【精】黄土地基的处理方法
黄土地基处理措施
一、路基填土与压实公路路基的强度和稳定性很大程度取决于路基填料的性质及其压实的程度。
从现有条件出发，改进填土要求和压实条件是保证路基质量最有效和经济的方法。
1．路基填料规范规定了对路基填料应有条件的选用。
对路基填料的最小强度和最大粒径给了量化的标准，采用CBR值表征路基土的强度，引入了路床的概念。
对上路床的的填料提出了限制的条件，高速公路和一级公路路面底以下0-30cm的路床填料CBR值应大于8，下路床及其下面的填土，也都给出相应的规定值。
当路基填料达不到规定的最小强度时，应采取掺合粗粒料、或换填、或用石灰等稳定材料处理，并不规定对其它等级公路铺筑高级路面时，也要采用高速公路和一级公路的规定值。
2．路基压实当前路基施工，普遍采用了大吨位的压路机，碾压效果有了明显的改善。
对于提高路基土的压实度起了很好的作用。
规范规定高速公路和一级公路路面底面以下80-150cm部分的上路堤其压实度必须≥95％，对其它等级公路当铺筑高级路面时，其压实度亦应按高速公路和一级公路的标准采用。
此外，还增加了对路堤基底的压实度不宜小于93％的规定。
如在西部某国道主干线二级专用公路施工中，路面设计标准为高级路面，因而从路基开始，所有的检验标准均采用一级公路验收标准。
3．特殊潮湿地区路基土的压实在特殊潮湿地区，路基上的压实是相当困难的，规范对此作出了若干调整：一是压实度标准可根据试验资料确定或较表列数值降低2—3个百分点；二是对于天然稠度小于1．1，液限大于40，塑性指数大于18的粘质土，当用于下路床及其下的路堤填料时，可采用规定的轻型压实标准；三是改善填料的性质，在土中掺加生石灰，通常可以获得预期的效果，也可采用新型吸水材料加固。
同样，在西部某国道主干线二级专用公路途经渭河沿岸，部分路段属潮湿地区，采用第三种办法，取得了预期的效果。
4．黄土路基填筑及压实(1)黄土路堤施工时，应做好填挖界面的结合(纵向)，清除坡面杂草，挖好向内倾斜的台阶。
几种常见的湿陷性黄土地基处理方法[岩土工程类优质文档首发]
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几种常见的湿陷性黄土地基处理方法[岩土工程类优质文档首发]几种常见的湿陷性黄土地基处理方法湿陷性黄土即在上覆土层自重应力作用下，或者在自重应力和附加应力共同作用下，因浸水后土的结构破坏而发生显著附加变形的土。
其广泛分布于我国东北、西北、华中和华东部分地区。
湿陷性黄土地基容易因为其土质较均匀、结构疏松等特点再加上施工时没有夯实从而导致地基下沉。
对于已建成的房屋来说，进行补救十分有必要垫层法垫层法是指把基础下一定深度的湿陷性黄土换填成好的土层，以减小建筑物的沉降，提高地基承载能力。
此方法施工方便且地基在施工后得到明显改善，故在我国得到广泛应用。
该方法适用于地下水位以上，局部或整片处理，可处理的湿陷性黄土层的厚度为1~3m。
应用垫层法时需考虑以下几方面：（1）设置局部垫层时无需考虑防水、隔水等方面。
对于地基受水浸湿的可能性较大或有防渗要求的建筑物，不可采用局部土垫层处理地基。
（2）垫层处理的宽度须达到规范要求，便于碾压设备施工，以免造成垫层压实度存在差异。
（3）自重湿陷性黄土场地当地下水位无法上升，且地基的全部湿陷量并未消除时，对于有严格防水要求的建筑物，最好采用整片土垫层处理地基。
（4）严格控制施工中碾压分层的厚度、把控压实度。
垫层法可按下列步骤进行：清理、平整场地做预拱压实铺砂垫层静压铺土工格栅填土。
挤密法该方法采用冲击或是振动的方法，把圆柱形的钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，然后将准备好的素土、灰土、石灰土、水泥土等物料进行回填，并分层进行夯实，直至设计标高。
通过土的横向挤压，从而使得桩间土挤密，提高地基承载力。
该方法施工简便也较为经济。
挤密法适用于地下水位以上，且饱和度≤65%的湿陷性黄土，可处理的湿陷性黄土层厚度为5~15m。
应用挤密法时应考虑一下问题。
（1）在对湿陷性黄土地基处理前，需在现场选择具有代表性的地段进行试验施工，当试验结果满足相关要求后，再对施工场地地基进行施工。
湿陷性黄土地基处理方案
湿陷性黄土地基处理方案AAAA 市污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土，地基处理方案基本分为两类，对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物（如仓库、办公楼等），拟采用强夯法。
