立铣刀的故障分析与对策
铣刀崩刀原因及解决办法【干货分享】
铣刀有时候由于刚性低,容易折断, 初入机加工行业的小萌新们最害怕在作业时发生撞机和崩刀情况，还一连崩几把，十分头疼。
为此为大家总结了铣刀刀具崩刀的原因以及如何提预防：铣刀崩刀原因及解决办法如下几点：1.操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。
解决方法：注意操作方法。
2.刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。
解决方法：重新安装刀具。
3.刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
解决方法：避免采用三面封闭的刀片槽结构；正确选用焊料；避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力；尽可能改用机械夹固的结构。
4.刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
加大切削液的流量；合理布置切削液喷嘴的位置；采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果；采用切削减小对刀片的冲击。
5.刀具磨损过度。
解决方法：及时换刀或更换切削刃。
6.刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
解决方法：采用间断磨削或金刚石砂轮磨削；选用较软的砂轮，经常修整保持砂轮锋利；注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
7.刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。
解决方法：可从以下几方面着手重新设计刀具，适当减小前、后角，采用较大的负刃倾角，减小主偏角；采用较大的负倒棱或刃口圆弧；修磨过渡切削刃，增强刀尖。
8.工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
解决方法：增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性；减小刀具的悬伸长度，适当减小刀具的后角；采用其它的消振措施。
9.切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。
解决方法：加大切削液的流量；合理布置切削液喷嘴的位置；采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果；采用切削减小对刀片的冲击。
铣削加工易发问题原因分析与预防措施
铣削加工易发问题原因分析与预防措施铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形和特征。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工、模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面等。
无论是哪种铣削类型，在加工过程中都有可能会出现一些问题，本文将深入分析铣削加工时容易发生的问题及如何进行预防。
以便为节省铣削加工成本、提高生产效率发挥一点作用。
标签：铣削加工;分析原因;预防措施0 引言铣削加工时出现频率较高的问题为刀具问题、工件质量问题。
刀具问题主要表现在前刀面产生月牙洼、刃边粘切屑、刀齿热裂、刀齿变形等，工件质量问题主要表现在铣削中工作产生鳞刺、工件产生冷硬层、表面粗糙度参数值偏大、几何误差超差、形位公差超差等，以下就是对这些加工中可能存在的问题进行分析，并提出预防这些问题出现的方法和措施。
1 铣削加工中所使用刀具容易出现的问题原因及预防措施（1）前刀面产生月牙洼。
当刀片与切屑焊住时，前刀面易产生月牙洼，预避免此问题出现，应使用抗磨损刀片、用涂层合金刀片、降低铣削深度或铣削负荷、用较大的铣刀前角;（2）刃边粘切屑。
