冲压基础知识
冲压基础知识分享
• 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。 • 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形、整形、成形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。
冲压基础知识
三、冲压模具的生产过程
冲
压
产
工
品
艺
模
图
设
具
前两类与起皱原因类似，程度较起皱轻 后两类只要由于在冲压过程中，板料与模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划
痕 原则上在覆盖件上不允许出现任何表面质量问题
冲压基础知识
九、成型工序
表面质量问题解决方法
前两类问题的解决方法与起皱解决方法类似 解决冲击线对策与措施：
1. 设计时满足弧长要求，把冲击线控制在废料区域 2. 把凹模圆角增大到薄板料厚的20~40倍，可以减轻冲击线，改善制件表面质量。 解决滑移线对策与措施： 1. 调整冲压方向，使得棱线在成型最后再接触板料（也可以在工艺设计阶段使棱线
2. 形状补偿——通过分析，得到回弹量，再修改数模形状，使回弹后的形状无限接 近目标的形状
※ 由于回弹是个复杂的三维问题， 目前，模具行业对回弹的矫正 都是通过多次整改才成功的。
谢谢 Thanks！
性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一
种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压基础知识
二、冲压加工概述
冲压按工艺分类主要有两大类
分离（冲裁）工序 成型工序
分离：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。
位于凸模的最高点，然后调整产品的旋转角度，使两侧平衡） 2. 通过调整拉延筋、压料面以及压边力等，控制材料的流动性，使得进料尽量均匀，
冲压工艺的基础知识和详细介绍
落料件尺寸随凹模刃口磨损而增大，冲孔件尺寸随凸 模磨损而减小，所以
落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较小的尺寸。
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冲孔凸模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较大尺寸。
4、冲裁力的计算：
平刃冲模的冲裁力按下式计算:
P = KLsτ
式中：P冲裁力，N ； L冲裁周边长（mm）； s坯料厚度（mm）；
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弹性变形
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塑性变形
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断裂阶段
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冲裁
2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小 。
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间隙合适
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间隙过大
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间隙过小
凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
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4、 成型
利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。
用橡皮 压制筋条
用橡皮芯胀型
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多工序成型零件
落料后； 三次拉深；
冲孔； 翻边； 冲缺。
5 冲模的分类和构造
冲模的分类
简
连
复
单
续
合
模
模
模
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➢ 简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
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一.落料及冲孔（冲裁）
落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品;
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1. 冲裁变形过程
冲压基础知识
冲裁断面的特征
断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，冲 裁件断面粗糙，有斜度。
毛刺是因为微裂纹，产生的位置不是正对刃口， 而是在刃口附近的侧面上， 加上凸凹模之间的间隙以及刃口不锋利等原因，是金属拉断形成毛刺残留在 冲裁件上。
光亮带区域发生在塑性变形阶段,当凸模刃口切入金属板料后,板料与模具侧面 挤压而形成光亮垂直的断面,通常占全断面30%~50%。增加光亮带的关键是 延长塑性变形阶段，推迟裂纹的产生，可通过增加金属的塑性和减少凹模刃 口附近的应力集中来实现。
6.连续模冲压优点在于操作简单且安全，设备利用率高，产品质量稳定 ，生产效率高适合大批量生产；一般的插片螺母夹连续模生产每班产能 （按8H计算）可达4～5万件。
谢 谢!
