异常处理单(8D报告)
8D报告的定义
8D报告的定义8D 一.范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括: 1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况. 2)为提高质量的目的而改变目前的状况. (3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. 四.在下列情形中须提交8D 报告: (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC 在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 五.提交报告时间要求: (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 六.结论: 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. 七. 8 D steps 8D 步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体. 1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等) (2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决. 2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因. 2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等. 5)建立将要实施的那些措施的检验标准. 6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响. 2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件. 2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估. (7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划. (8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘品质控制基本知识一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
8D报告模版
8D
8D Worksheet Report 顾客联络人
不良数
Report
发货日期 要求处理日期
编号：
DISCIPLINE 1 小组组长
PROBLEM SOLVING TEAM (异常处理小组) 成员
DATE:
DISCIPLINE 2 描 述：
承认
客户追踪确认三批 LOT No.
确认 效果描述
责任者会签
确认者
责任者 完成时间 作成
确认日期
此次投诉是否可以结案？
承认
确认
□ 可以结案 确认日期
□ 不可以结案，需要新的改善行动。 备注
IMPLEMENT＆VERIFY CORRECTIVE ACTION PLAN(效果确认) 效果描述
DATE:
确认者
确认日期
DISCIPLINE 7
PREVENT RECURRENCE(再发防止)
责任者 RECTIVE ACTION STANDARDIZE(标准化)
IDENTIFY AND VERIFY ROOT CAUSE(根本原因)
责任者 完成时间 DATE:
2.流出原因：
DISCIPLINE 5 1.发生原因对策：
DEVELOP CORRECTIVE ACTION PLAN(矫正措施)
2.流出原因对策：
责任者 完成时间 责任者 完成时间
DISCIPLINE 6 LOT No.
DESCRIBE OF THE PROBLEM(问题点描述)
写真:
DATE:
DISCIPLINE 3 顾客处数量 在制品数量 库存品数量 其 他：
8D报告-解决问题的八个步骤
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
物料标识
CUSTOMER: PART NAME: DWG NO: PO NO.: QTY: MANUFACTURER: BATCH CODE: DATE: COUNTRY: CARTON NO:
FLEXTRONICS INTERNATIONAL KFT ANTENNA BEARING SHAFT RING 3036-183-B
顺荣国际
VIEW-EWLL
品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
客诉异常处理报告(8D报告)
客户(Customer)异常类型(Type of Issue)供应厂商(Supplier)发生地点(Occurred Site)产品名称(Part Name)产品编号(Part Number)不良数(Defective Qty)提出日(Submit Date)部门(Dept)姓名(Name)NO.负责人日期12NO.负责人日期12纠正措施(permanent Corrective Actions)5、永久性纠正措施(Discipline 6: Permanent Corrective Actions)暂时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)4、明确和核实根本原因(Discipline 4: Define and Verify Root Causes)1、小组成员(Discipline 1: Team Members)2、问题描述(Discipline 2: Problem Description)3、即日纠正措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions)客户投诉内部投诉微信投诉3NO.验证结果日期D3-1D3-2NO.负责人日期1234备注(Remark)具体说明：保存期限：三年预防再现措施(Prevent Recurrence)※注：1.改善措施需在要求时间内回复. 2.改善措施不可有“加强，提高”等广泛用语，需具体描述. 3.改善措施需具有有效的执行性. 4.力同将在一周内对改善措施的执行情况进行现场稽核.7、预防再现措施(Discipline 7: Prevent Recurrence)表单编号：8、对小组和个人贡献的认可 (Team and Individual Recognition)6、纠正措施效果验证(Discipline 6: Verification of Effectiveness)效果验证(Verification of Effectiveness)结案发往销售部/回复客户其他。
异常事件8D报告管理规定
（4）品质部在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象的。
以上（1）-（4）四点由品质部判定责任部门并通知相关责任单位主管/个人提交8D报告，如是供应商方面的因素由采购部门负责提交8D报告。
（5）个人过失如下错单、录入资料错误、信息传达错误等导致相关单位产生过失或重复工作的。
2适用范围
本规定适用于本公司产品从研发、送样、来料、加工、制作、出货到客户服务的全过程中出现的异常/过失，适用于因个人/部门失误导致的异常、过失。
3在下列情形中须提交8D报告
（1）当客户在工厂现场的稽核或产品验货中发现不合格项或缺陷时须提交8D报告。
（2）品质部门发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
5结论
8D格式于监控解决问题的过程，不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合因而可从其中提炼问题处理的方式方法、避免问题重复发生的基本信息.