不断变化的振动负荷造成铣削力与铣削温度的增加，刃边易粘切屑。
为避免该问题出现，应将刀尖圆弧或倒角处用油石研光、改变合金牌号增加刀片强度、减少每齿进给量、铣削硬材料时降低铣削速度、使用足够的润滑性能和冷却性能好的切削液;（3）刀齿热裂。
铣削加工过程中，当高温时迅速变化温度时，容易产生刀齿热裂，预避免刀齿产生热裂，应改变合金牌号、降低铣削速度、适量使用切削液;（4）刀齿变形。
铣削区铣削温度过高时，刀齿容易产生变形，预避免刀齿产生变形，应使用抗变形抗磨损的刀片、适当使用切削液、降低铣削速度及每齿进给量;（5）刀齿刃边缺口或下陷。
刀片受拉压交变应力、铣削硬材料刀片氧化时易发生刀齿刃边缺口或下陷，为避免此缺陷，应加大铣刀导角、将刀片切削刃用油石研光、降低每齿进给量;（6）镀齿刀刃破碎或刀片裂开。
铣刀铣削加工常见故障及措施.docx
具体问题
原因
解决方法
振纹
1.进给和切削速度太快
修正进给和切削速度
2.刚性不足（机床和刀柄）
用较好的机床刀柄或改变切削条件
3.后角太大
改变成较小的后角
加工刃带（用油石磨一次刃）
4.夹紧松（工件）
夹紧工件
5.切削太深
修正为较小切削深度
6.刃长和全长太长
柄部夹的深一点，用短的刀 或改变切削条件
工具寿命短 （切削刃钝）
1.切削阻力大
在初期再研磨
2.切削材料硬
用高级刀具
3.切削角度不合适
改变切削角度和一次刃
切削堵塞
1.切削量太大
调整进给和切削速度
2.排屑槽小
用较少刃数的铣刀
3.冷却液不足
加足够的冷却液或鼓风
表面粗糙度粗糙
1.进给太快
减慢到合适的进给速度
2.速度低
用较高切削速度
3.磨损太大
在初期再研磨
4.刃数少
用较多刃数的铣刀
面不垂直
1.进给太快
减慢到合适的进给速度
2.切削量太大
减小切削量
3.刃长和全长太长
用适当长度的刀
4.刃数少
柄部夹的深一点
用较多刃数的铣刀
前刀面产生月牙洼
1.切削速度过快
降低铣削深度或铣削负荷
2.刀具前角面小
用较大的铣刀进给量
2.铣削厚度太小
增加每齿进给量、采用顺铣、采 用较大正前角铣刀
4.切削粘附
切的少一点
5.无底刃凹度1
底刃加工出凹度
毛刺
1.一次后角磨损太大
在初期再研磨
2.切削条件不正确 :
常用铣床的故障及排除
铣削中，铣床本身的精度直接影响加工零件的尺寸精度。因此，除定期对铣床进行精度检验外，还应对铣床出现的故障及时排除。铣床常见的故障现象、产生原因和解决的方法见表11-3。
表11-3常用铣床的故障及排除
质量问题
产生的原因
防止措施
铣削振动很大
1.主轴松动
2.工作台松动
3.工作台丝杆、螺母间隙大
4.铣刀盘锥度与锥孔不吻合或未拉紧
5.主电动机振动大
6.主传动齿轮噪声大
1.重新调整主轴轴承的间隙或更换轴承
2.重新调整导轨间隙或刮削或更换新的镶条
3.重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和紧固蜗杆与可调螺母的相对位置
4.修磨锥度或拉紧铣刀盘
5.对电动机转子进行了平衡
6.检查并更换不合格齿轮
升降台低速
升降时爬行
1.立柱导轨压铁未松开
2.润滑不良
1.松开并调整压铁
2.良好润滑
纵向工作台手
摇时松紧不一
1.工作台丝杠产生弯曲、局部磨损
2.丝杠轴线与纵向导轨不平行
1.校直修理或更换
2.重新校装丝杠并铰定位销孔
进给系统安全
离合器失灵
1.离合器调节的转矩太大
1.重新调节安全离合器，以157~196 N·m转矩能转动为宜
工作台快速
进给脱不开
1.电磁铁的剩磁太大
2.慢速复位弹簧弹力不足
1.由电工和机修工进行修理和调整。
机床工具常见问题解析与解决方法
机床工具常见问题解析与解决方法机床工具作为制造业中不可或缺的重要设备，经常会遇到各种问题。
本文将针对机床工具常见问题进行解析，并提供相应的解决方法，帮助读者更好地理解和处理这些问题。
一、加工精度不稳定的问题在机床工具加工过程中，加工精度不稳定是一个常见的问题。
其原因可能是机床本身的结构问题，也可能是刀具磨损、刀具安装不稳定等问题导致的。
解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床结构是否稳定，如床身是否有变形、导轨是否磨损等。
