主变压器局部放电及绕组变形试验方案
变压器局部放电试验
变压器局部放电试验内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）变压器局部放电试验试验及标准国家标准GB1094-85《电力变压器》中规定的变压器局部放电试验的加压时间步骤，如图5所示。
其试验步骤为：首先试验电压升到U 2下进行测量，保持5min ；然后试验电压升到U 1，保持5s ；最后电压降到U 2下再进行测量，保持30min 。
U 1、U 2的电压值规定及允许的放电量为U U 2153=.m电压下允许放电量Q ＜500pC或 U U 2133=.m电压下允许放电量Q ＜300pC式中 U m ——设备最高工作电压。
试验前，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50%。
测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行。
对于自耦连接的一对较高电压、较低电压绕组的线端，也应同时测量，并分别用校准方波进行校准。
在电压升至U 2及由U 2再下降的过程中，应记下起始、熄灭放电电压。
在整个试验时间内应连续观察放电波形，并按一定的时间间隔记录放电量Q 。
放电量的读取，以相对稳定的最高重复脉冲为准，偶尔发生的较高的脉冲可忽略，但应作好记录备查。
整个试验期间试品不发生击穿；在U 2的第二阶段的30min 内，所有测量端子测得的放电量Q ，连续地维持在允许的限值内，并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势，则试品合格。
如果放电量曾超出允许限值，但之后又下降并低于允许的限值，则试验应继续进行，直到此后30min 的期间内局部放电量不超过允许的限值，试品才合格。
利用变压器套管电容作为耦合电容C k ，并在其末屏端子对地串接测量阻抗Z k 。
试验基本接线变压器局部放电试验的基本原理接线，如图6所示。
图6 变压器局部放电试验的基本原理接线图(a)单相励磁基本原理接线；(b)三相励磁基本原理接线；(c)在套管抽头测量和校准接线C b—变压器套管电容试验电源试验电源一般采用50Hz的倍频或其它合适的频率。
变压器局部放电试验方案
目录一、试验依据和标准 (4)二、试验目的 (2)三、试验设备 (2)四、被测试变压器参数 (5)五、长时感应耐压带局部放电测量试验 (3)六、试验应具备的条件 (5)七、组织措施及人员分工 (8)八、危险点分析及采取的安全措施 (8)九、试验数据的分析及报告编写 (8)一、试验依据和标准1、GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、中华人民共和国国家标准GB1094.3-2003《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》3、中华人民共和国电力行业标准GB/T16927.1-2011《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》4、中华人民共和国电力行业标准DL/T 417-2006《电力设备局部放电现场测量导则》5、中华人民共和国国家标准GB/T7354-2003《局部放电测量标准》6、中华人民共和国国家标准GB26860-2011《电力安全工作规程》7、国家电网公司十八项电网重大反事故措施8、厂家出厂试验报告二、试验目的通过长时感应耐压连同局部放电测量试验，检查变压器的绝缘性能，检验变压器是否符合有关标准和技术合同要求。
三、试验设备四、被测试变压器参数当前档位 1五、长时感应耐压带局部放电测量试验5.1试验接线说明被试相电源施加端子接地端子A a-c OB b-a 0C c-b O5.2施加电压Um=252kV（设备的最高电压有效值），变压器高压绕组档位在1档。
