基坑支护混凝土支撑梁施工方案
地铁基坑混凝土水平支撑施工
地铁基坑混凝土水平支撑施工：一、水平支撑概况：本工程车站主体水平支撑体系采用混凝土强度等级为C30支撑，支撑尺寸为800mm×1000mm。
冠梁采用C30混凝土，截面尺寸为900mm×1000mm。
二、施工方法：㈠施工流程：放坡开槽→底模制作→钢筋制作、安装→安装侧模→浇筑混凝土→拆模养护。
㈡施工措施：放坡开槽：砼支撑在基坑内挖土至其顶面时施工，开槽前必须保证地下水水位降至砼支撑底面以下1m。
开槽放坡坡度不小于1∶2，槽底较砼支撑两侧宽500mm，以有足够的支侧模空间。
底模制作：基坑内土层多为淤泥质粘土层，这种地层的典型特征是：高灵敏度、高压缩性、低强度、饱和、可塑或软塑状态。
在此种地层上施作地模及结构混凝土易于引起不均匀沉降。
经研究试验决定采用复合结构地模。
根据具体的地质条件，对局部进行换填处理，以保证地模的强度、刚度及施工精度，最大限度地减小层板结构在施工过程中的不均匀沉降。
安装侧模：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50mm×80mm的木方子作为背楞。
该工程现浇支撑梁采用Φ48双钢管加两道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm。
自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓水平间距为600mm。
帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。
采用Φ48双钢管加设一道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管应锚入地下300mm。
螺栓设置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。
浇筑混凝土：采用商品砼一次浇筑完成整体，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。
拆模养护：及时洒水覆盖养护，混凝土强度达到100%后拆模，进行下一层土方开挖。
基坑混凝土支撑施工方案
基坑混凝土支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为某市区内一高层建筑的基础工程，主要涉及基坑开挖与混凝土支撑结构的施工。
工程目标为确保基坑开挖过程中的稳定性，保证周边建筑物与地下管线的安全，同时满足施工进度与质量要求。
二、施工准备与要求现场勘察：详细了解施工场地的地质、地形条件及周边环境，为后续支撑结构设计提供依据。
施工图纸会审：确保施工图纸的完整性与准确性，明确施工要点与难点。
材料准备：按照设计要求准备混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
施工人员培训：对参与施工的人员进行技术交底与安全培训，确保施工过程的顺利进行。
三、支撑结构设计根据地质勘察报告与施工图纸，设计合理的混凝土支撑结构，包括支撑梁、支撑柱、支撑板等。
确保支撑结构具有足够的承载能力，满足基坑开挖过程中的稳定性要求。
四、施工材料选用混凝土：选用符合设计要求的混凝土强度等级，确保混凝土质量稳定可靠。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，满足结构受力要求。
模板：选用平整、耐用、易于装拆的模板材料，确保混凝土浇筑过程中的质量。
五、施工方法与流程测量放线：按照施工图纸进行现场测量，准确标注出支撑结构的位置与尺寸。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求进行钢筋的加工与绑扎，确保钢筋间距、数量、位置等符合设计要求。
模板安装：按照支撑结构的设计尺寸进行模板的安装，确保模板的平整度与稳定性。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土的浇筑与养护，确保混凝土质量满足要求。
支撑结构拆除：在基坑回填后，按照规定的拆除顺序进行支撑结构的拆除。
六、质量控制与安全措施质量控制：施工过程中，严格按照设计要求与施工规范进行质量检查与控制，确保每道工序的质量满足要求。
安全措施：施工过程中，严格遵守安全生产规章制度，设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
七、工程进度与监测工程进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
监测措施：对基坑开挖过程中的变形、位移等参数进行实时监测，确保基坑的稳定性。
基坑工程施工方案
基坑工程施工方案一、施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。
5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。
开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。
混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。
二、机械配置另外准备运行车（15立方米）30辆，配合挖掘机械，对土方及时运输。
最后收活由一台加长臂挖掘机械，对无法接力倒运的土方进行挖掘。
三、编制内容说明根据《天津市建设工程基坑降水及土方开挖方案论证文件编制标准》要求并结合本工程实际情况，本方案内容包括：方案编制依据与工程概况、土方开挖方案、降水方案、监测专项方案、应急专项方案、季节施工措施、质量保证措施及安全生产、文明施工、环境保护保证措施等。
本工程不属于超深基坑（开挖深度超过14m），且周边环境不复杂，无地下管线和建构筑物，故不需要在土方开挖前对支护结构进行渗漏检测。
按照《基坑降水及土方工程施工方案报件标准》要求，方案含盖范围为：自工程桩、围护结构、止水帷幕完成后开始，至土方挖完、垫层浇筑完成期间的施工内容。
包括降水井施工及降水运行、土方开挖施工、不包括土方回填及底板封井。
基坑支护内支撑梁处主体结构施工及内支撑梁拆除施工方案
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施 (3)3.1 结构柱与内支撑梁重叠部位处理措施 (4)3.2外侧剪力墙与内支撑梁重叠部位处理措施 (5)4.内支撑梁拆除施工措施 (5)4.1支撑梁拆除的技术条件 (6)4.2施工工艺 (6)4.3注意事项 (6)4.4施工工期 (7)4.5机械设备及劳动力 (7)5.安全施工措施 (7)6.文明施工措施 (8)7.应急措施 (8)1.工程概况奥园商业广场三期工程，位于珠海市梅界路与旅游路交汇处，本工程由SY4#、SY7#主楼、SY7#塔楼及三期地下室组成，地下室三层，其中负一层层高为6.07m，负二层层高为3.8m、负三层层高为3.9m。
本工程基坑支护采用直径1000的灌注桩作围护桩，直径800的水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩,围护桩顶做钢筋混凝土冠梁。
