全面质量管理的基础工作与常用方法(doc 66页)
质量管理填空题
1、反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和称为(质量)2、产品质量特性分为(真正)质量特性和(代用)质量特性。
3、真正质量特性是(顾客)的期望和要求，而代用质量特性是(企业)为实现真正质量特性所作出的规定。
4、产企业的硬件质量环一般包括市场调研、设计、规范的编制和产品研制、采购、工艺策划和开发、生产制造、(检验试验和检查)、包装和贮存、销售和分发、安装和运行、（技术服务与维护）、用户处置11个环节。
5、美国政府在第二次大战后制定的战时国防标准，是以(休哈特)的质量控制图为基础，运用数理统计中的(正态分布)“6σ”的方法预防废品。
6、质量管理学既涉及(经济学)、(管理学)等社会科学，又涉及(数学)、(数理统计学)等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘科学”。
7、“在质量大堤的保护下生活”，是美国著名质量管理学家(朱兰)博士用来比喻提高产品质量的意义而提出来的。
8、当前世界经济的发展正经历着由(数量)型增长向(质量)型增长的转变，市场竞争已由(价格)竞争为主转向(质量)竞争为主，质量代表了一个国家的科学技术水平、管理水平和文化水平。
9、 (产品质量)是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素。
10、质量管理的发展大致经过了三个阶段：（质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段）11、全面质量管理就是以(质量)为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把（专业技术）、（经营管理）、（数理统计）和（思想教育）结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用（人力）、（物力）、(财力)、(信息)等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员及社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
12、全面质量管理的基本要求可以概括为“三全一多样”。
即(全员)的质量管理；(全过程)的质量管理、(全企业)的质量管理、(多方法)的质量管理。
13、全员的质量管理就意味着全面质量管理要“〔始于教育〕、〔终于教育〕”14、全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别(顾客的需要),终于满足(顾客的需要)”。
质量管理常用方法
偏向性 （异常，加工习惯造成）
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
双峰型 （不同加工者、不同设 备、不同方法造成的）
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锯齿型 （收集数据分组不当）
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平顶型 （缓慢变化因素的影响）
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孤岛型 （测量错误或过程异常）
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3、直方图的具体应用
测定硫含量，可做直方图，监控质量。 图片处理时，可做直方图。
事故 次数
违 麻 机 一 二 七一二三四市 郊 山
章 痹 件 至 至 年季季季季区 区 区
作 业
大 意
失二 灵年
七 年
以度度度度 上
42 138 20 18 148 34 16 88 60 36 54 130 16
占层内% 21 69 10 9
74 17 8 44 30 18 27 65 8
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做工作的一般规律：PDCA循环
含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想 （Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进 行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果 与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果 再来改进工作或修改原来的设想(Action)。
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一、 PDCA循环的四个阶段
频率，％
31.4 23.3 16.3 11.6 8.1 5.8 3.5 100
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四、调查表法
1、作用
调查表（核对表，检查表）：掌握 生产过程中生产或试验现场情况。
（根据分层思想而设计的一类记录表）
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2023年“质量月”企业员工全面质量管理知识竞赛答题(通用题型)
2023年“质量月”企业员工全面质量管理知识竞赛答题（通用题型）学校:________班级:________姓名:________考号:________一、单选题(40题)1.以下不属于价值流图应用范畴的是()。
A.识别流程的浪费与非增值B.分析流程的相关方C.用精益方法设计未来价值流D.识别信息流对流程的影响2.检验计划应由()编制。
