井下矸石充填方案
巷道矸石充填实施方案范文
巷道矸石充填实施方案范文一、前言。
巷道矸石充填是矿山工程中常见的一项工程技术，其实施方案的制定对于矿山的安全生产和经济效益具有重要意义。
本文档旨在就巷道矸石充填实施方案进行详细的阐述，为相关工程技术人员提供参考和指导。
二、巷道矸石充填实施方案。
1. 巷道矸石充填的目的。
巷道矸石充填是为了解决矿山开采过程中产生的大量矸石，有效利用矸石资源，减少对环境的影响，提高矿山的开采效率和经济效益。
2. 巷道矸石充填的原则。
（1）安全原则，充填材料应具有良好的稳定性和抗压性，确保巷道的稳定和安全。
（2）经济原则，充填材料应尽可能利用矿山内部的废弃物料，减少外购成本，提高经济效益。
（3）环保原则，充填材料应符合环保标准，减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 巷道矸石充填的步骤。
（1）矸石处理，将产生的矸石进行破碎、筛分处理，得到符合要求的充填材料。
（2）巷道准备，清理巷道，确保巷道内部的平整和干净。
（3）充填作业，采用机械设备将充填材料输送至巷道内部，逐层压实，直至巷道填充满。
4. 巷道矸石充填的质量控制。
（1）材料质量控制，对充填材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
（2）充填作业质量控制，充填作业过程中，对机械设备和操作人员进行严格的监督和管理，确保作业质量。
（3）巷道稳定性监测，充填完成后，对巷道的稳定性进行定期监测，及时发现和处理问题。
5. 巷道矸石充填的效果评价。
（1）巷道稳定性，通过对充填后的巷道进行稳定性评价，确保巷道的安全和稳定。
（2）经济效益，对充填工程的投入和产出进行评估，分析充填工程的经济效益。
（3）环保效果，对充填工程对环境的影响进行评估，确保充填工程符合环保要求。
三、结论。
巷道矸石充填是矿山工程中重要的一项技术工作，其实施方案的制定对于矿山的安全生产和经济效益具有重要意义。
本文档对巷道矸石充填的目的、原则、步骤、质量控制和效果评价进行了详细的阐述，希望能为相关工程技术人员提供参考和指导。
矸石井下充填采煤技术
矸石井下充填采煤技术摘要矸石充填采煤技术是针对上述我国存在的“三下”压煤问题，煤矸石排放问题和土地资源问题而开发出来的绿色采煤技术之一。
目前，已经在各个矿区实践取得成功。
本文以成功应用的矸石充填采煤技术为例，论述矸石充填采煤技术开发的过程中最关键的技术、采场矿压及地表沉陷等核心问题。
关键词矸石充填采煤方法；绿色开采；矿压规律1矸石直接充填采煤方法1）矸石直接充填采煤技术框架。
针对煤矿矸石的露天排放和大量的“三下”压煤现象，已经开发了矸石直接充填置换煤炭的成套技术，并建立了矸石充填采煤的矿压分析和岩层运动与地表沉陷预计方法，以及开发了井下煤流分选设备与系统、井下矸石运输系统等，进而将其成功用于“三下”压煤和其它煤柱的回采，形成了原创性的矸石置换成套技术和应用体系。
2）综采充填采煤方法。
长壁采煤法综采工艺，涉及井工采煤，适于煤层稳定、顶板坚硬、无断层缓倾中厚煤层及厚煤层分层长壁法开采。
在长壁综采工作面布置液压支架、刮板输送机、滚筒采煤机，在运输巷布置顺槽转载机、可伸缩带式输送机等。
综采工作面采用超长布置，即面长按两个综采面长度布置。
采煤机用两台，骑在同一部刮板输送机上，分别截割上半个面和下半个面的煤壁。
也可在超长综采面中部布置中间巷作运输巷；在综采面的上半和下半工作面各布置一部刮板输送机相向运输，形成对拉综采工作面。
目前，此项采煤技术已成功应用于我国的很多矿区，本文结合应用实例介绍综采充填采煤方法。