如果有问题，需要及时修复或更换相应的零件。
2. 检查刀具的磨损情况，如果刀具已经磨损，及时更换新的刀具。
同时，注意刀具的安装是否稳定，必要时可以使用调整装置进行调整。
3. 检查加工过程中的刀具进给速度和切削速度是否合理，如果过高或过低都会影响加工精度。
根据具体情况进行调整，以保证加工精度的稳定性。
二、机床工具噪音过大的问题机床工具在运行过程中产生的噪音是一个常见的问题，不仅会影响工作环境，还可能对机床本身造成损害。
解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床的润滑系统是否正常工作，润滑不良会导致机床零部件之间的摩擦增大，从而产生噪音。
及时更换润滑油或维修润滑系统，确保正常工作。
2. 检查机床的传动系统是否正常，如皮带是否松弛、齿轮是否磨损等。
必要时进行维修或更换相应的零件。
3. 检查机床的固定螺栓是否松动，如果松动会导致机床振动增大，进而产生噪音。
定期检查螺栓的紧固情况，确保机床的稳定性。
三、机床工具加工效率低的问题机床工具加工效率低是制造业中常见的问题之一。
解决这个问题的方法有以下几点：1. 检查机床的进给系统是否正常，如进给机构是否松动、进给电机是否损坏等。
及时维修或更换相应的零件，确保进给系统的正常工作。
2. 检查刀具的切削性能是否良好，如刀具的材质、刃口的形状等。
选择合适的刀具，并根据加工材料的不同进行调整，以提高加工效率。
3. 检查加工过程中的刀具进给速度和切削速度是否合理，如果过高或过低都会影响加工效率。
修复铣刀盘的方法
修复铣刀盘的方法
修复铣刀盘的方法如下：
1.清洁铣刀盘：首先需要通过清洁来确定铣刀盘的问题。
使用刷子清洁铣刀盘，从而移除杂物和它们的碎屑。
2.检查切削刃：仔细检查铣刀盘中的所有切削刃，确定是否存在问题，如刀刃磨损或损坏。
如果存在这些问题，需要修复或更换切削刃。
3.修复或更换切削刃：修复切削刃的方法包括磨削和打磨，以消除磨损或损坏。
如果切削刃太过损坏，就需要更换新的切削刃。
4.检查刀盘结构：检查铣刀盘的结构是否受到损坏或松动。
如果存在结构问题，需要进行修复或更换。
5.调整铣刀盘：根据需要重新定位铣刀盘和夹具，以确保正确切削角度和位置。
6.测试铣刀盘：在进行修复之后，需要对铣刀盘进行测试，确保其在正常运行状态。
机床刀具系统的故障分析与修复
机床刀具系统的故障分析与修复机床刀具系统是机床中非常重要的组成部分，它负责切削工具的供给和位置控制，直接影响着机床的加工精度和效率。
然而，由于长期使用和各种原因，机床刀具系统可能会出现各种故障。
本文将对机床刀具系统常见的故障进行分析，并提供相应的修复方法。
一、供给故障机床刀具系统的供给故障主要包括刀具不进给或进给不稳定两种情况。
1. 刀具不进给：当刀具切进工件后没有进给，可能是以下几个原因引起的：- 刀具进给传动链条松弛或断裂，需要检查链条的张紧情况，及时更换链条并加以张紧。
- 刀具夹持装置失效，应检查夹持装置的动力是否正常，夹持力是否足够，若有问题及时修复或更换夹持装置。
- 光电开关故障，导致信号无法传递给供给系统，需要检查光电开关的连接和工作情况，及时修复或更换开关。
2. 进给不稳定：刀具进给不稳定可能导致工件表面不均匀或加工尺寸波动过大，其主要原因有：- 供给系统润滑不良，应检查润滑系统的油液供给情况和润滑点的状态，及时补充润滑油并清理润滑点。
- 刀具驱动电机故障，导致驱动力不稳定，需要检查驱动电机的各项参数和运行状态，若有问题及时修复或更换电机。
- 供给系统传动件磨损，导致进给不平稳，需要检查传动件的磨损情况，及时更换磨损件并进行调整。
二、位置控制故障机床刀具系统的位置控制故障主要包括刀具位置不准确和重复定位误差两种情况。
1. 刀具位置不准确：刀具位置不准确可能导致工件尺寸偏差较大，其原因有：- 位置传感器故障，需要检查位置传感器的连接和工作状态，若有问题及时修复或更换传感器。
- 位置控制回路调整不当，导致刀具位置偏离预定位置，需要重新调整位置控制回路的参数。
- 机床基础刚性不足，导致振动和变形，影响刀具的定位精度，需要加强机床的刚性支撑和修复基础。
2. 重复定位误差：重复定位误差指刀具重复定位时位置偏差的大小，可能导致工件加工精度无法保持在要求范围内。
该问题的解决方法有：- 重复定位精度检测，需要对机床进行重复定位误差的测试，确定存在的问题。
铣刀铣削加工常见故障及措施
具体问题 原因 解决方法 1.进给和切削速度太快 修正进给和切削速度 2.刚性不足（机床和刀柄） 用较好的机床刀柄或改变切削条件 改变成较小的后角 3.后角太大 加工刃带（用油石磨一次刃） 4.夹紧松（工件） 夹紧工件 5.切削太深 修正为较小切削深度
振纹
柄部夹的深一点，用短的刀 6.刃长和全长太长 或改变切削条件 1.切削阻力大 在初期再研磨 工具寿命短 2.切削材料硬 用高级刀具 （切削刃钝） 3.切削角度不合适 改变切削角度和一次刃 1.切削量太大 调整进给和切削速度 切削堵塞 2.排屑槽小 用较少刃数的铣刀 加足够的冷却液或鼓风 3.冷却液不足 1.进给太快 减慢到合适的进给速度 2.速度低 用较高切削速度 表面粗糙度粗糙 3.磨损太大 在初期再研磨 4.切削粘附 切的少一点 5.无底刃凹度 底刃加工出凹度 1.一次后角磨损太大 在初期再研磨 毛刺 2.切削条件不正确 修正铣削条件 3.切削角度不合适 改变为适当的切削角度 1.切削条件太苛刻 改变为叫容易的切削条件 2.精度低（机床和刀柄） 修机床，刀柄 加工尺寸不正确 3.刚性不足（机床和刀柄） 改变机床，刀柄或切削条件 4.刃数少 用较多刃数的铣刀 1.进给太快 减慢到合适的进给速度 2.切削量太大 减小切削量 面不垂直 3.刃长和全长太长 用适当长度的刀 柄部夹的深一点 4.刃数少 用较多刃数的铣刀 降低铣削深度或铣削负荷 1.切削速度过快 前刀面产生月牙洼 2.刀具前角面小 .铣削厚度太小
刃磨或更换刀具、增加每齿进给量 增加每齿进给量 、采用顺铣 、采 用较大正前角铣刀
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加工面较 粗
加工面精度
后 的寿命较 短
切削刃摩 擦较大 立铣刀的寿命
刀刃缺损
折断
立铣刀的故障分析与对策
加工项目 常见故障 建议对策 ●提高工件安装刚性 ●改正机械的不良部位 ●降低立铣刀的转速 ●振动，振颤 ●进行逆铣 ●将立铣刀的刃长，伸出长度控制在最小范 ●加工工件的硬度不均 围 ●测量硬度后进行选择 匀 ●采用合适的前角，后角 ●先端形状不合适 ●改善磨削面的表面粗糙度 ●除去积屑瘤和熔附物 ●有积屑瘤，熔附物 ●检查切削液的变质情况 ●刀尖钝化 ●对刀具进行研磨 ●切削速度过快 ●减慢切削速度、 ●切削液不适，不足 ●改变切削液或供给方法 ●切削刃的摩擦不均衡 ●通过再研磨去除摩擦 ●除去熔附物 ●刃部有熔附物 ●更换切削液 ●刀具避空让位不够 ●重新研磨刀柄让位 ●切削刃有伤痕 ●注意使用，保管 ●刃数较少 ●按2刃--4刃--6刃增加刃数 ●切入量，进给量过大 ●减小切入量，进给量 ●螺旋角过大 ●减小螺旋角 ●切入量，进给量过大 ●减小切入量，进给量 ●伸出长度过长 ●使用刃长，伸出长度最短的立铣刀 ●安装用具的工件支撑 ●改善支撑面的垂直度 面垂直度不够 ●热处理为适当的硬度 ●工件材料硬度较高 ●工件材料为高硬度时，减小进给量或者更 换为更高硬度刀具材料 ●进给量不适 ●改变为适合的进给量 ●除去积屑瘤和熔附物 ●有积屑瘤，熔附物 ●选择合适的切削液 ●选择合适的切削液 ●切削液不适 ●使用足量的切削液 ●实现工件材料内部组织的平均化 ●加工工件材料的缺陷 ●消除硬度不均匀 ●变更为合适的切削液 ●刃尖角度不适 ●变更给油方式 ●再研磨时间不对 ●对在研磨时间进行时时跟踪，随时研磨 ●振动，振颤 ●加强加给工件安装用具 ●实现内部组织的平均化 ●工件材料的缺陷 ●使用合适的硬度，消除硬度不均 ●检查是否有硬质异物，砂等混入材料 ●进给量不适 ●减少进给量 ●切削刃钝化 ●研磨 ●切削液劣化 ●更换切削液 ●切实固定加工工件 ●工件固定不当 ●改善安装用具 ●切削刀刃钝化 ●实施再研磨 ●大量使用切削液，干式时用喷气机等吹去 ●切削堵塞 切屑 可能原因