锻压机械安全技术措施(最新版)
锻压机械安全技术措施
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为 3 种： (1)、机械伤—— 由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2) 、烫伤。 (3) 、电气伤害。
(3) 、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业 环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重) 、，因而 也可能会引起工伤事故。
Hale Waihona Puke 2 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1) 、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在 1250—750℃ 之间) 、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2) 、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻 件在锻压终了时仍然具有相当高的温度) 、，工人经常受到热辐射的侵害。
1 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加 工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即 被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内) 、，通过锻造设备对金属施加的冲击力 或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
锻压机械安全技术范本
锻压机械安全技术范本锻压机械是一种重要的工业生产设备，广泛应用于各个行业。
因为其工作原理特殊，工作环境复杂，一些安全隐患往往存在于工作过程中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是一份锻压机械安全技术范本，供参考：1. 设备选择与采购在选购锻压机械时，应选择具有合法资质的供应商，确保设备符合国家相关标准和规定。
同时，需了解设备的性能参数、工作原理、故障处理等信息，以便后续进行安全管理。
2. 设备安装与维护锻压机械的安装应由专业技术人员进行，并参照设备的安装说明进行操作。
在安装过程中，需确保设备的稳定性和平衡性，避免设备在运行时出现倾斜、晃动等情况。
设备的维护应定期进行，确保设备各部件的正常工作。
3. 机械设备的防护措施为了防止操作人员受到伤害，应在机械设备上设置相应的防护装置。
例如，安装防护网、防护栏杆、安全传感器等，以防止人员意外接触到运动部件或进入危险区域。
4. 提供安全培训在使用锻压机械之前，应对相关操作人员进行专业的安全培训，使其了解设备的使用方法、注意事项、紧急停机的操作流程等。
并提醒操作人员要时刻保持警觉，以应对突发情况。
5. 加强设备的监控与维护监控系统能够实时监测设备的运行状态，并及时报警提醒，例如检测设备的温度、油压、电流等参数。
此外，定期对设备进行检修和维护，及时替换老化和损坏的部件，确保设备的正常运行。
6. 制定操作规程与紧急救援预案制定详细的操作规程，规定操作人员在使用锻压机械时的操作步骤、注意事项、应急处理等。
同时，制定紧急救援预案，包括事故的报警流程、人员疏散方案、救援措施等，以应对各种突发情况。
7. 强化安全意识与质量管理通过开展安全培训、经常召开安全会议等形式，提高操作人员的安全意识，使其将安全放在首位。
同时，建立完善的质量管理体系，加强对锻压机械生产过程的监控和检测，以确保设备的质量和安全性。
8. 安全记录与事故分析建立设备使用的安全记录，包括设备的维护记录、操作记录、事故记录等。
锻造生产中的安全技术(2篇)
锻造生产中的安全技术把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，必须采取一系列安全措施来保障操作人员的安全。
本文将从机械结构、安全防护措施、操作规范等方面对锻压机械的安全技术进行详细介绍。
一、机械结构方面的安全技术1. 设备选材和制造：为了保证锻压机械的安全性能，选材时要选择高强度、耐磨损、耐高温的材料。
机械制造要严格按照相关标准进行，确保设备的稳定性和工作精度。
2. 结构设计：在锻压机械的结构设计中，要考虑到设备的工作负荷和冲击力，合理设置机械缓冲装置和限位装置，避免因工作冲击力过大而导致设备意外损坏或发生事故。
3. 机械连接件设计：选择合适的连接件，并采用强固可靠的连接方式，避免因连接件松动而导致设备故障和事故。
二、安全防护措施方面的安全技术1. 安全围栏和防护栏：设置设备工作区域的安全围栏和防护栏，禁止未经许可的人员进入并接触设备。
同时，要保证围栏和防护栏的高度和强度符合相关标准要求。
2. 安全开关和急停按钮：在锻压机械周围设置安全开关和急停按钮，方便操作人员在发生紧急情况时迅速切断电源和停止设备运行。
3. 安全防护装置：锻压机械应配备相应的安全防护装置，比如安全光幕、安全锁定装置等，能够及时发现并防止操作人员的误操作，保障操作人员的安全。
三、操作规范方面的安全技术1. 操作人员的安全培训：对于操作锻压机械的人员，必须进行专业的安全培训，包括设备操作规程、操作注意事项、紧急应对措施等内容，确保其具备安全操作的知识和技能。
2. 工作票制度：严格执行工作票制度，确保只有持有相应工作票的人员才能操作设备。
同时，要规范化操作程序，不能超负荷操作，严禁配气、检修、维护等操作人员在未接到工作票的情况下进行操作。
3. 定期检查和维护：针对锻压机械要建立定期检查和维护制度，定期对设备进行检查，发现故障及时修复，并定期对关键部件进行更换，以确保设备的安全性能。
锻压设备及锻工的安全技术范文（二篇）
