焊锡机的工作原理

焊锡机的工作原理
焊锡机的工作原理

焊锡机的工作原理

焊锡机焊锡的定义中可以发现“润湿”是焊接过程中的主角。所谓焊接即是利用液态的“焊锡”润湿在基材上而达到接合的效果。这种现象正如水倒在固体表面一样,不同的是焊锡会随着温度的降低而凝固成接点。当焊锡润湿在基材上时,理论上两者之间会以金属化学键结合,而形成一种连续性的接合,但实际状况下,基材会受到空气及周边环境的侵蚀,而形成一层氧化膜来阻挡“焊锡”,使其无法达到较好的润湿效果。其现象正如水倒在涂满油脂的盘上,水只能聚集在部份的地方,而无法全面均匀的分布在盘子上。如果未能将基材表面的氧化膜去除,即使勉强沾上“焊锡”,其结合力量还是非常的弱。

1、焊接与胶合的不同

当两种材料用胶粘合在一起,其表面的相互粘着是因为胶给它们之间的机械键所致。因为胶不容易在两者之间固定,所以光亮的表面无法像粗糙或蚀刻的表面粘眷性那么好。胶合是一种表面现象,当胶是潮湿状态时,它可以从原釆的表面被擦掉。焊接是焊锡和金属之间形成一金属化学键,焊锡的分子穿入基材表层金属的分子结构,而形成一坚固、完全金属的结构。当焊锡熔解时,也不可能完全从金属表面上把它擦掉,因为它已变成基层金属的一部份。

2、润湿和无润湿

一块涂有油脂的金属薄板浸到水中,没有润湿现象,此时水会成球状般的水滴,一摇即掉,因此,水并未润湿或粘在金属薄板上。如将此金属薄板放入热清洁溶剂中加以清洗,并小心地干燥,再把它浸入水中,此时水将完全地扩散到金属薄板的表面而形成一薄且均匀的膜层,怎么摇也不会掉,即它已经润湿了此金属薄板。

3、清洁

当金属薄板非常干净时,水便会润湿其表面,因此,当“焊锡表面”和“金属表面”也很干净时,焊锡一样会润湿金属表面,其对清洁程度的要求远比水于金属薄板上还要高很多,因为焊锡和金属之间必须是紧密的连接,否则在它们之间会立即形成一很薄的氧化层。不幸的是,几乎所有的金属在曝露于空气中时,都会立刻氧化,此极薄的氧化层将妨碍金属表面上焊锡的润湿作用。注:“焊锡”是指60/40或63/37的锡铅合金;“基材”泛指被焊金属,如PCB或零件脚。

4、毛细管作用

如将两片干净的金属表面合在一起后,浸入熔化的焊锡中,焊锡将润湿此两片金属表面并向上爬升,以填满相近表面之间的间隙,此为毛细管作用。假如金属表面不干净的话,便没有润湿及毛细管作用,焊锡将不会填满此点。当电镀贯穿孔的印刷线路板经过波峰锡炉时,便是毛细管作用的力量将锡贯满此孔,并在印刷线路板上面形成所谓的“焊锡带”并不完全是锡波的压力将焊锡推进此孔。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: .焊前准备