对于跨度较大的车间厂房，拟采用CFG 桩进行地基处理。
1、强夯法强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。
强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。
强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。
强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。
一般情况下，对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/;细颗粒土可取1500-4000KN• m/。
夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。
强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下：1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。
5.用推土机将夯坑推平。
6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。
7.测量夯后场地高程。
第一遍夯点间距取5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。
两遍夯击之间有一定的时间间隔。
根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4 周，如果渗透性较好可连续夯击。
夯击遍数一般情况为2-3 遍，最后以低能量满夯一遍。
强夯施工质量控制：1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。
检测结果交工程师审阅。
2、CFG 桩CFG 桩适用于用作软基处理，在CFG 桩施工完成后，按要求测试地基承载力达到160Kpa，检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。
黄土地基处理
黄土地基处理一、垫层法垫层法是先将基础下的湿陷性黄土一部分或全部挖除，然后用素土或灰土分层夯实做成垫层，以便消除地基的部分或全部湿陷量，并可减小地基的压缩变形，提高地基承载力，可将其分为局部垫层和整片垫层。
当仅要求消除基底下1~3m湿陷性黄土的湿陷量时，宜采用局部或整片土垫层进行处理；当同时要求提高垫层土的承载力或增强水稳性时，宜采用局部或整片灰土垫层进行处理。
垫层的设计主要包括垫层的厚度、宽度、夯实后的压实系数和承载力设计值的确定等方面。
垫层设计的原则是既要满足建筑物对地基变形及稳定的要求，又要符合经济合理的要求。
同时，还要考虑以下几方面的问题：1．局部土垫层的处理宽度超出基础底边的宽度较小，地基处理后，地面水及管道漏水仍可能从垫层侧向渗入下部未处理的湿陷性土层而引起湿陷，因此，设置局部垫层不考虑起防水、隔水作用，地基受水浸湿可能性大及有防渗要求的建筑物，不得采用局部土垫层处理地基。
2．整片垫层的平面处理范围，每边超出建筑物外墙基础外缘的宽度，不应小于垫层的厚度，即并不应小于2m。
3．在地下水位不可能上升的自重湿陷性黄土场地，当未消除地基的全部湿陷量时，对地基受水浸湿可能性大或有严格防水要求的建筑物，采用整片土垫层处理地基较为适宜。
但地下水位有可能上升的自重湿陷性黄土场地，应考虑水位上升后，对下部未处理的湿陷性土层引起湿陷的可能性。
二、重锤表层夯实及强夯重锤表层夯实适用于处理饱和度不大于60%的湿陷性黄土地基。
一般采用2.5～3.0t的重锤，落距4.0～4.5m，可消除基底以下1.2～1.8m黄土层的湿陷性。
在夯实层的范围内，土的物理、力学性质获得显著改善，平均干密度明显增大，压缩性降低，湿陷性消除，透水性减弱，承载力提高。
非自重湿陷性黄土地基，其湿陷起始压力较大，当用重锤处理部分湿陷性黄土层后，可减少甚至消除黄土地基的湿陷变形。
因此在非自重湿陷性黄土场地采用重锤夯实的优越性较明显。
强夯法加固地基机理一般认为，是将一定重量的重锤以一定落距给予地基以冲击和振动，从而达到增大压实度，改善土的振动液化条件，消除湿陷性黄土的湿陷性等目的。
湿陷性黄土地基湿陷的原理和处理方法分析
