冲压基础知识讲解
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冲压基础知识分享
成型：使材料在不被破坏的条件下发生塑形变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的 工序。
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
冲压基础知识
九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压基础知识
二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
冲压基础知识
九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压基础知识
二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
冲压基础知识
冲压基础知识第⼀章冷冲压概论1.1冲压⼯艺特点1.冲压是⾦属塑性成形的基本⽅法之⼀，它利⽤冲模在压机上对⾦属板料施加压⼒，使其分离或变形，从⽽得到⼀定形状，并且满⾜⼀定使⽤要求零件的加⼯⽅法。
通常在常温（冷态）下进⾏，⼜称冷冲压。
主要⽤于加⼯板料，⼜称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本⼯序及模具1.冲压⼯序分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。
基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。
成形⼯序：指材料在不破裂的条件下产⽣塑性变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和精度要求的零件。
基本⼯序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具1）单⼯序模：在冲压的⼀次⾏程过程中，只能完成⼀个冲压⼯序的模具。
2）级进模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在不同的⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
3）复合模：在冲压的⼀次⾏程过程中，在同⼀⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具。
复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。
其中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压⼯序及相应模具1）分离⼯序（1）冲孔：⽤冲孔模沿封闭轮廓冲裁⼯件或⽑坯，冲下部分为废料。
（2）落料：⽤落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：⽤剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切⼝：⽤切⼝模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发⽣弯曲。
（5）切边：⽤切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：⽤剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或⼏部分。
（7）整修：⽤整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断⾯和精确的尺⼨。
2）塑性变形⼯序（1）弯曲：把平⾯⽑坯料制成具有⼀定⾓度和尺⼨要求的⼀种塑性成形⼯艺。
压弯：⽤弯曲模将平板(或丝料、杆件)⽑坯压弯成⼀定尺⼨和⾓度，或将已弯件作进⼀步弯曲。
卷边：⽤卷边模将条料端部按⼀定半径卷成圆形。
冲压基础知识
冲裁断面的特征
断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，冲 裁件断面粗糙，有斜度。
毛刺是因为微裂纹，产生的位置不是正对刃口， 而是在刃口附近的侧面上， 加上凸凹模之间的间隙以及刃口不锋利等原因，是金属拉断形成毛刺残留在 冲裁件上。
光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切入金属板料后,板料与模具侧面 挤压而形成光亮垂直的断面,通常占全断面30%~50%。增加光亮带的关键是 延长塑性变形阶段，推迟裂纹的产生，可通过增加金属的塑性和减少凹模刃 口附近的应力集中来实现。
6.连续模冲压优点在于操作简单且安全，设备利用率高，产品质量稳定 ，生产效率高适合大批量生产；一般的插片螺母夹连续模生产每班产能 （按8H计算）可达4～5万件。
谢 谢!
P———冲裁力，N； L———冲裁周边长度，mm； t ———板料厚度，mm； π———材料抗剪强度，Mpa； δb———材料抗拉强度，Mpa； K———安全系数，一般取K=1.3
弯曲
定义： 利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定的角度和 圆弧的变形工序。 弯曲变形过程及弯曲件
弯曲回弹
冲裁间隙对冲裁件质量的影响 间隙过小时，断面特征是中间留下撕裂面，两头呈光亮带，并在断面出现挤 长的毛刺； 间隙过大时，凸模刃口附近裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，材料的弯 曲与拉伸增大， 拉应力增大，材料易被撕裂， 冲
冲裁间隙对尺寸精度的影响 间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性回复使落料 件尺寸小于凹模尺寸， 冲孔尺寸大于凸模尺寸； 过小时，由于材料挤压作用大， 冲裁完后，材料的弹性回复使落料件尺寸增 大（可能将凹模胀裂） ，冲孔尺寸减小。
冲压基本工序
冲压
分离工序
冲压基础知识培训讲义
1).形状简单的弯曲件
形状简单的弯曲件,如V形,U形,L形等,可以采用一次弯曲成形.
2).形状复杂的弯曲件
形状复杂的弯曲件,一般需要采用二次或多次弯曲成形,并应正确选择弯曲顺序.一般的原则是:弯曲时就先弯外角,后弯内角,前次弯曲必须考虑使后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次成形的部分.