2020企业自查报告范文

2020企业自查报告范文 企业自查报告范文(一) 从最初组织生产开始,厂里一直严格遵照食品卫生法的要求,步步为营,坚实走好发展的每一步。在厂子的组建和发展过程中,得到了济南长清质检分局大量的无私帮助,厂子一直有着明确的方向和正确的道路。本厂的产品质量一直很有保障,没有出现过什么质量事故。 厂里所用的主要原料有味精、食盐、淀粉、白糖、糊精等,这些原料必须都是经过正规的渠道,从取得生产许可证的厂家购进,并附有出厂检验报告,质量要求很严格,必须符合国家对该食品的卫生要求,比如味精要符合gb /8967的要求,白糖要符合gb 317的要求,等等。 厂里所用的食品添加剂主要是呈味核苷酸二钠、鸡肉香精、柠檬黄等,这些添加剂的购进和使用都是严格按照gb 2760的要求做的。 春节过后,按照济南市质量技术监督局长清分局,关于加强食品生产加工企业落实质量安全主体责任的要求,我厂成立了质量安全管理小组,由法人葛金河任组长,组员由质量负责人和质量检验人员、生产加工人员担任,按照各自分工,对照《食品生产企业落实质量安全主体责任情况自查表》,从企业资质变化情况,采购进货查验落实情况、生产过程控制情况、食品出厂检验情况、不合格产品管理情况、食品标注标识情况、食品销售台账记录情况等10个方面,逐条进行自查。根据企业自查情况,企业自身感觉各方面做得尚可,基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的,及时做了整改。现阶段,企业基本能做到系统管理,按标准要求组织进货、生产和销售。现将企业目前能达到的情况汇报如下: 一、企业资质变化情况:企业名称为济南市长清区众惠食品厂,厂址是济南市长清区归德镇开发区,检验方式为自行检验,固态调味料的生产许可证编号为qs37010307092,新证正在办理中。本厂证照齐全,经营范围是味精、鸡精调味料和固态调味料。 二、采购进货查验落实情况:本厂主要采购的原料为鸡肉精膏、麦芽糊精、柠

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的: 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围: 焊接工站作业人员,在线维修及其他维修人员。 3.规范内容: 3.1烙铁温度设置参数: 序号元件类别烙铁温度(℃)(有 铅) 烙铁温度(℃)(无 铅) 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线,插件 元件,IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料,如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀

3 镍片,粗的连接线(φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项: 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路,电源连接线是否完好无损; 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化; 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效,如无问题,则将电烙铁电源接通预热; 3.3.1.4 检查海绵是否有水,如无水则要加适量的水; 3.3.1.5 待烙铁咀热后,在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物; 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项: 导线上锡要求: 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ,绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者,且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求: 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤: 3.3.2.1.1准备:把烙铁及锡线拿近焊锡材料,做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。见如下示图。

全自动焊锡机操作规程

1、 范围: 适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责: 2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 2.2机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求: 3.1 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上; 3.1.2 拉出焊丝头,推动离合杆,将其从引导管中穿出,并固定出锡套管; 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”(手动),插上电源插头,打开电源开关“POWER ”键,踩住脚踏开关, 直到锡丝送出为止; 3.2 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-2.7s 。 3.2.4 出锡方式“MODE ”:0手动出锡,1自动出锡一次,2自动出锡2次,依此类推,数字越大出锡次 数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-0.9s 3.3 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ,最左边数位(百位)将会闪亮,表示百位可调节; 3.3.2 选择所需数值取代百数位,利用“▲”“▼”键改换显示数值,十位,个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键,将所设定的温度输入内部记忆体,温度达到恒定在设定温度后方可 正常作业。 电源开关口 温度显示窗口 参数设计拔码开关 温度设 计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管 离合杆 压力调节螺丝

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 (一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推 动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进 行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。 (二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位 (压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。 (三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手 柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压 缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力

后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。 (四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 (五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 (六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。 (七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。 注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。

丝印工艺作业指导书

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的: 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围: 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责: 3.1 工艺部:负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部:负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部:负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义: 利用丝网,将图案晒制在丝网版上,利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材:灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃,铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程: 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明

文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿:由客户提供,也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作:本司已委外加工为主。 A:原稿要求精度高,一般四色要求在40兆以上,专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑,且制作修改比较方便。 B:根据客户要求,按照画面规格大小,距离远近,来选择适当的加网线数,一般按以下数据选择: 50cm以内40~60专线最细网屏 50cm~300cm以内28~35线细网屏 300cm以外12~24线粗网屏 C:根据不同的画面内容,按每个颜色设定不同的角度,一般发片公司会予以提供。发片时须注明:①尺寸大小;②加网线数;③如自己设定还须注明角度;④交货时间;⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性。 工艺流程: 绷网清洗上胶(感光胶)干燥曝光显影风干自检