锻压设备及锻工的安全技术范文锻压设备是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于锻压作业的特殊性，使用锻压设备需要高度重视安全问题。
本文将从锻压设备的安全保障和锻工的安全技术两个方面进行探讨。
一、锻压设备的安全保障1. 设备维护保养为确保锻压设备的正常运行和安全性，应定期进行设备的维护保养工作。
首先，要对设备的各个部件进行检查，确认其功能正常，没有异常磨损或松动。
其次，要润滑设备各个关键部位，确保其运行顺畅。
最后，要做好设备清洁工作，防止杂物进入设备内部造成故障。
2. 安全防护措施在使用锻压设备时，必须正确使用和配备安全防护设施，以确保工作人员的安全。
首先，要配备合格的防护装置，比如安全围栏、安全光幕等，以防止人员接触到危险区域。
其次，要对设备进行安全控制，比如限位开关、急停按钮等，以保证在发生紧急情况时能迅速切断设备的动力源。
此外，还应配置适当的个人防护装备，比如耳塞、手套、护目镜等，以减少操作人员受伤的风险。
3. 设备操作规程为保证锻压设备的安全操作，制定并执行相关的设备操作规程至关重要。
操作人员应熟悉设备的操作流程和安全要求，并按规程进行操作。
同时，还应定期进行操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
二、锻工的安全技术1. 身体健康管理锻工作为一项体力劳动，对身体素质要求较高。
因此，锻工要注意自身身体的健康管理，保持充足的身体力量和良好的体能。
锻工应合理安排作息时间，保证充足的休息和睡眠。
此外，还应保持良好的饮食习惯，摄入足够的营养物质，增强身体的抵抗力。
2. 安全操作技能锻工在进行锻造作业时，要掌握正确的操作技能，以避免意外伤害。
首先，要熟悉设备的工作原理和使用方法，并能正确操作设备。
其次，要掌握正确的锻造工艺和操作步骤，避免操作中出现错误导致设备故障或人身伤害。
最后，要熟悉急救知识，能有效应对突发情况，保护自己和他人的安全。
3. 安全防护意识锻工应时刻保持安全防护意识，意识到工作中存在的危险和潜在风险，并采取相应的措施进行预防。
锻造生产中的安全技术(三篇)
锻造生产中的安全技术是指在锻造过程中，采取一系列的安全措施和技术手段，以确保锻造操作的安全性和工人的身体健康。
锻造生产过程中存在着一系列的危险因素，如高温、高压、尖锐物体、飞溅物等，如果没有合适的安全技术，容易导致事故的发生。
因此，锻造生产中的安全技术是非常重要的。
首先，锻造生产中的安全技术包括了针对各种危险因素的防护措施。
例如，在锻造现场应设置合适的隔离区域，禁止非作业人员进入，确保锻造现场的安全。
对于高温和高压的危险因素，应配备合适的防护设施，如防火护罩、防热服装等，以减少烧伤和火灾的风险。
此外，针对锻造过程中容易产生飞溅物的情况，还需要设置有效的防护屏障，以减少与之接触的可能性。
其次，锻造生产中的安全技术还包括了设备的安全保护措施。
锻造设备通常操作复杂，涉及高速旋转的机械部件和高压液压系统等，因此必须保证设备的正常运行和操作人员的安全。
一方面，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全性能。
另一方面，应设置安全装置，如限位开关、急停开关等，以便在紧急情况下及时切断电源或停止设备运转，保护操作人员的生命安全。
同时，锻造生产中的安全技术还包括了操作人员的安全培训和操作规程的制定。
作为锻造操作的重要环节，操作人员的安全意识和技术水平直接影响着生产过程中的安全性。
因此，必须对操作人员进行全面的安全培训，使其了解锻造过程中的各项安全规定和操作要求，掌握安全技能和应急处理方法。
另外，应制定详细的操作规程，明确每个环节的操作方法和安全注意事项，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少安全事故的发生。
此外，锻造生产中的安全技术还包括了应急救援措施的制定。
虽然在实施了各种安全技术后，锻造过程中的安全风险已经大大降低，但事故的发生仍然是可能的。
为了能够快速有效地应对事故，必须制定应急救援计划。
这包括明确救援人员的组成和职责、设置应急通道和设备、配备应急救援设备和器材等。
通过事前的应急演练和培训，提高救援人员对事故处理的能力和应变能力，保证事故时的及时救治和人员安全。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用不当或操作失误可能导致严重的事故发生。
为了保障工作人员的安全，锻压机械必须配备相应的安全措施和技术。
本文将围绕锻压机械的常见安全隐患进行详细介绍，并提出针对性的安全技术。
1. 电气安全技术锻压机械通常由电动机驱动，因此电气安全是非常重要的一方面。
首先，锻压机械应配备过载保护装置，以防止电机过载。
其次，应配备电气隔离和电气联锁装置，确保人员无法接触到高压电源，避免触电事故发生。
此外，还可以通过设置熔断器或断路器等装置，及时切断电源，以保护设备和人员的安全。
2. 机械传动安全技术锻压机械的传动系统通常采用液压或气压传动。
在使用液压传动系统时，应注意防止油路泄漏，避免油液喷溅或溢出伤害操作人员。
此外，还应定期检查液压系统的工作状态，避免油品老化或污染影响系统正常运行。
在使用气压传动系统时，应注意防止气源泄漏，避免气体喷射或爆炸对人员造成伤害。
3. 机械结构安全技术锻压机械的结构设计应考虑到操作人员的安全。
首先，应设置防护罩或护栏，以防止人员接触到运动部件。
其次，锻压机械的紧急停机装置是非常重要的安全设备。
一旦发生事故或紧急情况，操作人员可以立即切断电源或停止机械运动，保障人员安全。
4. 操作安全技术锻压机械的操作人员必须接受专业培训，并掌握相关的操作技术。
在操作过程中，应注意以下事项：首先，严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作参数。
其次，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
