压铸机集中熔铝炉操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种常见的冶炼设备，用于将铝及其合金熔化为液态以进行后续加工。
然而，熔铝炉的操作存在一定的危险性，需要严格遵守安全操作规程以确保生产安全。
以下是一些熔铝炉的安全操作规程，供参考。
第一、工作人员个人安全1. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括防火服、防火手套、安全帽等。
同时，应确保工作服无毛绒、无可燃物，且不得穿戴超过膝盖的裤子。
2. 工作人员应穿戴防滑鞋，并确保地面干燥、洁净，避免滑倒事故。
3. 禁止工作人员穿戴金属饰品或身上携带易燃、易爆物品，以防造成不必要的事故。
4. 工作人员应遵守严格的岗位纪律，不得饮酒、吸烟、吃零食等会引起事故的行为。
第二、熔铝炉操作安全1. 操作前应进行熔铝炉的检查，确保设备正常运行。
检查内容包括炉体、燃烧器、烟道、炉况、熔铝温度等。
2. 操作人员在操作前应进行必要的防火防爆培训，熟悉熔铝炉的操作流程和安全操作规程，并了解熔铝过程中可能出现的危险情况和应对措施。
3. 在操作熔铝炉过程中，应保持炉周围的区域整洁，禁止放置易燃物品，保持足够的通风。
4. 熔炼过程中，应定期检查和维护炉体、燃烧器、烟道等设备，确保其正常运行，防止设备故障导致事故发生。
第三、铝液操作安全1. 熔铝炉操作人员应穿戴液态金属处理时所需的专用防护工作服和手套，避免接触熔铝而导致烫伤。
2. 操作人员在接触铝液时应注意防护眼镜的使用，以避免热溅、液体飞溅造成眼部伤害。
3. 操作人员在接触铝液时，应保持双手干燥，以免液态铝与水接触产生爆炸。
4. 当需要倾倒或移动铝液时，应使用专用工具进行操作，并严格按照操作规程和安全操作步骤进行。
第四、应急措施和事故处理1. 安全设备的配置：熔铝炉应配备故障报警装置、灭火器、消防栓、烟雾探测器等设备，以及应急退出通道和应急照明设备。
2. 安全疏散：炉周围的疏散通道应保持畅通，人员应熟悉疏散路线和安全出口位置。
3. 安全演习：定期组织针对火灾、爆炸等应急情况的演习和培训，提高员工应对突发事故的能力。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程熔铝炉是一种用于熔化铝和铝合金的设备，其操作存在一定的危险性。
为了确保熔铝炉的安全运行，必须严格遵守以下安全操作规程：一、熔铝炉的安装1. 熔铝炉必须安装在坚固、平整、防滑的基础上。
2. 在熔铝炉周围应设置防护栏杆，并通过明显的安全标识来提醒人员注意安全。
3. 熔铝炉安装在通风良好的场所，不宜在密闭的地方进行操作，必要时应增加机械通风。
4. 安装熔铝炉时，需满足相关法律法规和技术标准的要求，确保熔铝炉符合安全生产的要求。
二、熔铝炉的操作1. 操作人员必须接受相关的安全生产培训并取得资格证书，经过技能考核合格后方可进行作业。
2. 操作前必须检查熔铝炉及其周边设备是否正常运行、有无异常现象。
3. 使用熔铝炉时，应该按照熔炼工艺流程规范操作，防止操作不当引发事故。
4. 操作时应始终保持清醒，不得饮酒等影响行为的物质，保证安全操作。
5. 熔铝炉有可能发生意外情况，操作人员必须随时保持警觉，如果发现异常情况应立即停止操作，并报告上级主管。
三、熔铝炉的维护1. 按照使用说明书中的要求进行日常维护，确保熔铝炉在良好的状态下工作。
2. 熔铝炉的电器设备必须进行定期检查，确认运行稳定，不存在安全隐患。
3. 负责熔铝炉维护的人员必须具备一定的维修技能，不得将维修任务交给无资质人员进行操作。
四、熔铝炉的事故处理1. 熔铝炉发生意外事故时应该立即停止操作，施救员工必须具备一定的急救技能。
2. 安全管理人员应该及时向上级报告事故情况，并组织起草制订完善的事故报告和应对方案。
3. 在事故处理期间，灭火器材、呼吸器等必要的安全设备应用得当。
5. 在熔铝炉事故处理结束后，必须做好安全隐患排查及防范措施评估，确保再次出现类似事故的风险得以降至最低。
总之，在使用熔铝炉时必须做到严格遵守安全操作规程，加强安全防护措施，确保人员、设备及环境安全，以确保生产的顺利进行。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉是一种用于熔化铝及其合金的设备，它在铝厂、冶金厂等工业领域中得到广泛应用。
由于熔铝炉工作温度高、操作复杂，操作人员必须具备相关的安全意识和操作技能，严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是关于熔铝炉的安全操作规程，具体内容包括以下几个方面：
一、操作前准备工作
1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书方可进行操作。
2.操作人员要熟悉熔铝炉的结构、原理、操作要求及相关安全措施。
3.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、耐火手套、防火鞋等。
4.对熔铝炉进行设备检查，确认设备及相关设施处于良好状态，无故障和泄漏。
5.加料、清理料槽和炉底灰渣等操作必须在炉体降温至安全温度后进行。
二、操作过程中的安全措施
1.熔铝炉操作前必须进行热工安全检查，确保内部温度和压力处于安全范围。
2.操作人员必须遵循设备制造商的操作指南和使用规程，严禁违反工艺参数和操作规程。
3.操作人员必须根据作业手册上的要求，正确确认炉体温度、压力、液位等参数，确保其正常工作。
4.在操作过程中，必须随时保持熔铝炉周围的整洁，清除杂物、积水等可能引起事故的隐患。
5.在加热和冷却过程中，必须保持恰当的速度和温度控制，避免发生突变和温度失控。
