处理养猪粪污水方案
养猪场污水处理方案
目录1概述 (1)1.1 概况 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (1)1.4 设计水量、水质及排放标准 (2)2工艺方案设计 (2)2. 1 处理工艺选择 (2)2.2 工艺的确定 (5)2.3 工艺流程 (6)2.4 废水处理效果分析 (8)3主要构筑物及主要设备 (9)3.1 主要构筑物 (9)3.2 主要设备 (11)4配套专业设计 (14)4.1 总平面布置 (14)4.2 土建设计 (14)4.3 电气与控制 (14)4.5 噪声控制 (15)4.6 气味控制 (15)4.7 管理定员编制 (15)5运行费用 (15)5.1 电费 (15)5.2 药剂费 (16)5.3 人工费 (16)5.4 污泥处置费 (16)5.5 运行费用 (17)6工程量一览表 (17)6.1 土建部分 (17)6.2 设备、材料部分 (17)6.3 工程概算 (19)1概述1.1 概况拟建养猪场位于xx市猪场内，该项目为干粪人工铲除、尿液畜禽棚定期冲洗的“干湿分离系统”，其产生的污染物主要是冲洗猪舍排出的废水和猪粪。
这些污染物若不进行处理直接排放，必将对周围环境造成严重的环境污染。
根据国家“三同时”的环保政策，必须对生产废水和猪粪进行综合治理，其废水特性是有机物、悬浮物和氨氮污染物浓度高，可生化性较好，可采用生化方法进行处理，出水回用于本场区的绿化，不排入附近农田和水体。
猪粪则在沼气池中经微生物发酵分解后作为肥料使用。
设计内容包括生产线废水和猪粪处理的工艺、土建、电气、设备、管道及附件等。
1.2 设计依据1.2.1《中华人民共和国环境保护法》1.2.2《污水综合排放标准》（GB8978-1996）1.2.3广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）1.2.4 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）1.2.5 《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）1.2.6 《建筑地基基础设计规范》（GBJ5007-2002）1.2.7 《给水排水结构设计规范》（GBJ69-84）1.2.8 《低压配电系统设计规范》1.2.9 《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-96）1.2.10国家及地区颁发的其他有关设计规范1.2.11建设单位提供的相关资料1.3 设计原则1.3.1 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保处理后水质各项指标达到设计要求，达到排放标准。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案引言概述：猪场是一个养殖场，养殖过程中会产生大量的污水，如果不加以处理，会对环境造成严重污染。
因此，猪场污水处理方案显得尤其重要。
本文将详细介绍猪场污水处理方案的五个部份。
一、污水采集系统1.1 确定污水采集点：根据猪场的布局和养殖规模，确定污水采集点的位置，保证污水能够顺利流入采集系统。
1.2 安装污水采集设备：安装适当的管道和设备，确保污水能够被有效地采集和输送。
1.3 定期清理维护：定期清理污水采集设备，防止阻塞和泄漏，确保污水处理系统的正常运行。
二、生物处理系统2.1 选择合适的生物处理设备：根据猪场的污水量和质量，选择适合的生物处理设备，如活性污泥法、生物滤池等。
2.2 调节水质参数：监测污水的水质参数，如pH值、溶解氧含量等，保持在适当的范围内，促进生物降解过程。
2.3 定期添加生物剂：定期添加适量的生物剂，增加有益微生物的数量，加速有机物的降解速度。
