钨钢焊接技术分析
钨钢焊条的焊接方法
钨钢焊条的焊接方法
以下是 6 条关于钨钢焊条的焊接方法：
1. 嘿，你知道钨钢焊条焊接最关键的是啥不？那就是做好准备工作呀！就像战士上战场得先检查装备一样，焊接前得把焊件清理得干干净净的。
比如说，你要焊接一块金属板，那你就得把上面的锈啊、油污啊啥的都除掉。
不然，那焊接能牢固吗？
2. 咱们在焊接的时候啊，可不能马虎！电流的调节很重要呢。
这就好比是你做饭时控制火候，电流大了或小了都不行呀！有回我就没调好，结果焊接出来的效果那叫一个惨不忍睹。
所以啊，可得细心点。
3. 钨钢焊条的角度也有讲究哟！你想想看，要是角度不对，那不就跟射箭射歪了一样嘛。
比如在焊接一个直角的地方，你就得把焊条摆对角度，这样才能焊出漂亮的焊缝呀，难道不是吗？
4. 焊接的速度也不能乱呀！慢了不行，快了也不行，这可真是个技术活。
就好像跑步，得匀速才有好效果。
有次我着急了，速度太快，结果焊缝质量差得很呐！
5. 还有啊，焊接过程中要注意观察呀！别光顾着焊，得看看有没有问题。
这就像开车得时刻看路一样，及时发现问题才能及时调整啊。
有次我旁边的师傅就没注意，等发现问题都晚咯！
6. 钨钢焊条焊接完了也别大意哦！得检查检查焊缝呢。
不检查怎么知道焊接得好不好。
这就跟写完作业得检查一遍似的，你说是不是？
总之，钨钢焊条的焊接得处处小心，每个环节都不能掉以轻心，这样才能焊出高质量的焊缝！。
钨极焊接技术
钨极焊接技术
钨极焊接技术是一种高温、高压、高强度的焊接方法，主要用于对高要求的材料进行焊接。
在工业领域中，钨极焊接技术已经广泛应用，如机械制造、航空航天、船舶制造、核工业等领域。
钨极焊接技术是一种惰性气体保护下的电弧焊接技术，使用钨极作为焊接电极，能够提供稳定的弧焊电弧和均匀的热源，从而保证焊接质量。
这种焊接技术还具有高度可控性，能够通过调整拖焊速度和焊接电流等参数，实现对焊接质量的精细调节。
与其他焊接方法相比，钨极焊接技术具有以下优点：
1. 可焊接高融点、高硬度、高强度、高抗腐蚀性的金属材料。
2. 可实现对焊接过程的高度可视和高度可控。
3. 可提供稳定的焊接热源和高效的电弧能量，从而保证焊接质量和效率。
4. 产生的焊缝较窄、较浅，不会损坏原有的工件表面。
5. 可实现对焊接区域的局部焊接，从而减小加工区域和减少材料损耗。
钨极焊接技术虽然具有许多优点，但也有一些缺点。
例如，由于该技
术使用高温和高压的电弧焊接，产生的噪音和污染物会造成环境污染。
此外，钨极焊接技术还需要高度熟练的操作人员，因为一些操作小差
错就会导致焊接不良和工件破裂等问题。
总之，钨极焊接技术是一种先进的焊接技术，具有高度可控和高效的
焊接质量和效率。
在今后的工业领域中，将更广泛地应用这种技术，
以帮助制造业在生产过程中实现更高效、更精密和更高质量的工艺。
(整理)0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。
二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。
三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。
钨极氩弧焊技术浅析
教学论文手工钨极氩弧焊技术浅析伍红军钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如图1所示。
图1 钨极氩弧焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件6—熔池7—焊丝8—氩气1、钨极氩弧焊原理通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
2、钨极氩弧焊工艺特点氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点：（1）保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
（2）焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
（3）易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
（4）稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
（5）易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
（6）可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
