《PLC工作原理》PPT课件
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逻辑运算与PLC的工作原理课件

PLC的发展可以追溯到1960年代,当时由于工业自动化的需求,美国通用汽车公司提出了一种新型的控制器,它具有可编程、 易配置、易扩展等优点,很快在工业控制领域得到了广泛的应用。随着技术的发展,PLC的功能逐渐增强,可靠性也逐渐提高, 使得PLC的应用领域越来越广泛。
plc的特点及应用领域
PLC的特点包括
plc概述
plc的定义及发展历程
PLC是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)的缩写,它是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应 用而设计的。它采用了可编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令, 并通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
可靠性高、抗干扰能力强、适应性强、通用性好、易于编程和调试、功能完善、 体积小、能耗低等。
PLC的应用领域非常广泛,包括但不限于
制造业、电力、石油化工、交通运输、能源、建筑等。在这些领域中,PLC被广 泛应用于各种生产过程的控制,如自动化生产线、机器人操作、电梯控制、空调 系统等。
plc的基本结构和工作原理
逻辑运算的结果只有两种可能: 真(True)或假(False)。
逻辑运算符及其含义
01
02
03
逻辑与(AND)
当所有操作数都为真时, 逻辑与运算的结果才为真。
逻辑或(OR)
当至少有一个操作数为真 时,逻辑或运算的结果就 为真。
逻辑非(NOT)
对一个布尔值进行取反操 作。
逻辑表达式及其真值表
逻辑表达式是由逻辑运算符、操作数和括号组成的式子。 真值表是表达逻辑运算结果的表格,它列出各种可能的输入组合及其对应的输出结果。
plc的特点及应用领域
PLC的特点包括
plc概述
plc的定义及发展历程
PLC是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)的缩写,它是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应 用而设计的。它采用了可编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令, 并通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
可靠性高、抗干扰能力强、适应性强、通用性好、易于编程和调试、功能完善、 体积小、能耗低等。
PLC的应用领域非常广泛,包括但不限于
制造业、电力、石油化工、交通运输、能源、建筑等。在这些领域中,PLC被广 泛应用于各种生产过程的控制,如自动化生产线、机器人操作、电梯控制、空调 系统等。
plc的基本结构和工作原理
逻辑运算的结果只有两种可能: 真(True)或假(False)。
逻辑运算符及其含义
01
02
03
逻辑与(AND)
当所有操作数都为真时, 逻辑与运算的结果才为真。
逻辑或(OR)
当至少有一个操作数为真 时,逻辑或运算的结果就 为真。
逻辑非(NOT)
对一个布尔值进行取反操 作。
逻辑表达式及其真值表
逻辑表达式是由逻辑运算符、操作数和括号组成的式子。 真值表是表达逻辑运算结果的表格,它列出各种可能的输入组合及其对应的输出结果。
PLC原理与应用技术ppt课件

27
7. 模拟量输出模块(D/A、AO)
D/A作用:将计算机内部的数字信号转化为现场仪表可以接收的标准信号4~20mA等
如: 12位数字量(0~4095) → 4~20mA 2047 对应的转换结果: 12mA
调节阀 变频器
……
执行器控制信号
4~20mA 0~10mA 1~5VDC 0~10VDC
0~4095 0~1023
……
工程化转换
工程量
0~100℃ ?~??kPa
……
CPU
软件实现
硬件滤波 如:RC滤波
软件滤波 如:中值滤波