P———冲裁力，N； L———冲裁周边长度，mm； t ———板料厚度，mm； π———材料抗剪强度，Mpa； δb———材料抗拉强度，Mpa； K———安全系数，一般取K=1.3
弯曲
定义： 利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定的角度和 圆弧的变形工序。 弯曲变形过程及弯曲件
弯曲回弹
冲裁间隙对冲裁件质量的影响 间隙过小时，断面特征是中间留下撕裂面，两头呈光亮带，并在断面出现挤 长的毛刺； 间隙过大时，凸模刃口附近裂纹较正常间隙时向里错开一段距离，材料的弯 曲与拉伸增大， 拉应力增大，材料易被撕裂， 冲
冲裁间隙对尺寸精度的影响 间隙较大时，材料所受的拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性回复使落料 件尺寸小于凹模尺寸， 冲孔尺寸大于凸模尺寸； 过小时，由于材料挤压作用大， 冲裁完后，材料的弹性回复使落料件尺寸增 大（可能将凹模胀裂） ，冲孔尺寸减小。
冲压基本工序
冲压
分离工序
板料冲压基础知识
板料冲压基础知识一、概述板料冲压是一种常用的金属加工方法，通过将金属板料置于冲压机上，利用冲压机的压力将板料冲压成所需形状。
板料冲压广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。
本文将介绍板料冲压的基础知识。
二、板料材料在板料冲压过程中，常使用的板料材料包括钢板、铝板、铜板等。
不同的材料具有不同的性能和特点，选择合适的材料对于冲压过程的成功至关重要。
1. 钢板：钢板具有良好的强度和韧性，常用于制造需要承受较大力度的零部件，如汽车车身和机械设备的外壳。
2. 铝板：铝板具有较低的密度和良好的抗腐蚀性能，常用于制造轻型零部件和外壳，如手机壳和电子产品外壳。
3. 铜板：铜板具有良好的导电性和导热性，常用于制造需要高导电性和散热性能的零部件，如电子元件和散热片。
三、冲压工艺板料冲压过程中，需要进行多道工序，包括模具设计、冲孔、弯曲、拉伸等。
下面将介绍其中的几个常见工艺。
1. 冲孔：冲孔是板料冲压中最常见的工艺，通过模具上的冲头对板料施加力量，使得板料上形成所需的孔洞。
冲孔通常使用冲裁模具，根据所需孔洞的形状和尺寸选择合适的冲头。
2. 弯曲：弯曲是将平板材料弯折成所需形状的工艺。
在弯曲过程中，板料会受到弯曲力矩的作用，使得板料发生弯曲变形。
弯曲过程需要使用弯曲模具，并根据所需弯曲角度和半径来选择合适的模具。
3. 拉伸：拉伸是将板料拉伸成所需形状的工艺。
拉伸过程中，板料会受到拉伸力的作用，使得板料发生拉伸变形。
拉伸过程需要使用拉伸模具，并根据所需形状和尺寸来选择合适的模具。
四、模具设计模具是板料冲压过程中的关键因素之一，模具的设计直接影响冲压产品的质量和效率。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料选择：模具材料需要具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
2. 结构设计：模具的结构需要合理，以方便冲压过程中的操作和维护。
模具的结构应尽量简单，便于制造和维修。
3. 精度要求：模具的精度要求直接影响冲压产品的尺寸精度和表面质量。
冲压工艺基础知识
❖ 材料的厚度公差应符合国家规定标准。
❖ （3）优异的深冲性能。
❖ 材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚 方向性系数大、材料的屈服极限与弹性模量 的
❖ 5.冷冲压用钢板
❖ 冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄 板。
❖ 冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高 而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异， 薄板的称谓（或牌号）大相径庭，但其组织 结构及物化性能却大同小异。目前，冲压车 间所用的牌号均为St系列，例如：St13、 St14、St16等。
❖ 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在， 特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成 为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外 观质量的直接原因。
❖ （3）钢板的化学成分
❖ (1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢 板的强度，特别是抗拉强度。
❖ (2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。
❖ (3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生 龟裂的有利作用。
（2）.分离工序是使板料按一定的轮廓线 分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量
的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切口（工艺）、 切边等
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线 以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
切边：将拉深或成形后的半成品边缘 部分的多余材料切掉
拉延件 切边后的件
四、冲压板材知识
❖ (4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性， 对焊接性能也有不利影响。
❖ (5)硫。对冲压有害无益的元素。
❖ (6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深 冲性能。
❖ 4. 汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本 质量要求：
