数控技术实验报告
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控技术实验报告(答案版)
数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。
实验一数控车床的认识实验日期2010 年04 月10 日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法；2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能；3．掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设备（规格、型号）1．CAK3675V数控车床；2．CAK3275V数控车床；3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。
三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。
2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。
答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种：（1）使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令建立工件原点；（2）使用G50指令建立工件原点，其格式为G50X_Z_；（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？答：回零的原因：目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。
数控加工实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。
3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。
4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。
二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。
2. 车刀：一把。
3. 工件：铝棒工件一根。
4. 辅助工具：毛刷一把。
三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。
2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。
3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。
四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。
（2）进行数值计算，确定刀具路径。
（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。
2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。
（2）装夹工件，调整刀具。
（3）输入加工程序，进行试切。
（4）观察加工过程，调整切削参数。
（5）完成加工，卸下工件。
3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。
（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。
（3）分析实验结果，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。
2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。
3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。
六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。
3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。
4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。
七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。
在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。
数控技术实训电工实验报告
一、实验目的本次数控技术实训电工实验旨在使学生掌握数控技术的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力，培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
通过实验，使学生熟悉数控机床的结构和性能，掌握数控编程的基本方法，能够进行简单的数控加工。
二、实验内容1. 数控机床的认识与操作（1）数控机床的结构及工作原理数控机床是一种以数字信息控制机床运动和加工过程的自动化设备。
通过数控系统对机床进行控制，实现对零件的精确加工。
数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、辅助装置等组成。
（2）数控机床的操作步骤① 启动数控机床② 加载加工程序③ 设置加工参数④ 运行数控机床⑤ 检查加工结果2. 数控编程（1）数控编程的基本概念数控编程是指根据零件的加工要求，编写数控加工程序的过程。
数控编程分为手工编程和自动编程两种方式。
（2）手工编程手工编程是指根据零件的加工要求，手动编写数控加工程序的过程。
手工编程主要包括以下几个方面：① 编写程序单② 编写程序③ 程序检查（3）自动编程自动编程是指利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序的过程。
自动编程主要包括以下几个方面：① CAD建模② CAM加工③ 生成数控加工程序3. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析根据零件的加工要求，分析加工工艺，确定加工方法、装夹定位方式、刀具选择等。
（2）编写数控加工程序根据工艺分析结果，编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
（3）加工过程监控在加工过程中，实时监控加工过程，确保加工质量。
三、实验步骤1. 数控机床的认识与操作（1）观察数控机床的结构，了解各部件的功能。
（2）按照操作步骤，启动数控机床。
（3）加载加工程序，设置加工参数。
（4）运行数控机床，观察加工过程。
（5）检查加工结果，分析加工误差。
2. 数控编程（1）手工编程① 编写程序单，确定加工工艺。
② 编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