软件RC滤波 ……
25
A/D组成:一般是由多路转换开关、前置放大器、采样保持器、ADC(Analog to
Digital Converter)等组成
输入信号1
多路 转换
11
存储器、存储空间的分配--系统程序存储区
系统程序存储区中存放着相当于计算机操作系统 的系统程序。它包括监控程序、管理程序、命令解 释程序、功能子程序、系统诊断程序等。由制造厂 商将其固化在EPROM中,用户不能够直接存取。它 和硬件一起决定了该PLC的各项性能。
12
存储器、存储空间的分配--系统RAM存储区
直流、交流负载(隔离、功率放大)
2) 晶体管集电极输出:高速小功率
直流负载
3) 双向可控硅输出:高速大功率
交流负载
23
以继电器形式为例
继电器输出
PLC
内
内
部
部
电
电J
路
路
输出接口电路
Y
COM +-
交流电源或 直流电源
24
6. 模拟量输入模块(A/D、AI)
7. 模拟量输出模块(D/A、AO)
D/A作用:将计算机内部的数字信号转化为现场仪表可以接收的标准信号4~20mA等
如: 12位数字量(0~4095) → 4~20mA 2047 对应的转换结果: 12mA
调节阀 变频器
……
执行器控制信号
4~20mA 0~10mA 1~5VDC 0~10VDC
0~4095 0~1023
……
工程化转换
工程量
0~100℃ ?~??kPa
……
CPU
软件实现
硬件滤波 如:RC滤波
软件滤波 如:中值滤波
软件RC滤波 ……
25
A/D组成:一般是由多路转换开关、前置放大器、采样保持器、ADC(Analog to
Digital Converter)等组成
输入信号1
多路 转换
11
存储器、存储空间的分配--系统程序存储区
系统程序存储区中存放着相当于计算机操作系统 的系统程序。它包括监控程序、管理程序、命令解 释程序、功能子程序、系统诊断程序等。由制造厂 商将其固化在EPROM中,用户不能够直接存取。它 和硬件一起决定了该PLC的各项性能。
12
存储器、存储空间的分配--系统RAM存储区
直流、交流负载(隔离、功率放大)
2) 晶体管集电极输出:高速小功率
直流负载
3) 双向可控硅输出:高速大功率
交流负载
23
以继电器形式为例
继电器输出
PLC
内
内
部
部
电
电J
路
路
输出接口电路
Y
COM +-
交流电源或 直流电源
24
6. 模拟量输入模块(A/D、AI)
PLC工作原理

PLC工作原理
L1 L2 L3 QS FU1 KM SB1 FR KM HL1 FR
SB2
KM
图4-3 电动机全压起动电 气控制线路 a)主电路 b)控制线路
M 3~
a)
KM
b)
PLC工作原理
120V/240V AC ~
KM HL1
~
1L
0.0
0.1
0.2
2L
0.3
0.4
0.5
N
L1
AC
1M
0.0
plc3内部等效电路图45是plc的内部等效电路以其中的起动按钮sb1为例其接入接口i00与输入映像区的一个触发器i00相连接当sb1接通时触发器i00就被触发为1状态而这个1状态可被用户程序直接引用为i00触头的状态此时i00触头与sb1的通断状态相同则sb1接通i00触头状态为1反之sb1断开i00触头状态为0由于i00触发器功能与继电器线圈相同且不用硬连接线所以i00触发器等效为plc内部的一个i00软继电器线圈直接引用i00线圈状态的i00触头就等效为一个受i00线圈控制的常开触头或称为动合触头
PLC工作原理
• PLC工作原理
• 1. PLC内外部电路 • 1)外部电路接线 • 图4-3是电动机全压起动控制的接触器电气控制线路,控制 逻辑由交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2、热继电器常闭触 头FR、停止按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅助触头KM 通过导线连接实现。 合上QS后按下起动按钮SB1,则线圈KM通电并自锁,接通 指示灯HL1所在支路的辅助触头KM及主电路中的主触头, HL1 亮、电动机M起动;按下停止按钮SB2,则线圈KM断电,指示灯 HL1灭,M停转。 图4-4是采用SIEMENS的一款S7系列PLC实现电动机全压起 动控制的外部接线图。主电路保持不变,热继电器常闭触头FR、 停止按钮SB2、起动按钮SB1等作为PLC的输入设备接在PLC的 输入接口上,而交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2等作为 PLC的输出设备接在PLC的输出接口上。按制逻辑通过执行按照 电动机全压控制要求编写并存入程序存储器内的用户程序实现。