湿陷性黄土地基湿陷的原理和处理方法分析湿陷性黄土是一种具有湿陷性质的特殊土壤类型，其在遇到水分的作用下会发生体积变化，导致建筑物的沉降和破坏。
湿陷性黄土地基的湿陷原理是由于土壤中的黏性颗粒之间的吸附力和吸水力导致土壤颗粒聚结和体积收缩。
处理湿陷性黄土地基的方法有多种，包括排水处理、改良处理和断层处理等。
1. 吸水性：湿陷性黄土由于土壤的颗粒间隙较大，含有大量的毛细孔，能够很好地吸收和储存水分。
当土壤吸水后，土壤中的黏性颗粒之间的吸水力增强，导致土壤体积发生变化。
2. 颗粒聚结：湿陷性黄土中含有一定量的黏土颗粒，这些颗粒具有黏性和胶结性质。
当水分分子进入黏土颗粒间隙时，颗粒表面的电荷变化，引起吸引力增强，颗粒之间结合力增大，产生颗粒聚结现象。
3. 含水率变化：湿陷性黄土在不同含水率下具有不同的物理特性。
当土壤的含水率增加时，土壤体积会相应增大；而当含水率减小时，土壤体积会相应减小。
湿陷性黄土在遇到水分作用下会发生体积的收缩和膨胀，从而引起地基的沉降和破坏。
对于湿陷性黄土地基的处理方法，常用的有以下几种：1. 排水处理：通过提高地下水位附近的排泄能力，将地下水排出，以降低土壤的含水率，从而减小土壤体积的变化。
这可以通过排水沟、排水管等设施进行实现。
2. 改良处理：通过添加改良材料，改变土壤的物理和力学性质，以改善土壤的稳定性和抗湿陷性能。
常见的改良材料包括石灰、水泥、石粉等，它们的添加可以改变土壤的结构和黏粒的性质，减小土壤的吸水能力和颗粒聚结现象。
3. 断层处理：对于已经严重受损的地基，可以通过开挖和重新填充的方式来重新构筑地基。
这种方法需要专业的工程师进行设计和施工，以确保地基的稳定性和可靠性。
黄土的湿陷性判定及地基处理措施
黄土的湿陷性判定及地基处理措施摘要：在湿陷性黄土地区，准确评价场地黄土的湿陷性，将直接影响地基处理方案、工程周期长短及地基处理费用的高低等问题。
湿陷性黄土对工程建设影响较大，通过对黄土物理、力学特性指标的研究，揭示黄土的湿陷性就显得尤为重要。
在总结多年工程实践的基础上，结合现行工程建设规范、规程，把对湿陷性黄土评价和地基处理方法结合起来，从准确评价黄土湿陷性出发，分析如何选用适宜的地基处理方法。
关键词：黄土湿陷性湿陷性评价地基处理1引言黄土是第四纪干旱、半干旱气候条件下，陆相沉积的一种特殊土。
我国作为世界上黄土厚度最大、分布面积最广、地层层序最完整、成因类型最复杂的国家，黄土覆盖面积达6.40×105km2，主要分布在甘肃、陕西、山西三省，部分分布在青海、宁夏、河南，其他在河北、辽宁、黑龙江、山东、内蒙古和新疆等省（区）也有不连续或零星的分布。
其中湿陷性黄土的分布面积约为2.70×105km2，大部分分布在我国黄河中游地区。
随着中西部地区经济的快速发展以及国家西部大开发战略的实施，许多重大工程建设项目正在实施，不可避免地要遇到黄土湿陷性问题。
所以，研究黄土的湿陷性判定及地基处理措施显得尤为重要。
2.湿陷性黄土的主要工程特性湿陷性黄土的孔隙比一般较大，并常常具有肉眼可见的大孔隙，由于在颗粒间具有较高的结构强度，所以在天然干燥状态下，黄土仍然可以承受一定的荷重，并且变形量也较小。
但在自重或一定荷载作用下，受水浸湿后，黄土结构就会迅速被破坏而发生显著的附加下沉。
2.1物理性质指标（1）我国湿陷性黄土的几个物理性质指标：容重：一般为1.33~1.81g/m3，多数为1.40~1.60 g/m3；天然含水量：一般为7%~23%，多数为12%~20%；孔隙比：一般为0.78~1.50，多数为0.8~1.2；液限：一般为21.7%~32.5%，多数为25%~31%；塑性指数：一般为6.7~13.1，多数为8~12。
处理湿陷性黄土地基的方法
处理湿陷性黄土地基的方法
湿陷性黄土地基的处理措施有浸水处理、土垫层法、强夯法、压浆法、素土桩挤密法和复层地基法等，具体措施应根据地基条件和建筑要求选择，以改善地基的性质和结构。
1、换填土：挖出一定深度的湿陷性黄土，用合格的土或灰土分层填筑，分层夯实。
2、强夯法：用数十吨重锤从高处落下，反复夯实，强力夯实基础，使浅层和深层得到不同程度的加固。
强夯法振动大，对附近建筑物有影响。
因此，要注意施工附近建筑物的安全。
强夯法用于湿陷性黄土区路基处理，土壤含水量应比塑限含水量低1%～3%。
3、预浸法：钻孔注水，使其预先湿陷。
可用于湿陷性土层厚度大于10m，自重湿陷性不小于50cm的地段。
4、挤密法：用冲击、振动或爆炸形成孔洞，然后用石灰或石灰土填充，分层捣实。
5、化学加固法：将硅酸钠溶液通过多孔注入管压入土壤中，与土壤中的水溶性盐类相互作用，生成硅胶，使土壤胶结。
