数控技术课后题答案
电大数控编程技术课后习题答案
第一章数控加工的编程基础课后习题答案一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。
2、目前，数控编程所采用的格式为（字－地址）程序段格式。
3、用于编写程序段的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（旋转）坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）二、选择题1、下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。
A）分析图样、确定加工工艺过程B）数值计算C）编写零件加工程序单D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。
（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。
（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
（×）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（√）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
（×）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。
（×）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？答：①对零件图加工工艺分析②数值计算（数学处理）③编写零件加工程序单④制备控制介质⑤程序校对与首件试切2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
①手工编程。
对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
机床数控技术课后答案
第1章1．数控（NC）和计算机数控（CNC）的联系和区别是什么答：数字控制（NC）简称数控，是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。
我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统（CNC）。
CNC系统的数字处理功能主要由软件实现，因而十分灵活，并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息，使数控系统的功能大大提高。
2．数控机床由哪几部分组成，各组成部分的功能是什么答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3．简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别答：控制原理：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。
区别：闭环控制系统有反馈装置，而开环没有。
4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题答：(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。
(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。
(4)零件的定位基准和装夹方式。
(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。
(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
5．数控技术的发展趋势表现在哪几个方面答：高速高精度、智能化、开放式数控系统、网络数控技术、提高数控系统的可靠性、实现数控装备的复合化、CAD/CAM/CNC一体化，实现数字化制造。
内蒙古工业大学数控技术课后答案及必考题
习题1：1.什么是数控? 数控机床的加工原理是什么?答：数字控制（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
答：数控机床加工零件时，先编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。
将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
2.数控机床是由哪几部分组成?各有什么作用?答：数控机床的组成见下图所示。
操作面板：它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。
控制介质：记录零件加工程序的媒介。
输入输出设备：即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。
通信：是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。
CNC装置：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。
伺服单元和驱动装置：保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令。
PLC:用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制。
机床：由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（刀具自动交换系统工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）。
3.什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么区别？答：开环没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。