同时为了进一步加强基坑的稳定性，在售楼中心外侧基坑内增设两道内支撑梁，第一道内支撑梁顶面标高为-3.85m，第二道内支撑梁顶面标高为-8.85m，内撑梁中部由连续梁连接，下部坑内内支撑系统由竖向钢构柱支撑。
其中，内支撑梁截面尺寸为800*800，连续梁尺寸为钢构柱立柱尺寸为650*650。
如下图所示：内支撑梁平面布置图由于本工程工期十分紧张，为了不影响工期，内支撑梁采取后拆除方式，即待地下室主体结构封顶后再进行拆除。
而主体结构和内撑梁重叠部位将采取相应转换支撑措施进行施工。
2.编制依据（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）（3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））（5）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(12G901-1、12G901-2、12G901-3) （6）奥园商业广场三期工程施工图纸3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施根据设计图纸以及现场复核，发现有三处结构柱以及外侧剪力墙与原内支撑梁重叠，在内支撑梁未先拆除的情况下，需要对其采取相应的处理措施。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
基坑混凝土支撑施工
基坑混凝土支撑施工钢筋混凝土支撑分为的施工处理过程一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程及混凝土工程等土建分部工程。
1.钢筋工程钢筋工程的重点是城市布局较细钢筋的定位和连接，以及钢筋的下料、绑扎，确保脚手架工程质量满足相关设计和规范的要求。
钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应扁平、无弯曲，否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分的弯曲直径、弯折角度、平直段长度都应符合设计和规范要求。
箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样这有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。
钢筋的连接、绑扎均应按规范进行，对支撑与围檩、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎立柱须要引起充分注意，由于节点处的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量工程进度和进度有较大的负面影响。
在第一道支撑施工过程中会。
如支撑梁钢筋与钢格构柱的缀板相遇，在征得设计同意的情况下。
缀板可用氧气乙炔焰接合，但开孔面积不必不能大干缀板面积的30%;如支撑梁钢筋与钢格构柱的角钢相遇，可将支撑梁钢筋在角钢木质处断开，采用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋热处理，焊接应满足相关机构规范要求。
第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态，其角钢与缀板均难以切割，对于在既定施工中钢筋穿越难度较大的节点，应及时与设计联系协商确定处理措施，通常采用的措施即为钢筋在遇角钢处断开并用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋热处理。
2.模板工程模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和出现明显气泡存在。
结构阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，模板拼缝基本无出现明显痕迹。
混凝土表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许局限性在规范允许范围内。
钢筋混凝土支撑的底模一般采用土模法施工，厚达即在挖到好的原状土面上浇捣厚100mm左右的素混凝十垫层作为底模。
垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度提振为支撑宽度两边各加100mm。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计
基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计基坑支护是指在地面下进行土方工程施工时，为了防止边坡垮塌或坑底底板塌陷，需要采取一系列的支护措施，保证施工安全进行。
其中混凝土支撑梁是一种常用的基坑支护结构，本文将对基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计进行详细介绍。
1.工程概述：基坑支护混凝土支撑梁施工旨在增加土方侧压承载力，防止土方垮塌而导致工程事故发生。
本工程位于项目的基坑边坡一侧，基坑尺寸为10m×20m×10m，基坑挖掘深度为10m。
根据实地勘测和土质分析，基坑边坡的土质为黏土和砂土混合层，土质较松散。
2.施工原则：根据工程要求和现场条件，本次基坑支护混凝土支撑梁施工需要遵循以下原则：(1)安全第一，确保操作人员的人身安全；(2)施工质量，保证支撑梁的稳定性和承载能力；(3)施工进度，尽量缩短施工周期，提高工作效率；(4)经济效益，合理利用材料和资源，降低施工成本。
3.施工步骤：(1)基坑周边准备工作：清除基坑周边杂物和污物，确保施工区域清洁；(2)挖掘基坑：按照设计要求，采用机械挖掘或人工挖掘方法，逐层逐段进行基坑挖掘；(3)设计支撑梁布置方案：根据挖掘后的基坑边坡情况和土质条件，结合设计要求确定支撑梁布置方案；(4)混凝土配比设计：根据支撑梁所需的强度和耐久性要求，进行混凝土配比设计；(5)浇筑混凝土支撑梁：首先进行支撑梁模板的搭建和定位，然后进行混凝土浇筑，并采取振捣和养护措施以保证施工质量；(6)支撑梁竖向支撑设计：根据支撑梁的荷载特点，进行竖向支撑的设计，包括抗拔桩的设置和锚杆的布置；(7)施工安全检查：在支撑梁施工过程中，定期进行施工安全检查，确保施工过程中的人身安全和防止工程事故的发生；(8)施工验收：在施工完成后，进行施工质量验收，包括支撑梁的水平度、立柱的垂直度等。
4.施工材料和设备：(1)材料：混凝土、钢筋、模板、抗拔桩、锚杆等；(2)设备：挖掘机、浇筑机、混凝土搅拌站、模板支撑系统、水平仪等。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二篇）
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二）深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是基坑工程中的一项重要施工工作，旨在确保基坑的稳定性和安全性。
本文将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程和注意事项进行详细介绍。