❖ （1）良好的表面质量。
❖ 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质 的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压工艺基础知识概述(PPT 70页)
有分离现象发生，但不 改变空间形状
表1-1 分离工序
表1-1 分离工序（续）
（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受到的等效应力达到材料的 屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺 寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
冲压过程现场录像——普通冲压
冲压过程现场录像——普通冲压
冲压过程现场录像——自动冲压
冲压过程现场录像——自动高速冲压
1.1 冲压工艺特点及应用
1.1.1 冲压的概念
日常生活用品
食品行业
电机行业
仪器、仪表行业
家用电器、电脑行业
洗衣机滚筒
空调背板
电子行业
接插件端子
电子行业
汽车行业
冲压加工的缺点
模具制造周期长，成本高。
车门板修边冲孔 模：98万元
传统加工方法和手 段及传统模具材料
自动叠铆级进模： 98万元
缺点将不复存在
但随着先进的模具加工技术及非传统意义上的模具材 料的出现，这种缺点也可逐渐被克服。
➢ 如采用低熔点合金材料制造模具 ➢采用快速原型制造技术制造模具 ➢采用经济模具。
如何衡量板料的冲压成形性能？
（1）抗破裂性是指板料在变形中抵抗破坏的能力。 （2） 贴模性 是指板料在冲压成形过程中取得与模具形状一 致的能力。 （3）定形性是指零件脱模后保持其在模内所得形状的能力。
板料的冲压成形性能可以通过板料的力学性能指标来衡量。力学性能指 标可通过试验获得。
板料冲压成形性能试验方法：
成形工序示意
D
只改变毛坯形状，不发生分离
表1-2 成形工序
表1-2 成形工序（续）
冲压基础知识
冲压基础知识一、冲压件的工艺性冲压件的工艺性系指冲压件对冲压工艺的适应性。
响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性能满足材料较省、加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1. 冲裁件的工艺性1. 1冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
冲裁件各直线或曲线连接处应有适当圆角。
冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，同时避免过长悬臂与狭槽。
冲裁件的孔径尺寸不宜过小孔间距、孔边冲裁件尺寸公差(um)精度等级零件尺寸材料厚度《1 1~2 2~4 4~6经济级<10 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.12 0.30/0.1510~50 0.16/0.10 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.2050~150 0.22/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25150~300 0.30 0.50 0.70 1.00精密级<10 0.03/0.025 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.0610~50 0.04/0.04 0.06/0.05 0.08/0.06 0.12/0.1050~150 0.06/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12150~300 0.10 0.12 0.15 0.20在一般情况下，对冲压件的工艺性影工序较少、模具材料自由凸模冲孔精密导向凸模冲孔圆形矩形圆形/ 矩形硬钢 1.3t 1t 0.5t 0.4t软钢及黄铜1t 0.7t 0.35t 0.3t铝0.8t 0.5t 0.3t 0.28t［酚醛层压布纸0.4t 0.35t 0.3t 0.25t距a a= 2t,并不得小于3~4mm(t<1时取1)。
弯曲件及拉深件上冲孔时，孔壁距不能太小• 2冲裁件的精度和毛刺2.弯曲件的工艺性2.1弯曲件的结构工艺弯曲件的圆角半径应适宜（不可小于最小弯曲半径，也不宜过大）最小弯曲半径弯曲件的弯边长度不宜过小弯曲线不应位于零件宽度突变处，以免撕裂。
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不锈钢钢板
钢铁材料之铬 (Cr)元素含量与其腐蚀率呈反比关系,当铬含量达 11~12%以上时,此效果尤其显著.所谓不锈钢,一般上是指含铬量达 11%以上之高合金钢,其主要特徵是耐腐蚀性及耐热性非常优越,具有 不锈性及表面光辉性.冲压加工用的不锈钢板种类依制造方式可分 为:热压不锈钢板及冷压不锈钢板.依金相组织之分类有: a. 麻田散铁系:不锈钢之铬含量约11.5~14.0%,含碳量一般小 於0.15%,SUS410(13% Cr)为此系列材料之代表.有SUS410S,SUS420 等 b. 肥粒铁系:不锈钢之铬含量约18%,含碳量一般小於0.12%, SUS430(18%Cr)为此系列材料之代表.有SUS434,SUS429,SUS405等. c. 沃斯田铁系:不锈钢之铬含量约17%,含碳量一般小於 0.15%,SUS304(18Cr-8Ni)是此系列代表.有SUS201,SUS202, SUS301,SUS302等.
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冲压模具组成
模具组成的零件:一般冲模零件可分为两大类: 1. 工作用零件:加工中与料条有接触,而且有直接作用 的零件,依作用方式可分为三种. a. 工作零件:达成加工要求的零件,如冲模及下模等 b. 定位导料零件:Z在工程进行中,使工件料条正确导 引,定位的零件,如先导杆 (pilot),料宽导料板 (front spacer). c. 压料及退料零件:如脱料板 (stripper plate)等.