三、物理处理系统3.1 筛分固体颗粒：采用物理处理设备，如格栅、离心机等，对污水中的固体颗粒进行筛分，减少后续处理过程的负担。
3.2 沉淀澄清液体：利用沉淀池或者澄清池，让污水中的悬浮物沉降到底部，净化液体部份。
3.3 过滤净化水质：通过过滤设备，如滤网、滤布等，进一步净化污水，去除弱小颗粒和杂质。
四、化学处理系统4.1 添加化学药剂：根据污水的特性，适量添加化学药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等，促进污水的净化和消毒。
4.2 调节水质平衡：监测污水的水质平衡，控制化学药剂的投加量，避免对水质造成过度影响。
4.3 定期清洗设备：定期清洗化学处理设备，防止结垢和阻塞，确保处理效果。
五、污水回用系统5.1 设计合理的回用方案：根据处理后的污水水质和用途需求，设计合理的污水回用方案，如灌溉、冲洗等。
5.2 安装回用设备：安装合适的回用设备，如喷灌系统、管道等，确保污水能够有效地回用。
5.3 定期检测水质：定期对回用水进行水质检测，确保符合相关标准和要求，保障环境和健康安全。
养猪废水工程处理方案范本
养猪废水工程处理方案范本一、背景介绍随着社会经济的快速发展，养猪业已成为我国畜牧业的重要组成部分。
养猪业在一定程度上为国家经济发展做出了重要贡献，但同时也给环境带来了一定的压力。
养猪废水的处理成为当前养猪产业升级与转型的重要课题。
养猪业养殖过程中产生的废水主要包括猪舍冲洗水、饮水器、粪池冲洗水和生产废弃物等，其中含有大量的有机物、氮、磷以及微量元素等。
这些污水若直接排放或随地面径流进入水体，将对水环境造成污染。
因此，为了减少养猪废水对水体的污染，保护环境和水资源，本方案提出了养猪废水工程处理方案。
二、养猪废水工程处理方案1. 分离处理首先，对养猪废水进行分离处理，将猪舍冲洗水、饮水器冲洗水和粪便污水进行分离收集，采用固液分离技术将固体和液体分离，分离出的固体部分进入发酵罐进行发酵处理，液体部分进入沼液池进行进一步处理。
2. 沼液池处理沼液池采用生物膜技术进行处理，通过生物膜的附着作用，可以有效去除沼液中的有机物和氮、磷等营养物质。
处理过程中，利用好氧和厌氧水平交替作用，促进沼液中有机物的降解和转化，最终达到沼液净化和资源化利用的目的。
3. 污水处理污水处理采用生物处理技术，通过生物接触氧化池进行污水处理。
在生物接触氧化池内，通过大量微生物的活性作用，将污水中的有机物和氮、磷等营养物质降解分解，使得污水中的有害物质大幅减少，经过处理后的水体清澈透明，符合排放标准。
4. 污泥处理处理过程中产生的污泥，通过厌氧发酵处理，将其中的有机物进行进一步分解，产生更多沼气资源，同时通过干化技术，将污泥进行干化后，达到无害化处理的目的。
三、工程实施效果分析经过养猪废水工程处理方案的实施，可以有效减少养猪废水对水体的污染，保护水环境；同时可以实现养猪废水的资源化利用，将废水中的有机物和养分转化为沼气和肥料资源，实现废水的资源化利用。
同时，通过污水处理和沼气收集利用能够大幅减少温室气体排放，对改善地方环境气候有重大影响。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案引言概述：猪场作为养殖业的重要组成部分，其污水处理一直是环保和可持续发展的重要课题。
本文将介绍猪场污水处理方案的相关内容，包括预处理、生物处理、物理处理、化学处理和综合处理等五个部分。
一、预处理1.1 污水收集与分流：猪场污水产生量大且含有大量固体颗粒物，因此首先需要进行污水收集与分流。
通过合理布置污水收集系统，将污水从猪舍、猪圈等区域收集到集中处理区域，并分流处理，以减少固体颗粒物对后续处理设备的影响。
1.2 沉淀池处理：猪场污水中含有大量悬浮颗粒物和有机物，通过设置沉淀池进行初步处理。
沉淀池利用重力沉淀原理，使悬浮颗粒物和有机物沉淀到池底，减少后续处理过程中的负担。
