号
名称
型号（规格）
数量
1
钻夹头及刀柄
φ1 mm-φ13mm
10
检验平台
1级
1台
11
毛 刷
1″
1件/人
12
清洁工具及棉纱
1套/人
二、场地准备：
考核要求
准备内容
工位要求
考场面积每位考生一般不少于8平方米
每个操作工位不小于4平方米，并配有绝缘脚踏板。
每个工位应配有一个0.5平方米的台面，供考生摆放工、量、刀具
考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作
考场应配有相应数量的清扫工具、油壶、棉丝等
数控铣床高级操作工考证培训资料
数控铣床高级操作工考证培训资料苏丹、刘灏霖编数控教研室广州铁路职业技术学院目录前言第一章国家职业标准第二章知识要求练习题第三章技能要求练习题第四章试题样卷第五章参考答案第一章国家职业标准数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料。
2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)气动及液压知识。
(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.3钳工基础知识(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。
数控铣床操作工技能考核标准
数控铣床操作工技能考核标准
根据中华人民共和国《国家职业标准》实施手册要求，数控铣床操作工包括中级、高级、技师三个等级，参加考核鉴定人员要掌握职业道德基本知识，具有基本的职业道德素质。
在基础知识方面，要求掌握基础理论知识、机械加工基础知识、钳工基础知识、电工知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识和相关法律、法规知识等。
中级、高级、技师的数控铣床操作工技能考核标准见表1、表2、表3
表1 中级数控铣床操作工技能考核标准
表2 高级数控铣床操作工技能考核标准
表3 技师数控铣床操作工技能考核标准。
数控铣中考试大纲(2013最新版)
基本要求A(25%)
基础知识B (42:00:00) (20%)
基础理论知识A (20:00:00) (10%) 机械加工基础知识B (16:00:00) (8%) 安全文明生产与环境保护C (03:00:00)(1%) 质量管理知识D (03:00:00) (1%)
001 002 003 004
(18%)
X X X X X
031 数控机床坐标系 032 坐标点的计算方法 033 034 建立刀具半径补偿的方 法 撤销刀具半径补偿的方 法 在X-Z平面内使用刀具 半径补偿 在Y-Z平面内使用刀具 半径补偿
035 028 工件坐标系知识
029 机床参考点知识
X
X
X
X 036
计算机辅助编程B (04:00:00)
– (A)夹具制造误差 性差 – (C)热变形 (B)夹紧力一致 (D)工件余量不同
• 企业文化的整合功能指的是它在( B )方面 的作用。
– (A)批评与处罚 (B)凝聚人心 (C)增强竞争意 识 (D)自律
• 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部 组织不均引起振动，容易出现( C )现象。
– (A)孔径收缩 (B)孔径不变 – (C)孔径扩张 (D)锥孔
• 胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( A )。
– (A)“八荣八耻” – (C)“五讲四美三热爱”
• 遵守法律法规要求( D )。
– – – – (A)积极工作 (B)加强劳动协作 (C)自觉加班 (D)遵守安全操作规程
• 在质量检验中，要坚持"三检"制度，即 (A )。
– – – – (A)自检、互检、专职检 (B)首检、中间检、尾检 (C)自检、巡回检、专职检 (D)首检、巡回检、尾检
天津职业技术师范大学2020年单独招生 加工中心操作工高级工(含数控铣工)操作技能复试考核大纲
加工中心操作工高级工（含数控铣工）
操作技能复试考核大纲
为保持我校办学特色，突出学生素质培养，招收符合学校单独招生要求的学生，保证入学学生具有一定操作技能水平，对具有加工中心操作工工种高级工操作技能的学生须在入校时进行技能复试，具体要求如下：一、操作部分
实际操作部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不能使用数控加工以外的任何加工手段。
内容包括最新加工中心操作工国家职业标准对高级工及以下低级别的技能要求。
二、操作考核机床参数
1．台湾机械工业股份有限公司VMC-850机床
2．大连机床厂VDF-850机床
三、考试形式
操作技能复试采用现场实际机床加工的方式，要求现场按图纸的技术要求在规定时间内完成试件的加工。
四、教材及参考资料
1．数控加工基础职业技能培训鉴定教材中国劳动社会保障出版社
2．加工中心操作工（第2版）(高级) 国家职业资格培训教材
中国劳动社会保障出版社
3．数控加工工艺学(第二版) 全国中等职业技术学校数控加工专业教材
中国劳动社会保障出版社
4．数控机床编程与操作(第二版)数控铣床加工中心分册
全国中等职业技术学校数控加工专业教材
中国劳动社会保障出版社
5．劳动和社会保障部《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》
10。
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职业
功能
工作
内容
技能要求
相关知识
一、
工
艺
准
备
（1）
读图
与绘
图
1、能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图
2、能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图
3、能测绘零件并绘制零件图，绘制简单零件的轴测图
4、能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图
1、空间坐标系交点尺寸的计算与测量方法
2、复杂型面、畸形机械零件精度的检验方法
3、精密量具和量仪使用方法
4、数字显示装置的构造和使用方法
（2）
