爆破作业操作规程
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程爆破是一种危险性极高的作业，涉及到爆炸品的处理和使用。
为了确保作业的安全性，必须制定相应的操作规程。
以下是爆破作业安全操作规程，供参考：一、爆破作业前的准备工作1.爆破作业前，必须进行详细的安全分析和评估，制定合理的爆破方案，并确认方案的可行性。
2.确定作业区域，并进行周边环境的调查和评估，确保没有人员和财产的安全隐患。
3.确保爆破区域的周边区域全部进行了安全疏散，远离爆炸危险区。
4.检查和保养爆破设备和工具，确保其正常运行。
5.培训作业人员，使其了解爆破设备的操作规程和安全注意事项，掌握相应的应急处理技能。
二、爆破作业中的安全措施1.作业人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并按规定使用。
2.爆破作业现场必须进行专职监控，确保作业人员的安全。
3.严禁在未确认安全的情况下进行任何操作，包括启动爆炸装置和处理爆炸物。
4.在爆破作业现场，不允许吸烟、使用明火或负有火源走动。
5.严禁擅自调整或更改爆破方案，必须按照事先确认的方案进行作业。
6.作业人员必须严格遵守工作岗位安全操作规程，不得饮酒、吸食毒品或非法用药。
7.在处理爆炸物时，必须采取防止静电电离的措施，避免发生电火花引发爆炸。
8.在进行爆破作业时，必须保持周围环境的干燥，以减少爆炸物的敏感度。
9.在处理或运输爆炸物时，必须使用特定的器具和容器，并按规定进行分类和存放。
10.在爆破作业现场，必须设置明显的警戒标志，提醒他人不得进入。
三、爆破作业后的处理1.确保在爆破作业后，现场没有残留的爆炸物或引爆装置。
2.清理现场时，必须佩戴防护装备，并严格遵守规定的作业流程。
3.确保清理作业完成后，现场没有杂物和危险物品。
4.对于故障或损坏的爆炸设备和工具，必须进行及时的维修或更换。
5.存储和处理剩余爆炸物时，必须按照相关规定进行，防止二次事故的发生。
通过遵守以上爆破作业安全操作规程，可以有效降低爆破作业的事故风险，保障作业人员和周边环境的安全。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程
《爆破作业安全操作规程》
爆破作业是一项危险的工程活动，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
下面是爆破作业安全操作规程：
1. 计划和准备工作。
在进行爆破作业之前，必须进行全面的规划和准备工作。
这包括对爆破场地的勘察和评估，确定爆破参数，制定详细的爆破方案和相应的安全措施。
2. 工作人员培训。
所有参与爆破作业的工作人员必须接受相关的培训和教育，包括爆破作业的安全操作规程、应急处理和逃生演习等内容。
3. 安全设备和工具。
在进行爆破作业时，必须佩戴符合要求的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并且使用符合要求的工具和设备。
4. 爆破场地的封锁和疏散。
在进行爆破作业前，必须对爆破场地进行封锁和疏散，确保周围的人员和车辆远离爆破现场。
5. 督导和监控。
在进行爆破作业时，必须有专门的人员进行督导和监控，确保爆破作业符合规定，并能够随时处置突发情况。
6. 应急处理和逃生演习。
在进行爆破作业前，必须制定详细的应急处理方案和逃生演习，以确保在发生意外情况时能够及时、
有效地处理并撤离现场。
7. 作业结束后的清理和检查。
在爆破作业结束后，必须对爆破场地进行清理和检查，确保没有任何遗留的爆破物或未爆物，以确保周围环境的安全。
总之，进行爆破作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员和周围环境的安全。
只有这样，才能有效地完成爆破作业，并最大限度地减少可能发生的风险和意外情况。
爆破安全操作规程
爆破安全操作规程为了加强指挥部部施工现场爆破物品的安全管理，严格爆破作业规范，确保经理部安全生产和人民生命财产安全，特制定本规程。
一．总则：1.本规程适用于中铁一局集团精伊霍铁路第一项目部（S5标）的各种石方爆破作业。
2.各施工项目队作业人员必须严格执行本规程。
3.由经理部及各项目队管理人员负责检查监督本规程的落实情况，发现施工中违反规程条款问题有权制止，责令整改及停工整顿。
4.爆破作业不准在夜间、雷电、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药及联网作业。
5.钻爆作业必须严格按照爆破设计进行施工。
二．钻孔：1.钻孔作业时，依照爆破领工员布置孔位，按爆破设计提供的孔网参数进行作业。
2.隧道作业时，应做好洞内的通风防水工作，清除洞内悬石，做好作业区的防护。
3.钻孔完毕后，由爆破技术员对其孔位进行技术检查，不合格的炮孔要进行补钻作业。
三．装药、堵塞:1.装药前对孔进行检查、标位，当孔内有水时，应排水作业，排水后方可进行装药。
孔内积水无法排净时，要用胶质炸药，以防拒爆。
2.装药作业必须依照爆破设计提供的装药集度装药，不可多装少装。
3.装药时严禁使用金属棒捣密炸药，应保护好起爆雷管脚线。
4.炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行，土质采用粘性塑性黄土或粘土钻沫混合物。
四．起爆系统及联网：1.作业采用非电微差网路，火雷管或电雷管引爆起爆。
2.爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供网路进行，联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联影响准爆。
五．警戒、安全防护：1.爆破作业现场，非作业人员不得入内，不准燃火抽烟。
2.爆区边缘要设置醒目警标，严格按照施工设计警戒。
3.爆破警戒人员必须配戴安全帽，配备警戒旗、警戒哨。
4.确认警戒区人员、机械撤离，爆破网路、起爆系统检查无误，由爆破负责人发出信号。
警戒、起爆及解除警戒，以三声信号炮为准。
5.起爆后经起爆技术员检查，确认无拒爆、瞎炮时方可通知爆破负责人发出解除警戒信号，点响解除警戒信号炮。
爆破作业安全操作规程范文（3篇）
爆破作业安全操作规程范文一、前言爆破作业是一项高风险的工作，为了保障人员的安全和设备的完好，制定爆破作业安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍爆破作业的安全操作规程，旨在提高作业人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
二、安全准备1. 作业前，必须由具备相关资质的专业人员进行安全检查，确保作业区域内人员和设备的安全；2. 配备足够的消防器材和救援设备，确保在紧急情况下能够迅速进行救援；3. 提前制定详细的作业计划和方案，包括必要的安全措施和预防措施；4. 提供必要的安全培训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