2采煤与充填工艺综采充填采煤实现了采煤工艺与充填工艺的优化组合，其采煤工艺与传统综采相同. 充填工艺是在完成一刀采煤工作后进行，将自夯式充填开采液压移直、充填开采输送机移至支架尾梁后部，并依次启动充填开采输送机、自移式矸石与粉煤灰转载机、运矸胶带输送机等设备，进行采空区充填.充填顺序由充填开采输送机机尾向机头方向进行，当前一个卸料孔卸料到一定高度后，即开启下一个充填卸料孔，随即启动前一个卸料孔所在支架后部的夯实机千斤顶推动夯实板，对已卸下的充填材料进行夯实，如此反复几个循环，直到夯实为止，一般需要2～3 个循环。
煤矿矸石填充方案
采空区充填方案
由于充填工作面倾斜布置且斜长较大，采用煤矸石非胶结干式充填和煤矸石充填体（矸石直径小于100mm）进行接顶充填交替进行。
煤矸石干式充填构筑挡墙工艺：在31080工作面上回风巷安装一部皮带至工作面上出口，将矸石从三一绞车坡经前翻式翻车机卸入该皮带上；在工作面第4排和第5排支柱空挡内安装一部皮带输送机，前端接高速甩矸皮带，矸石由皮带运送至工作面上出口，经工作面皮带输送机、高速皮带抛入采空区充填。
矸石充填时按照由里向外，由下向上的顺序逐排回收到高速皮带机头，切顶排采用临时密集柱将带双层麻布的竹芭固定牢后进行充填，充填至高速皮带时，将刮板机缩短，高速皮带上提，回柱后，挡芭继续充填至工作面上头。
小直径煤矸石充填体充填工艺：矸石充填结束后，由于大块矸石充填不能接顶，采用小直径煤矸石充填体再次充填，从而达到充填体与顶板接顶。
借助矸石充填挡墙进行充填体充填，充填过程中，工作面正常回采，但回柱是必须保证充填体矸石能自立。
依靠矸石的惯性不足以压实被充填的矸石，因此在抛矸机前安装一推压板，将矸石挤密推实。
在三一绞车坡采四形成车场，建立矸石仓，利用前翻式
翻斗车将矸石翻入矸石仓。
拦矸密集柱
荆芭
抛矸机
运输皮带
推压板。
矸石井下充填实施方案
矸石井下充填实施方案矸石井下充填是一种常见的矿山工程处理方式，通过将矸石等废弃物填充到矿井下方的空间中，可以有效地减少对地表环境的影响，提高矿山资源的综合利用率。
本文将就矸石井下充填的实施方案进行详细介绍，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
一、前期准备工作。
在进行矸石井下充填之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对矿井下方空间的地质情况进行详细的调查和分析，确定矿井下方空间的可充填性和承载能力。
同时，还需要对矸石进行分类和处理，确保填充物质的质量符合相关标准要求。
此外，还需要进行充填工程的设计和方案制定，确保充填工程能够安全、高效地进行。
二、充填工程实施。
1. 施工准备。
在进行充填工程实施之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括搭建施工设施，布置施工场地，配备必要的施工机械和设备，确保施工人员的安全防护措施到位。
2. 矸石输送。
矸石井下充填需要将矸石从地表运输到矿井下方的空间中。
在进行矸石输送时，需要选择合适的输送方式和设备，确保矸石能够安全、高效地输送到指定位置。
3. 充填施工。
在进行充填施工时，需要按照设计方案和施工要求进行操作。
确保充填物质能够均匀地填充到矿井下方的空间中，避免出现空隙和不均匀填充的情况。
同时，还需要对充填过程进行实时监测和控制，确保施工质量和安全。
三、施工后期工作。
1. 工程验收。
在充填工程完成后，需要进行工程验收工作。
对充填工程的质量和安全进行全面检查和评估，确保充填工程符合相关标准和要求。
2. 后期监测。
充填工程完成后，还需要进行一定时期的后期监测工作。
对充填区域的变形和稳定性进行定期监测，及时发现和处理可能出现的安全隐患。
以上就是矸石井下充填的实施方案，希望可以为相关工程人员提供一定的参考和指导。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和实施，确保充填工程能够安全、高效地进行。
