放热焊接的一般步骤和检查
放热焊接
<一>、放热焊接热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时仅数秒，反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。
铜基放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）放热焊接的作业程序：准备工作：将导线和模具清理干净，再将模具用喷灯加热以去除水分，然后把导线放入模具内，扣紧夹具以固定模具。
1.用去氧化层钢刷去除氧化层，并将导线放入打开的模具内。
2.将电子控制器终端夹到点火条上；3.盖上盖子持续按下电子控制器按钮5秒后点火；4.打开模具并移去钢杯，就可见焊接好的接头。
清除焊渣，等待下一次焊接。
放热焊接接头的特性：1.外形美观一致；2.连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械压力，因此，不会松弛和腐蚀；3.具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同；4.熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。
放热焊接连接法可以完成各种导线间不同方式的连接，如直通型、丁字型、十字型等；还可以完成不同材质导线的连接，如普通钢铁、铜、镀锌钢、铜镀钢等之间的连接；甚至可以实现导体间不同形状的连接，如铜导线与铜镀钢接地棒的连接、铜导线与铜板的连接、铜导线与接地镀锌钢管的连接、导线与钢筋的连接以及导线与槽钢的连接。
这种方法接头有着广泛的连接方式，而且耐腐蚀性且接触电阻低，已逐步得到推广应用。
放热焊接的优点：1.焊接方法简单，容易掌握；2.无需外接电源或热源；3.供焊接用的材料、工具很轻、携带方便；4.焊接点的载流能力与导线的载流能力相等；5.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；6.焊接点像铜一样，耐腐蚀性能强。
7.焊接速度快捷，节省人工；8.从焊口的外观上便能鉴定焊接的质量；9.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢，包括不锈钢及高阻加热热源材料。
北京放热焊剂
北京放热焊剂
北京放热焊剂，是一种特殊的焊接工艺，现在在北京市已经得到了广泛的应用。
它的操作流程相对简单，下面我将详细阐述一下。
1、准备工作
在进行焊接前，首先需要做好准备工作。
这一步主要是对焊接工具、设备以及材料进行检查和准备。
需要检查焊接工具是否正常，设备是否齐备，材料是否符合标准。
2、清洗表面
清洗表面是为了去除锈迹、油污、脏物等。
只有保持表面干净才能保证焊接接头的质量和稳定性。
使用清洁剂和刷子进行清洗即可。
3、准备焊丝和焊芯
焊丝和焊芯是进行焊接的必须材料。
准备好焊丝和焊芯后，需要对其进行检查，确保质量符合要求。
4、进行焊接
焊接时需要按照一定的顺序进行操作。
首先将焊丝和焊芯预热，并进行热熔。
然后将预热后的熔融焊丝放入焊接处，按照预定的时间进行熔化和冷却。
整个过程需要保证焊接过程的稳定，不要拉扯焊接处，也不要使用力过大。
5、整理焊接处
焊接完成后需要对焊接处进行整理和处理。
大部分焊接工具可以提供自动清理功能，可以帮助我们快速整理焊接处。
以上就是北京放热焊剂的操作流程了，如果想要完成好的焊接工作，需要认真执行以上步骤。
同时，还需要注意操作过程中的安全问题，如佩戴钳子、口罩等防护用具，以保障自己的安全。
放热焊接的操作步骤及说明
放热焊接操作及注意事项一．放热焊接的含义：是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。
由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。
放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）在这里主要介绍水平接地极为240平方的铜绞线的连接，连接方法采用放热焊接。
其连接主要包括下面几种方式的连接：1、水平接地极之间的对接，如图一图一2、水平接地极之间的T接，如图二图二3、水平接地极之间的+接，如图三图三4、水平与垂直接地极的连接，如图四图四以上几种焊接方式具体的操作步骤如下（亦可根据提供的资料上的步骤，或者根据提供的放热焊接的视频进行操作）放热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时很短（仅数秒），反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。