A.检验审核员B.检验方案管理人员C.检验员D.检验组长3.在5S管理中,以下属于整理范畴的是()。
A.约束习惯B.效果维持C.点检维护D.区分清理4.下列现象哪个属于内干扰()A.材料老化B.输入电压C.温度D.环境的温度5.以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为（）A.设计FMEAB.初始材料清单C.过程流程图D.控制计划6.以下哪一项不是记录的作用（）A.证实作用B.追溯作用C.为纠正和预防措施提供信息D.教育员工7.准确的“检验〞定义是()。
A.通过测量和试验判断结果的符合性B.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判断和评价C.通过检查、测量进行符合性判断和评价D.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价8.控制图的主要用途是（）。
A.评价工序的质量特性B.显示质量波动分布的状态C.区分正常波动和异常波动D.发现不合格9.GB/T19580《卓越绩效评价准则》建立在九条基本理念基础上，以下不属于九条基本理念的是（）。
A.资源配置B.战略导向C.系统管理D.合作共赢10.现场管理“三现主义”指的是现场、现物和(),指一切要从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决问题。
A.现状B.现实C.现在D.现有11.精益质量管理要求在质量管理中要()产品(服务)质量。
A.持续改进B.阶段性改进C.一次成功改进D.看情况改进12.通过检测出现的差错的防错方式,不包括()A.后继检测B.抽检C.预防性检测D.自我检测13.电子秤的校准周期一般不超过（）A.1年B.2年C.3年D.半年14.外径千分尺在使用时必须（）A.旋转止动销B.对零线进行校对C.扭动活动套管D.不旋转棘轮15.与正常抽样方案相比,加严抽样方案一般采用()的设计方法A.n固定,减少AcB.n固定,增加AcC.Ac固定,增加nD.Ac固定,减少n16.平衡记分卡(BSC)是作为战略部署和绩效管理的有效工具,自20世纪末以来被各类组织广为应用,它从财务、顾客、()以及学习与成长等四个领域(或维度)将组织的愿景、战略目标转化为部门和个人的目标。
质量管理学课后思考题
《质量管理学》课后思考题答案第1章思考题1．国际标准化组织（ISO）在ISO/FDISO9000:2000中，把质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。
上述定义可以从以下几个方面来理解：（1）质量是以产品、体系或过程作为载体的。
定义中“固有的”是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
“特性”是指“可区分的特征”，它可以是固有的或赋予的，定性的或定量的。
有各种类别的特性，如物理的、感官的、行为的、时间的、人体工效的、功能的特性，等等。
（2）定义中的“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
“通常隐含”是指“组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的”。
“特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求；规定要经明示的要求，如在文件中予以阐明；要求可由不同的相关方提出”。
（3）质量是名词。
质量本身并不反映一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力的程度。
所以，产品、体系或过程质量的差异要采用形容词加以修饰，如质量好、差等。
（4）顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要动态的、发展的和相对的。
它随着时间、地点、环境的变化而变化。
所以，应定期对质量进行评审，按照变化的需要和期望，相应地改进产品、体系或过程的质量，才能确保持续地满足顾客和其他相关方的要求。
2. 质量方针是指由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。
ISO9000：2000标准对质量方针的定义是：“由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
”质量目标是指与质量有关的、所追求的或作为目的的事物。
注1：质量目标应建立在组织的质量方针的基础上。
注2：在组织的不同层次规定质量目标。
在作业层次，质量目标应是定量的。
上述定义可以从以下几个方面来理解：（1）质量目标是组织为了实现质量方针所规定追求的事物，组织在建立质量方针的基础上应针对质量方针规定的方向和作出的承诺，确立组织的质量目标，提出组织全体员工共同努力应达到的具体要求。
2023最新全国“质量月”企业员工全面质量管理知识考试高频考题汇编(含答案)
2023最新全国“质量月”企业员工全面质量管理知识考试高频考题汇编（含答案）学校:________班级:________姓名:________考号:________一、单选题(40题)1.一个过程必须具备下面的哪些要素（）A.输入与输出B.资源C.活动D.以上都是2.A类AQL应()A.大于B类AQLB.小于B类AQLC.等于B类AQLD.大于C类AL3.GB/T19000标准适用于（）。
A.对能满足其产品要求的供方寻求信任的组织B.产品的使用者C.制定相关标准的人员D.以上全部4.下列关于精益管理的陈述，不正确的是（）A.精益管理源自日本丰田生产方式TPSB.消除浪费使顾客价值最大化是精益管理的核心理念C.实现看板拉动是精益管理的最终目标D.精益管理强调全员参与持续改进5.过程管理适用于组织的（）A.生产部门B.设计部门C.所有部门D.销售部门6.均值-标准差控制图由均值控制图和极差控制图组成。