三、安全操作规程1. 作业区域的设置1.1 在进行爆破作业时，必须设置明确的作业区域，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域；1.2 保持作业区域内的设备和供电线路的良好状态，确保其运行正常；1.3 作业区域内应保持整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆物。
2. 安全控制措施2.1 作业前，必须完成爆破作业风险评估，制定详细的安全措施；2.2 在作业前必须通过彻底检查，确保爆破设备和材料符合相应的安全标准；2.3 严格遵守作业工艺要求，按照规定的步骤进行作业，禁止违规操作；2.4 作业时必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等；2.5 禁止进行未经授权的开关操作和设备调试。
3. 作业人员管理3.1 所有参与爆破作业的人员必须具备相关的资质和经验，严格按照规定的操作流程进行作业；3.2 作业人员必须接受必要的安全培训，并定期进行安全教育和技术培训；3.3 作业人员应与现场管理人员保持密切联系，及时报告作业进展和出现的问题；3.4 严禁酒后作业，并严禁在作业过程中使用任何毒品。
4. 紧急情况处理4.1 在发生事故或紧急情况时，作业人员应立即采取措施确保自身的安全；4.2 在紧急情况下必须立即报告现场管理人员，并按照事故应急预案进行处置；4.3 作业人员应熟悉急救知识，做到知道应急电话、会人工呼吸和心肺复苏等急救方法。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程1.钻眼人员和引钎人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,然后进入施工.2.引钎人员除掏齐头底板眼外，必须站在距掌子面3米外引钎。
台车钻杆正在运转时引钎人员严禁用手指掏眼孔。
3.吹眼作业时，作业人员必须戴眼罩.4.从事爆破作业人员必须持有由公安部门签发的有效证件（爆破证），方可上岗。
5.火工产品的领取，炸药由开挖班班长指定两名爆破工领取、运送、清退。
雷管由当班安全员负责领取。
6.炸药、雷管必须分开运送。
炸药由指定车辆运送，严禁使用洞内中巴车、装载机和急救车运送炸药.7.爆破作业必须严格按照《爆破设计》中的装药量进行装药、堵眼和联线、起爆.8.点火前，用剩的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员移至洞外，并及时退回炸药库。
9.洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破作业时所有人员设备必须撤至安全地点。
爆破前20分钟必须电话通知洞口岗亭。
10.当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理.11.每次放炮后,应立即进行敲帮问顶，并清除危石；若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取措施进行处理。
进行处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。
找顶作业必须严格遵守《找顶作业程序》中有关要求，坚持炮后找一次、出完碴后找一次、放线画眼前找一次、装药前找一次的原则。
12.为防止点炮中途突然发生照明熄灭,爆破工应随身带手电筒。
爆炸物品储存、运输、使用安全操作规程1．凡从事爆炸物品工作的人员，应无刑事处罚记录,工作认真负责,并持有由公安部门签发的爆炸物品“保管员”证和“爆破员”合格证的技术人员担任。
2．爆炸物品装卸必须轻拿轻放，严防振动、撞击、摩擦、重压。
不准使用能产生火花的工具，穿带钉子的鞋。
3．运输爆炸物品时，必须事先进行检查,发现不牢固、破损或渗漏等不安全因素时，应采取安全措施后方可启运.4．运输爆炸物品时，不准超载、超高、超速行驶，不能同其它物品混装，并应有专人押运，禁止无关人员接近。
爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程1、连接导火索和雷管，必须在专用加工房内。
房内不准有电气、金属设备，无关人员不得如内。
2、切割导火线火导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。
切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
3、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包，应专人妥善保管。
4、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
5、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应为低压电。
安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
6、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须通畅。
7、使用火雷管时，导火线点火，只准用专用木棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。
8、露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（浅眼法）、药壶法，不得小于200米。
9、坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。
10、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。
瞎炮处理应遵守下列规定：①由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。
②严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离远炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。
③在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
爆破工操作规程
第 1 条爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。
第 2 条各种爆破必须使用符合国家标准或者部颁标准的爆破器材。
第 3 条爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。
第 4 条拉运火工材料的汽车不许停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志。
带车人员严禁吸烟及带火种。
第 5 条从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。
第 6 条往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。
禁止在有明火处歇息。
不许挨近汽车排气管行走。