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

打包机操作规程

哈尔滨金豪家具有限公司 打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常,有漏电现象,以免人身触电。使用宽度6-15mm,厚度0.70-0.75mm,纸芯内径200mm的带卷,为防止带卷松散,将带前请勿将包装纸及绳拆开,待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出,取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出,穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B,直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘,将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确,以免飞出伤人。 3、温度的调整:打开电器盒,可看到一个电位器旋钮,顺时针方向转温度升高,温度太高或太低粘合效果不好,所以不要一次调太多,一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整:松开旋钮上的紧定螺钉,调整旋钮,顺时针方向转则捆紧力变大,反之变小,调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整:本机设有万能宽度调节器,能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整:在电路板上有一方形开关,开关中间有1和2两个白色调整器,将1和2单独一个往ON方向移,为中间速度,如将1及2一起往ON方向移,则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多,厚度不一,这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如,否则需查看何处卡住。 9、如有异常,应立即停机检查,通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后,搞好机台内外卫生,作到文明生产。 14、下班前,切断电源,检查电源开关,没有安全隐患后,方可离开。

印刷企业自查报告

苏州市新闻出版局: 本公司于X年X月X日注册成立,于X年X月X日取得《印刷经营许可证》,许可证号码为:苏(X)新出印证字X号。公司注册资本X 万元人民币,经营范围:包装装潢印刷品印刷、其他印刷品印刷。根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》以及苏州市新闻出版局“苏新出[2008]17 号文件精神和苏州市印刷行业协会2008年3月发布的《苏州市印刷企业安全生产管理指引》等有关规定,现将本公司X年度从事印刷经营活动的自查报告如下: 一、根据国家档案法和印刷业管理规定,建立了印刷品接单、承印验证、 登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度,所有客户一律签定印刷委托合同、印件原件、印样、菲林、委印证明文件,统一建档立卷保管,以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门显眼墙上,牢固树立依法印刷观念。 二、建立以法人代表为主的安全生产领导小组,对新入职工进行三级安全 培训,从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训,公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对 不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷;生产中存在的安全隐患立即整改。 三、定期(每季度)组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进 行检查,并由生产厂长作出工作总结;重大项目,向公司法人办公会议汇报。 四、2010年度实现工业总产值X万元,实现主营业务收入X万元,

交纳税金及附加X万元。年末资产总计X万元,固定资产原值 X万元,年末存货X万元。 五、本公司目前拥有晒版机1台,糊盒机 1 台,印刷机 2 台,冲版 机1台,上光机1台。全部为非国家淘汰印刷设备,X年度未 发生任何安全事故和机械故障,所有生产设备处于良好状态。 特此报告! XX公司 X 年X月X日

焊锡机

焊锡机的安装和保养 焊锡机的安装步骤: 1.取出焊锡机置于干燥,平稳,无腐蚀物的工作台上。 2.通电使用时,首先确定使用工作电源电压为本机所要求电压(绿灯为220伏,红灯为110伏,不通电时。) 3.把烙铁置于焊锡机(4)烙铁架中,把烙铁电源插头插入焊锡机插座里,把温控开关打开。 4.根据自己产品需要,适当的选择导管,装入固定导管六角柱中,用螺丝栓紧。 5.把脚踏开关置于脚容易操作到的地方。 6.把锡丝置于锡座,导入导锡口。 焊锡机的保养: 为了更好的使用焊锡机,对焊锡机的保养有以下几点建议: 1.不要把盐,酸,碱,水的东西置于焊锡机上。 2.每天下班前需用干净的布把机器上的灰尘及杂物擦干净 3.电源插头在机器不用时,必须把插头拨掉,以免时间太长损坏机器。 4.每一次下班前,需用海棉把烙铁头上的多余的锡渣及松香残留物擦干净,然后把电拨掉,到温度低的时候重新加锡在烙铁头上面进行保养。 5.焊锡机上的零配件勿强行扳动。 6.不可大摔机器及用烙铁烫塑料壳。 7.不懂电子机器之人员,请勿私自打开机器。 聪明人焊锡机使用中的安全注意事项 1、请注意以下警示标签: a.机器工作时人手勿入,机器处于运动中时,随时可能危及人身安全,身体部位请与运动部件保持相应距离。 b.烙铁头工作时温度一般在300℃以上,可对人体造成烫伤,身体部位应避免触碰。 2、焊锡过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路,应及时清理和做好相应的防范措施; 焊锡机运输中的安全注意事项 为确保运输过程中机器免受损坏焊锡机,请遵守以下事项: 1、活动部件请紧固好,防止运输过程中晃动;

