(建筑工程管理)发泡水泥板施工工艺
发泡水泥板施工方案
发泡水泥板施工方案发泡水泥板是一种新型的轻质、高性能建筑材料，具有重量轻、强度高、抗震性能好、耐火性能好等特点，广泛应用于建筑、装饰、隔断墙等领域。
以下是一种发泡水泥板的施工方案。
1. 材料准备：(1) 发泡水泥板：选择规格适中的发泡水泥板，确保质量可靠。
(2) 水泥、砂浆、建筑胶：用于粘接发泡水泥板。
(3) 钢筋、螺栓：用于加固和连接发泡水泥板。
(4) 铝合金设计角线：用于保护板材四个角部。
2. 施工准备：(1) 做好场地清理工作，确保施工现场整洁。
(2) 检查墙体或地面平整度，确保基础牢固、平整。
(3) 根据设计图纸确定发泡水泥板的安装位置和数量。
3. 进行水泥粘接：(1) 在墙体或地面上涂抹水泥砂浆，然后将发泡水泥板按照设计位置贴上。
(2) 使用建筑胶将板材粘接在墙面或地面上，确保牢固。
4. 加固板材：(1) 在发泡水泥板的四个角部位置加固钢筋，可以采用打孔法将钢筋穿过板材，并用螺栓固定。
(2) 固定板材的边缘，可以在板材边缘钻孔，并用螺栓或特殊的拉紧装置将板材固定在墙体上。
5. 修饰与保护：(1) 使用铝合金设计角线保护板材四个角部，以防受损。
(2) 在板材表面涂刷防水涂料，以增加板材的耐水性能。
6. 完工验收：(1) 检查发泡水泥板的质量和外观，是否符合设计要求。
(2) 检查板材的结构安全性和施工质量。
(3) 检查发泡水泥板与其他构件之间的连接是否紧密。
以上是一种发泡水泥板的施工方案，具体应根据实际情况进行施工调整。
在施工过程中，应严格遵循相关的建筑规范和安全操作规程，确保施工质量和施工安全。
发泡水泥板施工工艺标准
发泡水泥保温板施工方案1、施工机具1.1、施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。
1.2、施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
2、施工条件2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
2.2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。
2.3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
2.4、保温工程应制定专项施工方案。
2.5、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用1：3水泥砂浆补平。
2.6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳固、可靠。
2.7、施工中环境温度不应高于35℃,不应低于5℃,且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。
2.8、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。
3、施工工艺3.1、发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.1的要求。
图3.1发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程4.1、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制水泥发泡板的垂直度和水平度。
4.2、材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min, 一次配制用量以4卜内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h 内）。
4.3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：1、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
水泥发泡混凝土施工方案
水泥发泡混凝土施工方案水泥发泡混凝土（Cement Foamed Concrete）是一种轻质多孔材料，具有优良的保温、隔热、吸音和防火性能。
在建筑工程中，发泡混凝土广泛应用于隔墙、隔音板、楼板和屋面等。
本文将介绍一种水泥发泡混凝土施工方案。
一、材料准备1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照国家标准进行配置。
2.发泡剂：选用合适的化学发泡剂，按照规定的比例配置。
3.水：使用清洁无污染的自来水或井水。
4.棉被：在模板四周铺设棉被，以防止混凝土外露导致强度降低。
5.模板：铺设模板并涂抹模板油，以便后续脱模。
二、施工步骤1.准备工作：搭建脚手架，清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
2.混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、砂子和水进行搅拌，搅拌均匀后加入发泡剂进行二次搅拌，搅拌时间视具体情况而定，一般为2-3分钟。
搅拌完毕后，将混凝土放置10-15分钟，使其进行膨胀。
3. 浇注混凝土：将搅拌好的混凝土从搅拌机倒入模板中，从底部向上逐层浇注，每层高度控制在30-40cm左右。
同时，用振动器震实混凝土，并用剥净的竹竿插入混凝土中旋转，以排除气泡。
4.整平表面：在混凝土浇注完成后，用刮板将表面整平，确保混凝土的平整度。
5.养护：混凝土浇注完毕后，进行适当的养护，用塑料薄膜覆盖保湿，避免混凝土过快失水。
养护期一般为7-14天，期间需每天进行湿润处理。
三、质量控制1.原材料检验：在施工前对水泥、砂子和发泡剂进行质量检验，合格后方可使用。
2.施工现场管理：对施工现场进行管理，确保杂物清理干净，模板安装牢固，施工人员佩戴安全防护用品。
3.控制浇注层数：每次浇注混凝土的层数不宜过多，一般控制在3-4层，以保证浇注质量。
4.控制混凝土密实度：使用振动器进行震实，插入竹竿排除气泡，确保混凝土密实度。
5.养护管理：按照规定的养护期进行养护管理，确保混凝土养护质量。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，严禁穿拖鞋施工。
发泡水泥板施工方案
发泡水泥板施工方案发泡水泥板施工方案一、材料和工具准备1. 发泡水泥板：根据施工需要选择规格和厚度合适的发泡水泥板。
2. 水泥：选择质量合格的普通硅酸盐水泥。
3. 沙子：选用细沙，杂质少。
4. 粘结剂：可选用水泥砂浆、石膏粉等粘结剂。
5. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋。
6. 墙体处理剂：可选用碱性防潮剂、防霉剂等。
7. 工具：铲子、刷子、定尺尺、抹灰刀、钢丝刷、水平仪等。
二、施工步骤1. 墙体处理：清除墙体表面的尘土和杂物，使用钢丝刷刷洗墙面，涂刷墙体处理剂，等待其干燥。
2. 定位和固定：根据设计要求确定发泡水泥板的定位和尺寸，使用定尺尺测量，然后使用钢丝刷刷油胶水粘结剂于墙面，将发泡水泥板粘贴在墙面上，用长条钢丝固定。
3. 确认水平：使用水平仪确认发泡水泥板的水平度，根据需要进行调整。
4. 钢筋嵌入：根据设计要求，在发泡水泥板上设置钢筋，使用铁丝固定在发泡水泥板的中间部位。
5. 砂浆抹面：将沙子和水泥按砂浆比例混合，用铲子将砂浆均匀地抹在发泡水泥板上，使其表面平整。
6. 表面处理：等待砂浆抹面干燥后，用刷子刷上一层稀水泥，使表面更加平整，然后用抹灰刀将泥浆抹平。
7. 再次确认水平：使用水平仪再次确认发泡水泥板的水平度，根据需要进行调整。
8. 完成处理：等待水泥干燥，根据需要做防水、防霉、防火等处理，最后修整边角部位。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保发泡水泥板的密实度和强度。
2. 施工时要注意安全，佩戴好安全帽、口罩、手套等防护用具。
3. 使用的材料严格按照施工规范进行挑选，不得使用劣质材料。
4. 施工过程中要注意保持施工现场整洁，及时清理施工残留物。
5. 发泡水泥板施工后要及时测量检查，确保各项指标符合要求。
6. 施工过程中如有问题及时与相关人员沟通协商，及时解决。
以上就是发泡水泥板施工方案的详细方法，希望能对你有所帮助。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
发泡水泥板施工方案
发泡水泥板施工方案1. 前言本文档介绍了发泡水泥板的施工方案。
发泡水泥板是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等特点，广泛应用于建筑工程中。
施工方案包括了发泡水泥板的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
2. 准备工作在进行发泡水泥板施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工范围：根据建筑设计图纸，确定发泡水泥板的施工范围。
•器材准备：准备好发泡水泥板、水泥浆料、施工工具（如刷子、刮刀等）。
•工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和灰尘。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对施工表面进行处理，以确保发泡水泥板能够与基层紧密结合。
处理步骤如下：1.清理表面：清除基层表面的粉尘、杂物等，保持干净。
2.处理裂缝：对于存在裂缝的地方，使用水泥浆料进行修补，并充分填补裂缝。
3.2 发泡水泥板施工发泡水泥板施工步骤如下：1.预处理发泡水泥板：在进行施工之前，将发泡水泥板切割成适当的尺寸，并浸泡于清水中。
2.涂抹胶浆：将水泥浆料均匀地涂抹在基层表面，厚度约为3mm。
3.摆放发泡水泥板：将处理好的发泡水泥板排列在涂抹胶浆的表面上，保持水平并留有适当的间隙。
4.敲打与压实：使用橡皮锤轻轻地敲打发泡水泥板，以使其与胶浆充分接触，并使板材之间的间隙填平。
5.排除空气泡：使用竹签等工具，在发泡水泥板表面排除空气泡。
6.封口处理：在发泡水泥板之间和与墙体之间的接缝处进行封口处理，以防止水泥浆料渗透。
3.3 后期处理1.养护：施工完成后，对发泡水泥板进行养护，保湿约7天，以确保水泥的强度和稳定性。
2.表面装饰：根据设计需求，可以进行发泡水泥板的表面装饰，如刷漆、贴瓷砖等。
4. 注意事项在进行发泡水泥板施工时，需要注意以下事项：•施工环境：施工环境应保持干燥，并且温度适宜（建议在10-35摄氏度之间）。
•施工速度：在涂抹胶浆之后，要尽快摆放发泡水泥板并进行压实，以避免胶浆失去黏性。
•厚度控制：涂抹胶浆和摆放发泡水泥板时，要控制好厚度，以确保施工质量。
发泡水泥砌块施工工艺
发泡水泥砌块施工工艺
材料准备
1. 发泡水泥料
2. 水泥
3. 石灰
4. 砂子
5. 沙子
6. 水
7. 蒸汽（或电锅炉）
工具准备
1. 发泡剂
2. 装料桶
3. 砌块模具
4. 电锤
5. 手动搅拌器
6. 手推车
7. 砖墙机、角磨机或电锯
施工步骤
1. 将水泥、石灰、砂子和沙子按比例配合，搅拌均匀，制成水泥砂浆。
2. 在水泥砂浆中加入适量的发泡剂，搅拌均匀。
3. 将制成的发泡水泥料用装料桶搬运到模具内，压实至模具七成满。
4. 在发泡水泥料上部位搭垫1-2层钢筋，再将发泡水泥料压实至模具满。
5. 将模具架放在蒸汽（或电锅炉）上蒸约1小时，待砌块充分凝固后，从模具中取出。
6. 将取出的砌块晾放逐渐风干，使其强度不断提高。
7. 切边：将砖块通过砖墙机、角磨机或电锯进行切割，使其外形和尺寸符合要求。
8. 破拱口：按要求在砌块上切割出拱口砖块，并用角磨机或电锯修整至角度和形状符合要求。
注意事项
1. 发泡剂应与水泥搅拌均匀，以免造成砌块质量不好。
2. 正确掌握发泡水泥的配比，以保证砌块质量。
3. 砌块制作完后，应逐层码放晾干。
4. 砖块切割时应注意安全，佩戴口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
以上为发泡水泥砌块施工工艺的相关内容，需正确操作，才能保证砌块质量。
施工过程中应注意安全，确保不发生意外。
发泡水泥保温板施工工艺流程
发泡水泥保温板施工工艺流程一、工程准备阶段在进行发泡水泥保温板施工之前，需要进行工程准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保施工区域的平整。
清理工作包括清除杂物、碎石和尘土等。
其次，需要对基层进行检查和处理，确保基层的平整度和强度符合施工要求。
如果基层存在不平整或者强度不足的情况，需要进行修补和加固。
二、施工材料准备阶段在施工过程中，需要准备好所需的材料。
主要的施工材料包括发泡水泥保温板、专用粘结剂、网格布和腻子等。
这些材料需要按照规定的比例进行配制，确保施工质量和效果。
三、发泡水泥保温板施工阶段1. 发泡水泥保温板的安装：将发泡水泥保温板按照设计要求进行切割和安装。
在安装过程中，需要注意保温板的平整度和垂直度，确保板与板之间的接缝紧密且平整。
同时，还需要按照规定的间距进行固定，以保证板材的稳定性。
2. 粘结剂的涂布：在保温板安装完成后，需要使用专用粘结剂将板材与基层粘结在一起。