煤矸石充填方法选择的专业技术分析
煤矸石充填方法选择的专业技术分析一、引言煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，大量堆积会对环境造成严重污染。
为了有效利用煤矸石，减少其对环境的影响，充填技术被广泛应用于煤矸石的处理中。
本文将重点探讨煤矸石充填方法的选择及其专业技术要求。
二、煤矸石充填技术概述煤矸石充填技术主要分为三类：井下充填、地面充填和井上下联合充填。
每种充填技术各有其特点和使用范围。
1.井下充填：将煤矸石运至井下，直接充填在采空区或巷道中。
该方法可有效控制顶板垮落，减小地表沉陷，但增加了井下运输负担。
2.地面充填：将煤矸石运至地面，集中充填在专门的场地或采空区上。
该方法减少了井下运输压力，但需要解决地表沉陷和土地复垦问题。
3.井上下联合充填：结合井下充填和地面充填的优点，将煤矸石先在地面加工成充填材料，再通过管道或运输工具送至井下采空区进行充填。
该方法综合了两种充填技术的优点，但技术要求较高。
三、煤矸石充填方法选择要求在选择煤矸石充填方法时，应考虑以下因素：1.地质条件：不同的地质条件对充填技术的要求不同。
例如，对于顶板稳定性较差的矿井，应选择井下充填或井上下联合充填，以控制顶板垮落。
2.运输条件：根据矿井的运输条件选择合适的充填技术。
若井下运输能力有限，可选择地面充填或井上下联合充填。
3.土地复垦：对于需要恢复使用的采空区，应考虑土地复垦问题。
地面充填有利于土地复垦，而井下充填则对土地复垦造成一定困难。
4.经济因素：不同充填方法的成本不同，应根据经济因素综合考虑。
例如，井下充填成本较低，但需要解决井下运输问题；地面充填成本较高，但可有效控制地表沉陷。
5.技术成熟度：根据当地经验和专业技术水平，选择成熟的充填技术。
对于缺乏经验的地区，可先进行试验研究，再推广应用。
四、专业分析报告根据对煤矸石充填技术的调查和分析，我们提出以下专业分析报告：针对不同的地质条件、运输条件和土地复垦需求，应选择合适的煤矸石充填方法。
在选择时，应优先考虑技术成熟度高、成本低且有利于土地复垦的充填技术。
煤矸石井下回填方案
1、轨道运输方案矸石矿车有卡轨车运到充填点，充填点设简易式移动翻车机，翻车机上按有绞车可把矿车拉到翻车机内，翻车机翻矸到矸石充填胶带，矸石充填胶带可左右上下运动完成填充任务。
翻矿车经环形道到副道等候，最后把所有空车拉回。
2、注浆方案（水力充填）矸石矿车经推车机推入翻车机，翻车机翻矸到给料机，给料机给矸到粉碎机，粉碎机把矸石粉碎成粒径小于5mm的矸石粉存到矸石仓，矸石仓下设搅拌机把矸石和水搅拌成含水40%矸石浆，矸石浆通过注浆泵加压经钢管运到巷道充填点充填，考虑到井下矸石实际含水量大，粉碎机粉碎后实得矸石糊，有窜仓危险，因此把给料机和粉碎机安置在矸石仓下方，方案3亦如此。
3、压风方案推车机把矸石矿车推入翻车机，翻车机翻矸到矸石仓，矸石仓下设给料机和粉碎机，粉碎机把矸石粉碎成粒径小于5mm的颗粒，颗粒用风压经压风管吹到充填巷道充填点。
4、胶带运输方案矸石经推车机推入翻车机，翻矸机翻矸到破碎机，破碎机把矸石破碎成粒径小于150mm的矸石存放到矸石仓，矸石仓下口安给料机，把矸放到机尾驱动式DSP-1010/650胶带上，利用650胶带把矸石运到充填点，通过充填胶带充填到巷道内。
粒径小于150mm的矸石不存在窜仓问题，同时考虑到大矸石堵放矸漏斗的情况，因此，把破碎机置于矸石仓上部。
方案一的优点是设备资金投入少，不需要车场、矸石仓等巷道工程。
缺点是填充点工艺复杂，用卡轨车运输能力满足不了生产要求，用电瓶车运输，要求巷道全部为水平巷道，这是不现实的，且翻重车，回空车占用时间长，翻车机与充填胶带一起移动不易实现，翻车机不动，充填胶带设计成可升缩胶带会使胶带结构更加复杂，方案一不易采用。