第 7 条炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电路线等保持一定的安全距离。
并设专人看守。
第 8 条爆破器材库内要保持整洁卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。
第 9 条导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物，若发现应及时泯灭，以防啃响发生故事。
第 10 条库房应通风良好，禁止潮气或者雨水浸入。
库内温度应保持在 10 ~ 30℃之间。
低于或者高于上述温度时，要采取加温或者降温措施。
第 11 条对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。
第 12 条对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。
对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。
第 13 条严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。
第 14 条仓库人员应严格遵守交接班制度，当面查清物与帐目，否则按本班帐目不清处理。
严禁撕改帐目。
第 15 条在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批时，应按规定试验燃速，并不许和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。
第 16 条剪好的导火索及加工完了的起爆管和信号管应每十根一把，点清数量，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
爆破工操作规程
爆破工操作规程一、爆破前的准备工作1、爆破材料的运送与存放：⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送；⑵领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内；严禁将爆破材料装在衣袋内；领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留；⑶携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下；⑷在交接班、人员上、下井的时间内严禁携带爆破材料人员上下；⑸严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料；⑹爆炸料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分开存放在专用的爆破材料箱内；⑺爆炸材料箱要放到警戒线以外的安全地点，并离开电气设备和电线、电缆；⑻爆炸材料箱钥匙由爆破工随身携带；⑼爆破前需准备好够全断面一次爆破用的起爆药卷和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
2、检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有损伤处应进行处理。
3、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
二、操作步骤1、装配起爆药卷：①将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路；②电雷管由药卷的顶部装入。
用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。
剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路；③每个药卷内插放一个电雷管；④硬化的硝酸铵类炸药，在使用前用手揉松，使其不成块状。
不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药；⑤装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
2、装药前验孔、检查瓦斯及支护：①爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合作业规程规定的，必须处理；②瓦斯检查员对迎头附近20m范围内风流进行第一次瓦斯检查，瓦斯含量符合规定时方准装药，否则必须采取措施处理；③爆破工或班组长负责对工作面附近20m巷道内洒水降尘；④由班组长负责、爆破工监督，对框式支护巷道迎头10m范围内支架进行加固，保证支架顶帮刹紧背实、齐全完好。
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金属非金属矿山爆破作业操作规程
1、在实际生产过程中，要编制爆破作业说明书，爆破工必须认真学习和贯彻执行，并按爆破说明书进行爆破作业。
2、装药前应先制作引药，就是将雷管装进药卷做成起爆药卷。
雷管必须全部插进药卷。
3、装药时，首先必须清除炮眼内杂物。
4、正向装药时，引药必须位于炮眼口；反向装药时，引药必须位于炮眼底。
5、封泥应用水炮泥，也可用不燃性的、可塑性的松散材料制成，如砂子、粘土和砂子混合物等。
禁止使用块状材料和可燃性材料作封泥。
无封泥的炮眼，严禁放炮。
6、操作时先打开“电源”开关。
7、检查电源电压表（6V左右）、充电电压表（5V左右）、充电时间表（0000s）、供电时间表（0004ms）、充电电流表（不大于2A）、输出电能表(000)显示是否正常。
8、将电爆网络全电阻测试仪，两接线端分别连接20发、25发、50发、100发、150发、200发的两接线端，并旋转旋钮调整负载电阻分别是70Ω、160Ω、320Ω、620Ω、920Ω、1220Ω，调整好后断开负载电阻两接线端的连接线。
9、按需要的连接方式将雷管的引脚依次连接起来，然后将端线与母线连接，最后将母线串接到发爆器的两接线端上，旋转发爆器的旋钮，旋至充电状态，充电时间开始上升至<20s，
发爆器充电完成，指示灯亮，供电时间显示为0000ms。
10、充电完成后，旋转发爆旋钮至发爆状态，充电时间0000s，供电时间至0004ms，输出充能瞬间显示，设备通过声光电显示爆破过程。
11、模拟操作：分别按“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”开关，可分别显示“掏槽眼”、“辅助眼”、“周边眼”、“底眼”、“水沟眼”；打开“全部”开关，所有炮眼得以显示。
12、实验结束后，关闭电源。
13、避免高温暴晒、潮湿、剧烈震动。
14、严禁非专业人员操作及维修。
15、实训过程中严禁触摸发爆器的接线端。
16、雷管引脚线及母线连接处要固定牢固。
17、实训室内不准吸烟，严禁烟火。
18、不违章作业，并制止他人冒险作业。
19、操作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
20、实操结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开。
常见故障与排除
维修记录表。