在涂布粘结剂之前，需要先将基层进行湿润处理，以增加粘结的效果。
然后，将粘结剂均匀涂布在保温板的背面，并用齿刮刀进行刮平，确保背面完全覆盖。
3. 网格布的安装：在粘结剂还未干燥之前，需要将网格布铺设在保温板上。
网格布的作用是加强保温板与基层的粘结力和抗裂性能。
在安装网格布时，要保证布面的平整和紧密，避免出现皱褶和松动的现象。
4. 腻子的涂刷：当网格布安装完成后，需要进行腻子的涂刷工作。
腻子的涂刷可以填补板与板之间的缝隙和网格布的纹理，使整个保温层更加平整。
涂刷腻子时，要注意腻子的均匀涂刷和刮平，以达到要求的平整度。
四、施工验收阶段完成发泡水泥保温板施工后，需要进行施工验收。
主要包括保温层的平整度、垂直度、粘结强度和抗裂性能等方面的检查。
如果发现存在问题，需要及时进行修复和整改，直至满足规定的施工要求。
总结发泡水泥保温板施工工艺流程包括工程准备、施工材料准备、发泡水泥保温板的安装、粘结剂的涂布、网格布的安装、腻子的涂刷和施工验收等阶段。
发泡水泥保温板施工工艺
发泡水泥保温板施工工艺【2 】1.安装复合发泡水泥板1）标准板规格尺寸为300*300,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸许可误差为±2.2）网格布翻包：门窗洞口.变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚.起首在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用.3）将设置装备摆设好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结稳固,最好采用满沾法,也可采用条粘法和条点法.4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂程度偏向平均的抹在复合发泡水泥板上,条宽10,厚度10,中距50.5）条点法：用抹子在每块板周边及中央抹专用粘结剂,再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50,厚度为10的灰饼.6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板敏捷粘贴在墙面上,以防止表面结皮而掉去粘结感化.7）复合发泡水泥板粘上墙后,运用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴稳固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的裂缝,用粘结剂塞入并抹平.每粘完一块板,应将挤出表面的专用粘结剂消除.8）复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿程度偏向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100.2.安装固定件：1）固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开端安装,并在厥后24小时内完成.按设计请求的地位用冲击钻钻孔,孔径10,钻入下层墙体深度约为60,固定件锚入下层墙体的深度约为50,以确保稳固靠得住.2）固定件个数按每块板设置一个.3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与下层墙体充分锚固.3.打磨：1）复合发泡水泥板接缝不平处运用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周活动,不要沿着与板接缝平行的偏向打磨.2）打磨后实时将浮灰用刷子清算清洁.4.作装潢线角：1）依据设计请求用墨线弹出须要做线角的地位,并进行水温和竖直偏向校订.2）凹线角运用开槽器将板切成凹口,凹口最薄处不小于15 .3）凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴稳固.5.抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的设置装备摆设同专用粘结剂.2）将设置装备摆设好的聚合物砂浆平均的涂抹在板上,厚度为26.压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽请求裁剪,并应留出搭接宽度.网格布的裁剪应顺经纬向进行.2）在门窗等洞口四周网格布翻包,四角均应附加一层网格布增强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆（只许可此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）.将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中.4）将整幅网格布沿程度偏向绷直绷平,留意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中央向上.下双方将网格布抹平,使其紧贴.网格布程度偏向搭接宽度不小于100,垂直偏向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空白处,不得使网格布皱褶.空鼓.翘边.5）在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80.6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角互相搭接,各侧搭接宽度不小于200.7.抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开端抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准.8.饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然落后行涂料施工.2）饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
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（建筑工程管理）发泡水泥
板施工工艺
发泡水泥保温板
施
工
方
案
1、施工机具
1.1、施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子
等主要施工机具。