③ 程序检查，确保程序正确。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控操作实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。
2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。
（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。
（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。
（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。
（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。
（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。
（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。
（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。
3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。
（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。
（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。
（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。
（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。
4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。
关于数控的实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。
3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。
二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。
（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。
（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。
2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。
（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。
（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。
（4）生成加工程序，并进行模拟加工。
3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。
（2）装夹工件，调整工件坐标系。
（3）装夹刀具，设置刀具参数。
（4）输入加工程序，进行模拟加工。
（5）开始加工，观察加工过程。
（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。
2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。
（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。
通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。
（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。
开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。
数控实验报告加工步骤
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法和步骤；3. 熟悉数控机床的操作流程；4. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种利用数字信号控制机床运动的自动化设备。
它通过数控程序实现对机床运动的精确控制，从而实现复杂零件的加工。
数控机床的基本原理是将零件的加工工艺和尺寸信息以数字形式输入到数控系统中，系统根据输入的指令，控制机床的运动，完成零件的加工。
三、实验步骤1. 实验准备（1）检查数控机床是否处于正常工作状态；（2）熟悉数控机床的操作面板和功能；（3）准备加工用的刀具、夹具和工件。
2. 数控编程（1）分析零件图，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等；（3）将程序输入数控机床。
3. 数控机床操作（1）打开数控机床电源，检查机床状态；（2）将工件安装到机床的夹具上；（3）调整刀具位置，使刀具与工件相对位置正确；（4）启动数控机床，开始加工。
4. 加工过程监控（1）观察机床运行状态，确保加工过程平稳；（2）根据加工情况进行必要的调整，如刀具补偿、速度调整等；（3）注意工件加工过程中的异常情况，如刀具磨损、工件变形等。
5. 加工完成后检查（1）关闭数控机床电源；（2）取下工件，检查加工质量；（3）对不合格的工件进行返工或修复。
6. 实验总结（1）分析实验过程中遇到的问题及解决方法；（2）总结数控编程和操作的经验；（3）对实验结果进行评价。
四、实验注意事项1. 操作数控机床前，应熟悉机床的操作规程和安全注意事项；2. 编写数控加工程序时，注意编程规范，确保程序的正确性；3. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量；4. 注意刀具磨损，及时更换刀具；5. 实验结束后，对机床进行清洁和维护。
五、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验步骤；4. 实验结果及分析；5. 实验总结；6. 实验照片（如有）。
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N0140 Y0.0
N0150 X-3.2677
N0160 Y.4668
N0170 X3.2677
N0180 Y.9336
N0190 X-3.2677
N0200 Y1.4004
N0210 X3.2677
N0220 Y1.8673
N0230 X-3.2677
N0240 Y2.3341
N0250 X3.2677
2、数学计算假设程序原点，建立工件坐标系，计算各节点坐标值。
3、编写程序
4、输入零件程序
5、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