其中，均值控制图的上、下控制界限可以用来判断（）。
A.过程是否稳定B.过程中心与规格中心是否发生偏移C.与规格要求对比，判断过程能力是否充足D.是否有不合格品产生7.显性成本和隐性成本是从（）角度进行分类。
A.成本控制B.成本发生C.全方面质量管理D.价值赔偿8.根据正态分布的结论，在生产正常的条件下，控制图中点子超过控制界限的概率只有（）左右。
A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%9.在质量管理中,因果图的程序不包括（）A.规定结果B.规定原因的类别C.提出识别改进的机会D.选取最大原因继续研究10.ISO9000标准中的“质量”这一术语，是指客体的一组固有特性满足要求的程度，这里的“要求”通常不包括来自（）的要求。
A.竞争对手B.顾客C.员工D.股东11.全面质量管理，是以（）为中心，以（）为基础，旨在通过顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
A.质量，生产效率B.技术，全员参与C.质量，全员参与D.技术，生产效率12.朱兰提出了质量管理三部曲，即质量策划、质量控制和（）。
全面质量管理理论
• 全面质量管理－为了能在最经济的水平上，考虑到 充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、 生产和服务，把企业内各部门的研制质量、维持质 量和提高质量的活动，构成一种有效的体系。
• 全面质量管理的基本特点 1. 全员管理 2. 全面管理 3. 全过程管理 4. 以质量管理为核心 5. 持续改进
• 确认核心资源 – 哪种资源直接为顾客或产品增加价值 – 哪种资源采购、安装、维修、使用费用昂贵 – 哪种资源的迟滞会限制组织为顾客服务的能力。 – 哪种资源最安全，便于员工使用
• 确认最佳方法并加以标准化 • 消除浪费
– 生产过量的浪费；产品性能大于顾客所需；内部所需小于生产供应 量；生产能力大于市场需求。
– 存量过多的浪费：在制品过多、库存过多。 – 运输上的浪费 – 等待上的浪费－不让现场人员等待 – 不必要的动作浪费
Hale Waihona Puke – 过程过多的浪费 – 层级制 – 复杂化
• 建立反馈环
结出来，对原有制度、标准进行修正，巩固已经取 得的成绩，防止重蹈覆辙。 8. 提出本阶段未解决问题，将其转入下阶段循环中去
改善日常工作流程的6个步骤
• 确认工作流程 – 简单流程图 – Pert图 – 决策树 分析：哪些是你不需要却得到了的，那些是你需要却没有得到 的。
• 识别关键职能和关键人物 – 现场－可以直接为顾客或产品增加附加价值的关键资源和工 作流的组合 – 分析：那些工作流程是直接为顾客或产品增加附加价值；哪 些参与者在执行其职能时需要博大精深的知识或高超的技艺， 难以替代；2中哪些人直接影响为顾客或产品服务能力。
全面质量管理的基本方法
• PDCA循环
– Plan质量策划 – Do质量实施 – Check质量检查 – Action质量改进（标准化）
质量管理复习题(二)
质量管理学试题单选1.确定和完善产品满足市场需要的质量称为(C）。
A。
检验质量B。
设计质量C。
市场调研质量D.制造质量2。
确保为顾客所提供的产品与所设计的特性相一致的质量称为（B）.A.使用质量B.制造质量C。
设计质量D.检验质量3。
古代的原始质量管理，基本上都属于(A.A。
经验式管理B.统计质量管理C.全面质量管理D。
操作者质量管理4.第二次世界大战以前，质量管理处于（A.）阶段。
A.质量检验B.统计质量控制C.全面质量管理D。
全面质量保证5。
认证的对象除了产品外，还包括（）A．生产方法B．组织机构C．机器设备D．管理体系6.统计质量管理阶段，由(D）承担质量管理工作。
A.操作者本人B。
工长C.专职检验人员D。
工程师和技术人员7.全面质量管理要求以（C)为中心。
A。
产量B。
利润C。
质量D.效益8。
QC小组有几种类型，其中包括( ）。
a。
攻关型 b.现场型c。
趣味型d。
服务型9。
PDCA循环中的基本内容包括（)。
a.处置b.组织c。
实施 d.检查10.从数理统计观点来看，采用控制图可能出现的错误是a。
描点错误b。
虚发警报c。
计算错误d。
漏发警报11。
“始于教育，终于教育”是对（A)的质量管理的概括A。
全员B.全过程C。
全企业D.多方法12。
“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”是对（B）的质量管理的概括。
A.全员B.全过程C.全企业D.多方法13.“以质量为中心,领导重视，组织落实,体系完善”是对(C)的质量管理的概括。
A.全员B.全过程C.全企业D。
多方法14.“程序科学，方法灵活，实事求是，讲求实效”是对（D）的质量管理的概括。
A。
全员B。
全过程C.全企业D.多方法15。
全面质量管理的指导思想是(D)。
A。
质量第一B。
安全第一C。
用户第一D。
质量第一、顾客至上16、6σ管理中常用的度量指标有( ）.a。
西格玛水平Z b。
百万机会缺陷数DPMO c.单位缺陷数DPU d。
偏移1.5σ17、控制图是对进行测定、记录、评估和监查过程是否处于统计控制状态的一种统计方法。
人力资源的全面质量管理
人力资源的全面质量管理在现代企业管理中，人力资源是至关重要的一部分。
人力资源的全面质量管理（Total Quality Management，TQM）指的是企业在管理人力资源过程中，采取全面质量管理的原则和方法，追求员工素质的提升和持续改进，以实现企业整体绩效的提升。
本文将探讨人力资源的全面质量管理的重要性以及相关的具体实施措施。
一、人力资源的全面质量管理的重要性1. 提升员工素质：人力资源是企业的核心资产，员工素质的提升直接关系到企业的竞争力和创新能力。
通过全面质量管理的方法，可以通过招聘、培训、激励等手段，吸引和留住高素质的员工，提高员工的综合素质和能力，从而为企业的可持续发展提供动力。
