设备专项检查制度
机电设备安全检查制度范本
机电设备安全检查制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范机电设备的安全检查工作，确保机电设备的正常运行和使用安全。
适用于公司内所有机电设备的安全检查工作。
二、责任1. 公司领导层对机电设备的安全检查工作负总责，并指派相关责任人进行具体实施。
2. 设备部门负责机电设备的日常维护和安全检查工作，保证设备的正常运行。
3. 各部门负责确保所使用的机电设备符合安全要求，并配合设备部门开展安全检查工作。
4. 所有员工都有义务遵守机电设备的安全使用规定，及时报告设备故障或安全隐患。
三、安全检查内容1. 设备外观检查：检查机电设备外观是否完整，有无松动、裂纹、漏油等情况。
2. 电气系统检查：检查电气设备的接地是否正常，有无电线老化、短路等现象，并进行必要的维护和修理。
3. 机械系统检查：检查机械设备的传动部分是否正常，有无杂音和振动，及时更换磨损严重的零部件。
4. 液压系统检查：检查液压设备的液压油状态，有无泄漏和污染，维护液压系统的正常工作状态。
5. 环境检查：检查机电设备的使用环境是否符合要求，是否有易燃、易爆等危险物品存在。
四、安全检查频率1. 日常检查：由设备部门每天进行设备的外观检查，并及时发现并处理显著的安全隐患。
2. 定期检查：由设备部门每月进行机电设备的全面检查，包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的安全运行。
3. 季度检查：由设备部门每季度对机电设备进行深度检查，包括对设备的各项参数进行测试和评估。
五、安全隐患处理1. 设备部门发现安全隐患时，应立即做好记录，并及时采取措施进行维修和处理。
2. 对于无法立即处理的安全隐患，设备部门应通过通知相关部门或领导，及时制定应急方案并执行。
3. 领导层应在设备安全隐患得到解决后，进行相关报告和总结，以避免类似问题的再次发生。
六、培训与宣传1. 公司应定期组织机电设备安全使用培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备部门应定期组织机电设备的操作培训，确保员工掌握正确的操作流程和安全注意事项。
特种设备人员专项检查制度
特种设备人员专项检查制度一、目的为确保特种设备的安全运行，防止事故发生，保障人身和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有操作、维护和管理特种设备的人员。
三、责任部门1. 安全部门负责组织和监督特种设备人员的专项检查工作。
2. 人力资源部门负责特种设备操作人员的培训和资格认证。
四、检查内容1. 特种设备操作人员必须持有有效的特种作业操作证。
2. 检查操作人员是否熟悉并遵守操作规程。
3. 检查特种设备的日常维护和保养记录。
4. 检查特种设备的运行状态和安全性能。
5. 检查特种设备的安全附件和保护装置是否完好有效。
五、检查频次1. 常规检查：每月至少进行一次。
2. 定期检查：每季度至少进行一次全面检查。
3. 年度检查：每年至少进行一次年度安全检查。
六、检查程序1. 制定检查计划，并提前通知相关人员。
2. 按照检查内容和标准进行现场检查。
3. 记录检查结果，并由检查人员和被检查人员签字确认。
4. 发现问题应立即采取措施进行整改，并跟踪整改效果。
七、培训与考核1. 特种设备操作人员必须接受专业培训，并定期进行复训。
2. 培训内容包括但不限于操作规程、应急处理、设备维护等。
3. 对操作人员进行定期考核，考核不合格者暂停其操作资格。
八、违规处理1. 对未持证上岗或违反操作规程的人员，给予警告并限期整改。
2. 对屡次违规或导致严重后果的人员，依法依规进行处理。
九、记录与档案1. 所有检查记录应详细记录并归档保存。
2. 建立特种设备人员档案，包括培训记录、考核结果、违规记录等。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并得到批准后实施。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合具体操作环境和法律法规要求。
检维修专项检查方案
一、方案背景为确保生产设备的安全稳定运行，预防各类安全事故的发生，根据《安全生产法》和《设备维护管理规定》，结合我单位实际情况，特制定本检维修专项检查方案。
二、检查目的1. 检查设备维护保养制度的落实情况。
2. 检查设备检维修操作规程的执行情况。
3. 检查设备检维修过程中的安全隐患。