二．放热焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。
第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上另一部分起燃药。
第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。
十秒钟之后，再打开模具。
三．放热焊接工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。
2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。
3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。
4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。
5.焊接点能经受反复次的大浪涌（故障）电流而不退化。
6.焊接方法简单，培训容易。
7.供焊接用的材料很轻，携带方便。
8.进行焊接时，无需外接电源或热源。
9.从外观便能检验焊接的质量。
10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢四．放热焊接接头的优点：1.可靠性强：由于放热焊接是分子间的连接，能够消除表面接触，电解质等不会渗透到导体交界面上从而导致导体氧化和随时间老化。
放热焊接-操作规范160407
CADWELD 钢轨放热焊接操作规范第一步骤：CADWLED 放热焊接准备工作；1，在焊接前请仔细阅读操作提示（焊接作业安全事项、焊接形式、模具及焊药型号）：操作提示附后2，用于钢轨轨腰的CADWELD 放热焊接，您需要准备以下材料及工具：第二步骤：准备模具，检查模具是否可用，清洁并烘干模具；第三步骤：准备导线，第四步骤：准备钢轨第五步骤：调整模具焊接处到中和轴的水平；第六步骤：安装导线；第七步骤：调整模具，使模具与钢轨紧密贴合，如有缝隙，调节模夹。
当模具磨损无法与钢轨紧密贴合必须用堵漏泥对缝隙处进行封堵。
（模具和钢轨间如有缝隙，会导致焊接失败）第八步骤：预热钢轨：1，在固定好模具以后使用液化气在钢轨预焊接处背面加热，2，在钢轨预焊接处背面150mm的距离内来回持续加热,3，使用液化气加热约5分钟左右；停止加热。
第九步骤：将焊药放入模具内，将点火器的接口与PLUS焊药的接头连接；第十步骤：点燃焊药；1，操作人员应站在逆风处，按下点火器的启动按钮；当焊药发生反应时快速拉动导线使点火器接头与PLUS焊药接头分离开。
（需按住启动按钮6秒左右焊药方可点燃）2，在放热焊接反应结束后，在拆除模具前；继续对焊接点背面的钢轨的轨腰部位进行加热缓冷（火焰可适当调小一些，再加热2分钟左右），然后需要对焊接点进行保温处理（加盖保温棉，保温时间约5分钟）保温处理第十一步骤：模具拆卸；第十二步骤：目测焊接接头平滑饱满即为合格，如具备条件也可使用专业探伤仪器对焊接点处的钢轨进行探伤检测，电缆同钢轨的焊接点处过度电阻值≤30微欧。
特别注意：第七步骤和第八步骤直接关系到焊接质量和钢轨寿命，请务必按照规范操作。
、CADWELD钢轨放热焊接中的切勿操作事项1，避免在标有标牌文字处的钢轨正反面进行CADWELD放热焊接；2，切勿使用重锤或铲子用来去处焊接接头，由此可能致使钢轨表面母材脱落，对钢轨造成影响；3，切勿在同一焊接点处焊接第二次CADWELD放热焊接，两处CADWELD放热焊接接头边缘点之间的距离不小于200mm（注：模具宽度50mm）；4，避免过量打磨钢轨表面，切勿用沙轮片的切割处打磨钢轨造成钢轨表面的凹痕；5，切勿在任何钢轨钻孔表面进行CADWELD放热焊接作业，在钻孔附近进行CADWELD作业时，焊接接头靠近钻孔的边缘处距离钻孔应不小于200mm；6，切勿在钢轨轨底或法兰处进行CADWELD放热焊接作业；CADWELD钢轨放热焊接施工及货物存放环境要求1，请不要在雨天进行露天的所有CADWELD放热焊接作业。
放热焊施工总结
接触网放热焊施工总结1.工艺原理：放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。