同时，适当调节沉淀池的水力停留时间和污泥浓度，可进一步提高沉淀效果。
1.3 调节pH值：猪场污水中的pH值通常较低，需要进行调节。
通过添加碱性或酸性物质，可以将污水的pH值调节到合适的范围内，以利于后续处理过程的进行。
调节pH值有助于提高生物处理效果，减少对环境的影响。
二、生物处理2.1 厌氧处理：猪场污水中含有大量有机物，适合采用厌氧处理。
通过建设厌氧池，利用厌氧菌对有机物进行分解，产生沼气等可再利用的能源。
同时，厌氧处理能够有效降解污水中的氮、磷等有害物质，减少对水体的污染。
2.2 好氧处理：厌氧处理后的污水需要进行好氧处理。
好氧处理通常采用曝气池或植物池等方式，通过增氧设备提供充足的氧气，促进好氧菌的生长和有机物的降解。
好氧处理能够进一步降解有机物，减少水体中的氮、磷等营养物质，提高水质的处理效果。
2.3 溶解氧控制：好氧处理过程中，溶解氧的控制十分重要。
适当调节溶解氧的浓度，可提高好氧菌的活性和有机物的降解速率。
通过增加曝气设备的数量和调节曝气量，可以有效控制溶解氧的浓度，提高生物处理效果。
三、物理处理3.1 滤料过滤：生物处理后的污水中仍然含有一定的悬浮颗粒物和微生物。
通过设置滤料过滤装置，可进一步去除悬浮颗粒物和微生物，提高污水的澄清度。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案一、引言猪场是农业生产中重要的畜牧业形式之一，但猪场生产过程中产生的大量污水对环境造成了严重的污染问题。
为了解决这一问题，本文将提出一种猪场污水处理方案，旨在高效、经济地处理猪场污水，减少对环境的负面影响。
二、污水特征分析猪场污水的特征主要包括有机物含量高、氨氮含量高、COD（化学需氧量）高等。
根据实地调查和采样分析，我们得到了以下污水特征数据：1. 污水流量：每天约100立方米；2. 污水COD浓度：平均为5000mg/L；3. 污水氨氮浓度：平均为1000mg/L；4. 污水总悬浮物浓度：平均为2000mg/L。
三、污水处理方案设计为了高效处理猪场污水，我们提出以下处理方案：1. 初级处理：采用格栅除渣和沉砂池处理。
格栅除渣主要通过物理方法去除大颗粒杂质，如猪粪、饲料残渣等。
沉砂池则通过重力沉降将污水中的沉积物沉淀下来，进一步净化污水。
2. 生物处理：采用A/O（厌氧/好氧）工艺进行生物降解。
首先，将污水引入厌氧池，通过厌氧菌的作用将有机物转化为可溶性有机物和氨氮。
然后，将污水引入好氧池，利用好氧菌对可溶性有机物和氨氮进行降解，同时还可进一步降解COD。
3. 深度处理：采用活性炭吸附和消毒工艺。
活性炭吸附可以有效去除残余的有机物和异味物质，提高水质。
消毒工艺主要采用紫外线消毒，杀灭细菌和其他微生物，确保出水符合环境排放标准。
四、处理效果评估为了评估该污水处理方案的效果，我们进行了实验室小型试验。
试验结果如下：1. 初级处理：格栅除渣和沉砂池处理后，去除率分别为80%和90%；2. 生物处理：A/O工艺处理后，COD去除率达到80%，氨氮去除率达到90%；3. 深度处理：活性炭吸附和紫外线消毒后，水质达到环境排放标准。
五、经济性分析该污水处理方案的经济性主要包括投资成本和运营成本两个方面。
根据初步估算，投资成本约为100万元，运营成本约为每年10万元。
考虑到该处理方案的高效性和长期效益，可以预计在较短时间内收回投资，且对环境的保护效果显著。
规模化养猪场的粪便及污水生态循环法处理工艺
规模化养猪场的粪便及污水生态循环法处理工艺第一篇：规模化养猪场的粪便及污水生态循环法处理工艺规模化养猪场的粪便及污水生态循环法处理工艺一、国内外现状国内外规模化猪场粪便污水处理技术多种多样,不胜枚举。
透过这些处理技术表象,从本质上看,规模化猪场粪便污水处理模式不外乎有三种:还田模式、自然处理模式和工业化处理模式。
日本在走了十多年的弯路后,从上世纪70年代又开始推广粪污还田利用的处理模式。