4. 提高员工的安全意识和操作技能。
三、检查范围1. 全部生产设备。
2. 设备的检维修区域、操作规程、安全措施等。
3. 检维修人员的安全培训和资质认证。
四、检查内容1. 设备维护保养制度执行情况- 检查设备维护保养计划的制定和执行情况。
- 检查设备维护保养记录的完整性和准确性。
2. 设备检维修操作规程执行情况- 检查设备检维修操作规程的制定和更新情况。
- 检查检维修人员对操作规程的掌握程度。
- 检查操作规程在实际操作中的执行情况。
3. 设备检维修过程中的安全隐患- 检查设备检维修现场的防护措施是否到位。
- 检查检维修过程中是否存在违规操作。
- 检查设备检维修过程中是否产生危险物质。
4. 检维修人员的安全培训和资质认证- 检查检维修人员的安全培训记录。
- 检查检维修人员的资质证书。
五、检查方法1. 现场检查- 对设备维护保养、检维修现场进行实地检查。
- 观察检维修人员的操作过程，记录违规操作。
2. 查阅资料- 查阅设备维护保养计划、记录、操作规程等资料。
- 查阅检维修人员的安全培训记录和资质证书。
3. 询问了解- 询问检维修人员对操作规程的掌握程度。
- 了解设备维护保养、检维修过程中的安全隐患。
六、检查时间本次检查将于2023年10月15日至10月31日进行。
七、检查人员1. 安全生产管理部门人员。
2. 设备管理部门人员。
3. 专业检维修人员。
八、检查要求1. 检查人员要严格按照检查方案进行操作，确保检查结果的客观、公正。
2. 检查中发现的问题要及时上报，并跟踪整改情况。
3. 对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施予以消除。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。
二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。
三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。
检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。
定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。
检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。
3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。
大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。
检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。
四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。
记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。
五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。
六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。
七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。
大型设备专项检查方案
一、背景为确保我单位大型设备的安全稳定运行，预防和减少安全事故的发生，提高设备管理水平，特制定本专项检查方案。
二、检查目的1. 全面了解和掌握我单位大型设备的运行状况，及时发现和消除安全隐患。
2. 评估设备维护保养质量，确保设备性能符合规定要求。
3. 检查设备管理制度执行情况，完善设备管理体系。
三、检查范围1. 大型生产设备：包括但不限于大型机械、起重设备、压力容器、电气设备等。
2. 辅助设备：包括但不限于通风设备、排水设备、环保设备等。
四、检查内容1. 设备运行状况：检查设备运行过程中是否存在异常、异常声响、异味、温度升高等现象。
2. 设备维护保养：检查设备维护保养记录、保养计划、保养项目等是否符合要求。
3. 设备管理制度：检查设备管理制度是否健全、完善，是否得到有效执行。
4. 安全防护设施：检查设备安全防护设施是否齐全、完好，是否定期检查和维护。
5. 人员操作：检查操作人员是否具备相应的资质，是否按照操作规程进行操作。