框图如下：特点：无位置反馈，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。
数控加工技术习题答案
《数控加工技术》习题答案第一章绪论补充:1.为什么说数控加工技术是一个国家繁荣昌盛的最根本的技术基础之一?答:①数控加工技术是国民经济各部门发展的重要技术支撑。
②数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。
③数控加工技术是加强和实现国防现代化的重要技术支撑。
④数控加工技术是增强企业市场竞争力的重要技术支撑。
⑤数控加工技术是满足人民日益增长需要的重要技术支撑。
2．①②③④⑤第二章数控加工基本知识1.什么叫基面和切削平面?基面和切削平面有何关系?2.什么叫静止参考系和工作参考系?它们之间有何区别?两个参考系在什么情况下是重合的?3.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义？4.试画出切断车刀正交平面参考系的标注角度，即5.用的梯形螺纹车刀,车削螺距P=12mm,外径dw=50mm的单头梯形螺纹,计算螺纹车刀的左刃工作后角及右刃工作后角和的大小。
6．用弯头车刀加工端面时，指出车刀的主切削刃、副切削刃和刀尖：标出进给速度F和背吃刀量ap；如果ap=5mm,F=0.3mm/r,kr=45°,计算hD、bD和Ad的大小。
7．车削大径为36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具的前角为0°，左刃后角 =12°，右刃后角 =6°，试问左、右刃工作前、后角是多少？8．用切断车刀（=15°，=8°）切断=40棒料，当切刀高于工件中心线0.8mm时，切到多大直径时则无法切削（不考虑进给运动对角度的影响）？9．刀具切削部分材料应具备哪些性能？10．通用型高速钢有几种类型？11．高性能高速钢有几种类型？12．硬质合金有几种类型？它们的主要牌号有哪些？各自的用途又如何？13．加工脆性金属为什么不产生积屑瘤？14．试述积屑瘤对切削加工的利弊，并列举说明减小或消除积屑瘤的措施。
15．加工硬化对切削加工有何影响？如何减小加工硬化和程度？16．影响产生切削热的因素有哪些？影响切削热传出的因素有哪些？17．切削温度对切削加工有什么影响？18．切屑折断的条件是什么？如何控制切屑的折断与流向？19．定位与夹紧有何区别？20．什么叫六点定则？21．什么叫完全定位、不完全定位？22．什么叫欠定位？欠定位对加工有何影响？23．什么叫过定位？过定位对加工有何影响？24．辅助支承有何作用？举例说明。
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案(数控技术)】>第一章绪论1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx；特点是顺序自由。
《数控技术第3版》_(习题解答)机工版
数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术课后完整答案
数控技术课后完整答案1.1数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制，输入，译码，刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。
数控装置：接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能）1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置。
直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制。
区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。
1.4数控机床有哪些特点？加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高，但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从零件图样到制成控制介质的全部过程。
分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削数控编程有哪几种方法？各有何特点？手工编程对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不错，采用手工编彻骨较容易完成，而且经济、及时。
《数控技术》课后答案
第3章习题解答3.1 简述数控伺服系统的组成和作用。
数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环和闭环（含半闭环）两种类型。
开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。
驱动控制单元的作用是将进给指令转化为执行元件所需要的信号形式，执行元件则将该信号转化为相应的机械位移。
闭环（半闭环）伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床，以及反馈检测元件、比较环节组成。
位置反馈元件将工作台的实际位置检测后反馈给比较环节，比较环节将指令信号和反馈信号进行比较，以两者的差值作为伺服系统的跟随误差，经驱动控制单元驱动和控制执行元件带动工作台运动。
3.2 数控机床对伺服系统有哪些基本要求？数控机床对伺服系统的基本要求：⒈精度高；⒉快速响应特性好；⒊调速范围宽；⒋系统可靠性好。
3.3 数控伺服系统有哪几种类型？简述各自的特点。
数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。
开环伺服系统是指不带位置反馈装置的控制方式。
开环控制具有结构简单和价格低廉等优点。
半闭环伺服系统是通过检测伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移（或角位移）反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。