强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法
强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法湿陷性黄土地基是一种常见的地基问题，对建筑物的安全和稳定性有很大影响。
为了解决这个问题，强夯法成为一种常用的地基施工工法。
本文将介绍强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法及其优势。
一、强夯法的原理强夯法是通过在土体中施加重物的重复冲击力，将土体颗粒重新排列并增加土体的密实度。
重锤通过自由下落或由机械设备提供动力，落下时对地面施加冲击力，使土体发生振动变形，然后在冲击力消失前收回，然后再次落下，不断重复这个过程。
重锤的冲击力能逐渐使土体逐渐密实，增加土体的稳定性。
二、强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法1. 前期准备在施工前，需要先进行地基勘察和测试，了解地基的性质和湿陷特点，确定施工方案。
同时，还需要清理地表杂物，平整工地。
2. 施工设备准备强夯法的施工设备主要有重锤和夯杆。
重锤通常由较重的铸铁制成，夯锤头的形状可因土质而变化。
夯锤的重量和夯击频率需要根据地基的情况和工程要求来确定。
3. 施工操作（1）夯击点布置：根据施工方案和设计要求，在地基表面布置夯击点，并进行标记。
夯击点之间的距离应根据土体的不同特性和夯锤的工作效率来确定。
（2）夯锤操作：将夯锤举至一定高度，放开夯锤使之自由落下，击打地基。
夯击的力度由夯击的高度和重锤的质量来决定。
夯击后，夯锤回收至原高度，再次落下，反复夯击同一点位，直至地基密实。
（3）重复施工：根据设计要求和实际情况，确定夯锤的夯击次数和夯锤的布置顺序，对整个地基进行强夯施工。
正常情况下，重复夯击5-10次后会有较好的效果。
4. 后期处理施工完毕后，对地基进行检查和测试，确保地基的密实度达到设计要求。
如果地基仍存在问题，可以根据实际情况进行进一步的处理。
三、强夯法处理湿陷性黄土地基的优势1. 施工效率高：强夯法能快速对地基进行处理，施工速度快，能大大节约施工时间。
2. 提高土体密实度：通过强夯法施工，土体的密实度能得到显著提高，增强土体的稳定性和承载力。
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黄土地基的处理方法1 换填垫层法1.1 概述在规划和设计一般工业与民用建筑时，常可按照地基土的不同物理力学特性和上部建筑物的荷载大小，设计成各种不同形式的基础：如独立基础、条形基础等，并直接埋置在经过适当开挖而不作任何处理的天然地层上，这种地基称为天然地基。
随着人们对建筑物使用要求的发展和建筑技术的进步，重型工业建筑、多层、高层以及超高层民用和公共建筑日趋增多，且建筑物的荷载越来越大，当天然地基已不能满足支承上部荷载和控制建筑物变形时，必须对地基进行加固，也就是把建筑物支承在经过人工处理的地基上，这种地基称为人工地基。
人工地基从处理深度上可分为浅层处理和深层处理。
一般认为地基浅层处理的范围大致在地面以下5m深度以内。
地基浅层处理与深层处理相比，一般使用比较简便的工艺技术和施工设备，耗费较少量的材料，以下所介绍的换填垫层法就是量大面广，简单、快速和经济的处理方法。
1.2 加固原理换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，应根据建筑体型、结构特点、荷载性质、岩土工程条件、施工机械设备及填料性质和来源等进行综合分析，进行换填垫层的设计和选择施工方法。
该法是将基础底面以下一定深度范围内的软弱土层挖去，然后以质地坚硬、强度较高、性能稳定、具有抗侵蚀性的填料分层填充，并同时以人工或机械方法分层压、夯、振动，使之达到要求的密实度，成为良好的人工地基。
垫层可以选用的填料有砂石（包括碎石、卵石、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质）、粉质粘土（用于湿陷性黄土的粉质粘土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块）、灰土（土料宜用粉质粘土，石灰用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5㎜，体积配合比宜为2：8或3：7）、粉煤灰、矿渣（指高炉重矿渣，可分为分级矿渣、混合矿渣及原状矿渣）、其他工业废渣（要求质地坚硬、性能稳定、无腐蚀性和放射性危害）、土工合成材料等。