6.操作人员必须遵守\。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
一．须穿工作服，戴工作帽、劳保手套、劳保鞋，必要时须戴头盔、眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
二．检查各机械部位运转是否正常，电气运转是否正常，如有故障及时维修。
三．熔铝炉点火时，严禁将火把插入烧嘴孔内，防止回火爆炸。
四．观察炉内火焰时，不要靠近炉门，防止烧伤，扒渣时要注意和其他人员配合，防止烧伤。
五．非岗位人员禁止操动任何设备。
六．叉车送料作业过程中要小心驾驶，严防碰撞炉门。
七．突然停电时，要配合煤气发生炉操作人员，及时关闭煤气阀门。
八．认真做好当班生产和交班记录，清理现场卫生、工具关闭所有电器开关。
九．生产过程中严格按照操作工艺生产，并听从师傅指导。
严禁违章操作。
天健炉料厂厂部。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
压铸机操作规程
压铸机操作规程《压铸机操作规程》一、目的本规程旨在加强压铸机操作管理，确保生产作业安全，提高压铸产品质量，保障员工身体健康。
二、适用范围本规程适用于压铸机操作人员，在进行压铸作业时必须严格执行。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员应了解压铸机的基本结构和工作原理，掌握其操作要领。
（2）检查压铸机各部位是否有损坏或松动的情况，及时报告并进行维修。
（3）确认模具已经安装妥当，无异常情况。
（4）检查机器润滑情况，如有需要及时加滑油。
2. 操作过程（1）操作人员应按照机器指示，正确开启和关闭压铸机。
（2）在操作过程中要格外注意人身安全，勿将手或其他物体伸入运动部位。
（3）根据产品不同，选择合适的压铸参数，保证产品质量。
（4）在操作过程中如发现异常情况，应立刻停机并上报。
3. 操作后（1）关闭压铸机，做好设备清理和维护工作。
（2）整理和归类好模具和其他周边设备。
（3）在模具上严禁堆放杂物，防止产生危险。
（4）定期对压铸机进行检查及维护保养。
四、操作安全（1）严禁未经培训人员进行操作。
（2）操作时不得穿着宽松衣物，及时将头发固定好。
（3）加工过程中要保持机器周围的整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
（4）机器故障或异常情况应及时报告并采取相应措施。
五、违规行为处理对于发现违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚，直至解除劳动合同。
六、附则本规程由公司安全管理部门协助制定，经公司相关部门审核并颁布执行。
操作人员在遵守本规程的同时，也应遵守公司相关安全制度和法律法规。
七、结语压铸机是一种危险性较高的设备，操作规程的执行对于生产作业安全和产品质量有着重要的影响。
希望所有操作人员严格执行操作规程，保证工作安全和产品质量。
压铸机操作规程范本（2篇）
压铸机操作规程范本一、概述压铸机是一种用来制造铸件的设备，在操作过程中需要遵循一定的规程以确保安全生产和高质量的铸件。
为了达到这一目的，制定了以下的操作规程。
二、设备准备1. 确保压铸机的操作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。
2. 检查压铸机的所有安全装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 检查压铸机的液压系统、电气系统、冷却系统等各个部分是否正常运行。
三、操作流程1. 准备熔材a. 选择合适的合金材料，并确认其熔点、流动性等技术要求。
b. 将合金材料加入熔炉中，并确保熔炉设备的正常运行。
c. 按照工艺要求对合金材料进行熔化、保温和净化。
2. 准备模具a. 安装合适的模具，确保模具的尺寸和结构符合需求。
b. 涂抹模具表面的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。
3. 调整压铸机参数a. 根据铸件的形状和尺寸，调整压铸机的锁模力和射压力。
b. 根据合金材料的特性，调整压铸机的射胶温度和保压时间。
c. 检查并调整其他操作参数，如模具温度、升降速度等。
4. 进行压铸操作a. 打开压铸机的电源，并确认各个部件的运行状态正常。
b. 将预热好的模具放置于压铸机工作台上，并固定好。
c. 启动压铸机，按照操作要求进行自动或手动操作。
d. 在铸件冷却之前，避免对模具进行过度的移动或震动。
5. 取出铸件a. 在铸件冷却后，打开压铸机的锁模装置，并移除模具。
b. 采用适当的工具，将铸件从模具中取出。
6. 清理和保养a. 关闭压铸机电源，并进行相应的清理工作，如清理模具表面、清理机台等。
b. 对压铸机进行必要的保养工作，包括润滑系统、冷却系统的维护等。
c. 对压铸机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压铸机的结构和操作原理，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免被卷入机械部件。
3. 操作人员应保持警觉，不得进行与压铸机操作无关的活动。
4. 在清洁和维护压铸机时，应切断电源，并遵守相应的安全工作规程。
压铸铝合金集中熔炉熔炼工艺流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控
制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。