1. 基坑准备工作深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工前，首先需要对基坑进行准备工作。
包括地面清理、地下管线的清理和标注、地下水的抽排等。
地面清理工作旨在清除基坑区域上的杂物和垃圾，保持施工环境的整洁。
地下管线的清理和标注工作，是为了避免在施工中对管线造成损坏。
地下水的抽排工作，则是保障基坑施工的干燥条件。
2. 支撑梁钢筋的制作和安装支撑梁钢筋的制作和安装是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的核心环节。
首先，根据设计要求和图纸，制作出支撑梁钢筋的构件，包括纵向钢筋和横向钢筋。
制作过程中，需要注意钢筋的尺寸和间距，以确保支撑梁的强度和稳定性。
制作完成后，将钢筋按照预定的位置和间距进行安装，使用钢筋连接件进行连接。
在安装过程中，需要保持钢筋的垂直和水平程度，确保支撑梁的准确性和稳定性。
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江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统施工方案二00五年五月目录一、工程概况江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧。
为L型，基坑面积12000㎡，东西长158.1m，南北宽117.9m，周边总长552m，大面积开挖深度约为15.90m。
基坑支护采用内侧钻孔灌注桩，外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成。
其中第一道，第二道是钢筋砼支撑，第三道为钢支撑，方案另报。
第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑组成。
钢筋砼圈梁2100×850，2500×850，水平支撑主杆为600×750，550×650，支撑系杆550×650，450×450。
第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑杆，组成支撑体系。
钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢筋吊于桩身上，其截面尺寸为1500×900，支撑主杆750×850，支撑系杆600×700。
水平支撑体系所用钢筋为I 、II级。
钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。
砼等级C30。
混凝土支撑系统总工程量为3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。
二、施工部署（一）管理目标工期：开工时间：2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。
质量：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
安全：确保安全无事故。
（二）施工管理机构我公司实行项目管理，成立项目经理部。
按照公司服务控制，项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图：2、施工管理人员一览表：现场总负责朱日呈技术总负责王中介技术员周正刚质检员王中介安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生（三）进场设备和人员计划1、施工主要机械设备表：2、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人，各专业施工110人，其中：钢筋施工35人，木工35人，技工10人。
破桩工根据现场具体情况配备。
每天作业时间为6：00----22：00。
（四）总工作量和主要材料用量1、钢筋砼支撑梁：第一道平面支撑混凝土量为690立方米，第二道平面支撑混凝土为610立方米2、钢筋砼圈梁：QL1 1100 立方米，QL2 1257 立方米3、总混凝土量（支撑、圈梁）计3657立方米，垫层混凝土量1150立方米。
4、开槽土方：机械42000立方米，人工8320立方米5、主要材料用量钢筋：503T ，模板：2000㎡，木材：53m3 ，钢管：18T6、临时设施办公用房：40㎡，钢筋场地：300㎡，木工场地：200㎡工人宿舍：250㎡食堂：50㎡（五）施工区段划分考虑到基坑支护面积大，流水施工和劳动力的合理利用，划分为三个施工区，每个施工区又划出施工段（详见附图）。
配合土方对称开挖，支撑施工时对称施工。
①-⑨轴划分为A区，详见区、段划分图。
A区又分为三个施工段C角为第一段，B角为第二段，剩余的为第三段，施工缝留设见图示。
LKIHb围成的区为B区，详见区、段划分图，K角为第一段，I角为第二段，施工缝留设见图示。
LHbHFE围成的为C区，详见区、段划分图示，LF a为第一段，F角为第二段，H角为第三段。
现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图，施工总顺序与土方开挖一致从西到东。
（六）支撑施工程序支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方单纯开槽在本工程中不可行，因为支撑梁比较密集，单纯开槽会引起塌方，因此在每一施工段先大面积开挖，待支撑完成再开挖其余土方，开挖至第一道支撑梁底（详见基槽土方开挖）。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平，该找平层做支撑梁底模，第一道支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼。
当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时，进行下一段的土方开挖，开挖至第二道支撑梁上口（-7.45M），采用机械开挖沟槽再用人工修整方式至支撑梁底（详见基槽土方开挖）。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平作为该道支撑梁底模，安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模，浇筑支撑砼。
（七）施工区段划分及现场平面布置图见附图。
三、混凝土支撑系统施工技术（一）测量放线（1）与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续。
（2）专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。
（二）基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行，以小型挖土机配合人工修整完成。
修整的同时打夯机跟进打夯。
本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至ZL1，梁底标高-1.675M，配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高：ZL1梁：-1.825M，XL1梁：-1.775M，ZL1a梁：-1.925M，XL1a 梁：-1.875M梁侧开挖宽度，根据支撑立模和排水明沟开挖需要，挖自梁边外1.50M处。
