主体混凝土施工方案.
建筑主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
建筑主体工程主要包括地下车库、住宅楼、办公楼等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工管理团队，明确各部门职责，确保施工过程中的沟通与协调。
2. 施工图纸及技术资料收集并整理施工图纸、技术资料，确保施工人员熟悉设计意图和施工要求。
3. 施工现场准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，为施工人员提供生活保障。
（3）施工用水、用电：确保施工现场用水、用电稳定，满足施工需求。
4. 材料设备（1）材料：按照施工进度计划，提前采购各类建筑材料，确保材料质量合格。
（2）设备：租赁或购置施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等，确保设备完好、安全。
三、施工工艺及流程1. 地基处理（1）采用桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为XXm。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，护筒跟进，泥浆护壁。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
2. 地下室施工（1）地下室采用钢筋混凝土结构，采用分层浇筑法施工。
（2）地下室施工前，对地下水位进行控制，确保地下室施工不受影响。
（3）地下室施工过程中，注意防水、防渗、防裂等质量控制。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→地下室→地上结构。
（2）地上结构施工采用分层浇筑法，确保结构强度和稳定性。
（3）主体结构施工过程中，加强模板、钢筋、混凝土等施工质量控制。
4. 屋面及外墙施工（1）屋面采用防水卷材施工，确保屋面防水效果。
（2）外墙采用外保温系统施工，提高建筑节能性能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选建筑材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督、检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的工程进行质量检验，确保工程质量达到验收标准。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案（一）总体施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。
施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦,在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。
（二）钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16I nln的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150,钢筋在加工场成型。
闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（三）模板工程本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
（四）混凝土工程按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。
本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。
根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3∕h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60m3∕h,小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。
（五）闸室底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。
在底板四周搭设间距1.5X1.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块L220X2.440米胶合板，一块33Cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体工程施工方案
主体工程施工方案
一、工程概况
本工程位于XXXXXX，主要建设内容为X建筑的改造和加固，其中包
括混凝土结构和非混凝土结构的修缮和安装。
其中，混凝土结构共分为外墙、内墙、楼板、屋面、柱、梁等结构，非混凝土结构主要包括钢筋结构、下部基础结构、抗震支架施工等。
二、总体施工方案
1.施工方案
本工程综合施工方案采取工程量预算法和技术指标管理法。
(1)工程
量预算法即把技术指标中确定的技术要求，经测算最低的工程量及最低价
格的施工方案，作为工程施工预算的依据，决定工程总体施工计划。
(2)
技术指标管理法，即把技术指标作为工程质量的最高要求，按照施工过程，对每一个工序的技术指标作出规定，保证工程质量。
2.施工组织
本工程采用施工单位、总包单位、分包单位组织方式，施工单位为主
体负责统筹、组织施工，并担任各类施工安全质量管理的工作。
总包单位
担任施工、调试等工作，并对各分包单位的工作。
分包单位负责施工各项
实际工作。
3.安全技术措施
（1）针对结构施工，施工单位应遵循国家建筑工程安全规范，组织
施工前技术指派会，按照建筑工程施工安全规范的要求。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体混凝土专项施工方案2013年6月主体混凝土专项施工方案第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章施工部署 (3)一、作业条件 (3)二、施工机具 (4)三、人员的安排 (4)第四章混凝土配合比 (5)第五章混凝土浇筑施工方法 (6)一、柱、墙混凝土浇筑 (6)二、梁、板混凝土浇筑方法 (8)三、楼梯混凝土浇筑 (8)四、顶板大体积混凝土浇筑 (8)五、混凝土的振捣 (13)六、混凝土浇筑的要求： (13)七、施工缝的留设 (13)第六章顶板及厚墙大体积混凝土温度控制技术措施 (14)第七章成品保护及后期养护 (16)第八章混凝土施工质量保证措施 (17)第九章安全文明施工保证措施 (19)一、安全文明施工保证措施 (19)二、环保措施 (20)第十章混凝土水化热计算 (20)主体混凝土专项施工方案第一章工程概况第二章编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《预拌混凝土》（GB14902—2004）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第三章施工部署一、作业条件1.办完模板及施工缝的预检手续，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管、线盒的位置、数量及固定情况。
2.检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密。
不严密处用砂浆提前12小时封堵。
各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
检查并清理模板内残留杂物。
4.现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序。
5.“混凝土浇灌申请”已报监理单位。
6.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
二、施工机具混凝土搅拌车、混凝土泵车、插入式振捣器（50棒和30棒）、铁秋、半截水桶、刮杠等三、人员的安排1.施工过程中必须有管理人员值班；实验员抽检混凝土塌落度和强度；施工员与搅拌站保持沟通保证供料及时、连续；设备部确保泵车准时到位，电工和塔吊24小时值班，准备好外墙养护喷淋供水来源；安全员对现场存在的安全隐患及时提出整改意见并跟踪落实；2.劳务队的机械和人员准备机械数量备用插入式振捣棒6台3台磨光机2台1台人员数量备用振捣棒手8人要求两班倒放料2人扶泵管、接管6人板面收面、磨光4人3.混凝土的浇筑顺序浇筑原则:墙柱及梁板分开浇筑、墙柱、顶板大体积混凝土均分层浇筑。