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铜合金的种类
a. 铜锌合金-黄铜 (BRASS):比较有代表性的是7-3黄铜 (含锌量 25%~35%).JIS规格C2600~C2680系列. b. 铜鍚合金-青铜 (BRONZE):比较有代表性的是含磷的磷青铜,其耐 蚀性,耐疲劳性,耐磨耗性均佳,而弹性为最主要的特点.磷青铜的 规格依含鍚量可分为: JIS 规格:C5101系列 (含鍚量 3~5.5%) C 5191系列 (含鍚量 5.5~7.0%) C 5210系列 (含鍚量 7~9%) c. 热处理铜合金:具热处理性,比较有代表性的是铍铜,具耐蚀性佳 於时效硬化处理前,富於展性,且於时效硬化处后,却增加耐疲劳性 导电性.
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磨床介绍
磨床:有平面磨床,圆筒磨床,内圆磨床,万能磨 床,成型磨床等 a. 平面磨床:除可用於模具加工之外,亦可用於 下料冲模刄尖之再研磨,是模具保养不可或缺的工 作机械. b. 成形磨床:成形磨床之种类很多,目前较常用 的有光学投影轮廓磨床(Optical Profile Grinder),其操作是将正确绘出之放大图安放在银 幕上,然后操作把手,按照扩大图之形状来研磨工 作物,而随著电脑及数值控制(Numerical Control)的进步目前巳渐发展成CNC控制机械. 注:CNC光学研磨其加工最小内R为0.05mm
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冲压模具组成
2. 构造用零件:在模具结构上,有安置及作用零件,以 其作用也可分为三种: a. 支持或夹持零件:安装模具本身的工作零件,或用来 传递工作压力的零件,如冲头固定板 (punch plate), 垫板等. b. 导向零件:引导上下模工作时运动定向的零件,如模 座上的导杆及衬套 c. 固定用零件:将模具各零件定位锁紧的零件,如螺 丝,定位销.
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热处理
金属材料,尤其是钢材,经热处理后,材料之性 质会显著地改变.如同样一种铁材,如经加热处 理或泠,其结晶会产生变化,即为热处理.
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热处理的种类
a. 正常化:将材料加热至适当温度后,放置在空中泠 郤的处理法,以求取材料组织均一化,细微化,和改 善机械性质为目的而施行. b. 退火:为使金属软化,或改善冷间加工性为目的, 把金属加热到适当的温度,保持一段时间后,在炉内 慢慢地冷却的热处理法.以加热的温度和目的分为完 全退火,球状化退火,软化退火,和消除应力退火. c. 淬火:将钢材加热到变态点组织要变化的温度以上 后,放在冷却剂中急冷,而使其变成特殊的硬组织 (麻田散铁)之处理叫淬火.冷却剂的种类区分为水淬 火,油淬火,空气淬火.
冲压加工的种类
1. 剪切加工(shearing):金属材料受到受冲头刀
口及下模之作用,互有拉伸与压缩现象,产生破裂强 度以上之应力,使材料分离,谓之剪切. a. b. c. d. e. f. g. 剪断 剪缺口 (notching) 下料 (blanking) 冲孔 (piercing) 剪边 (trimming) 修边 (shaving) 分割 (parting)
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冲压模限制条件
1. 零件形状必须符合冲压加工生产的形状,才能加工 2. 模具专用化,一副模具只能生产同一形状的零件 3. 生产量少的零件,较不适合模具加工,因为模具摊 提费较高 4. 模具制造需要相当时间,不能即时生产交货 5. 零件的形状大小不同,则冲压机械的选用亦不同.
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冲压模具加工法
1. 切削加工:所谓切削加工,是使用钻头,铣刀 等刄物来加工之方法,其优点为加工精度高,缺点 为对复杂形状物之加工速度很慢. 2. 研磨加工:研磨加工除所用之刄物改为高速回 转之磨石外,其它均与切削加工相同,合研磨加工 亦可用於淬火后之钢或超硬合金之加工.