高压对低压变压比为K1=266.2/√3/35=4.391；电压倍数低压侧输入电压Ul kV高压侧感应电压Uh kV1.1Um√3 36.44 160.041.3Um√3 43.06 189.141.5Um√3 49.69 218.241.7Um√3 56.31 247.345.3试验方法：以变频电源柜为试验电源，经励磁变压器升压后对被试变压器低压侧加压。
试验时，将高压侧及中压侧中性点接地，并在高压绕组末屏处引出试验线，经检测阻抗接入局部放电测试仪进行测量。
变压器局部放电试验方案
变压器局部放电试验方案批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：2017年4月1概述变压器注油后已静置48小时以上并释放残余气体，且电气交接试验、油试验项目都已完成，并确认达到合格标准。
2试验地点三明110kV双江变电站3试验性质：交接试验4试验依据DL/T417-2006《电力设备局部放电现场测量导则》GB1094.3-2003《电力变压器第三部分：绝缘水平绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/FJG 10029.1-2004《电力设备交接和预防性试验规程》合同及技术协议5试验仪器仪表6、人员组织6.1、项目经理：6.2、技术负责：6.3、现场试验负责人及数据记录：黄诗钟6.4二次负责人：6.5、试验设备接线及实际加压操作负责人：6.6、专责安全员：6.7、工器具管理员：6.8、试验技术人员共4人，辅助工若干人6.9、外部协助人员：现场安装人员，监理，厂家及业主代表等人员7试验过程7.1试验接线图（根据现场实际情况采用不同的试验原理图）7.2试验加压时序图2中，当施加试验电压时，接通电压并增加至U3,，持续5min ，读取放电量值；无异常则增加电压至U2，持续5min ，读取放电量值；无异常再增加电压至U1，进行耐压试验，耐压时间为（120×50/ƒ）s ；然后，立即将电压从U1降低至U2，保持30min （330kV 以上变压器为60min ），进行局部放电观测，在此过程中，每5min 记录一次放电量值；30min 满，则降电压至U 3，持续5min 记录放电量值；降电压，当图1变压器局部放电试验原理图图2 局部放电试验加压时序图电压降低到零时切断电源，加压完毕。
试验回路的均压、防电晕措施是否完善，将直接导致测试回路背景偏大，影响测量结果的准确性。
电力变压器局部放电试验目的及基本方法
一变压器局部放电分类及试验目的电力变压器是电力系统中很重要的设备，通过局部放电测量判断变压器的绝缘状况是相当有效的，并且已作为衡量电力变压器质量的重要检测手段之一。
高压电力变压器主要采用油一纸屏障绝缘，这种绝缘由电工纸层和绝缘油交错组成。
由于大型变压器结构复杂、绝缘很不均匀。
当设计不当，造成局部场强过高、工艺不良或外界原因等因素造成内部缺陷时，在变压器内必然会产生局部放电，并逐渐发展，后造成变压器损坏。
电力变压器内部局部放电主要以下面几种情况出现：(1)绕组中部油一纸屏障绝缘中油通道击穿；(2)绕组端部油通道击穿；(3)紧靠着绝缘导线和电工纸（引线绝缘、搭接绝缘，相间绝缘）的油间隙击穿；(4)线圈间（匝间、饼闻）纵绝缘油通道击穿；(5)绝缘纸板围屏等的树枝放电；(6)其他固体绝缘的爬电；(7)绝缘中渗入的其他金属异物放电等。
因此，对已出厂的变压器，有以下几种情况须进行局部放电试验：(1)新变压器投运前进行局部放电试验，检查变压器出厂后在运输、安装过程中有无绝缘损伤。
(2)对大修或改造后的变压器进行局放试验，以判断修理后的绝缘状况。
(3)对运行中怀疑有绝缘故障的变压器作进一步的定性诊断，例如油中气体色谱分析有放电性故障，以及涉及到绝缘其他异常情况。
二测量回路接线及基本方法1、外接耦合电容接线方式对于高压端子引出套管没有尾端抽压端或末屏的变压器可按图1所示回路连接。