五、检查方法1. 文件审查：查阅设备管理制度、维护保养记录、操作规程等相关文件。
2. 现场检查：实地查看设备运行状况、维护保养情况、安全防护设施等。
3. 询问了解：询问设备操作人员、维护保养人员、管理人员等相关人员。
六、检查步骤1. 成立专项检查组：由单位领导牵头，相关部门负责人组成专项检查组。
2. 制定检查方案：明确检查范围、内容、方法、步骤等。
3. 开展检查：按照检查方案，对设备进行全面检查。
4. 整改落实：针对检查中发现的问题，提出整改措施，明确整改责任人、整改期限。
5. 总结报告：对检查情况进行总结，形成书面报告。
七、检查时间本次大型设备专项检查时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
八、检查要求1. 各部门要高度重视本次检查，积极配合检查组开展工作。
2. 检查过程中，发现的问题要及时记录、报告，确保整改落实到位。
3. 对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施予以排除，防止事故发生。
设备检查管理制度模版
设备检查管理制度模版一、概述设备是企业正常运转的重要支撑，为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及保障员工的安全，制定本设备检查管理制度。
本制度的目的是规范设备管理流程，确保设备的正常运转和使用，并提出相应的检查、维护和保养要求，以确保设备的有效性和安全性。
二、适用范围本制度适用于所有使用和维护企业设备的各个部门和岗位。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责编制设备检查计划，并监督设备检查的实施情况。
2. 各部门负责设备运行中的检查、维护和保养工作，并按规定时限上报设备管理部门。
3. 设备管理部门负责设备的维修和更换工作，并及时通知相关部门和人员。
四、设备检查程序1. 设备检查计划编制设备管理部门按照设备使用年限、设备类型和使用频率等因素，制定设备检查计划，并定期进行修订和更新。
2. 设备检查频率设备检查的频率由设备管理部门根据设备类型和重要性等因素进行制定，并通知相关部门和人员。
3. 设备检查内容设备检查主要包括以下内容：a. 设备的外观检查，包括设备表面的腐蚀、损坏等情况。
b. 设备的功能检查，包括设备的启动、停止和运行状态等。
c. 设备的安全检查，包括设备的安全保护装置是否完好、电路是否有漏电等情况。
d. 设备的维护记录检查，包括设备的保养记录、维修记录等。
e. 设备的附件和配件检查，包括设备的工作台、工具和耗材等。
4. 设备检查记录设备检查记录应详细记录设备的检查情况，包括发现的问题、处理措施和改进建议等，并按规定上报设备管理部门。
五、设备维护与保养1. 设备维护设备运行中如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
设备管理部门负责组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。
2. 设备保养设备保养工作由各部门负责，包括设备的清洁、润滑、调整和更换等。
设备保养记录应详细记录保养情况，并按规定上报设备管理部门。
六、设备更换与报废1. 设备更换设备管理部门负责制定设备更换的标准和程序，并及时通知相关部门和人员。
设备巡视检查制度范本
设备巡视检查制度范本一、概述设备巡视检查是保证设备运行安全和稳定性的重要措施，对于减少设备故障发生、实现设备正常生产和延长设备使用寿命具有重要意义。
为保证设备巡视检查工作的规范性和系统性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的巡视检查工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。
三、巡视检查内容1. 设备外观检查（1）检查设备外壳是否完整，有无严重破损、变形等情况；（2）检查设备的连接部位是否紧固；（3）检查设备的标志牌是否清晰可见；（4）检查设备周围是否存在杂物积存。
2. 设备运行状况检查（1）检查设备运行是否正常，是否出现异常声音、异味等情况；（2）检查设备的运行指示灯、报警装置是否正常；（3）检查设备的温度、压力等运行参数是否在正常范围内。
3. 设备润滑情况检查（1）检查设备润滑点的油液供给是否正常；（2）检查设备润滑系统的工作状态是否正常。
4. 设备安全保护装置检查（1）检查设备的各类安全保护装置是否完好；（2）检查设备的安全保护装置是否正常工作。