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电气加工
a. 放电加工(EDM):放电加工之技术,在三十年前由苏俄之 拉萨连科夫妇开发成功.放电加工和机械的切削加工或研磨 加工不同,它是使加工电极和工件间发生放电,而由於其热 和爆发的火花使工件之表面发生电气腐蚀来进行加工 b. 金属线切割(WEDM):金属线切割是以约0.2mm左右的细铜 或铜合金的金属线替代一般的放电加电之电极,而以它和工 件间的放电,并利用NC装置来控制加工,而得任意形状的工 件. 注:线切割加工方线取决於线径,目前最小径为φ0.1mm, 因此其加工最小内R角为0.07以上,一般定为0.1mm
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冲床之规格
1. 滑件之冲程长度(行程):此长度决定加工制品之最 大尺寸,作引伸加工 时,此长度要有制品两倍以上之 尺寸.滑件长度愈长,滑件精度维持有困难.因此剪 切加工时,以选用冲程较短之冲床为宜. 2. 每分钟之冲程数 (SPM):即连续生产时,每一分钟 间的冲程数,项数值愈大时,生产性愈佳. 3. 模高 (Die height):即可用於安装模具的度. 4. 滑件调整量 (Slide Adjustment):用於改变滑件 距离来符合模具高度. 注:SPM :Stroke Per Mintues
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工具碳钢板
在JIS的记号为SK因此一般称为SK材,依碳含量共分区 为七种分别为SK1 (1.3~1.5% C),SK2 (1.1~1.3%C),SK3 (1.0~1.1%C),SK4 (0.9~1.0%C),SK5 (0.8~0.9%C),SK6 (0.7~0.8%C),SK7 (0.6~0.7%C).
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冲压加工简介
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冲压加工的特性
冲压加工始於世纪末期,此种生产方加工方式有 其他加工方式无法兼顾优点,主要如下: 1. 合乎经济效益:生产量大,相对制造成本低 缩短工作时间,节省劳力操作简单,非熟练人员 亦能操作. 2. 材料使用率高:冲压加工不但废料较少,且 几乎可回收. 3. 加工简单:简单冲压即可得复杂零件. 4. 生产效率高:应用自动机械设备,及多工程 进给装置提高生产效率. 5. 精度高:同一模具生产出来产品具有相同尺 寸与形状,可得互换性良好零件.
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冲压加工的种类
2. 弯曲加工 (bending):金属材料受到弯形加工
后产生永久弯形的现象,这种加工谓之弯曲加工.弯 形线形成直线者称之弯形.弯形线形成弧线者称之成 形(forming). a. b. c. d. e. 弯V型 (V-bending) 弯U型 (U-bending) 卷边 (curling) 扭转 (twisting) 弯形 (forming)
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பைடு நூலகம்
冲压加工的种类
3. 引伸加工 (drawing):从平的胚料利用塑性变
形的原理,制作成没有接头的有底容器之加工.
4. 压缩加工 :对金属胚料直接施以压缩力,使其
产生塑性变形而改变形状之加工 a. 压型 (swaging) b. 压印 (coining) c. 冲挤 (extrusion)
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冲压材料之特性与选用
冲压加工使用的大部分都是板料,但也包含一部份棒料.其主 要的有: (1) 热间钢板压延钢板 (2) 冷间钢板压延钢板 (3) 矽钢板 (4) 不锈钢板 (5) 铝板及铝合金板 (6) 铜板铜合金板 连接器最常用的材质为铜合金板,不锈钢板及工具碳钢,铜及 铜合金材料的热和电气的传导度佳,是用於电线,电子,电气 零件最佳材料
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冲压模具的种类
1. 单一工程冲模:冲床每一行程,模具只能作单一工程 加工. 2. 连续工程冲模:依自动化设计,将两组以上的单独工 程冲模,数学计算方法将之排列在各工程站中而成为一 个整体冲模.各工程站之间距皆相等,各工站之间的距 离就是所需的送料长度,称为进程(Progression),或节 距(pitch).
20 2010/5/10
热处理的种类
d. 回火:淬火后的材料虽有足够的硬度但抗拉强度 小并不符合实际用途.因此得把它再一次的加热到较 低的适当温度停一段时间冷却,使其具有必要的硬度 和抗拉强度,这种处理叫回火. e. 深冷处理 (Sub Zero):碳含有量多的钢材或模具 钢等若施行淬火,则其在高温下的组织沃期田铁,在 冷却后还会残留影响硬度不足或发生变形.这时候把 淬火的钢材立即放℃以下的适当温度 (-40~-70℃) 冷却,而使其残留的组织变成淬火的组织 (麻田散 铁) ,这种处理法叫深冷处.通常都在此后立即施行 回火处理.