1.2、施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
2、施工条件
2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
2.2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收
合格后进行。
2.3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符
合设计要求且验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，且需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，且预留出外保温层的厚度。
2.4、保温工程应制定专项施工方案。
2.5、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲
除，如有必要原装饰面层应清除。
且用1：3水泥砂浆补平。
2.6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳固、可靠。
2.7、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低
于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。
2.8、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应
商产品说明要求进行。
3、施工工艺
3.1、发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.1的要求。
图3.1发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程
4、施工要点
4.1、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基
准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制水泥发泡板的垂直度和水平度。
4.2、材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，壹次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
4.3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，且符合下列要求：
1、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
2、发泡水泥板施工应从首层开始，且距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆且按照要求添加壹定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
3、发泡水泥板和基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮壹层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴且挤压到基层上，板和板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
4、发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，且保证墙角垂直度。
发泡水泥板错缝及转角铺贴如图4.3（1）。
图4.3（1）发泡水泥板错缝及转角示意图
5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图4.3（2）所示。
图4.3（2）门窗洞口排板示意图
4.4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平且清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
4.5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到水泥发泡板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图4.5。
在洞口处应沿45°方向增贴壹道
300*400mm网布。
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第壹道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
4.5（a）网布阳角做法示意图4.5（b）网布阴角做法示意图4.6、锚固件施工
1、锚固件（φ8*100）锚固应在第壹遍抹面砂浆(且压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中且将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不
小于30mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m 以下每平方米设置4-5个锚拴，20m之上每平方米设置7-9个锚拴。
2、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
4.7、分格缝施工按照设计要求进行。
4.8、伸缩缝
1、施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，且用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
2、抹第壹遍面层聚合物抗裂砂浆
3、在确定表面砂浆凉干后进行第壹遍面层聚合物砂浆施工。
面层厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。
4、第壹遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
5、伸缩缝内发泡板端部及窗口发泡板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
4.9防火隔离带施工：用发泡水泥板做防火隔离带时，防火隔离带铺
设应和发泡水泥板施工同步进行。
防火隔离带采用粘结剂满贴。
面层施工做法（含锚栓）同发泡水泥板面层做法。