钨极氩弧焊的缺点：（1）设备成本较高。
（2）氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
（3）氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
（4）焊接时需有防风措施。
钨极氩弧焊的应用范围：钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术
12Cr1MoV钢手工钨极氩弧焊工艺技术董兵天（甘肃有色冶金职业技术学院自动化工程系甘肃金昌 737100）[摘要]本文就金川集团有限公司锅炉受热面高低温，过热器管进行大修更换，针对钢材12Cr1MoV,属合金钢种，易产生冷裂纹及应力集中，采用手工钨极氩弧工艺技术施焊，结合多年焊接实践并查阅有关资料提出自己的看法和见解，不妥之处请专家指正。
[关键词] 12Cr1MOV 手工钨极氩弧焊（TTG）工艺1 概述以Cr--Mo为主要合金元素的低合金珠光体耐热钢是动力工业用于高温高压部件的重要材质。
此种材料一般可用于600℃温度以下，它不仅有很好的抗氧化性和热强性；还有较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀性能，同时具有优良的工艺性能和物理性能。
在火力发电厂建设中应用很广泛。
火力发电厂建设中锅炉的高温过热器.中间再热器.屏式过热器一般采用12Cr1MoV 钢管。
在电站建设中TIG焊已推广应用到省煤器.过热器.包墙管.顶棚管等￠32.￠42.￠51.￠60四种管径的焊接。
在施工中越来越显示出它的优越性。
2 12Cr1MoV钢可行性分析12Cr1MoV钢化学成分机械性能数据焊接热影响区和焊缝区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有着密切关系。
碳当量计算如下（采用国际焊接学会（TIW）公式：Ceg=C+++=0.15++=0.15+0.177+0.37=0.637 （在计算碳当量时，元素含量都取其成分范围内的上限）。
Ceg越高，钢材淬硬倾向越大，热影响区冷裂倾向也越大，可焊性也差。
对于热强钢，当预热温度提高到某一临界值以上时，可以防止根部裂纹。
合金成分愈多，含氢量愈高，板厚愈大则临界预热温度愈高。
3 珠光体耐热钢的焊接性3.1淬硬倾向较大，易产生了冷裂纹珠光体耐热纲中含有一定量的铬和钼及其他合金元素，因此，在焊接热影响区有较大的淬硬倾向，焊后在空气中冷却，热影响区常会出现硬脆的马氏体组织；在低温焊接或焊接钢性较大的结构时，易产生冷裂纹。
钨极焊接技术概述
钨极焊接技术概述钨极焊接技术是一种常见的高温焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
本文将对钨极焊接技术进行深入的概述和解析，以帮助读者更好地理解和运用这一技术。
1. 什么是钨极焊接技术钨极焊接技术，又称为TIG焊接（Tungsten Inert Gas welding），是一种非常精细的电弧焊接方法。
它使用一根涂有钨极的电极和感兴趣的金属材料进行焊接。
在焊接过程中，电弧通过钨极电极产生，并在不添加任何断开的条件下将金属材料熔化并相互连接。
2. 钨极焊接技术的特点和优势钨极焊接技术具有许多独特的特点和优势，使其成为众多焊接方法中的一个重要选择。
钨极焊接技术可以实现高质量的焊接，因为它可以产生非常稳定的电弧和较高的焊接温度。
由于采用了保护性的惰性气体，例如氩气，钨极焊接可以确保焊接区域的纯净性和防止氧化。
钨极焊接技术具有较好的焊接控制性和灵活性，可以适应不同类型和形状的工件进行焊接。
3. 钨极焊接技术的应用领域钨极焊接技术在许多工业领域中得到广泛应用。
它常用于制造和维修金属结构，如飞机、船舶和桥梁等。
钨极焊接技术在汽车制造和维修、石油化工、电力设备制造等行业中也有重要的应用。
它还可用于医疗设备的制造、航天器件的组装等领域。
4. 钨极焊接技术的操作步骤钨极焊接技术的操作步骤相对简单，但需要高度的技术要求和严格的操作规范。
以下是一般的钨极焊接操作步骤：（1）准备工作：包括选择合适的钨电极、清洁工件表面、调整焊接设备等。
（2）设置焊接条件：选择合适的电流、电压和气体流量等参数，以确保焊接效果。
（3）开始焊接：通过按下脚踏开关点亮电弧，将钨电极与工件的焊接区域接触，并开始焊接。
（4）焊接过程中的控制：通过控制电流和焊接速度等参数进行焊接质量和焊缝形状的控制。
（5）结束焊接：焊接完成后，停止焊接并断开电源。
等待焊缝冷却后，进行必要的后续处理工作。