编制： 审核： 批准：
（6）个人或部门不按公司制度、标准或会议要求作业导致过失的。
(7) 个人或部门对职ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围内工作跟进、确认、审核不到导致其他单位工作过失的。
(8) 同一供应商连续三次交货未按时、未按标准或重复发生同样的异常采购部门提交8D报告。
以上（5）-（8）点各部门相互监督有问题产生时，可由各部门将问题反馈到公司管理稽查小组，由稽查小组责令相关问题个人/部门提交8D报告。
4提交报告时间要求
问题发现、产生的三个工作日内，提交包含问题描述、采取的暂时措施、原因分析、防范措施/行动的8D报告。
单次过失产生费用大于200元以上的相关责任人/部门提交8D报告 & 质量事故处罚表, 月累计提交三次8D报告且三次过失费用累计超过200元的相关责任人/部门需要提交质量事故处罚表，对于责任人不明确的，均由部门负责人承担。
异常改善报告(8D报告)
日期（年/月/日）： 标题 供应商 料号 交货批号 交货数量 抽样数 不良数 验收单编号 发现地点 QC签认 SQE签认 1D）问题描述（准确地描述问题的现象、發生地点、时间、涉及数量、不良率等相關信息。）
不良图片
2D）组建团队(解决问题所需的公司内部人员) 部門 姓名
职位
3D）短期對策(为了恢复自己或客户的正常生产而对存在的问题进行处理)
4D）问题分析(确认问题的根本原因，要求有客观的实验数据) 產生及流出原因 產生原因 流出原因 5D）長期對策(纠正措施要有效而且能长期地避免问题再次发生) 纠正措施
6D）纠正措施的验证(要求有验证的数据或记录) 验证
7D）预防措施与标准化(问题涉及的纵向、横向的产品或部门的预防。是否要把措施纳入到相关标准中) 预防措施或标准化 文件
8D）总结(对问题发生的前因后果进行总结；对处理问题的过程中好的方面和不好的方面进行总结) 地点 驗証結果﹕是否需要IQC进行成效跟踪？IQC成效跟踪(连续跟踪3批)情况：
（如不需跟踪，则不需填写IQC成效跟踪情况）：□是 ，□ 否
日期
注意: 1.措施施行的负责人必须包括在团队成员中。 2.如果原因分析报告内容多，可使用附表。
3.供方填寫表中藍色字體部分在回覆時注意到條例清楚和有針對性,禁止使用加強教育﹑加強管理等等無實際性改
核准：
审核：
承办：
NO：
联系方式
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
完成日期
責任人
確認日期
確認人
等等
品质异常分析8D报告教案资料
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
8D报告简介--怎样写8D
何谓 8D: :
8D 使用时机: 使用时机: 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 制程能力太差,制程不稳定等时, 制程能力太差,制程不稳定等时,均应采用 8D方式彻底找出问题真因予以解决,防范问 方式彻底找出问题真因予以解决, 方式彻底找出问题真因予以解决 题再发降低成本提升品质,若作为问题之预防 题再发降低成本提升品质, 则不适用此工具. 则不适用此工具.
问题解决方法
8D ( 8 Disciplines )
何谓 8D: :
8D (Disciplines) 这八项准则,或称 8-Ds, 这八项准则, , 是福特汽车公司在一个问题发生原因不明时 用於解决问题的方法与克莱斯勒的 7-Step 及通用的CLCP均为相同,它是一种在同一 均为相同, 及通用的 均为相同 时间之内将三类不同事情一起处理的方法. 时间之内将三类不同事情一起处理的方法.
对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 二. 问题之描述可经由下列方式予以说明 (5W 2H) 依问题之事或物 1.何种事情 (What) 何种事情 2.何处发现 (Where) 何处发现 3.何时发现 (When) 何时发现 4.发生量有多少 (How many) 发生量有多少 5.何人发现 (Who) 何人发现 6.为何发生 (Why) 为何发生 7.如何发生 (How) 如何发生
适时肯定并赞美团队成员之努力与成果. 适时肯定并赞美团队成员之努力与成果.
D-1 成立团队
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曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 （Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by)：
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：
审核 (Reviewed by)：
毕永强
承办 (Prepared
by)：
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由 于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。 2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。
调查（Prepared by）: 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品，把永久对策以文件形式规定下来，便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订，让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。
2，对责任单位相关人员进行培训，每个月培训一次。
3，追朔产线一个
月内产品质量，直到所有问题彻底解决。
毕永强
2016/11/11
6-D 预防措施(Prevention measures)
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
责任人 日期 （Due
(Follow1/11
4-D 紧急围堵对策(Emergency surrounded counter measures) 立即对仓库、在线产品进行全检，并分类标识清楚，未经客人同意的异常产品不可出货
责任人 日期 （Due
(Followed by)
描述(Complaint Details)：产品外观及尺寸不良
批次不良数(Defective Quantity): 8、1、4
不良率（Defective Rate): 20.51%、5.88%、3.96%
1-D 不良描述(Nonconforming Conditions)
2016年11月10日接贵司品质投诉我司于2016年1月至2016年8月出货品批次异常，产品外观和性能不良，我司积极成立了调查小 组，制造部、品质部、工程部、仓管抽调人员做出详细调查，小组组长：毕永强，组员：黄庆、毕永强、禹明超、曹翊、曾亚。
Date)
禹明超、曾亚 2016/11/11
5-D 纠正措施 (Corrective measures)
责任人 日期 （Due
(Followed by)
Date)
1，建立完善的作业流程，提高技术员、操作员、品质人员的作业技能及品质意识，严格按照客
人的图纸要求去检验和生产，一经发现异常，立即停止作业，直到问题解决方可正常生产，产品
□ 经跟踪已改善，可以结案 Positive measures and results, closed.
□ 对策有效，但无交货，先结案 Positive measures but no shiments, closed.
□ 对策无效，不可结案 To be improved，open.
核准（Approved by）： 黄庆 确认（Reviewed by）： 毕永强
客户抱怨处理单
Corrective Action Report (8D Report)
客户（Customer）: FOXCONN
出货日期(Deliver Date): 2016 年 11月 至 11 月
品名料号(Description/Part No.): A40-…系列产品
出货批次(Deliver Amount)：39、17、101