6、进行对到操作
7、自动加工
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
1、实验过程跟实验步骤一样；
2、实验选择程序为：1. 2. 3. ，其详细代码如下：
1.
N0010 G01 G90 X3.5827 Y-2.8009 U0.0 V0.0
N0060 X.1667 Y.2845
N0070 X.0961 Y.2728
N0080 X.0306 Y.244
N0090 X-.0257 Y.1997
N0100 X-.0691 Y.1427
N0110 X-.0969 Y.0768
N0120 X-.1074 Y.006
N0130 X-.0999 Y-.0652
七、实验思考及建议
数控车床与数控铣床的异同点：
车床是工件旋转，铣床是刀具旋转。 一般的数控车只有两个伺服轴，而数控铣至少3个。 如果是造机床的话，一般铣床卖的较贵，而且在比较复杂的加工中用的多，车床一般只能加工回转体，对零件有要求。数控车，两个坐标轴。X，Z，Z就是吃刀量，X就是进给量，数控车一般加工棒料，如轴，法兰，等一些棒料，而数控铣床有XYZ三个坐标加工一些面类物料，数控铣床有分为两轴联动，三轴联动，五轴联动，目前先进的就是五轴联动，可以加工任何复杂的曲面，如轮船的蜗轮叶片
《数控编程实验》实验报告
开课实验室：
学院
制造学院
年级、专业、班
姓名
成绩
课程
名称
数控加工实验
实验项目
名称
数控编程实验
指导教师
一、实验目的
1、掌握数控系统常用指令及编程技巧；
2、通过对零件的加工，了解数控车床及铣床的工作原理；
3、了解典型零件的数控车削加工工艺和数控铣削加工工艺。
二、实验要求
三、使用仪器、材料
N0020 X3.2677
N0030 X-3.2677
N0040 Y-2.3341
N0050 X3.2677
N0060 Y-1.8673
N0070 X-3.2677
N0080 Y-1.4004
N0090 X3.2677
N0100 Y-.9336
N0110 X-3.2677
N0120 Y-.4668
N0130 X3.2677
3、实验毛坯为08F低碳钢，立方体形状，规格为： 150x150x30 （长宽高），装夹方式为：
仿真加工完成截图如下：
六、实验结果分析
七． 思考和建议
1、为什么每次启动系统后要进行“回参考点”操作？
2、试述操作面板上主要按键的功能？
3、数控车床的加工过程与普通车床有何区别？
5、数控机床远动控制演示：轴选择、点动控制、自动控制，正反转及回参考点等动作。
五、实验绘图
六、实验结果分析
数控机床的组成及基本结构
1.程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。
2.输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。
实验项目
名称
数控机床功能部件与结构实验
指导教师
一、实验目的
1、学习和掌握数控机床基本组成及其工作原理；
2、了解数控机床的各种功能部件及其作用；
3、了解数控机床控制系统的基本组成和常用控制器；
4、了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。
二、实验原理
1.数控机床的工作原理
数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量，各状态控制的I/O信号等。 数控机床的运行处于不断地计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。
2.数控机床的组成
数字控制(Numerical Control，简称NC)技术是用数字化信息进行控制的自动控制技术。采用数控技术控制的机床，即装备了数控系统的机床，称之为数控机床。数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。现代数控系统都为计算机数控系统(Computer Numerical Control，简称CNC)。数控机床的基本组成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。常用的数控机床有数控车床、数控铣床、加工中心等等。
5.辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
四、实验步骤
1、工艺分析
（1）技术要求
（2）加工工艺的确定
1）装夹定位的确定：三爪卡盘加紧定位，工件前端面距卡爪端面100mm；2）刀具起刀点及工艺路线的确定：起刀点确定原则是拆卸工件方便、不发生碰撞，空行程不长。3）加工刀具的确定：外圆车刀、4mm切断刀。4）切削用量：主轴转速500r/min，进给速度0.03mm/r。
西南科技大学
学生实验报告
实验课程名称数控加工实验
开课实验室CAD/CAM实验室
学院制造学院专业班级XXX
学生姓名学号XXXX
开课时间至学年第学期
总成绩
教师签名
制造科学与工程学院制
《机床的认知》实验报告
开课实验室：CAD/CAM实验室2016年11月5日
学院
制造学院
年级、专业、班
姓名
成绩
课程
名称
数控加工实验
N0090 G01 X-.9449
N0100 G00
N0110 G01
N0120 X-1.063
N0130 G03
N0140 G01 X-.9449
N0150 G00
N0160 G01
N0170 X-1.063
N0180 G03
N0190 G01 X-.9449
N0200 G00
N0210 G01
N0220 X-1.063
N0260 Y2.8009
N0270 X-3.2677
N0280 X-3.5827
N0290 M02
2.
N0010 G01 G90 X.4449 Y.0968 U0.0 V0.0
N0020 X.4123 Y.1605
N0030 X.3648 Y.2141
N0040 X.3055 Y.2541
N0050 X.238 Y.2781
N0460 G01
N0470 G00
N0480 M02
3.
N0010 G01 G90 X-.9449 Y0.0 U0.0 V0.0
N0020 X-1.063
N0030 G03 I-1.063 J0.0
N0040 G01 X-.9449
N0050 G00
N0060 G01
N0070 X-1.063
N0080 G03
三、使用仪器、材料
1、数控车床1台
2、数控铣床1台
四、实验步骤
1、了解数控机床的三大组成部分：机械工作台、电气控制系统、控制软件；
2、了解数控工作台的组成及各种功能部件，各坐标轴及其方向、直线导轨、直线轴承、丝杠等；3、了解PLC、步进电动机及其驱动系统、变频器、三相异步电动机等的作用；
4、了解数控机床位置检测元件的两大部分：接触式行程开关和非接触式行程开关；
N0230 G03
N0240 G01 X-.9449
N0250 G00
N0260 G01
N0270 X-1.063
N0280 G03
N0290 G01 X-.9449
N0300 G00
N0310 G01
N0320 X-1.063
N0330 G03
N0340 G01 X-.9449
N0350 G00