精度
分析
1、能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施
2、能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
3、能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具
2、能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序
1、较复杂二维节点的计算方法
2、球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
（2）
自动
编程
1、能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
2、能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆曲线轮廓的刀具轨迹并生成铣削加工程序
1、实体造型的方法
2、曲面造型的方法
3、计算机基础知识
1、能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具
2、能设计并制作数控铣床用简单专用夹具
3、能正确使用气动、液压自动夹紧装置
4、能分析计算数控铣床夹具的定位误差，并提出改进建议
1、专用夹具和组合夹具的种类结构、用途和特点
2、复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法
3、气动、液压自动夹紧装置的原理及使用方法
2、能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析，实现操作过程的质量控制
1、关质量标准
2、质量分析与控制方法
（2）
故障
排除
1、能够阅读数控系统各类报警信息的内容
2、能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障
1、数控铣床和加工中心各类报警信息的内容及解除方法
六、
管
理
工
作
（1）
生产
管理
1、能组织有关人员协同作业
2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理
1、生产管理基本知识
（2）
质量
管理
1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
制定
加工
工艺
1、能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程
2、能制定复杂畸形零件的数控加工顺序
3、能对零件的数控工艺进行合理性分析，并提出改进建议
1、复杂零件数控加工工艺规程的制定方法
2、复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法
3、数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（3）
工件
定位
与夹
紧
5、能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图
6、能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图
7、能用CAD软件绘制零件图
1、复杂畸形零件图的画法
2、简单零件轴测图的画法
3、一般机械装配图的表达方法
4、零件的测绘方法
5、根据装配图拆画零件图的方法
7、较复杂铣床工装装配图的画法
8、计算机绘图的基本方法
（2）
1、加工误差的种类及产生原因
2、提高加工精度的措施
3、工件精度检验项目及测量方法
4、检具或测五、
机
床
维
护
（1）
常规
维护
1、能根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
1、数控铣床和加工中心维护保养的方法
2、液压油、润滑油的使用知识
3、数控铣床和加工中心液压、气动元件的结构及其工作原理
2、能铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm
1、提高加工精度的措施
（4）
三维曲面铣削
1、能铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm
1、三维曲面的加工方法
2、程序检查方法
（5）
运行给定程序
1、能读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序
1、三维以上坐标的概念
四、
精度检验及误差分析
（1）
复杂、畸形零件的精度检验
1、能间接测量一般理论交点尺寸
2、能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮、刀具齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验
3、能正确使用杠杆千分尺、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验
三、
工件加工
（1）
孔系
加工
1、能对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm
2、能完成孔的调头镗削
1、镗刀的种类及其应用
2、切削液的合理使用
3、高精度孔的镗削方法
（2）攻丝加工
1、能用丝锥加工螺纹孔
1、丝锥夹头的构造及使用
（3）
平面及
轮廓铣削
1、能有效利用刀具补偿进行铣削加工
4、夹具定位误差的分析与计算方法
（4）
刀具
准备
1、能合理选用新型刀具
2、能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命
3、根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数
1、刀具新材料、新技术知识
2、影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法
二、
编程
技术
（1）
手工
编程
轮廓加工
1、能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序