5. 钨极焊接技术的未来发展趋势随着科学技术的进步和工业的发展，钨极焊接技术在未来也将面临一些新的挑战和发展方向。
炼钢中的钨钢焊接技术
炼钢中的钨钢焊接技术随着现代工业技术的不断更新换代，高强度和高耐磨性的钢材需求不断增加，这种向强度、硬度和对磨损的抵抗力需求更高的钢材被称为钨钢。
然而，钨钢焊接技术的难度也随之增加。
本文将着重讨论炼钢中钨钢焊接技术及相关问题。
一、钨钢特点钨钢具有以下特点：1.高强度：钨钢比普通钢的强度要高。
2.高硬度：钨钢的硬度非常高，arg为HRC60以上。
3.高耐磨性：由于钨钢硬度高，因此它们具有更高的磨损抗性。
4.焊接困难：这是钨钢最大的问题之一。
二、钨钢的焊接问题钨钢具有一些困难的焊接问题，如下所述：1.氢脆性问题：钨钢容易在焊接环境中吸收氢气，从而导致焊缝脆性过高，影响焊接质量。
2.转换问题：钨钢的转换温度非常高，因此在这个温度之下，焊接需要采用特殊的焊接方法。
3.锁死问题：由于钨钢的硬度非常高，因此很难在焊接过程中进行位置调整，容易造成下料不准或锁死等问题，进而影响焊接质量。
三、炼钢中的钨钢焊接技术炼钢中的钨钢焊接技术需要牢记以下关键点：1.选择合适的焊接线：钨钢的连续焊接技术相对简单，但需要选择合适的焊接线和正确的电弧电流和内部水冷却系统。
2.采用正确的焊接方法：在钨钢焊接中，需要使用单面或双面焊接方法来确保焊接质量。
单面焊接用于板材和薄钢板，而双面焊接用于高厚度的钢板。
焊接时应注意把焊缝弄直，同时避免焊接面积太大。
3.博弈氢脆性问题：钨钢容易造成氢脆性问题，焊接时需要注意减少空气和污染物的接触。
使用特殊的焊接材料，并确保焊缝周围的温度保持一定的范围。
4.限制热影响区域：钨钢的结构比较紧密，最大的困难是在焊接时限制热影响区域。
使用水冷焊枪，焊接时枪管的冷却系统所形成的水幕，可以有效地限制热影响区域。
四、总结钨钢在现代工业中有着重要的应用，但是由于其高硬度、高强度和高耐磨性等特点，钨钢焊接技术也随之增加了难度。
因此，在炼钢中的钨钢焊接技术应用中，要特别注意钨钢的氢脆性问题，正确选择焊接线和焊接方法，同时要限制热影响区域以保证焊接质量。
钨合金焊接工艺标准
钨合金焊接工艺标准引言本文档旨在为钨合金焊接工艺提供一套标准和准则，以确保焊接过程的质量和一致性。
钨合金焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、国防、核工业等领域。
适用范围本标准适用于所有使用钨合金进行焊接的工艺。
焊接设备和材料要求1. 焊接设备应具备正常工作状态，包括电源、电极、钨合金工具等。
设备使用前应经过检查和测试，确保安全可靠。
2. 焊接材料应符合相关标准和要求，包括钨合金材料、焊接剂等。
焊接工艺流程以下是钨合金焊接的一般工艺流程：1. 检查环境：确保焊接环境清洁、干燥，并排除可能影响焊接质量的因素。
2. 准备工作件：清洁工件表面，去除表面污垢和氧化物，并做好对接和定位。
3. 焊接参数设定：根据工件材料和焊接要求，设置合适的焊接电流、电压、气体流量等参数。
4. 进行焊接：将钨极与工件接触，并通过电弧加热并融化工件表面，形成焊接接头。
5. 焊接质量检查：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
6. 后处理：根据需要对焊接接头进行后处理，如喷涂防护层、热处理等。
质量控制和验收标准1. 焊接接头的质量应符合相关标准和规定。
应进行外观检查、尺寸测量，确保焊缝均匀、无裂纹或气孔等缺陷。
2. 焊接接头必须经过必要的非破坏性检测和可靠性测试，以确保其强度和可靠性。
3. 相关记录和文档应完整、准确地记录焊接工艺参数、焊接操作过程和结果等信息。
安全注意事项1. 在进行钨合金焊接时，必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护设备，如防护眼镜、手套等。
2. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作要点，避免操作失误和危险发生。
3. 在焊接过程中要注意防止电弧辐射和发生火灾等危险事故，保持焊接环境的安全。
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引用文献1. 钨合金焊接技术规范2. 焊接材料标准请注意，以上内容为简要概述，具体的钨合金焊接工艺标准应参考相关技术规范和要求。
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钨钢焊接技术分析