经该方法处理过的人工地基或垫层，可以把上部荷载扩散到下面的下卧层，以满足上部建筑所需要的地基承载力和减少沉降量的要求。
当垫层下面有较软土层时，也可以加速软弱土层的排水固结和强度的提高。
此法用于湿陷性黄土地基可以消除地基的湿陷性。
1.3 设计计算垫层的设计不但要求满足建筑物对地基变形及稳定性的要求，而且也应符合经济合理的原则。
垫层设计的主要内容是确定断面的合理厚度和宽度。
(1) 垫层厚度的确定垫层厚度一般根据垫层底面处土的自重应力和附加应力之和不大于同一标高处软弱土层的允许承载力。
其表达式如下：z cz az p p f +≤式中 z p ——相应于荷载效应标准组合时，垫层底面处的附加压力值（kPa ）； cz p ——垫层底面处土的自重压力值（kPa ）；az f ——垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值（kPa ）；垫层底面处的附加压力值可按下式计算：条形基础 ()2k c z b p p p b ztg θ-=+ 矩形基础 ()(2)(2)k c z bl p p p b ztg l ztg θθ-=++ 式中 b —— 矩形基础或条形基础底面的宽度（m ）；l —— 矩形基础底面的长度（m ）；k p —— 相应与荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值（kPa ）； c p —— 基础地面处土的自重压力值（kPa ）；z —— 基础底面下垫层的厚度（m ）；θ—— 垫层压力扩散角（°） 宜通过试验确定，当无试验资料时，可按表1.1采用。
注：1 当z/b ＜0.25，除灰土取＝28°外，其余材料均取＝0°，必要时，宜由试验确定； 2 当0.25＜z/b ＜0.5时，θ值可内插求得。
（二） 垫层宽度的确定垫层的宽度应满足基础地面应力扩散的要求，可按下式计算或根据当地经验确定：'2b b ztg θ≥+式中 'b ——垫层底面宽度（m ）；——压力扩散角，可按表1.1采用；当z/b＜0.25时，仍按表中当z/b＝0.25取值整片垫层时的宽度可根据施工的要求适当加宽。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层底面两侧向上按当地开挖基坑经验的要求放坡。
1.4 施工工艺垫层施工应根据不同的换填料选择施工机械。
粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾或羊足碾，中小型工程也可用蛙式夯、柴油夯。
砂石等宜用振动碾。
粉煤灰宜采用平碾、振动碾、平板振动器、蛙式夯。
矿渣宜采用平板振动器或平碾，也可采用振动碾。
其施工要点如下：（1）垫层施工中关键是将填料加密到设计要求的密实度。
（2）铺筑前，应先行验槽。
浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。
（3）开挖基坑铺设垫层时，必须必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度会显著降低，以致在建筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。
因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏基坑。
（4）垫层底面应铺设在同一标高。
（5）捣实垫层时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。
2 重锤表层夯实法2.1 概述我国于20世纪50～60年代中期,在西北、华北等地区,广泛采用重锤表层夯实法处理湿陷性黄土地基,建造了大量的工业与民用建筑物,许多工程实例说明,经重锤表层夯实处理的地基,没有发生严重湿陷事故,轻微湿陷事故也罕见。
例如: (1)河北保定某厂,地基采用重锤表层夯实后,在使用期间,建筑物地基曾经受洪水浸泡,没有发生湿陷事故; (2)河南三门峡印染厂的漂染车间,生产大量用水,地面直接受水浸湿,该车间地基属于受水浸湿可能性大,湿陷性黄土层厚度为14m,按基础下5m计算的分级湿陷量为27. 9cm,地基采用重锤表层夯实,消除湿陷性的土层厚度为1. 75m,该车间于1965年建成投产以来,地基未发生湿陷事故,建筑物沉降最大值为5cm,一般为1～3cm,使用正常。