2、示教控制器应单独包装,以防损坏; 3、长途运输前,焊锡机机器人应装入专用的包装木箱内,焊锡机器底板用螺栓紧固在木箱底板上,木箱内装填适当的柔性填充物,木箱外除用铁钉固定外,还应用金属包装带捆扎好; 4、木箱的正面或侧面应喷涂“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标识。

37自动捆扎机作业指导书

Q/DY 自动困扎机作业指导书 2009-11-01发布2009-11-01实施河南实业有限公司设备部发布

前言 本标准由河南实业有限公司食品事业部提出 本标准由食品事业部设备部归口 本标准起草单位:河南实业有限公司食品事业部设备部 本标准主要起草人:刘继委 本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。 本标准版号:1/0 本标准发放号: 本标准受控状态: 本标准审核人: 本标准批准人:

自动困扎机作业指导书 1 范围 本标准规定了自动困扎机维护保养与操作作业指导书。 本标准适用于自动困扎机的维护保养与操作。 2 自动捆扎机安全操作规程 2.1操作人员须经过培训,方可上岗。 2.2装带:取下带盘轴套筒,将带盘一边取出,将带卷放入带盘重新装回带盘轴套筒锁紧即可; 2.3穿带:把带头从带盘引出穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B直到穿过机器台面。 2.4温度调整:打开电器盒、旋转电位器顺时针方向转动温度升高,逆时针降低一般调在4~5之间即可; 2.5捆紧力调整:捆包带粘合不到位,对加热头进行调整,根据被捆扎物所需力度,适当调整捆扎力旋钮、顺时针方向捆扎变大、反之变小; 2.6送退带滚轮间隙的调整:调整时以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.5~1mm即可,注意上下螺母与L形弯板间不能锁紧,必须保持0.3~0.5mm的间隙; 2.7出带长度调整:根据包装物的大小,适当调整带长调节器; 2.8合上电源:打开控制盘开关启动机器(5秒钟后加热头进入最佳打包状态); 2.9把被捆扎物轻轻放在工作台上,用手把带条穿过插带槽,机器将自动工作,工作结束后切断电源。 2.10打开工作台板:将机内带屑及残留物,清除干净; 2.11将各活动部位清洁保养润滑;每天加注润滑油。 2.12补充减速机齿轮箱内机油。 2.13保持机器干燥,不可淋雨受潮,送退带滚轮,所有皮带及齿轮、打滑片及周围不可加油 3 自动捆扎机的维护保养 3.1每班检查机械部位是否灵敏。 3.2每月对机械传动部位加注润滑油,加油时,不要加太多,以免微动开关因浸油而发生故障。 3.3每班对捆扎机进行清洁保养,将机器内的带屑或赃物清除,需要清洁的部位有上滑板、

焊锡作业指导书

1.0目的: 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围: 本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限: 3.1工程部:负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部:依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部:依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系;负责相关设备 的管理、维护。 4.0设备和工具: 4.1烙铁:锡丝加温。 4.2锡丝:焊接介体。 4.3海绵:清洗烙铁头。 4.4助焊剂:溶解氧化物或污物。 4.5剪刀:修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪:检测烙铁温度。 4.7放大镜:对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。