2. 促进组织变革：人力资源的全面质量管理可以帮助企业进行组织变革。
通过明确企业的组织目标和战略，建立有效的绩效评估和激励机制，激发员工的创新潜能和积极性，推动企业实现组织变革和战略目标。
3. 提高服务质量：人力资源部门在企业中扮演着服务者的角色，其服务质量直接影响到员工的满意度和企业的整体形象。
通过全面质量管理的方法，可以提高人力资源部门的综合服务能力，优化员工的工作环境和福利待遇，提高服务质量，提升员工的工作效率和满意度。
二、人力资源的全面质量管理的实施措施1. 精确招聘与合理配置：通过建立科学的招聘流程，精确职位需求，选择合适的人才。
同时，根据员工的能力和特长，合理配置岗位，发挥员工的最大潜力。
2. 绩效评估与激励机制：建立科学的绩效评估体系，通过量化指标和定期评估，及时发现员工的优点和不足，并提供相对应的培训和个人发展机会。
同时，建立激励机制，通过晋升、薪酬、福利等方式，激发员工的积极性和创新能力。
3. 培训与学习发展：通过组织内外部培训、岗位轮岗和学习发展计划等方式，提升员工的专业能力和综合素质。
同时，鼓励员工主动学习和自我提升，培养员工的学习习惯和创新意识。
4. 沟通与反馈机制：建立畅通的沟通渠道和反馈机制，使员工能够及时了解企业的战略目标和发展动态。
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全面质量管理的基础工作与常用方法(doc 66页)引言【本讲重点】全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物TQM八大原则全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。
无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。
全面质量管理（TQM）在国外的实施现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。
目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果。
在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。
全面质量管理在发展过程中，逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。
◆以美国为代表的“美国系统”在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。
这项活动来源于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。
特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
◆以日本为代表的“日本系统”从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基础上发展出了QC小组这种全民性的质量管理活动形式，QC小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动QC小组的活动。
到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个ＱＣ小组，共有500多万成员参与了ＱＣ小组活动，这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。
◆以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。
前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。
在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。
提出生产合乎标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃。
此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训。
全面质量管理（TQM）在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。
如表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的QC质量小组活动。
时间发展状况1978年9月机械部在全国范围内开始了第一个“质量月”活动1979年质量管理协会成立1980年《工业企业全面质量管理暂行办法》制订1990年以后开始贯彻执行ISO 9000质量标准和质量体系认证最近20年来QC小组注册数量达到1554万个世界范围内TQM的实施状况和代表人物全面质量管理（TQM）在国外的实施现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些自己的实践成果，各有所长。
目前，全面质量管理已经获得了丰硕的成果。
在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。
全面质量管理在发展过程中，逐渐形成了以美国为代表的“美国系统”、以日本为代表的“日本系统”，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”，这三种全面质量管理系统各有自己的特点。
◆以美国为代表的“美国系统”在全面质量管理的发展过程中，我们不得不提到无缺陷运动。
这项活动来源于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。