3).单面不对称弯曲件
这四部分在冲裁件剪切断面上占的比例随材料的力学性能,料厚,刃口锐钝,模具结构及凸,凹模间隙等不同而变化.塑性差的材料断裂倾向严重,断裂带增宽,光亮带,圆角带所占的比例较小,毛刺也小,塑性好的材料则相反.要想提高冲裁件断面质量,可通过增加光亮带的高度或采用整形工序来实现.
三.冲裁件的尺寸精度
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则冲裁件尺寸精度越高.
2.金属冲压件的尺寸公差
依据零件就具备的强度,刚度和结构需要等因素确定.由设计时给定.
二.表面形状和位置公差
冲压件除了首先满足尺寸精度外,其表面形状和相对位置也就满足一定的
公关要求.
表面形状和位置公差符号表
公差
特征项目
符号
有无基准要求
形状
形状
直线度
无
平面度
无
圆度
○
无
圆柱度
无
形状或位置
轮廓
线轮廓度
有或无
拉深工艺可分为两大类:
一类是以平板为毛坯,通过拉深模将平板毛坯变成开口空心工件,拉深前后毛坯与开口空心工件的材料厚度基本不变,这种拉深称为不变薄拉深.
三.冲压的发展趋势
冲压加工是一种生产效率高,少无切削的加工方法,人们日常生活中用的金属制品,冲压件占有绝大多数.随着近代工业的发展,对冲压提出了越来越高的要求,因而也促进了冲压技术的迅速发展.主要体现在冲压工艺,冲压模具和冲压设备三个方面.
形状简单的弯曲件,如V形,U形,L形等,可以采用一次弯曲成形.
2).形状复杂的弯曲件
形状复杂的弯曲件,一般需要采用二次或多次弯曲成形,并应正确选择弯曲顺序.一般的原则是:弯曲时就先弯外角,后弯内角,前次弯曲必须考虑使后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次成形的部分.
3).单面不对称弯曲件
这四部分在冲裁件剪切断面上占的比例随材料的力学性能,料厚,刃口锐钝,模具结构及凸,凹模间隙等不同而变化.塑性差的材料断裂倾向严重,断裂带增宽,光亮带,圆角带所占的比例较小,毛刺也小,塑性好的材料则相反.要想提高冲裁件断面质量,可通过增加光亮带的高度或采用整形工序来实现.
三.冲裁件的尺寸精度
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则冲裁件尺寸精度越高.
2.金属冲压件的尺寸公差
依据零件就具备的强度,刚度和结构需要等因素确定.由设计时给定.
二.表面形状和位置公差
冲压件除了首先满足尺寸精度外,其表面形状和相对位置也就满足一定的
公关要求.
表面形状和位置公差符号表
公差
特征项目
符号
有无基准要求
形状
形状
直线度
无
平面度
无
圆度
○
无
圆柱度
无
形状或位置
轮廓
线轮廓度
有或无
拉深工艺可分为两大类:
一类是以平板为毛坯,通过拉深模将平板毛坯变成开口空心工件,拉深前后毛坯与开口空心工件的材料厚度基本不变,这种拉深称为不变薄拉深.
三.冲压的发展趋势
冲压加工是一种生产效率高,少无切削的加工方法,人们日常生活中用的金属制品,冲压件占有绝大多数.随着近代工业的发展,对冲压提出了越来越高的要求,因而也促进了冲压技术的迅速发展.主要体现在冲压工艺,冲压模具和冲压设备三个方面.
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压工艺的基础知识和详细介绍
结，以减少工序、节省材料.
.
75
改进结构和简化工艺
采用焊接件 改进工艺性
图 冲压焊接结构零件
图 冲口工艺 的应用
.
76
八道 工序
改进为
两道 工序
图3.3.24 消音器后盖零件结构
（a）改进前 （b）改进后 .
77
.
55
简单冲模
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单 冲模。模具简单,造价低。
简单冲模
.
56
.
57
.
58
连续冲模（级进模）
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲 压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。
连续冲模
.
59
.
60
复合模
冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压 工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。
.
28
三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
.
29
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
.
30
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
与坯料纤维方向垂直
.