图1：变压器局部放电测试仪外接耦合电容测量方式110kV以上的电力变压器一般均为半绝缘结构，且试验电压较高，进行局部放电测量时，高压端子的耦合电容都用套管代替，测量时将套管尾端的末屏接地打开，然后串入检测阻抗后接地。
测量接线回路见图2或图3。
图2：变压器局部放电测试中性点接地方式接线图3：变压器局部放电测试中性点支撑方式接线图2于实际现场测量时，通常采用逐相试验法，试验电源一般采用100~150Hz倍频电源发电机组。
当现场不具备倍频电源时，也可用工频逐相支撑加压的方式进行试验，中性点支撑方法接线见图3，因为大型变压器绝缘结构比较复杂，用逐相加压的方式还有助于判断故障位置。
变压器局部放电试验
6.2 变压器局部放电试验 6.2.1 试验及标准国家标准GB1094-85《电力变压器》中规定的变压器局部放电试验的加压时间步骤，如图5所示。
其试验步骤为：首先试验电压升到U 2下进行测量，保持5min ；然后试验电压升到U 1，保持5s ；最后电压降到U 2下再进行测量，保持30min 。
U 1、U 2的电压值规定及允许的放电量为U U U 133==mmU U 2153=.m电压下允许放电量Q ＜500pC或 U U 2133=.m电压下允许放电量Q ＜300pC式中 U m ——设备最高工作电压。
试验前，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50%。
测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行。
对于自耦连接的一对较高电压、较低电压绕组的线端，也应同时测量，并分别用校准方波进行校准。
在电压升至U 2及由U 2再下降的过程中，应记下起始、熄灭放电电压。
在整个试验时间内应连续观察放电波形，并按一定的时间间隔记录放电量Q 。
放电量的读取，以相对稳定的最高重复脉冲为准，偶尔发生的较高的脉冲可忽略，但应作好记录备查。
整个试验期间试品不发生击穿；在U 2的第二阶段的30min 内，所有测量端子测得的放电量Q ，连续地维持在允许的限值内，并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势，则试品合格。
如果放电量曾超出允许限值，但之后又下降并低于允许的限值，则试验应继续进行，直到此后30min 的期间内局部放电量不超过允许的限值，试品才合格。
利用变压器套管电容作为耦合电容C k ，并在其末屏端子对地串接测量阻抗Z k 。
6.2.2 试验基本接线变压器局部放电试验的基本原理接线，如图6所示。
图6 变压器局部放电试验的基本原理接线图(a)单相励磁基本原理接线；(b)三相励磁基本原理接线；(c)在套管抽头测量和校准接线C b—变压器套管电容6.2.3 试验电源试验电源一般采用50Hz的倍频或其它合适的频率。
变压器局部放电试验
变压器局部放电试验 Revised by BETTY on December 25,2020变压器局部放电试验试验及标准国家标准GB1094-85《电力变压器》中规定的变压器局部放电试验的加压时间步骤，如图5所示。
其试验步骤为：首先试验电压升到U 2下进行测量，保持5min ；然后试验电压升到U 1，保持5s ；最后电压降到U 2下再进行测量，保持30min 。
U 1、U 2的电压值规定及允许的放电量为U U 2153=.m电压下允许放电量Q ＜500pC或U U 2133=.m电压下允许放电量Q ＜300pC式中U m ——设备最高工作电压。
试验前，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50%。
测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行。
对于自耦连接的一对较高电压、较低电压绕组的线端，也应同时测量，并分别用校准方波进行校准。
在电压升至U 2及由U 2再下降的过程中，应记下起始、熄灭放电电压。
在整个试验时间内应连续观察放电波形，并按一定的时间间隔记录放电量Q 。