五、检查频次设备巡视检查的频次根据设备的运行情况和重要性进行确定，一般来说，重要设备的巡视检查频次应不少于每周一次。
六、巡视检查记录每次巡视检查都应有相应的记录，记录内容包括设备名称、巡视时间、巡视人员、巡视内容、巡视结果等。
七、异常处理如果在巡视检查过程中发现设备存在异常情况，巡视人员应立即上报相关部门，并及时采取相应的措施进行处理。
八、岗位责任1. 设备管理部门负责制定具体的设备巡视检查计划，并对巡视检查工作进行协调和监督。
2. 各生产车间负责组织本车间设备的巡视检查工作，确保设备安全运行。
九、巡视检查的考核根据设备巡视检查的结果和巡视人员的工作表现，进行相应的考核。
十、改进措施根据设备巡视检查的结果和经验，及时总结经验教训，提出相应的改进措施，并落实到实际工作中。
十一、其他本制度的解释权归公司设备管理部门所有。
以上为设备巡视检查制度的范本，旨在规范设备巡视检查工作，确保设备的安全运行。
设备巡视检查制度及内容要求样本(2篇)
设备巡视检查制度及内容要求样本作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪声、过热、结霜、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门的位置是否正确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松紧是否合适等。
运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的形式来进行，一般不做拆卸检查；维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来做定期检查。
巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向班(组)长或主管汇报，并做好有关记录。
对以下设备及内容必须重点巡查：①冷水机组(具体正常工作参数见《水冷冷水机组安全操作规程》)•压缩机运转平稳，无异常响声；•电气、自控系统动作正常；•各水管接头和阀门不漏水；•各阀门开度位置合适；•各管道无异常振动；•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。
②水泵•电机不反转，温升正常无异味；•轴封(盘根)不漏水；•无异常噪声和振动；•各配管接头和阀门不漏水；•各阀门开度位置合适；•轴承不缺油，温度不超过80℃；•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。
•变频器的工作正常。
无异响，壳体无过热、发烫现象，工作频率稳定。
③风柜•无异常噪声和振动；•滴水盘积水少，冷凝水排放顺畅；•过滤网积尘少；•各风阀的开度在设定位置无偏移；•风机不反转；•风机皮带松紧合适，无明显磨损；•进出水管接头和阀门不漏水；•风管软接头完好不漏风；•风机轴承不缺油、温度不超过40℃；•电动阀开度和温度、压力值正常；•变频器的工作正常。
无异响，壳体无过热、发烫现象，工作频率稳定。
④冷却塔•进风百叶和风机保护罩上无杂物阻碍空气流畅；•各配管接头和阀门不漏水；•集水盘的水位适中，无少水或溢水现象；•浮球阀动作灵活，出水正常；•风机运转平稳，无异常噪声和振动；•风机皮带松紧合适，无明显磨损；•布水器(配水槽)孔眼无堵塞现象；•水流通过调料层疏密均匀，无偏流现象，无杂物堵塞。
⑤膨胀水箱及冷却塔补水箱•水箱的水位适中，无少水或溢水现象；•各配管接头和阀门不漏水；•浮球阀或水位指示器动作灵活，出水正常。
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设备专项检查管理制度
XXX发布XXX实施
前言
为执行设备管理“安全第一、预防为主”的管理方针，通过有计划的监督检查，提高设备维护保养、检修的技术及质量，已达到消灭设备事故隐患，保证设备性能的目的，特制定设备专项检查制度。
本文件由设备动力部提出。
本文件由设备动力部归口。
主要起草单位：设备动力部
本文件起草人：XXX
本文件审核人：XXX
批准人：XXX
本标准于XXX首次发布。
设备专项检查管理制度
1、目的
为执行设备管理“安全第一、预防为主”的管理方针，通过有计划的监督检查，提高设备维护保养、检修的技术及质量，以达到消灭设备事故隐患，保证设备性能的目的，特制定设备专项检查制度。
2.适用范围：
2.1 本制度规定了各厂（中心）根据工艺生产、设备运行管理，定期开展专项检查及季节性不定期专项检查。