5.0安全防范: 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁,避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后,手不可以直接接触烙铁,防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管,每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸 入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有:点焊、勾焊、环焊,目前我司较常用的为点焊和环焊。 6.2连接器焊接形状分类:杯口型(如USB2.0 U型脚)、平面型(如PCB 平口焊盘, USB3.0平口焊盘)、引脚型(如LED 引脚.M12 M8系列产品引脚)、穿孔型(如 PCB插孔焊接以及机板端子焊接)。 6.3焊点的形成条件: 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性;

自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程

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编号:部品-技规 -79号自动焊锡机安全操作规程 版本 号:V3.0 第1页共2页 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、 YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅 一:作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录; 2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二:作业中 1.接通电源,置焊锡机的电源开关于“开(ON)”的状态; 2.设置温度的方法: (1):(按“︽”键设置温度上升,按“︾”键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。(适用于ETS-2E、ETS-2MT); (2):先按SET键, SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B); 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于 O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长; 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工; 6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]→输入起始数→按[输入],2)按[结束步序]→输入结束段数→[输入],3)按[步序设定]→按[输入],4)设定焊锡机程序的方法:首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊(亮灯有效)、焊杯(亮灯有效)等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键; 7.手动调试方法: (1)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A); (2)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度;(适用于ETS-2E、QF-360B) 8.程序选择:按[起始]步序→输入起始段数→按[输入]→,按[结束步序]→输入结束段数→按[归位]; 3 / 5

打包机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD539 打包机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD539 2 / 2 打包机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前 1)检查设备、包装带穿插是否正确。 2)检查打包机是否固定不移动。 3)检查各运动部件是否润滑。 4)检查电源导线有无破损。 2. 操 作 1)开启电源,先让打包机预热几分钟。 2)调节打包带长度。 3)倾听机器内部无杂音,无冒烟等异常现象。 3. 操作结束 切断电源,并关闭开关 4. 注意事项 1)严禁将手穿入包装带 2)严禁运做时拆装设备 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

晒版作业指导书

篇一:晒版机作业指导书篇二:晒版版房作业指导书 海德印刷有限公司 版房作业指导书 篇三:晒版作业指导书(itl-i-ar-06-a1) 1. 打开电源开关。 2. 打开晒版机电源开关。 3. 起动功能开关power。 4. 待水温度和烘干温度在要求的数据稳定后,方可开始进行晒版。 5. 按set和曝光功能键,待显示8秒,再按曝光键,进行第一次曝光,第一次曝光数字版白胶放下 面。 6. 按set和刷版功能键,待显示4分钟,进行第二、三次曝光,第二次曝光与第一次相反,菲林反 位放。 7. 按键抽风,用指定的木棍把数字版四周压紧和把面轻轻压平。 8. 刷版 1) 把菲林一面毛刷对面放; 2) 用手把版面四周压紧或用胶子把版四角胶住,但不可胶住版内容,彼此避免在刷版时,把版刷到 水渠边,导致版不平。 9. 烘干 1) 把版水份烘干,若第一次没干,可进行第二次,甚至第三次; 2) 当版烘干,注意烘干温度表是否运转,若没有,请按此键。 10. 第三次曝光后,用指甲轻轻的按版的空白处,是否够硬,若有痕迹,应再进行一次曝光。 11. 遇到不好数字版时,无论怎样做,晒出的版效果都是不佳,怎办呢? 解决办法:在进行第二次曝光时,撕开白胶,撒一点点爽身粉在数字版上,用毛刷刷均匀,然后用不掉毛的碎布轻轻擦干净。 12. 时常清洗机器 13. 每次晒完版后,请关晒版电源开关及电源开关。 14. 第一次版曝光→第二菲林版曝光→刷版→烘干→第三次曝光→版与单放好一块 15.晒版注意事项: 1) 放水入机,水平线低于刷版面2cm左右; 2) 加低泡或无泡洗衣粉10勺子; 3) 水温要求48℃; 4) 烘干3分钟(50℃); 5) 处理时间3分钟; 反之); 7) 第二次面版曝光时间为4分钟; 8) 第三次版曝光时间为4分钟(注:若用指甲轻轻划版有痕的情况,可再进行一次曝光); 9) 3-8可根据晒版要求或情况而变。篇四:晒版工岗位作业指导书 晒版工岗位作业指导书 1 目的 对晒版岗位作业的工作内容和应达到的要求进行规定??保工作质量达到本司要求。 2 适用范围 本标准适用本司印刷车间晒版岗位作业全过程。