在美国,粪污还田前一般没有采用专门的装置进行厌氧消化,而是贮存一定时间后直接灌田。
由于担心传播畜禽疾病和人畜共患病,粪便污水经过生物处理之后再适度地还田利用已成为新的趋势。
德国等欧洲国家则是将粪便污水经过中温或高温厌氧消化后再进行还田利用,以杀灭或去除寄生虫卵和病原菌。
我国上海部分地区也有采用还田模式的养猪场。
国内一般采用厌氧消化后再还田利用,既可避免有机物浓度过.高引起作物烂根和烧苗,又能回收清洁能源---沼气,减少温室气体排放。
在还田利用模式中,关键问题是土地对粪便污水的承载能力。
尽管还田模式具有:投资省;不耗能,毋需专人管理,运转费用低;营养物质资源化,污染物零排放等优点。
但是,还田模式也存在以下一些问题：(1)需要大量土地,万头猪场的粪污消纳至少需要耕地1000亩,因此受条件限制,适应性不强;(2)雨季以及非用肥季节还须考虑粪污或沼液的出路;(3)存在传播畜禽疾病和人畜共患病的危险；(4)不合理的施用方式或连续过量施用会导致硝酸盐、磷及重金属的沉积，从而对地表水和地下水构成污染;(5)降解过程产生的氨、硫化氢等有害气体会污染大气。
自然处理模式采用氧化塘、人工湿地等自然处理系统,对猪场粪便污水进行处理。
适用于远离城市,经济欠发达;土地宽广,地价低廉,气候温和地区的规模化养猪场,特别是有滩涂、荒地、林地或低洼地可作污水自然处理系统的养猪场。
美国、澳大利亚以及东南亚一些国家的猪场粪污处理采用这种模式较多。
国内南方地区（如江西、福建、广东）也大多采用这种模式。
猪场粪污实施方案
猪场粪污实施方案猪场粪污处理一直是农业生产中的一个重要问题，随着农业规模化经营的不断发展，猪场粪污处理问题日益凸显。
为了保护环境、改善生态、促进农业可持续发展，制定科学合理的猪场粪污实施方案显得尤为重要。
一、粪污收集和储存。
猪场粪污处理的第一步是粪污的收集和储存。
建议猪场采用封闭式粪污收集系统，将粪便集中收集至粪污池或者粪污罐中进行储存，避免粪污直接排放到环境中造成污染。
二、粪污处理技术选择。
针对不同规模的猪场，可以选择不同的粪污处理技术。
小型猪场可以采用沼气池发酵技术，将粪便进行发酵产生沼气，既能处理粪污，又能获得清洁能源。
中型和大型猪场可以考虑采用生物质颗粒化技术，将粪污转化为生物质颗粒燃料，用于能源供应。
三、粪污利用。
粪污是一种宝贵的有机肥料资源，可以通过发酵、堆肥等方式进行处理，将其变成有机肥料，用于农田施肥，提高土壤肥力，促进农作物生长。
同时，也可以将粪污用于生物质能源的生产，实现资源的循环利用。
四、粪污处理后的环境监测。
在粪污处理后，需要对处理后的环境进行监测，确保处理效果符合环保要求。
监测项目包括土壤、水质、空气等方面，确保处理后的环境不会对周边生态环境造成负面影响。
五、粪污处理的长期规划。
粪污处理是一个长期的工作，猪场需要建立健全的粪污处理长效机制，制定长期规划，不断改进粪污处理技术，提高处理效率，减少对环境的影响。
六、政策支持和资金保障。
政府应加大对猪场粪污处理工作的政策支持力度，制定相关政策法规，为猪场提供技术指导和资金支持，推动猪场粪污处理工作的开展。
七、加强宣传教育。
通过开展粪污处理知识的宣传教育活动，提高猪场主和从业人员的环保意识，引导他们主动参与粪污处理工作，形成全员参与的良好氛围。
总结，猪场粪污处理是一项重要的环保工作，需要猪场主和相关部门共同努力，制定科学合理的实施方案，推动粪污处理工作的开展，为农业生产和环境保护作出贡献。
猪场污水处理方案
猪场污水处理方案引言概述：随着人们对环境保护意识的提高，猪场污水处理成为一个备受关注的问题。
猪场污水中含有大量的有机物质和氮、磷等营养物质，如果不进行有效处理，将对周围的环境造成严重污染。
因此，制定科学合理的猪场污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种有效的猪场污水处理方案，旨在减少对环境的负面影响。
一、污水预处理1.1 污水收集与隔离猪场污水的收集是污水处理的第一步。