放热焊接适用于铜,铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。
反应式：3Cu2O+2AL=AL2O3+6Cu+Q (Q=2537ºC~4600 ºC以上)2. 工艺流程：3.放热焊施工材料：模具（专卡150型电缆），含铝粉焊药，点火装置，铜套管，钢模，专用防火泥，4.0型热缩管。
施工用工具：美工刀，打磨机，沙轮片，活口扳手，电缆剪（J40型），喷灯（丁烷气+喷头），老虎钳，手锤，钢刷，钢丝刷，毛刷，镀铬喷漆，垃圾袋。
安全防护物品：安全帽，护目眼镜，防护手套，长衣，安全工作鞋，灭火器。
4.施工步骤：1，提前申请动火令，区间用电，施工出发之前，检查所需工机具是否带齐，带足焊药铜套管。
检查模具钢模点火器是否能够正常使用，分发手套，特别人员携带护目眼镜。
2.到达施工区域，首先寻找可用电源，比对电缆长度之后敷设电缆并固定。
3.做头。
a:用电缆剪和美工刀开剥电缆头20~30mm，去除电缆皮等杂物。
b：用铜套管套住电缆头，并用老虎钳轻轻敲击铜套管使之包裹电缆头且电缆铜丝头有外漏。
c：重复步骤a，将电缆表皮再去除100mm左右。
d:使用钢模老虎钳将做好的电缆头连同铜套管做成半圆形。
e:用喷灯对电缆进行加热去湿处理，并用钢刷去处电缆表面油污及氧化层。
f:套加截好的热缩管。
4：对钢轨进行除污处理：a：用钢刷除去钢轨焊接点表面氧化层，b:使用打磨机处理，使钢轨焊接点表面光滑明亮且无明显凹处。
5：对钢轨焊接处进行加热：使用特制的喷灯对准焊接处上下左右小范围移动，烤干钢轨表面水渍后对准焊接中心再停留10s 左右使焊接点温度达到400度左右。
6：选择合适模具，使用喷灯烤干模具表层水渍，摆好电缆后使用模具固定电缆头于钢轨上，调整模具上螺栓，使之与钢轨紧密贴合，之后用防火泥进行封堵，封堵要密实，过程要注意防烫。
（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项
（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
放热焊标准
放热焊标准放热焊是一种常见的焊接工艺，其主要原理是通过热传导将两个或多个金属材料加热至熔点，并在熔融状态下将其连接在一起。
放热焊广泛应用于各种制造领域，包括汽车、航空航天、建筑、电子设备等。
为了确保放热焊的质量和安全性，制定一套标准是非常重要的。
本文将介绍放热焊标准的制定过程和主要内容。
一、制定背景和目的制定放热焊标准的背景是为了规范放热焊工艺的应用，并确保焊接接头的质量符合要求。
制定放热焊标准的主要目的有以下几点：1. 提高焊接接头的质量和可靠性。
2. 减少焊接工艺过程中的偏差和变异。
3. 保障焊接操作人员的工作安全。
二、参与标准制定的主体制定放热焊标准的主体应包括以下几个方面的专业人员：1. 材料科学和焊接工程专家：主要负责制定焊接材料的要求和焊接接头的设计原则。
2. 行业协会和学术机构的代表：主要负责协调各方的利益关系和确保标准的公正性。
3. 放热焊设备制造商：主要负责提供放热焊设备相关的技术参数和测试方法。
三、标准的制定过程制定放热焊标准的过程应包括以下几个步骤：1. 确定标准的范围和适用对象：标准应覆盖放热焊的基本原理、设备要求、操作规范等方面。
2. 收集和分析相关资料：通过收集和分析各类文献资料和技术报告，确定放热焊的关键工艺参数和其对焊接质量的影响。
3. 制定标准的初稿：根据讨论和分析的结果，编写标准的初稿，明确标准的主要内容和要求。
4. 组织专家评审：邀请行业内的专家进行对初稿的评审，收集意见和建议，并对标准进行修改和完善。
5. 公开征求意见：将修改后的标准进行公开征求意见，听取各方的意见和建议，并进行必要的调整。
6. 发布和实施标准：根据公开征求意见的结果，对标准进行最终修改，并进行发布和实施。
四、标准的主要内容放热焊标准的主要内容应包括以下几个方面：1. 材料和焊接接头的要求：对于被焊接材料和焊接接头的材质、尺寸、形状等方面进行明确规定。
2. 放热焊设备的要求：对于放热焊设备的技术参数、性能和操作要求进行详细说明。
(完整版)放热焊接操作步骤以及注意事项
1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
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综合接地装置施工
1、外引综合接地装置设置在牵引降压混合变电所的结构底板下0.5m处。