plc的ppt课件

详细描述
PLC是一种专门为工业环境设计的电子设备,它可以通过编程来实现各种逻辑控 制功能。PLC具有可靠性高、稳定性好、易于编程和调试等特点,因此在工业自 动化领域得到了广泛应用。
PLC的历史与发展
总结词
PLC的发展历程可以追溯到20世纪60年代,随着技术的不断进步,P于指令的编程方式,通 过编写指令序列来实现控制逻辑。
指令表编程语言具有简单直观、易于理解等优点 ,适用于初学者和简单控制逻辑的实现。
指令表编程语言常见的指令包括输入输出指令、 定时器指令、计数器指令等。
梯形图编程语言
梯形图编程语言是一种图形化 的编程方式,通过绘制梯形图
来实现控制逻辑。
3
功能块图编程语言常见的元素包括输入输出块、 运算块、控制块等,通过组合这些元素实现控制 逻辑。
结构化文本编程语言
结构化文本编程语言是一种基于文本的编程方式,通过编写结构化语句来 实现控制逻辑。
结构化文本编程语言具有高度灵活、可读性强等优点,适用于需要大量数 学运算和逻辑控制的场合。
结构化文本编程语言常见的语句包括条件语句、循环语句、函数调用等, 通过这些语句实现控制逻辑。
梯形图编程语言具有直观易 懂、易于维护等优点,适用 于复杂控制逻辑的实现。
梯形图编程语言常见的元素包 括输入输出继电器、定时器、 计数器等,通过连接这些元素
实现控制逻辑。
功能块图编程语言
1
功能块图编程语言是一种基于功能块的编程方式 ,通过绘制功能块图来实现控制逻辑。
2
功能块图编程语言具有模块化、易于扩展等优点 ,适用于大规模、复杂控制系统的开发。
工作原理
扫描工作方式
PLC按照一定顺序扫描用户程序 ,对输入信号进行采样,根据程 序逻辑执行相应的操作,并输出
PLC是一种专门为工业环境设计的电子设备,它可以通过编程来实现各种逻辑控 制功能。PLC具有可靠性高、稳定性好、易于编程和调试等特点,因此在工业自 动化领域得到了广泛应用。
PLC的历史与发展
总结词
PLC的发展历程可以追溯到20世纪60年代,随着技术的不断进步,P于指令的编程方式,通 过编写指令序列来实现控制逻辑。
指令表编程语言具有简单直观、易于理解等优点 ,适用于初学者和简单控制逻辑的实现。
指令表编程语言常见的指令包括输入输出指令、 定时器指令、计数器指令等。
梯形图编程语言
梯形图编程语言是一种图形化 的编程方式,通过绘制梯形图
来实现控制逻辑。
3
功能块图编程语言常见的元素包括输入输出块、 运算块、控制块等,通过组合这些元素实现控制 逻辑。
结构化文本编程语言
结构化文本编程语言是一种基于文本的编程方式,通过编写结构化语句来 实现控制逻辑。
结构化文本编程语言具有高度灵活、可读性强等优点,适用于需要大量数 学运算和逻辑控制的场合。
结构化文本编程语言常见的语句包括条件语句、循环语句、函数调用等, 通过这些语句实现控制逻辑。
梯形图编程语言具有直观易 懂、易于维护等优点,适用 于复杂控制逻辑的实现。
梯形图编程语言常见的元素包 括输入输出继电器、定时器、 计数器等,通过连接这些元素
实现控制逻辑。
功能块图编程语言
1
功能块图编程语言是一种基于功能块的编程方式 ,通过绘制功能块图来实现控制逻辑。
2
功能块图编程语言具有模块化、易于扩展等优点 ,适用于大规模、复杂控制系统的开发。
工作原理
扫描工作方式
PLC按照一定顺序扫描用户程序 ,对输入信号进行采样,根据程 序逻辑执行相应的操作,并输出
plc详细讲解ppt课件精选全文

1 配时钟卡
4 096字节 4 096字节 2 048字节 50小时 8入/6出
2个模块 4路30KHz 2路20KHz
2路20KHz
1 配时钟卡
1 RS-485
1 RS-485
有
256 (128入/128出)