将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时，使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马
4、操作程序内容：
4.1操作前的注意事项
序号
项 目
要 求
1
高压空气供给阀门
确认已经打开
2
燃气供给阀门
确认已经打开
3
各炉门、炉盖
确认已经打开且炉内无异物
4
出铝口
确认出铝口塞已经安装
5
铝液热电偶（包括保护管）
用温度计或温度调节计确认有无断线
6
铝液液面传感器
检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝
序号
项 目
炉内升温结束后进行熔化烧嘴点火。将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动----手动”转换开关置于
“自动”，目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700℃以上，按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火”
按钮，熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火烧嘴着火操作：燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒以
后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后，主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且
1、打开总阀
2、查看供给线
3、迅速修理高压空气配管异常部位
4
“燃气压力上升”
报警灯亮
1、燃气减压阀故障
2、压力开关故障
1、参照燃气减压阀使用说明书
2、参照压力开关使用说明书
5
“燃烧准备”
指示灯不亮
1、灯泡故障
2、各装置“开”行程开关没有动作
（预清吹定时器没有启动）
保持烧嘴用控制马达处于全开状态
熔化烧嘴用控制马达处于全开状态
更 改 记 录
更改
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对应
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更 改 前 内 容
更 改 后 内 容
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集中熔铝操作规程
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2016.08.01
1、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。
2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。
3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。
“着火”指示灯常亮）。
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集中熔铝炉操作规程
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当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。将熔化烧嘴控制马达的“自动----手动”
转换开关置于“手动”时，使用“开----闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将
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文件受控号
文件分发范围
□总经理 □稽核处 □开发部 □外贸部 □品质技术部 □资材部 □管理部
□制造部 □总装车间 ■压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间
3、空气压力波动
4、燃气压力波动
5、空燃比调节不良
6、烧嘴清扫
1、检查供气装置
2、更换火焰监测器
3、检查风机
4、检查供给装置
5、通过燃气调节阀调节空燃比
6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴砖
8
保持及熔化烧嘴
达不到大火燃烧状态
1、切换阀处于“手动----闭或停”状态
2、控制马达联动装置脱落
3、控制马达出现异常
1、切换到自动状态
“自动----手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。
熔化烧嘴燃烧10～20分钟后才能进行投料。
为保护炉体不损伤，停炉后第一次往空塔内投入材料时必须先投入2～3料斗回收材料，然后再投入铝锭。
正常作业时要采用自动投入方式投料，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。
将操作盘上投入操作电源“通----断”转换开关置于“通”，将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重
置于“自动”
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4.2初期升温
“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭；
“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁；