方案二的优点是设备投入少，充填易于实现，所需人工少。
缺点是要求巷道下山倾角大，掘进困难，粉碎后松散系数增大，充填系数小，含水量大，所含水量会影响充填系数，给以后巷道掘进带来水患。
方案三的优点和方案二一样，缺点是靠风力运输的糊状矸石颗粒，会在管道内壁集聚泥垢，管道内径越变越小，发生堵塞，影响系统工作。
煤矸石充填
煤矸石充填技术方案一、煤矸石充填意义：⒈可以实现煤矸石不升井，减少运输费用，减少地面占地和环境污染。
⒉煤矸石充填采空区实现以矸换煤，可以减少地表下沉，使对土地和建筑物的破坏降到最低，减少赔偿费用。
⒊煤矸石充填采空区，减少对顶底板破坏，从而减少顶底板水的涌出，降低回采工作面水患威胁、提高回采效率、提高煤质和降低排水费用。
⒋煤矸石充填采空区，将采空区底板覆盖上密实的充填体，减少瓦斯涌出，保证回采快速、安全。
⒌煤矸石充填采空区，将靠近留巷段的采空区充实，可以保证充填留巷效果，降低留巷费用。
从而实现无煤柱开采，提高煤炭资源回收率，减少巷道掘进量，缓解采掘接续紧张。
⒍更有利于分储分运效能的发挥，有利于单轨吊系统的运行和彻底消灭井下地轨。
⒎成熟、高效的充填技术可为受水害威胁的后组煤开采打下坚实的基础。
二、煤矸石充填方式的选择：㈠泵送膏体充填方式：⒈国外膏体充填：膏体充填技术在国外金属矿山已经有20多年的发展历史。
世界上首次膏体充填试验是1979年在德国格伦德铅锌矿进行的。
试验成功以后，膏体充填技术在澳大利亚、奥地利、加拿大、英国、摩洛哥、葡萄牙、俄罗斯、南非、美国等国家的金属矿山得到了推广应用。
⒉国内膏体充填：⑴“八五”、“九五”期间，甘肃金川有色金属公司与北京有色冶金设计研究总院合作，利用国家重点科技攻关项目“全尾砂膏体泵送充填工艺及其设备研究”，在金川二矿区建成了我国第一条主要利用洗选尾砂、棒磨砂和粉煤灰的膏体充填工艺系统，其中，水泥浆独立泵送，在井下离充填点20-30m处与集料膏体浆液混合，与水泥浆混合后的膏体充填料浆重量浓度为82%，水泥用量平均280kg/m3，充填体最终抗压强度大于4MPa。
该套膏体充填工艺系统采用德国施维英公司生产的KSP-140HDR矿用充填泵，泵送压力13MPa，充填能力100m3/h，利用自制的双轴连续搅拌机制浆，由美国霍尼韦尔公司生产的TDC-3000型工业集散控制系统实现了计算机控制。
矸石充填工艺流程
矸石充填工艺流程一、引言矸石是采矿过程中产生的废弃物，通常被视为一种资源浪费。
然而，通过矸石充填工艺，我们可以将矸石重新利用，并解决采矿过程中的环境问题。
本文将介绍矸石充填工艺的流程及其应用。
二、矸石充填工艺流程1. 矸石处理与准备阶段在矸石充填工艺中，首先需要对矸石进行处理和准备。
这包括矸石的分类、破碎和筛分。
通过将矸石分为不同的颗粒大小，可以提高充填效果并减少资源浪费。
2. 矸石输送与堆放阶段处理和准备好的矸石将通过输送系统输送到充填区域。
在输送过程中，需要确保矸石的流动性和稳定性，以避免堵塞和倾倒事故。
一种常见的方式是使用输送带或倾倒车等设备。
到达充填区域后，矸石将被堆放成一定的高度和形状。
堆放的方式可以根据具体情况选择，例如平台堆放、台阶式堆放或倾斜堆放等。
堆放过程中需要注意保持矸石的稳定性和紧密性，以确保充填效果和安全性。
3. 矸石压实与固化阶段堆放好的矸石需要进行压实和固化，以提高充填体的强度和稳定性。
这通常通过使用压路机、振动器或喷涂固化剂等方法实现。
压实和固化的程度应根据实际需求进行调整，以保证充填体的质量和性能。
4. 充填体表面处理阶段为了进一步提高充填体的稳定性和美观性，可以对充填体表面进行处理。
这包括表面覆盖、植被种植或防护层施工等方式。
通过这些处理，可以减少充填体的侵蚀和水土流失，保护充填体的稳定性和生态环境。
三、矸石充填工艺的应用矸石充填工艺在矿山、采石场和建筑工地等领域有广泛应用。