第四章混凝土配合比混凝土配合比的设计与试配由商品混凝土站自行完成，施工前需将完整的资料报与本工程施工项目部，由项目部及时向监理及甲方报验。
1.混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。
2.直线加速器区及PT区较厚顶板及剪力墙应采用低水化热水泥。
3.混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。
4.混凝土配合比设计的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm±30mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。
水灰比：0.4～0.5砂率：35～42%最小水泥用量：＞300kg混凝土含气量＜3%计量方面，严格要求商品混凝土站每台班（天）最少抽检2次，且计量技术人员专门负责抽查调试，并做好记录。
没有技术人员的同意，任何人不得私自调整和随意增加用水量。
混凝土的初凝应控制在5~6h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2~3h。
第五章混凝土浇筑施工方法一、柱、墙混凝土浇筑1.墙砼浇筑应按斜面分层法逐层浇捣;柱采用分层法，两根柱子或多根进行轮换分层浇筑;每层浇筑厚度不超过500，砼振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止砼墙柱根部烂根现象的发生。
在砼初凝前进行二次振捣，破坏模板表面形成的气泡，保证砼的密实度及外观质量。
外墙采用“二次振捣法”提高砼的抗渗性能。
2.操作要求1)竖向墙柱构件浇筑(1)砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，或在柱墙体模板上留设浇捣孔等。
浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
混凝土入模时,要分层分步均匀下灰。
(2)柱墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。
振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。
为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。
(3)柱墙体混凝土浇筑完后，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。
由于振捣口的混凝土表面常留有一层1～2cm的浮浆层。
为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线3cm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿2cm并清理干净方可进行下道工序的施工。
(4)同一构件的砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在浅层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
(5)浇筑柱墙砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(6)墙体砼浇筑还应符合以下要求:墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行。
浇筑时做到“活完，料净，脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。
墙上口找平：砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定的标高线，将表面找平。
2）柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。
浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。
采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。
浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。
本次浇筑部位剪力墙、柱钢筋十分密集，振动棒无法发挥最大效用，要求首先在模板上每隔2m预留检查孔一个，大小视现场情况而定；混凝土浇筑时有专人随时用手电照射观察，以保证混凝土的灌注质量，然后安排专人跟踪逐根用金属重物敲打配合振捣并确认密实，标准以模板拼缝间渗出混凝土浆为宜。
二、梁、板混凝土浇筑方法梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。
板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣,浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。
三、楼梯混凝土浇筑同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用Φ50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。
楼梯踏步用Φ50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。
楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度1/3处，楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
四、顶板大体积混凝土浇筑根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进”的方法进行浇筑。
1.混凝土浇筑对进场混凝土质量的检查工作应由专人负责。
浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。
泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。
采用“斜面分层”的方法进行浇筑。
下料时，混凝土应自然流淌，采为450mm左右，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣器距离模板不应大于450mm，不宜紧靠模板振动。
用平板振捣器振捣混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
2、混凝土浇筑要点混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出板结构面+500mm 控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。
终凝前再用铁抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。
表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，必要时在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。
3.顶板大体积混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。
2）混凝土的浇筑：由于本工程顶板混凝土厚度超过1m，浇注时采用一次性浇筑。
施工流向由中间向两边浇筑。
为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。
3）混凝土的浇筑厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。
厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。