2.2 本制度适用于XXX各生产厂（中心）的设备管理。
3.部门职责：
3.1设备动力部职责
3.1.1负责本制度的起草、解释、宣贯及定期检查，并对检查过程中发现的问题提出考核意见；
3.1.2组织制定、审核各类专检查标准；
3.1.3每月对专项检查情况、统计汇总分析并做为设备综合管理评价的主要依据。
3.2 厂（中心）职责
3.2.1配合、协助设备动力部开展设备专项检查，并对专项检查出来的问题整改；
3.2.2可以按本制度专项检查标准，也可自行制定检查标准，定期或不定期组织本单位的专项检查。
4. 定义：
专项检查是针对某一时期某一类设备的功能作用进行全面、重点监督检查活动，通常用于特定时期或针对某类问题较突出的设备，检查有明确的目的性与针对性，便于找问题、查原因。
结合XXX设备的实际情况，将专项检查分为定期专项检查及不定期季节性专项检查。
4.1定期专项检查
4.1.1重点设备类专项检查
4.1.1.1检查内容：
1）、安全防护及保护接地；
2）、现场运行及设备设施附件；
3)、设备本体卫生及锈蚀；
4)、现场”5S”；
5)、安装基础及设备本体；设备本体及安装螺栓的紧固情况。
6)、档案管理记录检查；故障记录、零部件更换记录、润滑/换油记录。
4.1.1.2 检查周期：检查周期根据设备实际情况可按周、月、季度及年度执行
4.1.2设备润滑专项检查
4.1.2.1检查内容：
1)、油脂类别是否符合设备要求；
2）、润滑记录与设备润滑标准周期及油量是否对应；
3）、润滑记录与现场设备的润滑油位情况是否一致；
4）、有无渗油、油位低、油位高、温度异常等情况；
5）、润滑工器具的管理及清洁、完整检查；
6）、油品库的定置、摆放检查
7）、润滑附件的完好；
8）、现场卫生；
9）、润滑油的存放；
10）、现场安全措施。
4.1.2.2 检查周期：检查周期根据设备实际情况可按周、月、季度及年度执行。
4.1.3备用设备切换专项检查
4.1.3.1检查内容：
1）、根据各厂（中心）及车间制定的备用设备切换标准，检查现场设备的开启与切换记录是否一致；
2)、是否存在设备带病作业；
3)、备用设备是否完好，是否处于热备状态；
4.1.3.2 检查周期：检查周期根据设备实际情况可按周、月、季度及年度执行。
4.1.4工器具专项检查
4.1.4.1检查内容：
根据各厂《工器具配备标准》、工器具台账及《工器具管理制度》对各自的公用工具及个人工器具进行检查；
1)、主要核对工器具的数量是否与台账一致；
2)、规格型号是否与台账一致；
3）、工具的存放保养情况；
4）、是否有由于使用保养不当导致的损坏等情况的存在。
4.1.4.2 检查周期：检查周期根据设备实际情况可按周、月、季度及年度执行。
4.2季节性专项检查
4.2.1 春季防雷接地专项检查
4.2.1.1 检查内容：
1)、建筑物、桥架管网接地装置是否完好；
2)、用电设备、配电箱柜接地装置是否完好；
3)、变压器、互感器等接地装置是否完好；
4)、接地电阻阻值是否符合标准。
4.2.2夏季防暑降温专项检查；
4.2.2.1检查内容
1)、稀油站的冷却循环水；
2)、配电室的空调、控制柜的冷却风扇等；
3)、冷却塔、重点设备排风扇。
4.2.3冬季“三防”专项检查；
4.2.3.1检查内容：
1)、仪表、管道及吸油润滑站的保温检查及设备的伴热检查；
2)、消防器材及消防设施的检查；
3)、凉水塔、设备设施周围是否存在跑冒滴漏、结冰等现象
4.2.4其他专项检查（见附表）
1)、泵类设备专项检查
2)、风机类设备专项检查
3)、液压站专项检查
4)、润滑油站专项检查
5)、现场配电箱专项检查
6)、防雷接地专项检查
7)、皮带机专项检查
8)、起重设备专项检查
9）、锅炉专项检查
10）、压力容器及管道专项检查
11）、厂内车辆专项检查
12）、UPS专项检查
13）、配电系统专项检查
14）、控制系统专项检查
15）、厂及车间自主开展的各种专项检查
5、工作流程
5.1各厂（中心）及车间根据实际情况制定定期专项检查计划及不定期季节性专项检查标准及计划，要求有检查内容、检查标准、检查周期及检查记录。
5.2根据检查标准及计划进行专项检查，设备管理部定期或不定期进行监督检查及复核检查，对所查数据进行现场与记录的核实检查。
确保公司的财产及生产安全。
6、考核
6.1、专项检查过程中，发现现场与记录不符，一次/项考核所在车间0.1～0.5分。
6.2、专项检查过程中，发现现场问题（0分项）一项考核所在车间0.1～0.5分。
7、附则
本制度的解释权归设备动力部。
附表：
风机类重点重点设备检查标准
泵类重点重点设备检查标准
配电室类专项检查标准。