放电量的读取，以相对稳定的最高重复脉冲为准，偶尔发生的较高的脉冲可忽略，但应作好记录备查。
整个试验期间试品不发生击穿；在U 2的第二阶段的30min 内，所有测量端子测得的放电量Q ，连续地维持在允许的限值内，并无明显地、不断地向允许的限值内增长的趋势，则试品合格。
如果放电量曾超出允许限值，但之后又下降并低于允许的限值，则试验应继续进行，直到此后30min 的期间内局部放电量不超过允许的限值，试品才合格。
利用变压器套管电容作为耦合电容C k ，并在其末屏端子对地串接测量阻抗Z k 。
试验基本接线变压器局部放电试验的基本原理接线，如图6所示。
图6变压器局部放电试验的基本原理接线图(a)单相励磁基本原理接线；(b)三相励磁基本原理接线；(c)在套管抽头测量和校准接线C b —变压器套管电容试验电源试验电源一般采用50Hz 的倍频或其它合适的频率。
主变局部放电试验方案
主变局部放电试验方案一、试验背景及目的电力设备在运行过程中，由于电气应力、机械应力和环境影响等因素的作用，可能会引起局部放电现象。
局部放电的产生不仅会损伤绝缘材料，还会导致设备的故障和事故，对电网运行安全和设备的可靠性产生严重影响。
因此，进行主变局部放电试验是保证设备安全运行和提高设备可靠性的重要手段。
本试验旨在通过对主变局部放电的检测和分析，了解主变局部放电的性质、特征和继电保护的响应等相关问题，为主变的正常运行和维护提供科学依据。
具体试验内容包括：主变局部放电检测、局部放电信号特征提取和数据分析。
二、试验装置和工具1.局部放电检测仪：用于检测主变局部放电的仪器设备，包括信号采集和处理模块。
2.主变设备：试验需要使用的主变设备，包括高压绕组、中低压绕组、绝缘材料等。
3.电源：提供试验所需的电源电压和电流。
4.试验绝缘油：用于试验中的绝缘和冷却。
5.试验记录设备：包括电压电流记录仪、局部放电信号记录仪等。
三、试验步骤1.环境准备：保证试验环境干燥、无尘、无杂质等，尽量减少外界干扰。
2.设备准备：检查和清理主变设备，确保外部绝缘、机械结构和冷却设备的正常状态。
3.试验装置连接：将局部放电检测仪与主变设备连接，确保信号采集的准确性和稳定性。
4.试验参数设置：根据试验要求和设备情况，设置合适的试验电压、电流和频率等参数。
5.主变开机：启动主变设备，逐步升高电压至设定值，并持续一段时间，等待设备稳定运行。
6.局部放电检测：在主变设备运行过程中，使用局部放电检测仪对主变设备进行监测和记录。
7.数据分析：根据采集的局部放电信号，提取特征参数，并进行数据分析和处理，得出相应结论。
8.试验报告：对试验结果进行总结和分析，编写试验报告，提出相应的建议和措施。
四、安全注意事项1.在试验过程中，应注意电压电流的安全范围，确保试验人员的安全。
2.在试验开始前，对设备和试验装置进行全面检查和确保，防止出现设备故障和事故。
110KV变站变压器局部放电试验方案
福鼎城北110kV变电站变压器局部放电试验方案批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：2017年4月变压器局部放电试验方案一、试验目的变压器故障以绝缘故障为主，一些非绝缘性原发故障可以转化为绝缘故障，而且变压器绝缘的劣化往往不是单一因素造成的，而是多种因素共同作用的结果。
局部放电既是绝缘劣化的原因，又是绝缘劣化的先兆和表现形式。
与其他绝缘试验相比，局部放电的监测能够提前反映变压器的绝缘状况，及时发现变压器内部的绝缘缺陷，预防潜伏性和突发性事故的发生。
二、人员组织1、项目经理：2、技术负责：4、现场试验负责人及数据记录：5、被试GIS一、二次回路短路接地与放电、并将升压设备的高压部分短路二次负责人：6、试验设备接线及实际加压操作负责人：7、7、专责安全员：8、工器具管理员：9、试验技术人员共4人，辅助工若干人10、外部协助人员：现场安装人员，监理，厂家及业主代表等人员三、试验仪器、设备的选择（一）加压试验仪器、设备1.试验电源局部放电试验可采用中频发电机组或者变频电源方式来获取试验电源。