这种系统的调试十分方便，并具有良好的系统稳定性。
闭环伺服系统将直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
闭环控制系统的运动精度主要取决于检测装置的精度，而与机械传动链的误差无关，其控制精度将超过半闭环系统。
3.4 简述步进电动机的分类及其一般工作原理。
从结构上看，步进电动机分为反应式与激磁式，激磁式又可分为供电激磁和永磁式两种。
按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。
按相数可分为单相、两相、三相及多相，转子做成多极。
在输入电信号之前，转子静止不动；电信号到来之后，转子立即转动，且转向、转速随电信号的方向和大小而改变，同时带动一定的负载运动；电信号一旦消失，转子立即自行停转。
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第一章1. 什么叫机床的数字控制？什么是数控机床？机床的数字控制原理是什么？答：数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
是数控技术典型应用的例子。
数控机床在加工零件时，首先是根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；其次是编制零件的数控加工程序，然后将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动方向、速度和位移的大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
2. 什么叫点位控制、直线控制和轮廓控制？答：点位控制是控制点到点的距离。
只是要求严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。
直线控制是不仅控制点到点的距离，还要控制这两点之间的移动速度和路线，使之沿坐标平行或成45°的方向运动。
也就是说同时控制的坐标只有一个。
轮廓加工控制是控制轮廓加工，实时控制位移和速度。
它的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续地相关控制，使合成的平面或空间运动轨迹能满足轮廓曲线和曲面加工的要求。
控制过程中不仅对坐标的移动量进行控制，而且对各坐标的速度及它们之间比率都要行严格控制，以便加工出给定的轨迹。
3. 简述数控机床是如何分类的？答：按伺服系统的类型分：开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。
按工艺方法分：金属切削类数控机床、金属成型类及特种加工类数控机床。
按功能水平分：低档数控机床；中档数控机床；高档数控机床。
4.什么叫CNC？答：以计算机为核心的数控系统。
第二章1.数控程序和程序段的格式是什么？包括哪几类指令代码？答：从数控系统外部输入的，根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制并直接用于加工的程序，就是数控加工程序，简称为数控程序。
程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的书写规则。
准备机能（G代码）、辅助机能（M代码）、进给功能（F）、主轴功能（S）和刀具功能（T）。
2.准备功能G有哪几种功用？答：用于建立机床的加工机能，它是使数控机床作好某种操作准备的指令，其中：(1) G00 ：点定位，以最大进给速度移动到指定位置。
(2) G01 ：直线插补。
(3) G02 ：顺时针方向圆弧插补。
(4) G03 ：逆时针方向圆弧插补。
(5) G04 ：暂停。
(6) G06 ：抛物线插补。
(7) G08 ：加速。
(8) G09 ：减速。
(9) G17 ～ G19 ：平面选择。
(10) G33 ～ G35 ：指定螺纹切削方式。
(11) G40 ～ G42 ：指定工具直径补偿方式。
(12) G43 ～ G52 ：工具偏置。
(13) G80 ～ G89 ：固定循环。
(14) G90 ：绝对尺寸。
(15) G91 ：增量尺寸。
(16) G92 ：预置寄存。
(17) G93 ：时间倒数、进给率。
(18) G94 ：每分钟进给。
(19) G95 ：主铀每转进给。
此外还有一些不指定代码和永不指定代码。
3.插补指令有几种？速度代码有几种？有关坐标系的指令有几种？答：插补功能G代码：（1）定位（快速）指令（G00）：程序格式为：G00 X_ Y_ Z_；（2）单方向定位指令（G60）：其指令格式为：G60 X_ Y_ Z_；（3）直线插补指令（G01）：程序格式为：G01 X_ Y_ Z_ F_；（4）圆弧插补指令（G02、G03）：程序格式为：（5）螺旋线插补指令：程序格式为：（6）螺纹切削指令（G33）：其指令格式为：G33 Z_ F_ 。
切削速度控制G代码：（1）准确停止指令（G09）：其指令格式为：G09 X_ Y_ Z_；（2）准确停止方式指令(G61)：其指令格式为：G61；（3）切削方式指令（G64）：其指令格式为： G64；（4）攻丝方式指令（G63）：其指令格式为：G63；（5）自动拐角倍率指令（G62）；（6）暂停指令（G04）：其指令格式为： G04 X_；或 G04 P_；与坐标系有关的G代码：（1）选择机床坐标系指令（G53）：G53 XαYβ；（2）工件坐标系设定指令(G92)：G92 X400. Z250.；（3）选择工件坐标系指令（G54～G59）；（4）坐标平面设定指令（G17，G18，G19）。
4.补偿功能指令、主轴功能指令和刀具功能指令各有哪几种，各使用在什么场合？答：补偿功能G代码：（1）刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）：程序格式为G43（G44）Z_ H_；（2）刀具偏移指令：G45 X_ Y_ Z_ D_；增加一个刀具偏移量的移动距离；G46X_ Y_ Z_ D_；减少一个刀具偏移量的移动距离；G47 X_ Y_ Z_ D_；增加二个刀具偏移量的移动距离；G48 X_ Y_ Z_ D_；减少二个刀具偏移量的移动距离；（3）刀具半径补偿C指令：左刀补：G00（或G01）G41 X_ Y_ D_；右刀补：G00（或G01）G42 X_ Y_ D_；撤消刀补指令为G40。