48
3 翻边
翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的 曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边和外缘翻边。
翻边孔的容许值 K=do / d
.
49
翻边
.
75
改进结构和简化工艺
采用焊接件 改进工艺性
图 冲压焊接结构零件
图 冲口工艺 的应用
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76
八道 工序
改进为
两道 工序
图3.3.24 消音器后盖零件结构
（a）改进前 （b）改进后 .
77
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55
简单冲模
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单 冲模。模具简单,造价低。
简单冲模
.
56
.
57
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58
连续冲模（级进模）
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲 压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。
连续冲模
.
59
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60
复合模
冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压 工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。
.
28
三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
.
29
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
.
30
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
与坯料纤维方向垂直
.
48
3 翻边
翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的 曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边和外缘翻边。
翻边孔的容许值 K=do / d
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49
翻边
冲压模具基础知识讲解
品管 部 2008年2月19日
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓 簧 裝料
置卸 橡料 膠定零 墊 件部
裝件 置：
卸 壓料 邊板 圈
推
` .
導定 正位 銷零
件 擋： 料定 銷位
板
定 位 銷
工
作 零 件
工 藝
：
構
凸
件
模
凹 模
凸 凹 模
釘緊 固
其及 它其
它 零 件 ： 螺 釘
銷
• •
• •
•
位 凸固 器 凹定
模零 件
固： 定上 板下
模 墊座 板
模 限柄
筒導
向
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成 。
• •
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓 簧 裝料
置卸 橡料 膠定零 墊 件部
裝件 置：
卸 壓料 邊板 圈
推
` .
導定 正位 銷零
件 擋： 料定 銷位
板
定 位 銷
工
作 零 件
工 藝
：
構
凸
件
模
凹 模
凸 凹 模
釘緊 固
其及 它其
它 零 件 ： 螺 釘
銷
• •
• •
•
位 凸固 器 凹定
模零 件
固： 定上 板下
模 墊座 板
模 限柄
筒導
向
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成 。
• •
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
冲压工艺基本知识介绍
冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 三、翻边
❖ 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂 等。
❖ (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 ❖ (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料
件尺寸不准 ❖ (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太
低 ❖ (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状
返回↑
实例：
返回↑
冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 ❖ (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精
度差；凸凹模位置不同心等 ❖ (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过
大等 ❖ (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中
→图例
冲裁（冲孔）模典型结构：
1↑ 6↑
： 凸模 是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以
外型为工作表面的零件。
返回↑
： 凹模 是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以
内型为工作表面的零件。
返回↑
定位零件：
返回↑
压料卸料零件：
返回↑
导向零件：
返回↑
支持零件：
返回↑
紧固零件：
返回↑
模具的组成 ：
❖ 1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件：主要包括导正销、定位销、侧刃、导
料板、托料销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、压边
圈、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。 ❖ 5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零
压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变 形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
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冲 压 方 向 运动方向
这部分可在模具上滑动
两部分产生相对运动
这部Байду номын сангаас固定
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Page:
14
2008年08月1日 斜契机构举例 斜契冲孔
下模
上模
D、翻边冲孔、整形模 其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、 凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块 （跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。 在此不多做说明了。
2008年08月1日
冲压基础知识入门篇
前言
本资料参考了众多资料，尽量由浅入深地介绍了冲压方面的基 础知识，希望能够帮助新人快速的对冲压有个初步的认识。如果对 其中的内容有什么疑问，或者发现有不对的地方，请跟我联系，我 们共同讨论，共同提高。
门盖科
李丹
苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司
Page:
1
目录
2008年08月1日
OP10 拉深
型面基本都是在该工序生成
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Page:
20
2008年08月1日
OP20 修边冲孔
一般第二道工序都是以修边为主。如下图：1、周边一次切完；门洞因为 废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不 与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。
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落料
冲孔
切断
修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
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2008年08月1日 2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成 形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