中频发电机组由于性能稳定、容量大，比较适用于超高压和特高压变压器试验。
变频电源由于质量和体积小，便于长距离运输和现场试验的摆放，且要求现场提供的电源容量小，故目前在现场较多采用。
2.励磁变压器在选择励磁变压器时，应充分考虑能灵活变换输入、输出侧的变比，获得不同的输出试验电压。
励磁变压器具备以下结构和特点，一般可满足现场实验的要求。
低压绕组：共6个绕组、8套管输入，一般额定串并联后电压为300V,380V,400V。
高压绕组：共6个绕组、12套管输出，一般额定串并联后电压为2×35kV，3×5kV，2X5kV,5x5kV3.补偿电抗器采用中频发电机组时，需要采用过补偿，一般过补偿＞10%，但对于500kV及以上变压器，考虑到其容性电流较大（多达50A），若过补偿太多，则需要的电抗器数量多，发电机容量及现场电源容量都难以满足要求，所以过补偿以约5%为宜。
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xxx330KV升压站工程
主变压器局部放电及绕组变形试验方案
xxx公司
xxx330KV升压站工程
xxx年四月
工程名称: xxx330KV升压站工程
业主单位：xxx风力发电有限公司
xxx公司
设计单位：xxx省电力设计院
监理单位：xxxxxx咨询监理有限责任公司
施工单位：xxx公司
[文件题名]：主变压器局部放电及绕组变形试验方案审批：年月日审核：年月日编制：年月日
【摘要】本方案提出主变局部放电测量试验的设备准备、试验接线、测量方法、加压程序、工频交流耐压试验的设备准备、试验接线、测量方法、加压程序、绕组变形试验的设备准备、试验接线、测量方法及各项试验的安全措施。
一．主变局部放电试验
1．被试变压器参数
1．1．1#主变
型号： SFPZ10-240000/330 额定电压： 363-35kV
连接组别：YN ,d11 额定容量： 240MVA
冷却方式：DOAF
生产厂家：泰安泰山电气有限公司
出厂时间：2010年12月13日
出厂编号：TE10-016
1．2．2#主变
型号：SFPZ11-240000/330额定电压：363-35kV
连接组别：YN ,d11 额定容量：240MVA
冷却方式：DOAF
生产厂家：南通晓星变压器有限公司
出厂时间：2010年8月
出厂编号：NP10-1201-01
2．试验目的
变压器交接前的现场局部放电测量，以检验变压器交接后的质量，保证其安全投入运行。
3．试验依据
DL 417—92 《电力设备局部放电现场测量导则》
GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB1094.3—2003 《电力变压器》
4．主要试验设备
使用上海思源电气股份有限公司生产的VFSR-W 系列变频串联谐振成套试验装置，配置型号为：
①变频电源（VF-3-300 1台）各参数如下：
输入电压 380V ，三相，50Hz 输出电压：0---460V 输出容量：300kW 输出电流：750A 频率调节范围：20---400Hz 频率分辨率：0.02Hz ②励磁变（YD-300/8.5 1台）各参数如下：
输入：460V ，565A 输出：8.5kV ，4.25kV 额定容量：300kVA 额定电流：35.3A/70.59 A 额定频率：30-300Hz
③试验电抗器（YDTKW-1200kVA/40kV 2只串）各参数如下： 额定电压：40kV. 额定频率：30-30Hz
额定电流：30A 额定容量：1200kVA 额定电抗：1.06 H ④分压器（TRF-80/0.001）一只。
电容量为1000pF ；20—400Hz 范围内分压比不变；测量仪器可测试有效值，峰值，有效精度为1级，峰值精度为1.5级。
⑤250kV 电压测量系统一套(含表头、分压器、测量线)。
⑥谐振电容器 （80kV/0.345uF 2台串联）。