PCB焊接工艺作业指导书

P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件,PCB板,烙铁,焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施,带好防静电腕带,。 1.3检查PCB板是否完好无损,无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用,及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品,核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来,引线朝上,左手拿焊丝,右手握烙铁,等待焊接,要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S,焊锡丝从烙铁对面接触焊件,当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘,如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接,防止烫坏焊盘和元器件,尤其是塑料外壳元器件,防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。

2.4元器件引线应该留有一定长度,防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接,否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注:电烙铁有三种握法,如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法,如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

自动焊锡机安全操作规程

行业资料:________ 自动焊锡机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一:作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录; 2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二:作业中 1.接通电源,置焊锡机的电源开关于开(ON)的状态; 2.设置温度的方法: (1):(按︽键设置温度上升,按︾键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。(适用于ETS-2E、ETS-2MT); (2):先按SET键,SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B); 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长; 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工; 6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围; 1)按[起始步序]输入起始数按[输入],2)按[结束步序]输入结束 第 2 页共 8 页

全自动捆扎机操作规程

标准操作规程 题目:MH-101A型自动捆扎机操作规程页号:1/2 制定人:制定日期:年月日编号:4-28012-01审核人:审核日期:年月日颁发部门:质管部 批准人:批准日期:年月日生效日期:年月日分发部门:质管部、制造部、液体三号楼水针车间 一.目的 规范操作工的操作,确保设备及操作人员的安全,使设备在监控状态下工作。 二.适用范围 适用于液体三号楼水针车间MH-101A型捆扎机。 三.责任者 车间管理人员、机长、本岗位操作工。 四.工作程序 1.开机前的准备 —检查捆扎机整机外观状况,应完好,安装未发生改变; —检查电源接线良好; —打开盖板,检查机器腔内无异物; —检查传送皮带无损坏、松动; —检查带仓内已充满打包带; —检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 —接通总电源,打开电源开关,红色指示灯点亮; —将“POWER”键拨到“ON”的位置,预热2~3分钟; —如果带槽内没有打包带,将打包带装在压带轮上,拨动键到“SEND” 位置将带送到位;

—如果需要收带,拨动键到“RETURN”位置进行收带; 标准操作规程 题目:MH-101A型自动捆扎机操作规程编号:4-28012-01页号:2/2—当要自动打包时,将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置,捆扎机将按一定规律连续自动打包; —当要手动打包时,将“PACKING DESIGN”拨到“HAND-RUNNING”位置; —将被打包物件放到打包带中间,并按压黑色球形感应开关,捆扎机便 立即执行一次打包过程。 2.2.关机 —将“POWER”键拨到“OFF”的位置; —关闭电源开关,切断总电源。 五.其它 1.点检 —每次捆扎,检查一次以下点检项目: —操作规程检查,确认开机前的各项目检查与要求一致,操作过程与操作步骤一致; —电机运转应正常,无异常声响; —电控系统工作应正常,各工作指示灯显示正常; —设备整机运行应平稳,无异常响声; —加热器工作正常。 2.注意事项 —清洁机器时,严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件; —在生产过程中手指严禁接触加热元件; —打包过程中严禁将手放在打包带中间; —在紧急情况下,应立即按下紧急停止按钮。

焊接作业指导书内容

篇一:焊接作业指导书 焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

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