它可以解决采矿过程中的环境问题，减少废弃物的排放，并为土地复垦和景观建设提供有力支持。
在矿山和采石场中，矸石充填工艺可以用于填平矿坑和采石场的空洞，恢复地表的平整度和景观美观性。
同时，通过充填矸石可以减少对土地资源的占用，提高土地利用效率。
在建筑工地中，矸石充填工艺可以用于填平地基，增加地基的稳定性和承载能力。
通过充填矸石可以减少对天然资源的开采，降低建筑成本，并提高施工效率。
矸石充填工艺还可以用于固体废弃物的处理和填埋。
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井下矸石充填方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.矸石井下充填方案太原东山李家楼煤业有限公司2015年7月矸石井下充填方案一、矿井基本情况地面位置:东部与枣坪村相邻，南部与杨圈峁相邻，西部有都沟河通过，北部为果园，地面无其他建筑物。
二、目前矿井矸石处理方法工作面矸石通过装岩机装入矿车，经调度绞车提升或下放至大巷车场，再利用电机车将矿车拉运至副斜井井底，由地面绞车将矸石车提升至地面，经翻矸机翻到地面。
三、矸石井下充填方案参照其他矿井矸石井下充填的经验，结合我矿的实际情况，确定了先在西轨道大巷处沿2#煤层掘进充填巷道，其他作业地点及地面产生的矸石向充填巷进行充填。
四、系统布置在充填巷内安设翻矸机、刮板输送机和皮带输送机，解决矸石充填问题，即将1T矿车放入翻矸机，经翻矸机翻入刮板输送机，最后经皮带输送机输送至充填处。
为了更经济、更方便，现有两个方案，做一比较：方案一：从西轨道大巷1#贯眼处开口，按160°方位角沿煤层顶板掘进90m后，改向以70°方位角沿煤层顶板掘进303m与措施巷贯通，形成通风系统，然后从回风联络巷以330°方位角沿煤层顶板掘进90m与西轨道大巷贯通，形成1#充填巷，贯通后立即对1#充填巷进行密闭，采用跳掘的方式进行掘进。
顺序为1#充填巷—3#充填巷—5#充填巷—7#充填巷—9#充填巷—11#充填巷—2#充填巷—4#充填巷—6#充填巷—8#充填巷—10#充填巷。
第一步：开掘第一条巷道，相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道；第二步：在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱，并充填前一条巷道。
该方案共有充填巷11条，每条充填巷可充填1620m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这样合计可充填矸石=1620×11=17820m3矸石。
掘进每米煤量18.68t，合计掘进煤量25834.4t。
充填顺序示意图如图所示。
（1）开掘第一条巷道（宽4m） 2）相隔34m煤柱开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道，在34m煤柱中间再掘巷，即两巷之间留15m煤柱并充填前一条巷道优点：1、掘进过程中可以保证隔离煤柱的安全稳定，能确保相邻掘进空间之间距离较大，减小煤柱集中应力影响。
2、掘进作业空间与充填作业空间相距较远，两作业互不影响。
缺点：1、在掘送回风联络巷时，污风与西轨道大巷的新鲜风流混合进入1201工作面。
2、在西轨道大巷开口较多，影响巷道的稳定性。
方案二：从联络巷按160°方位角沿煤层顶板掘进46m后，改向以250°方位角沿煤层顶板掘进240m后，改向330°方位角沿煤层顶板掘进111m与西轨道大巷贯通，形成通风系统。
退回30m以70°方位角沿煤层顶板掘进200m形成1#充填巷，改向以160°方位角沿煤层顶板掘进76m后与回风联络巷贯通。
然后按顺序进行掘进：2#充填巷—3#充填巷—4#充填巷。
两条充填巷的煤柱相隔15m，开掘第二条巷道，同时充填第一条巷道。