钨钢是具有高硬度和高强度的工具材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损耐用的特性，同时也具有很高的脆性，其抗冲击韧性不如一般常用合金钢材，因钨钢的提炼、制取及生产烧结工艺复杂，又因钨是稀有贵金属，属战略战备物资，是以其价格比常用合金钢材贵许多。
鉴于此，人们着眼于成本的考虑，常将钨钢与其它常用钢材通过焊接的方法制成钨钢合金工具或是钨钢合金刀具和耐磨零件等。
钨钢与钢的焊接主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件，特点是可以节省大量的贵重金属，降低生产成本，提高零部件的使用寿命。
钨钢工具和钨钢刀具在各工业部门已经得到广泛的应用，并收到了显著的效果，能显著提高生产效率和产品质量。
一.钨钢的焊接特点
钨钢主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
切削部分为钨钢，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。
这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。
钨钢具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。
大部分钨钢工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与钨钢的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到钨钢的使用效果。
一般焊接性特点
钨钢含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现淬硬组织和裂纹。
必须采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。
目前生产中钨钢与钢焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊和电子束焊等。
钨钢与钢焊接时有如下的特点。
①线膨胀系数与钎焊裂纹的关系钨钢的尺寸比较小，一般是固定在一个比较厚大的钢支撑材料上使用。
钎焊是把钨钢和基体金属连接在一起的有效焊接方法。
钨钢的线膨胀系数（4.1～7.0×10-6/℃）与普通钢的线膨胀系数（12×10－6℃－1）相比差别很大，钨钢只有钢的1/3～1/2左右。
加热时钨钢和钢都自由膨胀，但冷却时钢的收缩量比钨钢大得多。
此时焊缝处于受压力状态，而在钨钢表面上则承受拉应力。
如果残余应力大于钨钢的抗拉强度时，钨钢的表面就可能产生裂纹。
这是钨钢钎焊时产生裂纹的最主要原因之一。
②硬度与裂纹敏感性的关系钨钢的硬度与耐磨性和焊接裂纹敏感性成正比，钨钢的硬度越高，钎焊时产生裂纹的可能性越大。
而且，一般精加工或超精加工所用的钨钢，在钎焊时容易发生裂纹。
根据不同牌号的钨钢的硬度和强度大小可以判断钨钢的焊接裂纹敏感性，由差到好的排列顺序如下
YG类YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15
YT类YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5
以上两类钨钢，从左至右表明硬度和耐磨性逐渐降低，而强度和韧性增加，钎焊裂纹发生的可能性减小。
③焊接残余应力的影响焊接区域的残余应力是一种潜在的危害，尽管焊接后钨钢工件上不一定能马上发现裂纹，但在随后的刃磨、保管或使用过程中却容易产生裂纹，造成工具报废。
当钨钢的钎焊面积越大时，产生的焊接残余应力越大，发生裂纹的可能性也越大。
在焊接钨钢工具时，必须使焊接残余应力尽量减小。
焊接时必须采取措施减小钎焊应力，可采取降低钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改进接头结构等措施。
钎焊大面积钨钢时，无论强度高低，均应采取特殊措施，以减小焊接应力和防止裂纹的产生。
④氧化问题钨钢在空气中加热到800℃以上时，钨钢的表面开始氧化，生成疏松的氧化物层，同时伴随有脱碳现象。
当加热至950～1100℃时，表面层会发生急剧的氧化，形成的氧化薄膜使钨钢变脆，降低力学性能。
表面氧化层的存在，也降低了焊缝的强度、硬度。
在焊接时采取措施尽量减少钨钢焊接部位的氧化现象，是提高焊接质量的重要措施。
在天气寒冷的地方，焊接好的钨钢产品，最好用生石灰保湿，在焊接的时候，钨钢剧烈的加温，一旦停止加温，钨钢再次遇冷，导致钨钢开裂。
为了钨钢的焊接牢固，尽量放一些助焊剂。