全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。
“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：点火烧
4、调查事故原因，进行修理或更换
2
“燃气压力下降”
报警灯亮
1、燃气总阀处于关闭状态
2、燃气没有达到所定压力
3、压力开关有故障
1、打开总阀
2、查看供给管线
3、检查压力开关，必要时进行更换
3
“高压空气压力
下降”报警灯亮
1、高压空气供给阀处于关闭状态
2、高压空气没有达到设定压力
3、高压空气配管出现故障，出现漏气
指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。
4.7常见故障处置
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
“燃烧空气压力
下降”报警灯亮
1、风机出口的蝶阀处于关闭状态
2、过滤网堵塞
3、压力开关出现故障
4、风机电机烧损及热跳闸
1、打开蝶阀
2、更换过滤网
3、检查压力开关，必要时进行更换
量m；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手
动----自动”转换开关置于“手动”，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料
门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装
置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。再
按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指
示灯熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然
后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通----断”转
换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通----断”转换开关转至“断”，
按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。
4.4除渣作业
材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干
燥后的炉耙或其它专用工具搅拌后让其沉静，待铝渣和氧化物聚浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专
用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持
续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上
升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后
持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。依次重复操作。
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，用清扫工具除去烧嘴砖内附着的铝氧化物及夹杂物。在烧嘴燃烧刚停止
后，烧嘴砖内还处于炽热状态下进行清扫比较容易除掉氧化物。（不定期清扫的话，烧嘴砖内附着的氧化物
长期放置后会变成坚硬的氧化物，不但难清除而且还会堵塞烧嘴砖）
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，并检查是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。
将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m1；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升
降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动----自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置”
指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，
3、端子紧
11
通常熔化中
所有烧嘴熄火
空气压力或燃料压力波动
查看供给管路
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集中熔铝炉操作规程
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2016.08.01
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
材料投入装置异常
1、搬运中发生周期异常
要 求
1
控制柜内各主开关
置于“通”
2
控制柜内各操作电源开关
置于“通”
3
控制柜面板燃烧操作电源转换开关
置于“通”
4
控制柜面板各调节计设定值
保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃
5
控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关
置于“自动”
6
控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关