水平接地极标高在-2.75左右。
水平接地极隔12m左右设一条连接带，连接带采用50*50扁铜。
水平接地计采用50*50扁铜，材质选用紫铜。
垂直接地极采用连铸铜包钢接地极，垂直接地极的间距为5米。
2、接地极之间的连接采用放热熔接方式，具体做法见放热熔接做法如下图。
第一步，清理模具，并把第二步，放上金属隔离片，第三步，用点火枪对准模第四步，隔数秒后打开
模具中的水分烘干，然然后倒入响应的焊剂上具盖点燃，注意模盖开口模具，即完成一次成
后按不同规格夹好。
面均匀的洒上引火粉，处不要对人和其他一些易型焊接然后清理模具
并在模具的豁口处洒燃物品。
准备下一次焊接。
上少许。
3、接地引入线采用50*50扁铜，在穿越结构底板时，要求做防水和绝缘处理。
接地引入线伸出结构底板部分的长度为500㎜，并在引入线端头开直径为13㎜的孔洞。
4、外引接地网面积为450㎡，为保证接地电阻R≤0.5Ω，要求水平接地极和垂直接地极敷设在土壤电阻率不大于20ΩM的土层中，并在接地体周围添加降阻剂。
5、止水环密封焊接在钢管外壁上，不允许渗透水。
固定块焊接在钢管内壁上，待止水环和固定块均焊接在钢管后，再统一进行镀锌处理。
6、铜排应立放，水平接地极与连接带之间的连接，可以先将连接带扁铜平弯，再熔接，平弯时，其弯曲半径应大于2倍厚度。
放热焊接的一般步骤和检查
放热焊接的过程是一种使铜和铜，或者铜和钢进行电器连接的方法。
此过程不需要外部的热源或动力。
放热焊接可以提供一种比机械或者压接更优越的连接方法。
因为放热焊接属于分子连接，在它的生命过程中不会松动或者增加电阻。
放热焊接的一般步骤：
1、烘干模具和导线
2、擦净导线
3、把线端放入模具之中
4、关闭锁定磨具把手
5、把钢碟置入模具中
6、把焊药倒入磨具
7、把引火药撒到焊药上和模具的铸嘴上
8、关闭盖子，并点火
9、在金属固化后打开模具
10、除去模具上的渣子
注意：各个不同厂家的模具都是各自定制的，不同厂家的焊药不能混用。
模具的检查
一般模具的使用寿命在50次到100次，以50次为最佳，这要根据模具在使用期间的小心程度而不同。
应该定期的检查模具。
电缆开口处：
1、导线应紧密配合，配合不紧可能导致漏液
2、开口处不应有缺口或磨损而导致的开口不圆。
焊接洞：
1、凹处应当界限分明
2、不应有缺口或者擦伤
放液孔：放液孔应当界限分明
模具分界表面：
1、分界表面不应有磨损的缺口
2、分界表面要保持清洁。
应该用干净的毛巾，软刷或者报纸擦拭，使用钢刷会损坏模具。
放热焊接现场常见问题与解决指南
问题1：模具夹不紧
1、调整夹具2电缆不圆活着弯曲3模型分界线有灰尘或渣子4模型的型号要与被焊接电缆相对应问题2：连接有气泡
a、由模具中的湿气引起的
1、通过擦拭或者加热弄干导线
2、用喷灯，在模具中没有任何导线和焊药的情况下对模具进行加热。
b、由污物造成的
1、使用安全溶剂擦洗，然后弄干
c、由密封材料引起
1、一定要在模具关闭之后再对导线涂抹密封材料
问题5：导线不能焊接
a、导线没有保持清洁和干燥
1、用钢丝刷去处氧化物，如果氧化的很厉害，建议切除这部分导体
b、导线没有在模具中正常就位
1、检查适当的角度和对接
问题6：焊接金属在导线周围泄露
1、模具关闭后应该在导线周围使用密封材料
2、使用具有抗磨板的模具
3、检查模具，确定模具型号与导线尺寸相对应
4、更换新模具
问题7：焊接头的金属可以盖住导线，但是不厚实
1、使用适当的焊药
2、导线之间的间隔太大
3、模具泄露
问题8：冒口太高
1、使用适当的焊药
2、模具或导线上有湿气
放热焊接的接头检查的一般指标
a、大小
1、限制在焊接之内的导线没有大块的暴露
2、水平连接的冒口最低不应低于导线的顶端
3、过高的焊接头（冒口）说明使用了过多的焊药（连接仍然可以使用）或者导线或模具内有污物，产生气泡，使体积增加
b、颜色
再用钢丝刷刷过之后，接头的颜色非常的漂亮，正常来说应该是金黄色至青铜色，偶尔顶端也会是银白色。
银白色表明顶端有锡珠，这是正常情况。
当连接铸铁或者镀锌表面时，接头经常呈现银白色。
c、表面光滑度
接头表面应该相当光滑，没有大块的渣子，如果接头表面覆盖有20%的渣子，或者在渣子被清除之后，有电缆线暴露出来，那么这个接头必须报废
d、气泡度
接头应该没有气泡，过多的气泡式由于导体或模具内的焊有污染物（水，油，尘土等）的结果。
一些非常小的小口可能出现在冒口的表面，孔的深度一定不要延伸出导线的中心之外。
为了检查这一深度，用直径1/32英寸的线来探孔，如果空的深度超过了导线的中心，则必须报废这个接头。