猪舍内的污水应通过排水系统收集起来，并与其他废水进行隔离。
这样可以避免不同来源的废水混合，减少处理的复杂性。
1.2 污水初步筛选收集到的猪场污水中可能含有大量的固体颗粒物，如猪粪、饲料残渣等。
因此，需要进行初步筛选，将固体颗粒物去除。
常用的方法是通过筛网或格栅进行过滤，将固体物质截留下来，以便后续处理。
1.3 污水调节与中和猪场污水中的pH值通常偏酸性，同时还含有大量的氨氮等有机物质。
为了提供适宜的环境条件供后续处理，需要对污水进行调节与中和。
常见的方法是添加碱性物质，如氢氧化钠或氢氧化钙，以提高pH值并中和有机物质。
二、生物处理2.1 好氧处理猪场污水中的有机物质主要以有机氮和有机磷的形式存在，这些物质对水体生态系统具有较大的影响。
通过好氧处理可以有效降解有机物质，减少对水体的污染。
好氧处理通常采用活性污泥法或生物膜法，通过微生物的作用将有机物质降解为无害的物质。
2.2 厌氧处理猪场污水中含有大量的氨氮和硫化物等有机物质，这些物质在好氧条件下难以降解。
因此，采用厌氧处理可以有效去除这些有机物质。
厌氧处理通常采用厌氧消化池或厌氧滤池，通过厌氧微生物的作用将有机物质转化为甲烷等可再利用的能源。
2.3 污泥处理在生物处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常见的方法包括污泥浓缩、脱水和干化等。
浓缩可以减少污泥的体积，脱水可以降低污泥的含水率，干化可以将污泥转化为可燃烧的固体燃料。
三、物理化学处理3.1 混凝与絮凝猪场污水中含有大量的悬浮颗粒和胶体物质，这些物质对于后续处理工艺的影响较大。
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1.2 工艺流程关键点
该处理工艺 120 目的固液分离机是在整个工艺运行费控制的首要关 键点，悬浮物的去除关系到絮凝的用药量和后续卧螺离心机处理污泥 的量。厌氧 IC 池进水的悬浮物的高低直接影响厌氧的处理效果。好 氧两面导流池的好氧污泥的量和溶解氧直接影响氨氮的去除能力。 2 两面导流 2.1 两面导流原理
养猪粪污水 处 理 草 案
2018 年 5 月 14 日
概况： 畜禽规模化、集约化养殖迅速发展，在带来巨大经济效益的同时，
也引发了一系列的环境问题。畜禽养殖场废水的主要特征是：有机物 浓度高、悬浮物多、色度深、氨氮和有机磷含量高，并含有大量的细 菌。这些污染物如不进行适当处理，一旦进入天然水体、农田，就会 对水体和农田造成污染。目前，对于养殖粪污的处理一般运用传统的 厌氧+好氧生化”方式，没有固定的处理工艺流程。运用较多的工艺 为厌氧消化+好氧 SBR”等，但该工艺存在建设费用高、自控复杂、 操作难度大、厌氧出水可生化性差、污泥容易上浮、难达标等问题， 因此研究一种费用低、运行方便、高效的畜禽养殖粪污处理工艺具有 十分重要的现实意义。 1 粪污的处理工艺流程及设备设施说明 1.1 工艺流程 畜禽养殖废水具有以下特点：排水量大、集中、水力冲击负荷强；有 机质浓度高，水解、酸化快，沉淀性能好；污水中常伴有消毒水、重 金属、残留的兽药以及各种人畜共患病原体等污染物。
3.3 接触氧化池、两面导流池启动运行 接触氧化池、两面导流池中的污泥培养驯化采用接种培驯法，接种的 污泥采用四特酒厂污泥处理车间的含水率 82%的污泥，污泥的接种量 为 30t，在接触氧化池、双面导流池内加入 70%的清水，将厌氧 IC 池 出水加入 30%，开始连续曝气 36h，后续污水量出水达标后逐渐增加 直至满负荷运转。在此过程中严密监测接触氧化池、双面导流池中的 PH 值、水温、营养结构碳氮比、COD、NH3-N、溶解氧 (DO)等指标 以保证接触氧化池的正常运行；经过 40d 左右的观察，弹性填料挂膜 情况正常达到 2mm 左右。调试接种污泥采用的是消化污泥，以兼性 菌为主，特加入了复合微生物菌，经过 15d 左右的调试，污泥颜色由 黑灰色变为土黄色，氨氮去除率稳定达到 92%以上。经过 40d 处理 250m3，出水稳定。