其指令格式为： G40；（4）拐角圆弧插补指令（G39）：其指令格式为： G39；（5）刀尖R补偿指令（G40～G42）。
M03、M04和M05－主轴正转、反转和停止；M19－主轴定向停止，主轴停止在预定位置上。
M06－换刀指令。
5.钻、镗削固定循环和车削固定循环各有哪几种？其指令格式、应用场合是什么？答：钻镗类固定循环指令(G73、G74、G76、G80～G89)1）高速深孔钻削循环（G73）：G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；该固定循环用于Z轴的间歇进给。
2）左旋螺纹攻丝循环（G74）：G74X_Y_Z_R_P_F_K_；左旋攻螺纹时主轴反转，刀具按每转进给量进给。
刀具到达孔底时，程序暂停，主轴正转，然后以反向进给速度退回。
刀具到达R点平面后进给暂停，主轴转向变为反转。
3）精密镗孔循环（G76）：G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；精镗时，主轴正转，并进行快进和工进镗孔。
刀尖在到达孔底时，进给暂停、主轴定向停并向刀尖反方向移动，然后快速退刀。
4）钻削循环（G81）：G81 X_Y_Z_R_F_K_；这个固定循环指令用于是通常的通孔钻削加工。
5）钻、镗阶梯孔循环（G82）：G82X_Y_Z_R_P_F_K_；此指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。
6）深孔加工循环（G83）：G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_。
7）攻螺纹循环（G84）：G84X_Y_Z_R_P_F_K_；G84指令能完成正螺纹的加工。
8）镗孔循环（G85）：G85 X_Y_Z_R_F_K_；9）镗孔循环（G86）：G86 X_Y_Z_R_F_K_；10）背镗循环（G87）：G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；这个固定循环指令可实现背镗，即反向镗削。
11）镗孔循环（G88）：G88 X_Y_Z_R_P_F_K_；12）镗孔循环（G89）：G89 X_Y_Z_R_P_F_K_；13）取消固定循环指令（G80）：G80；车削固定循环指令：1）外径、内径车削循环指令（G77）：G77X(U)_Z(W)_F_；2）螺纹切削循环指令（G78）：G78X(U)_Z(W)_F_；3）端面切削循环指令（G79）：G79X(U)_Z(W)_F_；4）外径粗车循环（G71）：G71 U(△d) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t）；该指令用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。
5）端面粗车循环（G72）：G72 W（△d）R（e）；G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)；6）封闭粗车循环（G73）：G73 U(△I) W(△K) R(d)G73 P (ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)7）精车循环（G70）：G70 P(ns) Q(nf) ；8) 间断纵向切削循环(G74)：G74 R(e)G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)9) 间断端面切削循环(G75)：G75 R(e)G75 X(U)_Z(W)_P(Δi ) Q(Δk ) R(Δd) F( f )该指令用于外圆沟槽的循环粗加工。
10)自动螺纹复合加工循环(G76)：G76 P(m)( r )(α) Q(Δdmin) R(d)G76 X(U)__ Z(W)__ R( i ) P(k) Q(Δd) F( l )该指令适用于循环加工圆柱螺纹或圆锥螺纹。
6.何谓自动编程系统，常用的自动编程系统有哪些？答：该系统是由硬件及软件两部分组成。
硬件主要有计算机、绘图机、打印机、穿孔机及其它一些外围设备组成；软件即计算机编程系统，又称编译软件。
常用的有语言程序编程系统和图形交互自动编程系统。
第三章1.何谓插补？数控加工为什么要使用插补？答：是指在轮廓控制系统中，根据给定的进给速度和轮廓线形的要求等“有限信息”，在已知数据点之间插入中间点的方法，这种方法称为插补方法。
插补的实质就是数据点的“密化”。
插补的结果是输出运动轨迹的中间坐标值，机床伺服驱动系统根据这些坐标值控制各坐标轴协调运动，加工出预定的几何形状。
在数控加工系统中，刀具的运动轨迹在微观上是由小线段构成的折线，不可能绝对地沿着刀具所要求的零件廓形运动，所以我们采用将加工起始点至终点路线进行点的密化工作，用折线逼近所要求的廓形曲线，产生基本线型，并用基本线型拟和其它轮廓曲线。
2.逐点比较插补法是如何实现的？答：每次仅向一个坐标输出脉冲，而每走一步都要通过偏差函数计算，判别偏差点的顺时坐标同规定的加工轨迹之间的偏差，然后决定下一步的进给方向。
每一个插补循环都是由偏差判别、进给、偏差函数计算和终点判别组成。
3.试述DDA插补原理。
答：是利用数字积分的方法，当两个积分器根据插补时钟进行同步累加时，溢出脉冲分别控制相应坐标轴运动，根据插补循环数是否等于2n或坐标进给步数判断插补是否完成。
4.数据采样插补是如何实现的？答：数据采样插补由粗插补和精插补两个步骤组成。
在粗插补阶段时采用时间分割思想，根据编程规定的进给速度F和插补周期T，将廓形曲线分割成一段段的轮廓步长L，然后计算出每个插补周期的坐标增量ΔX和ΔY，进而计算出插补点的位置坐标。
在精插补阶段，要根据位置反馈采样周期的大小，由伺服系统完成，也可以用基准脉冲法进行精插补。
5.数据采样直线插补、圆弧插补是否有误差？数据采样插补误差与什么有关系？答：直线插补时，轮廓步长与被加工直线重合，没有插补误差。