0.22μs /指令
CPU224
120.5 x 80 x 62
8 192字节 12 288字节 8 192字节 100小时 14入/10出 7个模块 6路30KHz 4路20KHz 2路20KHz 2 内置
(2)字节(B)
MB[起始字节地址]
MB0表示位存储器区第0个字节,共8位,其中第0位是最 低位,第7位为最高位。
(3)字(W) MW[起始字节地址] 一个字含两个字节,这两个字节的地址必须连续,其中低位 字节是高8位,高位字节是低8位。如MW0中IB0是高8位, MB1是低8位
(4)双字(DW) MD[起始字节地址] 一个字含四个字节,这四个字节的地址必须连续,最低位字节 在一个双字中是最高8位。如MD0中IB0是最高8位,MB1是高 8位,MB2是低8位,MB3是最低8位
PLC
1L
~
输出端子
Q0.0
KM
~
1L
公共端
输入部分
用户程序
输出部分
触点闭合 电动机转
SB1闭合
I0.0闭 合
I0.0 I0.0
SB2 I0.1 I0.1
Q
FU KM KH
SB1 I0.0 SB2 I0.1 ST I0.2
1M
M
3~
线圈通电
KM Q0.0
PLC
1L
~
KM通电
接点闭合
Q0.0
4 096字节 4 096字节 2 048字节 50小时 8入/6出
2个模块 4路30KHz 2路20KHz
2路20KHz
1 配时钟卡
1 RS-485
1 RS-485
有
256 (128入/128出)
0.22μs /指令
CPU224
120.5 x 80 x 62
8 192字节 12 288字节 8 192字节 100小时 14入/10出 7个模块 6路30KHz 4路20KHz 2路20KHz 2 内置
(2)字节(B)
MB[起始字节地址]
MB0表示位存储器区第0个字节,共8位,其中第0位是最 低位,第7位为最高位。
(3)字(W) MW[起始字节地址] 一个字含两个字节,这两个字节的地址必须连续,其中低位 字节是高8位,高位字节是低8位。如MW0中IB0是高8位, MB1是低8位
(4)双字(DW) MD[起始字节地址] 一个字含四个字节,这四个字节的地址必须连续,最低位字节 在一个双字中是最高8位。如MD0中IB0是最高8位,MB1是高 8位,MB2是低8位,MB3是最低8位
PLC
1L
~
输出端子
Q0.0
KM
~
1L
公共端
输入部分
用户程序
输出部分
触点闭合 电动机转
SB1闭合
I0.0闭 合
I0.0 I0.0
SB2 I0.1 I0.1
Q
FU KM KH
SB1 I0.0 SB2 I0.1 ST I0.2
1M
M
3~
线圈通电
KM Q0.0
PLC
1L
~
KM通电
接点闭合
Q0.0
(完整版)PLC课件ppt

⑤编程简单。
FX1N系列PLC外观图 6
2020/2/7
三、PLC的结构及各部分的作用
PLC由三部分组成 :中央处理单元(CPU 板)、输入输出(I/O)部件和电源部件
可编程序控制器PC
输
按钮、
接受 入
继电器触点
接
行程开关等
口
现场信号 部
件
中央处理 单元
CPU(板)
电源部件
输 出 驱动 接 口 部 受控元件 件
2020/2/7
触点 常开触点 常闭触点
状态
ON
(1)
OFF
(0)
允许 不允许 电流通过 电流通过
不允许 允许 电流通过 电流通过
13
例:
当X1,X2处于如下几种状态时,YI的状态?
2020/2/7
14
2020/2/7
梯形图编程的注意事项
▪ 能流只能从左边的母线流向右边母线。 ▪ 继电器触点和线圈只能作为水平元件使用。 ▪ 网络中,最右一列只能放置线圈。 ▪ 线圈如放在其他列,其右边不能放置任何指令 。
时序图
2020/2/7
▪ 时序图是用于辅助分析梯形图的一种工具。
ON (1)
▪ 高水平线:线圈通电/触点动作
▪ 低水平线:线圈断电/触点原态 ▪ 竖线:线圈通断电/触点闭断时刻
OFF (0)
高水平线
竖线
OFF
低水平线
ON
T
上升沿 下降沿
例:
X1
Y1
X2
Y2
ON X1
ON Y1
12
触点在不同状态下的动作(重点):
例1.是最简单的延时电路, 当X0为ON时,启动定时器,经过