特别是以美国为代表的美国系统，在质量管理过程中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即认为质量管理是需要付出成本的，具体研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。
◆以日本为代表的“日本系统”从70年代开始，日本已经在全国范围内开始推广全面质量管理，它是在美国经验的基础上发展出了QC小组这种全民性的质量管理活动形式，QC小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本激励推动QC小组的活动。
到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个ＱＣ小组，共有500多万成员参与了ＱＣ小组活动，这样就形成了具有日本特色的“日本系统”。
◆以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联系统”为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开始了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联从军品向民品的转换生产过程中提出了全面质量管理的思路和模式。
前苏联国家为了鼓励质量改进，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度”。
在“萨莱托夫制度”中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。
提出生产合乎标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃。
此外，“萨莱托夫制度”还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训。
全面质量管理（TQM）在我国的发展粉碎“四人帮”以后，整个国民经济急需启动和发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。
如表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月”活动开始，逐步发展为声势浩大的QC质量小组活动。
时间发展状况1978年9月机械部在全国范围内开始了第一个“质量月”活动1979年质量管理协会成立1980年《工业企业全面质量管理暂行办法》制订1990年以后开始贯彻执行ISO 9000质量标准和质量体系认证最近20年来QC小组注册数量达到1554万个全面质量管理的代表人物在全面质量管理的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量管理模式。
此外，一些质量管理大师也为全面质量管理的发展和完善做出了不可磨灭的贡献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫·朱兰、菲利普·克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等。
戴明戴明博士生于1960年，他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就，近年所提出的质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容。
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”,PDCA循环对全面质量管理的发展有着十分重要的意义。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
在PDCA循环中，“策划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A)”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。
PDCA循环包括了四个阶段，如图1-2所示。
图1-2 PDCA循环的四个阶段约瑟夫·朱兰在全面质量管理的发展过程中，除了戴明博士，另一个不可忽视的人物是约瑟夫·朱兰。
约瑟夫·朱兰博士出生于1904年，在工作实践中逐步成长为一位著名的质量大师，他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大贡献。
质量三部曲质量三部曲指的是质量策划、质量改进和质量控制，通过识别顾客的要求，开发出让顾客满意的产品，并使产品的特征最优化，同时优化产品的生产过程。
这样不但能够满足客户的需求，也能满足企业的需求。
质量螺旋所谓质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出适合顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。
顾客得到满意之后又会产生新的需求，企业可以根据顾客的新需求进行新一轮的循环。
菲利普·克罗斯比菲利普·克罗斯比博士出生于1926年，他的主要著作《质量是免费的》和《质量没有眼泪》，在整个世界范围内，特别是对西方经济发达国家的经济发展起到了非常大的促进作用，是质量管理的经典著作之一。
菲利普·克罗斯比博士最早在全面质量管理中提出了质量成本的定义。
质量成本是产品总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形损失与无形损失，如预防成本、评估成本和故障成本等。
石川馨、新卿重夫日本在全面质量管理的发展过程中充当着一个非常重要的角色，整个日本企业由于实施QC小组活动而在世界范围内取得了令人瞩目的生产和科研成果。
在日本轰轰烈烈的QC推广活动中，最为醒目的代表人物为石川馨、新卿重夫。
◆石川馨石川馨出生于1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中。