该方案共有充填巷4条，每条充填巷可充填3600m3矸石（矸石膨胀系数按1.8计算，高度按2.5m计算），这样合计可充填矸石=3600×4=14400m3矸石。
掘进每米煤量18.68t，合计掘进煤量23779.64t。
优点：1、可以保证西轨道大巷的安全稳定。
经研究决定，优先选择第二种方案。
五、充填巷掘进及支护方案和参数设计1、充填巷掘进施工工艺：采用综掘（炮掘）的方式，掘进机后部搭接皮带、刮板输送机将煤炭运出。
2、所有充填巷道必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行超前钻探，确认安全后，方可掘进。
须备足排水设备和备用排水设备，加强排水。
3、锚杆布置：巷道顶板选用Φ18×1800mm的螺纹钢锚杆，共5根，间距900mm，排距1000mm，两侧锚杆距煤帮300mm。
巷道两帮选用Φ18×1800mm的螺纹钢锚杆，每帮3根，间距800mm，排距1000mm（底板往上1.2m不进行支护，如遇地质构造或压力显现对两帮巷道造成影响的，根据实际情况对该处进行锚网支护）。
锚固剂采用Z2360或MSK2360一卷。
4、锚索采用直径为Φ17.8mm×5500mm的钢铰线，三花布置，间排距2m，锚固剂采用Z2360或MSK2360两卷。
5、顶板及两帮均采用5×1m的菱形网进行铺设，网与网搭接100mm，隔孔用14#铁丝双股扭结两圈半以上。
6、在地质破碎带等特殊条件下，巷道支护参数必须改变。
如减小排距；改用锚索支护；减小断面；在帮部采用锚索加强支护；必要时，应考虑注浆加固围岩的方法。
六、主要生产系统1、运输系统运煤：充填巷掘进面→充填巷→1#贯眼→1201胶带顺槽→煤仓。
充填巷掘进面→充填巷→回风联络巷→联络巷→西轨道大巷→措施巷→1201胶带顺槽→煤仓。
运矸：地面（井下掘进工作面）→副井→集中轨道大巷→西轨道大巷→回风联络巷→充填巷→迎头充填。
井下掘进工作面→西轨道大巷→回风联络巷→充填巷→迎头充填。
2、通风系统1）通风路线西轨道大巷—局部通风机—充填巷—辅助回风巷—措施巷—风井西轨道大巷—局部通风机—联络巷—辅助回风巷—充填巷—联络巷—风井2）通风方式与供风距离巷道掘进均采用压入式通风。
3）实际需要风量计算Ⅰ、按瓦斯涌出量计算：式中：Q ——充填巷实际需要的风量，m 3/min ；4CH q ——充填巷的瓦斯绝对涌出量，m 3/min ，取1m 3/min ；k ——充填巷的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8。
Ⅱ、按二氧化碳涌出量计算：式中：Q ——充填巷实际需要风量，m 3/min ；2co q ——充填巷平均绝对二氧化碳涌出量，m 3/min ，取0.04m 3/min ；k ——充填巷因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取0.02。
Ⅲ、按人数计算实际需要风量：式中：Q ——充填巷实际需要风量，m 3/min ； n ——充填巷同时工作的最多人数，取20人。
Ⅳ、按最低风速验算：式中：Q ——充填巷的最低风量，m 3/min ；m in v ——按充填巷最低风速0.25m/s ；S ——充填巷的断面积，取12m 2。
Ⅴ、按有害气体的浓度验算：式中：瓦P ——瓦斯绝对涌出量，取1m 3/min ；掘P ——充填巷实际需要风量，m 3/min 。
则%1300/1/≤=掘瓦Q P按上述条件计算所需风量最大值为300m 3/min ，因此，经过以上计算比较和各项验算，确定充填巷实际需要风Q=300m 3/min 即可满足上述要求。
校核计算依据的1m 3/min 绝对瓦斯涌出量为预测报告数值，因此确定局部通风机选型FBDNO8.0/2×55KW ，额定吸风量为540-900m 3/min 。