第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高-7.45M，用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高：QL2梁：-8.450M，ZL2梁：-8 .425M，XL2梁：-8.35 M ，梁侧开挖宽度同上。
（三）C15混凝土垫层工程本工程混凝土平面支撑梁下C15砼垫层，统一厚度100㎜垫层宽度：支撑梁外模的边线向外1.2M垫层底标高见前（二）节（四）破桩头工程砼桩头破除仍以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高（预留20公分）。
（一）每根桩用红漆标志桩顶设计标高。
（二）切除的桩高在1M以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼，直至将桩头割除。
若需切除的桩头较高，可从上到下逐段切除，桩顶必须平整，桩周必须完整，不能打纰。
（三）破桩时，必须将桩内钢筋保留完好，不得曲断，任意扭弯。
破桩后，需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
无筋或断筋必须按设计要求补齐。
（四）不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。
（五）模板工程1、模板施工材料要求（1）用胶合板代替大模和钢模，胶合板厚度18㎜。
胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。
（2）选用外径为Φ48的脚手钢管和Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。
（3）用50×100木方与胶合板连接加强模板平整度。
2、模板工程的质量控制（1）模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。
（2）检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。
（3）模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。
（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。
（5）模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。
（6）对跨度﹥4M的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。
（7）模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。
（8）模板拆除：三天可拆除侧模，达到100%强度可进行土方开挖。
（六）钢筋施工工程钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ14、Φ8。
1、原材要求（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。
（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。
（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。
（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。
（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。
2、钢筋绑扎质量控制（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。
（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。
（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。
（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。
自验内容：规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。
钢筋表面不许有油渍、污垢。
（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。
Φ32用镦粗直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。
（1）钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。
（2）钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。
（3）焊接操作工人必须持证上岗（4）钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，机械连接接头每500个接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。
（5）钢筋接头现场检查，依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。
4、闪光对焊操作要点（1）对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈，污物清除干净。
端部如弯曲时必须加以调直或切除。
（2）闪光对焊接操作程序a、选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）。
b、调整焊接电流。
c、钢筋：正确调整电极位置→拧紧夹具→丝杆一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
d、应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。
对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。
5、钢筋镦粗直螺纹连接施工（1）施工顺序钢筋端部切割，钢筋端部镦粗，在镦粗段上切削螺纹，利用连接套筒对接钢筋。
（2）材料及机具设备、人员要求用于镦粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗，操作机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规程进行。
（3）操作要点镦粗头加工：钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
钢筋镦粗头加工由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行，镦粗头的外形尺寸应符合要求。