PLC工作原理 (1)

数控机床电气控制 (1)输入采样阶段 扫描所有的输入端子,将各输入存入内存 中各对应的输入映像寄存器。此时,输入映像 寄存器被刷新。接着进入程序执行阶段或输出 阶段,输入映像寄存器与外界隔离,无论信号 如何变化其内容保持不变直到下一扫描周期的 输入采样阶段,才重新写入输入端的新内容。
注意: 输入采样的状态保持一个扫描周期。
存器和输出映像寄存器读出。
数控机床电气控制
三、PLC的等效电路
1.输入部分 2.内部控制部分 3.输出部分
数控机床电气控制 四、PLC编程语言
1. 梯形图
由电路接点和软继电器线圈按一定的逻辑关系构 成的梯形网络。每个梯形网络由多个梯级组成,每个 输出元素构成一个梯级,每个梯级可由多个之路组成。
能流:
数控机床电气控制
二、PLC的工作原理
数控机床电气控制
1. 扫描的概念
扫描:
依次对各种规定的操作项目全部进行访问 和处理。
扫描周期:
每扫描一个循环所用的时间,即从读入输 入状态到发出输出信号所用的时间称为扫描周 期。
数控机床电气控制
2. PLC的工作过程
PLC工作过程是周期顺序循环扫描的工作过程。
第三节
数控机床:
数控机床的PLC
采用数字控制技术对机床的加工过程进行自 动控制的机床。 计算机数控(CNC)系统: 一种用计算机通过执行其存储器内的程序来 实现数控功能的专用计算机系统。 在数控机床中,PLC完成对主轴正/反转、刀 架换刀、卡盘夹紧/松开、冷却液开/关、排屑等动 作的控制。
数控机床电气控制
数控机床电气控制
第一节
概
述
数控机床电气控制
数控机床电气控制
数控机床电气控制 继电器控制
PLC原理及应用全套课件

表3.1 CPU型号
第2章 可编程序控制器概论
SIMATIC S7-200系统CPU 22X系列PLC主机及I/O特 性如表3.2所示。
表3.2 主机及I/O特性
第2章 可编程序控制器概论
2. 存储系统 (1)存储系统 (2)存储器及使用 (3)存储安全
第2章 可编程序控制器概论
个人计算机
CPU
2.1 S系列PLC发展概述 2.2 S7-200 PLC系统组成 2.3 编程元件及程序知识 2.4 相关设备 2.5 工业软件
第2章 可编程序控制器概论
本章学习目的
本章以西门子公司生产的S7-200系列小型可编 程序控制器为例,介绍具体型号的PLC,内容包 括: l S系列PLC发展概述 l S7-200 可编程序控制器的系统组成 l 编程元件及程序知识 l 相关设备 l 常用工业软件
第2章 可编程序控制器概论
开始
内部处理
通信处理
图
2.4
否
RUN 方式?
工
作
是
原
输入扫描
理
图
执行用户程序
输出处理
第2章 可编程序控制器概论
可编程序控制器的输入处理、执行用户程序 和输出处理过程的原理如图2.5所示。 PLC执行的五个阶段,称为一个扫描周期, PLC完成一个周期后,又重新执行上述过程, 扫描周而复始地进行。
PLC原理及应用
多多省购物网
第2章 可编程序控制器概论
第1章 可编程序控制器概论
1.1 PLC的发展、分类及应用 1.2 结构和工作原理 1.3 技术性能指标 1.4 编程语言
第2章 可编程序控制器概论
本章内容包括:
l PLC的发展、分类及应用 l 结构及工作原理 l 主要技术性能指标 l 常用编程语言
第2章 可编程序控制器概论
SIMATIC S7-200系统CPU 22X系列PLC主机及I/O特 性如表3.2所示。
表3.2 主机及I/O特性
第2章 可编程序控制器概论
2. 存储系统 (1)存储系统 (2)存储器及使用 (3)存储安全
第2章 可编程序控制器概论
个人计算机
CPU
2.1 S系列PLC发展概述 2.2 S7-200 PLC系统组成 2.3 编程元件及程序知识 2.4 相关设备 2.5 工业软件
第2章 可编程序控制器概论
本章学习目的
本章以西门子公司生产的S7-200系列小型可编 程序控制器为例,介绍具体型号的PLC,内容包 括: l S系列PLC发展概述 l S7-200 可编程序控制器的系统组成 l 编程元件及程序知识 l 相关设备 l 常用工业软件
第2章 可编程序控制器概论
开始
内部处理
通信处理
图
2.4
否
RUN 方式?