3 工程调试及注意事项 整个工程的调试包括气浮机最佳药剂的确定，以及水解酸化反应器、 厌氧 IC 反应器、接触氧化池、两面导流池的启动。
3.1 气浮机的药量确定 用 120ppm 的聚合氯化铝、8ppm 的聚丙烯酰胺阳离子，絮凝后经气 浮机气浮，污水呈黄色清澈，悬浮物在 200mg/L 以下。
3.2 水解酸化、厌氧 IC 反应器启动 污泥驯化阶段将含水率 97%啤酒厂 UASB 池底污泥 120t，水解酸化池 投入 20t，IC 池用泵投入 100t；加入气浮处理后的污水 25%(COD 在 4 000mg/L 左右)，用回流泵将 IC 池出水回流至第一级 IC 池，同时控制 IC 池 pH 值在 6.8~7.2，长时间开启回流泵，将污水的 COD 去除率在
3.4 注意事项 固液分离和气浮处理效果及污泥处理是整个工艺中的重要环节，关系 到后续的厌氧和好氧；双面导流池中 DO 的控制是关键。DO 过高， 会加速污泥的老化，影响反硝化的处理效果。
两面导流在氧化沟生物活性污泥处理技术的基础上，对污泥的回流系 统进行了改进。利用微孔曝气管，在曝气时产生的上升气流带动水产 生的水流，形成向上的弧线运动在两块导流槽夹缝间形成负压，该负 压让污泥由沉淀区自动回流到好氧区，这样就取代了二沉池的水泵回 流。同时导流槽将好氧池分隔成好氧区：曝气区和沉淀区，污水和污 泥在水流及导流槽的带动下在好氧区和沉淀区间自动循环；污泥在沉 淀区溶氧量降低形成了兼氧区；污泥经过反复的好氧和兼氧，形成了 硝化和反硝化处理工序，因此具有较强的降解氨氮的能力；将氧化沟 好氧曝气、二沉池、污泥回流集中在一个好氧处理池内自动完成，并 且不利用泵回流，利用水流回流污泥不把好氧区内形成的好氧生物团
Hale Waihona Puke 打碎，从而提高了好氧生物团的处理能力。因此两面导流具有高效的 降解 COD 及氨氮的处理能力，不用人为控制污泥的回流比。
2.2 实操重点 两面导流的导流槽及沉淀区斜面的设计与导流槽附近的曝气上升的 水流密切相关，曝气量的大小是能否形成好氧污泥回流的关键。污泥 浓度控制 5000~8 000mg/L，好氧区的溶氧量控制在大于 2mg/L 以上， 污泥浓度和溶氧量直接关系到降解有机物、硝化氨氮和脱磷。
65%左右逐渐加大进水量，同时观察 IC 池内的填料挂膜情况，最后水 量达到 250m3/d，COD 去除率达到 70%左右，出水稳定说明水解酸化 反应器、厌氧 IC 反应器启动成功。
在水解酸化反应器启动过程中，污水进水的 PH 值一直在 7.2~7.5，分 析原因是猪舍消毒使用石灰乳和烧碱，水解酸化池出水 pH 值在 7.0~7.2。厌氧 IC 池内的污水 PH 值一直控制在 7.0~7.2，未发生酸化 现象，出水清澈。
9~15mg/L。综合猪场粪污的主要污染物和猪场的实际情况，经过试验 论证，并对其经济效益的分析，决定采用“固液分离+气浮+厌氧 IC+ 双面导流(好氧)”的联合工艺处理该场养猪粪污。具体流程如图 1 所 示。
图 1 流程路线
由图 1 可见，污水自流进入机械格栅渠去除大于 2cm 及以上的 的粪便和大的杂质，然后进入集水池用提升泵提升到 120 目固液分离 机进行固液分离，在此基础上去除大部分的悬浮物，粪渣进入渣池， 便液进入调节池均匀水质及水量，用提升泵将调节池粪液提升至絮凝 反应池，通过添加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺进行絮凝，自流进入气浮 机分离，去除 98%以上的悬浮物、50%以上的 CODcr 及 35%以上的 NH3-N，气浮机处理后的悬浮物进入污泥浓缩池，污水自流进入水解 酸化池、厌氧 IC 池，经过厌氧处理后的污水自流进入好氧两面导流 池进行好氧处理，好氧出水加消毒剂后达标排放。