2.2 加固原理重锤表层夯实是在基坑内的基础底面标高以下待夯实的天然土层上进行的。
它与土垫层法相比，可少挖土方工程量，而且不需要回填，其夯实土层与土垫层的作用基本相同。
重锤表层夯实加固原理是将18～30KN的重锤提高到4～5m后自由落下，并如此重复夯打，使土的密度增大，土的物理力学性质改善，以减少或消除地基的变形。
在重锤夯实区域附近有建筑物以及正在进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应注意防止建筑物、砌体和混凝土因受振动而产生裂缝，应采取适当的措施。
2.3 设计计算（一）确定基坑底面以上预留土层的厚度'1e e S hk e-=+ 式中 e ——在有效夯实深度内地基土夯实前的平均孔隙比；'e ——在有效夯实深度内地基土夯实后的平均孔隙比，一般为夯实前的55～65％； h ——有效夯实深度，m ；k ——经验系数，一般为1.5～2.0。
（二）确定基坑底面宽度 采用重锤表层夯实地基时，确定基坑底面的宽度，除应考虑基底应力扩散宽度外，同时还应考虑施工特点，防止基坑底面因夯实宽度不足，使地基土产生侧向挤出而降低处理的效果。
为此，基坑底面的夯实宽度可按下式确定：0.82B b h C =++式中 B ——基坑底面的夯实宽度，m ；b ——基坑底面的宽度，m ；h ——有效夯实深度，一般为1.2～1.75m ；C ——考虑靠近坑壁边角处不便夯打而增设的附加宽度，一般为0.1～0.15m 。
（三）含水量的控制地基土的含水量是影响夯实质量的重要因素。
在最优含水量下进行夯打，土粒间的阻力较小，颗粒易于滑动，能量可以有效的向纵深方向传递，下部土层较易夯实。
因此，每平方米基坑的加水量可按下式计算：'10(1)OP Q hk γωωω=-+式中 Q ——每平方米基坑的加水量，3m ；'OP ω——土的最优含水量，以小数计ω——夯实前地基土的平均天然含水量，以小数计；——夯实前地基土的平均天然容重，3KN m。
/其它符号同前。
2.4 施工工艺2.4.1 机械设备重锤表层夯实的主要机械设备有重锤和起重机械（包括钢丝绳、吊钩等）。
夯锤可用金属制作或在现场用C30钢筋混凝土预制。
为了使夯锤落下时保持平稳和垂直,锤的重心应尽量接近锤底,锤底面积宜为圆形。
地基夯实的质量除与锤的质量、落距、锤底面积及其静压力有外,同时还与地基土的含水量关系密切。
工程实践表明,含水量小于10% ,土呈坚硬状态,表层土容易夯松,深部土层不易夯实,有效夯实厚度小:土的含水量太大,夯击时呈软塑状态,容易出现“橡皮土”;处于或接近最优含水量的土,夯击时土粒间阻力较小,土颗粒易于互相挤密,夯击能量向纵深方向传递,在相应的夯击次数下,夯击总下沉量和有效夯实厚度均大。
夯锤质量、落距、锤底面积、锤底静压力等参数以及夯击次数及夯实效果均可在现场通过试夯确定，也可根据土性指标和设计所要求的有效夯实厚度确定。
起重机械根据当地条件可采用履带式起重机、打桩机、装有摩擦绞车的挖土机等。
也可以采用自治桅杆式起重机或龙门架。
各种起重机械的上举高度要大于所要求的落距，其中能力一般大于锤重的3倍。
在大面积范围内进行夯实时，使用全回转起重夯实效果较好。
2.4.2 试夯在重锤表层夯实正式施工前，一般应在建筑地段附近先进行试夯，以查明表层夯实的效果，选定夯锤质量、底面直径和落距，确定最后下沉量以及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
试夯点数量应根据场地土的性质决定。
若土基本均匀，试夯工作可只在一处进行，否则，应在不同地段分别进行。
3 强夯法3.1 概述重锤夯实是一种古老的深层加固土的方法，它可以追溯到1936年首次由普洛克提出的击实原理，1957年英格兰的道路研究室第一次将这一技术应用到土的深层压实上。
直至20世纪70年代初，在法国梅纳公司的开创下，强夯法这种深层动力夯实技术才真正用于土的加固实践中。
强夯处理技术广泛应用于碎石、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等地基。
对于饱和度较高的黏土和淤泥质地基通过辅以置换等措施也可以取得一定的加固效果，如形成硬壳层，可作为工业项目的厂区、道路、一般建筑物地基。
关于高饱和度黏土和黏性土等地基,采用夯坑内回填块石,碎石或其它粒径材料进行强夯置换亦取得了一定效果。
强夯法具有以下特点：（1）处理范围广泛。
（2）加固效果显著。
（3）节省材料，降低工程造价。