再次，不得站在机械运动轨迹附近，以防范夹伤或滚动事故的发生。
此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 应急救援安全技术即使在严格遵守安全规程的情况下，也无法完全消除事故的可能性。
因此，配备应急救援设备和培训应急救援人员也是非常重要的。
首先，应提供急救箱和常用急救药品，以便在发生事故时进行急救。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、汽车制造等工业领域。
由于其操作复杂且涉及高速运动、高温、高压等危险因素，安全问题一直备受关注。
本文将从设计、安装、操作等方面介绍锻压机械的安全技术。
一、设计安全技术1. 结构设计：锻压机应采用坚固、稳定的结构设计，具备足够的抗压能力和刚度，以承受锻压过程中的压力和冲击力。
同时，各个部件的安装应牢固可靠，且设计上要考虑到易维护性，以便定期检查和维修。
2. 移动机构：冲压机需要进行定位移动、快速换模等操作，因此移动机构设计应安全可靠。
包括底座、滑块、导轨、滚珠丝杠等部分，要严格按照规定的负荷和运动速度来设计，保证其稳定性和可靠性。
3. 紧急停机装置：设备在运行过程中可能出现突发情况，需要紧急停机以保证操作人员和设备的安全。
因此，在锻压机械的设计中，应设置紧急停机按钮、触发器等紧急停机装置，能够快速切断主电路，防止发生危险。
二、安装安全技术1. 基础与地脚螺栓：为了保证锻压机在运行过程中的稳定性和安全性，需要对设备进行稳固的安装。
需要进行基础的加固和螺栓的固定，以防止因振动和压力产生的滑动和移位。
2. 安全防护罩：锻压机械应配备足够的安全防护罩，以保护操作人员的安全。
安全防护罩应包括底部防护罩、上部防护罩和侧面防护罩等，能够有效防止物料飞溅、被射程等意外伤害。
3. 液压系统：液压系统是锻压机械的重要组成部分，需要合理布置和安装。
液压系统应具备较高的安全性能，包括液压系统的密封性、过滤系统、泄漏检测与处理等方面，以防止因液压系统故障导致的设备事故。
三、操作安全技术1. 操作规程：操作人员必须熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作。
操作规程应包括设备的启动、停机、模具更换、维修等操作步骤，以及常见故障的排除方法。
同时，设备操作人员应经过专门培训和资格认证，具备相关技术和知识。
2. 个人防护装备：操作人员在操作锻压机械时，必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
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锻压机械安全技术措施(最新
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锻压机械安全技术措施(最新版)
1锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)、烫伤。
(3)、电气伤害。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)、，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)、，因而也可能会引起工伤事故。
(4)、锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机
等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)、，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)、锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t 的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)、锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工
具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
(7)、由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)、必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)、锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)、启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开
动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲(“开花”)、，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
(5)、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。
(6)、在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)、任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)、安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)、新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)、操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
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