工序名称 图示 特点
拉延
把板料毛坯成形制成各种 开口空心零件
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四、冲压常见缺陷及产生原因
落料冲孔（修边）
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等 (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等 (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等 (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等
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A、拉深模结构 压边圈
上模（凹模） 下模（凸模）
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B、修边冲孔模结构 下模
导柱 缓冲块
挡料销 凸模
下模板
修边刃口 废料刀 废料滑槽 导板
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第二章 冲压模具简介
一、模具外观
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二、模具名称
模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。一般模具主要处理 什么工序，我们就叫它什么模。
拉深模
修边冲孔模
目录
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介 第二章 冲压模具简介 第三章 冲压工艺介绍 第四章 钣金件的冲压工艺审查 第五章 钣金件设计常见问题
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第一章
冲压车间工艺及冲压设备简介
一、什么是冲压 这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性 变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 二、冲压车间都做些什么 冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲 压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 三、冲压车间工艺流程 原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调 试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库 原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。原材料分卷料和定尺料两种， 卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。 开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。 清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。 安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。
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四、冲压车间主要有哪些设备
开卷线
冲压生产线
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奇瑞冲压车间的设备 1、压力机 现冲压车间使用的都是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，其中有： A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台 B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T单动压力机1台 C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。 主要设备压力机为立式上传动全钢结构。主要由机身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传 动系统、润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。双动压力机适用于大型薄板件的压 延、成形、压弯等工序（LD4-1000/600；LD4-800/500；J47-600/400-T1）单动压力机适用于薄板 件的浅拉深、成形、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺（J39-800-T1；J39-900-T1；J39-630AT1）。压力机电气控制系统采用日本欧姆龙生产的PC机，昭和公司生产的电子凸轮开关。实现双回 路控制。电气安全技术采用了光电保护、设备的安全性和可靠性达到了国内先进水平。 各压机之间通过皮带运输机连接，解决了工序间冲压件的传递问题，降低了员工的劳动强度，提 高了生产率。 2、开卷线 开卷线有太原重型机器厂生产的开卷剪切线一条； 济南第二机床厂制造的钢板清洗涂油机1台； 液压剪板机1台每条线有上海大力神起重机械厂生产的50/10T双钩桁车1台； 10T单钩桁车1台。再加上模具清洗机1台及其它辅助设备共60余台。
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三、模具结构 按功能分类，主要有： 1、工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3、压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4、导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5、支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大 损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一 般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
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第三章
冲压工艺介绍
一、冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 1. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序 分：落料、冲孔、切断、修边等。
工序名称
图示
特点 用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是零件。用于制 造各种形状的平板零件 用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是废料。用于制 造各种形状的平板零件 用冲模沿不封闭曲线冲切 产生分离
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OP30 翻边整形
这里的斜契翻边机构，以及OP20中的斜契切边机构都是比较庞大的。
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OP40 修边翻边冲孔
主要实现前几工序没有实现的工艺。如，这里的斜契冲孔的机构位置是和 OP20的斜契切边和OP30的斜契整形机构的位置有干涉的；翻孔是需要先冲 孔出来的；门洞局部的剪切和OP30的整形位置有冲突，因此不能放在一个工 序中。
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三、冲压工艺布置举例说明
侧围的冲压工艺 OP05 落料
车身覆盖件的落料一般都是放在单独的压力机上进行，不在生产 线上；不是所有的零件都需要落料；侧围需要落料是为了成型方 面的考虑。
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翻边
把板料或半成品的边缘沿 一定的曲线按一定的曲率 成形成竖立的边缘
整形
为了提高已成形零件的尺 寸精度或获得小的圆角半 径而采用的成形方法
翻孔
在预先冲孔的板料或半成 品上或未经冲孔的板料制 成竖立的边缘
弯曲
把板料沿直线弯成各种形 状，可以加工形状极为复 杂的零件
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二、冲压工序在模具中的布置 冲压主要的工序有：拉深、修边、冲孔、翻边、整形。 一般一条冲压生产线由4台或5台压力机组成。钣金零件中除了翼子板等比较复杂的零件可以5道 工序完成外，其他一般都要求不超过4道工序（不包括落料工序）。 对一些大型零件，如发动机罩外板、顶盖、车门等车身覆盖件，第一道工序（称为OP10，以下 的类推）为拉深,零件主要的型面都在这里生成；第二道工序（OP20）通常以修边冲孔为主；如果 零件有翻边，通常会在第三道工序（OP30）进行，OP30会根据模具空间布置部分修边、冲孔、斜 契冲孔、整形、斜契整形等工序；余下的工序会布置在OP40。