3、供电系统胶机变电所→西轨道大巷→充填巷→充填面迎头。
4、排水系统充填巷→回风联络巷→联络巷→风井底水仓。
5、照明系统工作地点安设节能照明灯，实现矿井照明。
6、安全避险系统根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（实行）》（安监总煤装【2011】33号要求，煤矿制定和实施生产技术装备标准，安装矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统（简称“六大系统”）等井下安全避险技术装备。
1）监测监控系统监测监控系统的功能一是“测”，即检测各种环境安全参数、设备工况参数、过程控制参数等；二是“控”，即根据检测参数去控制安全装置、报警装置、生产设备、执行机构等。
根据《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范要求，安装、规范传感器的设置，布置工作面井下监测监控系统，当工作面或工作面回风口处瓦斯超限后切断巷道内全部非本安型电器设备的电源及掘进工作面的风、瓦电闭锁开关。
2）通信联络根据相关要求在巷道开口处及距掘进工作面30—50米范围内各安装一部直通地面调度的生产电话，工作面出现任何险情，遇险人员可以及时通过此通信电话和矿调度室或区队值班室取得联系，汇报险情，及时得到救援。
通信联络系统型号为KT173；无线通信系统型号为KT135；广播系统型号为KT193。
3）人员定位系统采用KJ351无线读卡机实现矿井人员定位，在矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点及巷道分支处均应设置分站，顺巷帮吊挂人员定位系统的感应器，每一位工作人员必须按要求随身携带人员识别卡。
工作人员遇到危险时，在读卡器识别范围内，可以及时通过识别卡上的报警功能给井上发出救援请求，救援人员可以通过识别卡快速找到遇险人员地点，对遇险人员进行救援。
4）矿井压风自救系统在地面副斜井井口附件设空压机站，站内安装配置了2台螺杆空气压缩机，每台空压机配套一台储气罐，随空压机配套控制设备，带超温、过压等安全保护。
压风主管路沿副斜井敷设下井，将压缩空气送至井下，矿井的避灾路线上均敷设压风管路，压风管路上装设压风自救装置。
5）矿井供水施救系统供水施救系统与井下防尘消防系统合并设置，供水施救系统附设在井下防尘消防系统中，井下主要运输大巷、采掘工作面每隔50m设一个支管和阀门，用于供水施救。
6）井下紧急避险系统根据相关要求规定，在距离主副斜井井底900m处施工永久避难硐室一个。
永久避难硐室内部安装有专用的传感器，可以对硐室内的C0、C02、CH4、HS等有毒有害气体以及空气的温度实时监测，并通过矿井监测监控分站传输到地面应急救援指挥中心。
七、巷道充填1、在巷道矸石充填过程中，难以将自然堆积的矸石压实，使得矸石块体之间的空隙无法消除，密实度欠佳。
因此，应采取注浆措施提高松散矸石的密实性与整体性，使得充填体对两帮具有一定的挤压作用，增强充填体与煤柱对上覆岩层的承载力，此外，实施注浆还可起到密闭充填体、防止其风化腐蚀的作用。
2、在对充填巷充填一段时间后（充填高度不得大于2.5m），需利用灌浆材料灌注，将松散的矸石凝聚成一个整体，同时在一定的时间内，需部将上尚未充填的剩余空间充满，达到既可以支撑两帮，又可以支撑顶板的目的。
因此，灌浆材料必须具有以下特点：①呈液体状，良好的流动性；②胶结性好、具有一定强度；③具有一定的膨胀性。
3、为了达到以上要求，结合我矿实际情况，选用膏体材料进行充填，可以满足充填巷充填需求。
注浆材料主要物料组成为粉煤灰、胶体（水泥）、水。
4、为了保证充填巷道矸石充填密实，在充填过程中应做到：（1）在充填迎头，应边充填边洒水，有利于矸石堆集，而且可有效降低抛矸产生的大量粉尘。