工
作
是
原
输入扫描
理
图
执行用户程序
输出处理
第2章 可编程序控制器概论
可编程序控制器的输入处理、执行用户程序 和输出处理过程的原理如图2.5所示。 PLC执行的五个阶段,称为一个扫描周期, PLC完成一个周期后,又重新执行上述过程, 扫描周而复始地进行。
PLC原理及应用
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第2章 可编程序控制器概论
第1章 可编程序控制器概论
1.1 PLC的发展、分类及应用 1.2 结构和工作原理 1.3 技术性能指标 1.4 编程语言
第2章 可编程序控制器概论
本章内容包括:
l PLC的发展、分类及应用 l 结构及工作原理 l 主要技术性能指标 l 常用编程语言
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Date: 2020/11/16
h Page: 8
机电工程学8 院
4.可编程控制器的应用领域
Date: 2020/11/16
h Page: 9
机电工程学9 院
4.可编程控制器的应用领域
Date: 2020/11/16
h Page: 10
机电工程1学0 院
4.可编程控制器的应用领域
Date: 2020/11/16
➢ 大型化是指大中型PLC 向大容量、智能化和网络化发 展,使之能与计算机组成集成控制系统,对大规模、 复杂系统进行综合性的自动控制。现已有I/O点数达 14336 点 的 超 大 型 PLC , 其 使 用 32 位 微 处 理 器 , 多 CPU并行工作和大容量存储器,功能强。
Date: 2020/11/16
Date: 2020/11/16
h Page: 3
机电工程学3 院
2.可编程控制器的产生
❖ 因为继电器逻辑电路配线复杂
Date: 2020/11/16
h Page: 4
机电工程学4 院
2.可编程控制器的产生
❖ 背景:
➢ 1968年美国通用汽车公司 (GM),为了适应汽车型 号的不断更新,生产工艺不 断变化的需要,实现小批量、 多品种生产,希望能有一种 新型工业控制器,它能做到 尽可能减少重新设计和更换 继电器控制系统及接线,以 降低成本,缩短周期。
Date: 2020/11/16
h Page: 28
机电工程2学8 院
二、 PLC的基本原理
• 工作方式—— 周期循环扫描 • 工作过程——自诊断、输入采样、程序扫
描、输出刷新几个阶段。 • 扫描周期
T =自检时间+读入一点时间×输入点数+程 序步数×运算速度+输出一点时间×输出点数。
Date: 2020/11/16
h Page: 11
机电工程1学1 院
4.可编程控制器的应用领域
Date: 2020/11/16
h Page: 12
机电工程1学2 院
4.可编程控制器的应用领域
Date: 2020/11/16
h Page: 13
机电工程1学3 院
4.可编程控制器的应用领域
Date: 2020/11/16
h Page: 14
h Page: 25
机电工程2学5 院
6.可编程控制器的类型
➢ 模块式PLC 将PLC各组成部分分别作成若干个单 独 的 模 块 , 如 CPU 模 块 、 I/O 模 块 、 电 源 模 块 (有的含在CPU模块中)以及各种功能模块。
Date: 2020/11/16
h Page: 26
机电工程2学6 院
❖ 通用叫法
➢ 中文名称为可编程控制器;
➢ 英文名称为Programmable Logic Controller,简称
PLC。
Date: 2020/11/16
h Page: 2
机电工程学2 院
1.可编程控制器的定义
❖ 1987年,国际电工委员会(IEC)定义:
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为 在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器, 用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计 数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的 输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程 控制器及其有关外围设备,都应按易于与工业系统联成 一个整体,易于扩充其功能的原则设计”。
通
讯
系
用
I/O
及
统
户
扩
编
存
存
展
程
储
储
接
接
器
器
口
口
扩展设备 扩展单元 通讯模块 功能模块
Date: 2020/11/16
PLC系统结构示意图
h Page: 34
机电工程3学4 院
FX 系列PLC的硬件配置图
Date: 2020/11/16
h Page: 35
机电工程3学5 院
FX 系列PLC的网络通信能力
➢ 在存储容量方面,有的PLC最高可达几十兆字节。为 了扩大存储容量,有的公司已使用了磁泡存储器或硬 盘。
Date: 2020/11/16
h Page: 19
机电工程1学9 院
5.可编程控制器的发展
❖ 向小型化和大型化两个方向发展
➢ 小型PLC由整体结构向小型模块化结构发展,使配置 更加灵活,为了市场需要已开发了各种简易、经济的 超小型微型PLC,最小配置的I/O点数为8~16点, 以适应单机及小型自动控制的需要。