⑦DT9205钳型电流表（4只） 数字万用表（1只）。
5．局放试验
5．1．原理接线图(1)
测量信号
电源 试验原理图(1)
➢ 被试变压器高中压绕组中性点接地，非试验相高压及中压绕组均开路，非试
验相低压绕组对应端接地，试验按5.3.1中的加压程序进行
➢试品高压及中压均需要增加均压环，以减小试验时的局放干扰。
➢本次试验采用单相励磁，图以A相为例，B C相接线类同。
➢在被试变压器的高压最大分接试验。
➢试验电压在变压器低压侧进行监测。
5．2．试验加压及测量
按图(2)接线，调节系统谐振点，之后升压，边升压边微调谐振点，升压到峰值表显示1.0U m/3，同时记录被试品低压侧电压,励磁变输出电压读数，继续升高电压到1.3U m/3，重复记录如上电压,并据此推算高压侧电压为1.5U m/3对应的被试品低压压读数,励磁变输出电流读数校对完成后，移去高压侧分压器，将系统接线恢复成原理图(1)所示。
试验时监测电压以被试变压器低压侧电压为准。
电源
校表接线原理图(2)
每相加压程序为：
首先将试验电压升到1.5U m/3下进行测量，保持5min；然后试验电压升高到1.7U m/3保持5s；最后电压降到1.5U m/3下再进行测量，保持30min。
5．3．局放测量结果判定
局部放电的试验过程中,试验电压不产生突然下降,并在施加电压30min的最后29min内,所有测量端子上的视在电荷量的连续水平,低于规定的限值,并不表现出明显地、不断地向接近这个极限方向增长地趋势时,则试验合格.
6．工作安全措施
●工作负责人和现场安全员负责人监督各项安全措施的落实。
●试验时，试验设备及被试品周围栏好红白带，并由专人看护；加压及试验过
程中，请试验人员及被试设备生产厂家相关人员对主变现场观察，如有异常情况，及时向试验负责人联系。
●现场工作人员应严格执行电业相关规程，由现场安全员进行监督。
●试验前必须加设安全遮栏，并挂“止步，高压危险”标示牌，试验时并有专
人看守，试验现场必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带。
●试验结束以后，不要马上靠近或接近高压设备，为防止意外发生，请确保残
余电压泄放完全，方可进行拆卸。
7．人员组织机构
总指挥： 1人
试验负责人：1人
安全员： 1人
试验人员： 3人
8．试验记录
试品型号：
试验地点：试验时间：
试验环境：出厂序号: 温度：湿度：
表1
表2
进线电压：万用表监测
进线电流：钳型表测量
电源电压幅值：示波器监测电源输出时读取
占空比：电源直接读取
励磁电流：钳型表测量
试验电压：电源直接读取高压电流：钳型表测量试验频率：电源直接读取
二．主变绕组变形试验
1．试验目的
变压器交接前的绕组变形试验，以检验变压器在运输、安装过程中的质量，保证其安全投入运行。
2．试验依据
GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB1094.3—2003 《电力变压器》
变压器出厂试验报告
3．主要试验设备
使用武汉高压试验所生产的BRTC-II型变压器绕组变形试验装置。
4．试验方法
接线图1所示。
试验原理为频率响应法，试验频率1kHz-1000kHz，高压绕组中性点激励，A、B、C相分别响应，测量HoHa、Hohb、HoHc频响曲线，低压绕组按AB、BC、CA顺序激励、响应，频响曲线三相间无偏移。
5．工作安全措施：
●工作负责人和现场安全员负责人监督各项安全措施的落实。
●试验时，试验设备及被试品周围栏好红白带，并由专人看护试验过程中，
请试验人员及被试设备生产厂家相关人员对主变现场观察，如有异常情况，及时向试验负责人联系。
●现场工作人员应严格执行电业相关规程，由现场安全员进行监督。
●试验前必须加设安全遮栏，并挂“止步，高压危险”标示牌，试验时并有
专人看守，试验现场必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带。