Date: 2020/11/16
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PLC硬件系统组成
❖微处理器(CPU)
➢接收并存储用户程序和数据; ➢诊断电源、PLC工作状态及编程的语法错误; ➢接收输入信号,送入数据寄存器并保存; ➢运行时顺序读取、解释、执行用户程序,完成用户 程序的各种操作; ➢将用户程序的执行结果送至输出端。
(其中I/O点数超过8192点的为超大型PLC)
Date: 2020/11/16
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6.可编程控制器的类型
❖ 按结构形式分
➢ 整体式PLC 将电源、CPU、I/O接口等部件都集中 装在一个机箱内,具有结构紧凑、体积小、价格低 等特点。
Date: 2020/11/16
Date: 2020/11/16
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2.可编程控制器的产生
❖ 1969年,美国数字设备公司研制第一台可编程控制器, 并应用于工业现场。
Date: 2020/11/16
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3. 可编程控制器的特点
❖ 无触点免配线,可靠性高,抗干扰能力强 ❖ 通用性强,控制程序可变,使用方便 ❖ 硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强 ❖ 编程简单,容易掌握 ❖ 系统的设计、安装、调试工作量少 ❖ 维修工作量小,维护方便 ❖ 体积小,能耗低.
❖I/O点数:16~256点 ❖单元类型
➢ M——表示基本单元 ➢ E——表示扩展单元及扩展模块 ➢ EX——扩展输入单元 ➢ EY——扩展输出单元
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型号及意义
❖型号变化
➢DS——24VDC,世界型 ➢ES——世界型(晶体管型为漏输出) ➢ESS——世界型(晶体管型为源输出) ❖输出形式 ➢R——继电器输出 ➢T——晶体管输出 ➢S——晶闸管输出
Date: 2020/11/16
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6.可编程控制器的类型
❖ 按I/O点数分
➢ 小型PLC I/O点数为256点以下的为小型PLC
(其中I/O点数小于64点的为超小型或微型PLC)
➢ 中型PLC I/O点数为256点以上、2048点以下的为中 型PLC
➢ 大型PLC I/O点数为2048以上的为大型PLC
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输入处理
程序处理
输出处理
输
内
输
输
输
入
执
部
出
输
输
入 信 号
入
映
像
端
寄
子
存
器
行
存
用
储
户
器
程
刷
序
新
映
出
像
寄
端
存
子
器
出 信 号
PLC的工作过程示意图
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三、PLC的组成
型号及意义
❖型号的命名方式
FX
D—DC电源 A1—AC电源 H—大电流输出扩展模块 V—立式端子排的扩展模块 C—接插口输入输出方式 F—输入滤波器1ms 扩展模块 L—TTL输入扩展模块 S—独立端子(无公共端)扩展模块
特殊品种
R—继电器输出
输出形式 单元类型
T—晶体管输出 ME——输基S入本—输单晶出元闸混管合输扩展出单元 及16扩~2展5模6点块
I/O总点数 0EE、XY2— —、输输O入出N、专专2用用C扩扩、展展模模块块
2N
系列序号
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型号及意义
6.可编程控制器的类型
➢ 紧凑式PLC 还有一些PLC将整体式和模块式的 特点结合起来。
Date: 2020/11/16
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6.可编程控制器的类型
❖ 按功能分
➢ 低档PLC 具有逻辑运算、定时、计数、移位以及自诊断、监控 等基本功能,还可有少量模拟量输入/输出、算术运算、数据传 送和比较、通信等功能。
第四章 PLC工作原理
本章主要讲解…
一、可编程控制器概述 二、可编程控制器的基本原理 三、可编程控制器的性能指标
Date: 2020/11/16
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一、可编程控制器概述
1.可编程控制器的定义
❖ 什么是PLC?
➢ 是一种工业控制装置
➢ 是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的, 并逐渐发展成为以微处理器为核心,将自动化技术、 计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。
Date: 2020/11/16
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2.可编程控制器的产生
❖ 1968年,GM公司提出十项设计标准: