基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工技术交底[1]
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施工工艺：开挖基槽→桩头处理→浇筑冠梁底部垫层→施工放线→钢筋安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。
1、开挖土方：因支护桩基施工时，其基槽已开挖好，剩余土方采用人工开挖，尽量避免地基土受到扰动。
2、桩头处理：围护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采用人工+风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面干净无杂物、无浮渣。
技术交底记录
工程名称
庐南人家1#-8#楼、商业、幼儿园、开闭所及地库工程
分部工程名称
基坑支护
分项工程名称
冠梁施工
施工单位
广州市第三建筑工程有限公司
交底日期
2015.5.12
交底内容
支护桩冠梁施工技术、安全、质量要求
本工程基坑支护冠梁尺寸宽×高为0.8m×0.5m（设计修改），西段冠梁顶绝对标高为31.00m(设计修改）、南段冠梁顶绝对标高为30.00m、东段冠梁顶绝对标高为31.00m，冠梁主筋采用Φ18和Φ20（HRB400）、箍筋采用φ8@250（具体做法详见图纸），C30商品混凝土。
③冠梁外侧模板采用φ48钢管形成对撑，局部设置方木斜向支撑，并打钎确保稳定。
④冠梁分段浇筑时设置堵头模板，采用100×100mm方木作为竖向、横向支撑，并在主筋上焊接φ20横向短钢筋固定，必须确保堵头模板稳定、可靠，不跑模、不涨模、不漏浆。
⑤冠梁模板安装示意详见附图四。
模板安装允许偏差及检查方法
项目
②纵向受力钢筋焊接时宜采用单面焊接焊，焊条采用E43系列焊条；主筋保护层采用方形垫块梅花形布置，保护层厚度为30mm。
③箍筋尺寸为内净空长度，拉结筋弯弧直径不小于2.5d，平直段不小于10d；箍筋安装时，开口位置要相互错开。
基坑支护方案(工法-冠梁-支撑)
胡墩路（外环南路～临江大道）工程（K1+567.45-K1+987.55段）基坑支护施工安全专项方案施工单位：武汉市市政建设集团有限公司联丰大道、胡墩路和湖港路BT融资建设项目项目部2016年8月目录§1编制依据§2工程概况§3施工部署§4主要施工方案§5施工进度及保证措施§6施工安全及保证措施§7文明施工保证措施§8紧急情况的处理措施及预案§9基坑监测§10应急预案§1编制依据1.1编制依据胡墩路（外环南路—临江大道）工程施工图设计、污水管道基坑支护工程施工图纸及设计交底。
联丰大道、胡墩路、湖港路BT融资建设项目投标文件、工程勘察报告和技术经济资料。
我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，适用本工程的各种施工规范。
公司现有类似工程的有关资料、企业标准及现有资源；现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。
1.2相关规范住建部（2009）87号文《基坑工程技术规程》（DB42/159-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《工程测量规范》（GB50026）《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201《市政基础设施施工质量验收通用规程》（DB13(J)54-2005）《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》（DB13(J)53-2005）《钢筋混凝土结构设计规范》 GB50010-2010《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 J253-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011§2工程概况2.1基坑概况及基坑设计拟建工程场地位于武汉青山区，起点为待建外环南路，向东延伸至现状临江大道，沿线地形为鱼塘、耕地、道路、及民房，局部地段鱼塘已经回填。
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁及砼支撑施工方案
冠梁及砼支撑施工方案1.施工部署1.1.机械设备安排遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
所有机械设备须有出厂合格证，进场前必须通过监理工程师检查和书面确认。
其主要施工设备如下表：1.2.劳动力配备（1）根据工程的特点、工期要求、现场施工条件和技术要求要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责；遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组，特殊工种必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）做好职工入场三级安全教育工作，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。
劳动力配备一览表(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)(2)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；(3)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；(4)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012；3.施工工艺技术3.1.施工工艺流程先挖除桩顶土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工。
冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2.测量放样(1)根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
(2)待基坑内士体开挖至混凝土支撑底部后，立即将中心线引人坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
(3)在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
(4)待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
3.3.土方开挖（1）开挖基坑内士方至桩顶或墙顶设计标高，测量放样每根桩桩头标高并用红线标记，将灌注多余的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案
冠梁、挡土墙及挡土墙施工方案在建筑工程领域，冠梁和挡土墙是常见的结构，它们在保障工程稳定性和安全性方面发挥着重要作用。
下面将详细介绍冠梁、挡土墙以及挡土墙的施工方案。
一、冠梁冠梁是设置在基坑周边支护结构顶部的钢筋混凝土连续梁。
它的主要作用是将分散的支护桩连接起来，形成一个整体，共同抵抗基坑外侧的土压力和水压力，增强支护结构的稳定性。
冠梁的设计需要考虑多个因素，包括基坑的深度、地质条件、周边环境以及支护桩的类型和布置等。
一般来说，冠梁的截面尺寸和配筋需要根据计算确定，以满足其抗弯、抗剪和抗拉的要求。
在施工过程中，冠梁的施工顺序通常如下：首先进行桩顶的凿毛和清理工作，将桩顶的浮浆和杂质清除干净，露出坚实的混凝土表面；然后安装冠梁的钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接；接着安装模板，模板应具有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆；最后进行混凝土的浇筑和养护，混凝土的强度等级应符合设计要求，浇筑过程中应振捣密实，养护时间不少于 7 天。
二、挡土墙挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的结构。
它可以根据不同的分类标准分为多种类型，如重力式挡土墙、悬臂式挡土墙、扶壁式挡土墙等。
重力式挡土墙依靠自身的重量来抵抗土压力，通常由块石、混凝土或毛石混凝土砌筑而成。
它的优点是结构简单、施工方便、造价较低，但缺点是体积较大、占地面积较多。
悬臂式挡土墙由立壁和底板组成，立壁为悬臂梁，底板为固定端。
它的优点是结构轻巧、节省材料，但缺点是对地基承载力要求较高。
扶壁式挡土墙是在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向每隔一定距离增设扶壁，以增强其稳定性。
它适用于较高的挡土墙，但施工较为复杂。
挡土墙的设计需要考虑土压力的计算、稳定性验算、地基承载力验算等多个方面。
同时，还需要根据工程的具体情况选择合适的挡土墙类型和材料。
三、挡土墙施工方案1、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
基坑支护冠梁施工方案
基坑支护冠梁施工方案一、项目背景在地下施工中，基坑支护是确保施工安全和工程质量的重要环节。
而冠梁作为基坑支护的关键构件，承担着承载地表荷载和保证基坑围护结构稳定的重要作用。
因此，基坑支护冠梁的施工方案尤为重要，本文将详细介绍基坑支护冠梁的施工方案。
二、施工目标1.实现冠梁的准确水平及垂直控制，确保围护结构稳定。
2.保证冠梁的施工质量，达到设计要求。
3.保护冠梁施工过程中周围的设备设施和人员安全。
三、施工工艺流程1.预制冠梁根据设计要求，预制冠梁，一般采用混凝土预制构件。
预制冠梁应满足强度、规格、尺寸要求，并应进行质量验收。
2.进场将预制冠梁运输到施工现场，根据施工计划进行进场安放。
确保预制冠梁整齐、安稳地摆放在基坑内。
3.定位及测量根据工程图纸及搭设基准，确定冠梁的位置，并利用测量仪器进行精密测量。
确保冠梁的位置准确无误。
4.安装支座在基坑底部安装支座，承托冠梁。
支座应符合设计要求，并应进行质量验收、检查扭矩及垂直度。
5.安装冠梁将预制冠梁安装在支座上，并进行精密调整，确保冠梁的水平及垂直控制。
采用起重机、吊车等设备进行安装，加固连接处。
6.验收及加固将冠梁安装好后，进行验收。
验收包括外观质量、尺寸规格、垂直度、水平度等。
针对验收过程中的发现问题及时加以整改和修复。
7.灌注混凝土冠梁安装后，根据设计要求对冠梁进行灌注混凝土，包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等程序。
确保冠梁的整体稳定性和强度。
8.标志与防护冠梁施工完工后，及时设置标志并进行防护。
标志需明确指示道路交通及施工区域，防护措施包括围挡、警示灯、人员警示等，确保施工现场的安全。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设施设备应正常运行。
2.施工过程中应严格按照设计和施工方案进行操作，不得随意更改。
3.施工人员应按规定佩戴安全帽、防护鞋等，严禁酒后作业。
4.施工过程中应严格控制施工质量，如发现问题及时整改。
5.施工过程中应加强与周边单位的沟通，确保施工安全。
基坑支护工程(抗滑桩、锚杆、挡板、冠梁)施工方案1
重庆市职业病防治院中毒救治综合大楼二期基础工程支护专项方案编制人：审批人：目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 4。
1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64。
2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈194.4挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈254。
5桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑支护工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012《建筑地基基础技术规范》JG79—2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047—2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107—2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005第二章工程概况一、工程概况1、本工程为重庆市职业病防治院中毒救治、综合大楼二期工程。
基坑支护冠梁施工方案
一、工程概况(一)工程简介(二)内支撑概况本工程四角有钢筋混凝土斜撑，水平支撑一道。
1、冠梁(1)冠梁1：截面尺寸120OnImX70Omnb上皮大沽标高0.600；冠梁2：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；(2)连梁：截面尺寸900mmX700mm,上皮大沽标高0.600；支撑1：截面尺寸1000mmX700mm,上皮大沽标高0.600；2、支撑X600mm,上皮大沽标高0.550；支撑混凝土强度等(1)支撑2：截面尺寸60OnIm级均为C30。
(2)支撑竖托桩，桩径700,有效桩顶标高-7.150,有效桩长为15.0m,共51根。
混凝土强度等级C25,竖托桩应避开工程桩、墙、柱及承台梁。
3600二、编制依据<1>《建筑基坑工程技术规程》(DB29-202-2010)<2>《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)<3>《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)<4>《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)<5>《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)<6>《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)<7>《建筑基坑支护技术规程》(JGJI20-2012)<8>《工程测量规范》(GB50026-2007)<9>《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011<10>《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2011三、施工机具挖掘机(1.2m3)1台、空压机2台、钢筋调直机3台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。
四、材料及其相关标准及要求< 1.1>本工程校采用商品碎，坍落度为180±20mm°< 1.2>碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
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目录1 编制说明 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 (5)1.3适用范围 (5)2工程概况 (5)2.1总体概况 (5)2.2 支护结构介绍 (6)2.3工程地质概况 (6)2.4水文地质条件 (7)2.5主要工程数量表 (8)3 施工进度计划 (8)4 施工工艺 (9)4.1冠梁施工工艺 (9)4.2测量放样 (9)4.3冠梁基坑开挖 (9)4.4桩基桩头截除 (10)4.5冠梁钢筋加工及安装 (10)4.6冠梁模板及立模施工 (10)4.7冠梁混凝土浇注 (11)4.8养护 (12)4.9拆模 (12)4.10基坑回填、夯实 (12)5 资源配置计划 (12)5.1设备配置 (12)5.2管理人员及劳动力组织 (13)6 施工安全保证措施 (14)6.1施工用电安全 (14)6.2保证道路行车安全措施 (15)6.3保证人身安全措施 (15)6.4安全生产教育与培训 (16)6.5安全生产检查 (16)6.6应急预案 (16)6.6.1触电事故应急预案 (16)6.6.2坍塌事故应急预案 (17)6.6.3电焊伤害事故应急预案 (17)6.6.4交通事故应急预案 (17)6.6.5机械伤害事故应急预案 (18)7 其他技术保证措施 (18)7.1质量控制 (18)7.1.1原材料质量控制 (18)7.1.2模板质量控制 (18)7.1.3钢筋质量控制 (19)7.1.4混凝土质量控制 (19)7.2雨季施工保障措施 (19)7.3环保、水保、文明施工措施 (20)7.3.1水土保持、环境保护措施 (20)7.3.2文明施工措施 (20)1 编制说明1.1编制依据（1）改扩建工业研发用房项目岩土工程勘察报告；（2）改扩建工业研发用房项目主体围护结构施工图；（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（4）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；（5）《建筑基坑工程技术规程》（YB9258--2012）；（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2016）；（7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2015）；（8）《岩土工程勘察规范》(GB50021-2016)；（9）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2015)；（10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（11）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2015）；（12）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（14）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）；（15）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111－98）；（16）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8--2016）；（17）《工程测量规范》（GB50026--2016）；（18）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；（19）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）。
1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；（2）充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备,以质量为核心，全面加强施工管理，强化质量控制手段，细化工艺标准，加强过程控制，确保实现经济、高效、安全、质量、环保水保，文明施工全面达标。
1.3适用范围本方案适用于改扩建工业研发用房项目基坑支护的冠梁施工。
2工程概况2.1总体概况本工程位于宝山区富联路777号地块（上海机器人产业园内），北临富联一路，西临富联路，南临宝安公路。
本项目是中铁上海工程局集团公司的总部办公大楼。
2.2 支护结构介绍改扩建工业研发用房项目地下车库基坑采用钢筋混凝土钻孔灌注桩支护，桩径分别为φ0.9m和φ1.0m，采用水下C30混凝土，桩间距为1.1m～1.2m，桩长为24m～27.5m。
桩基顶部锚入冠梁内100mm，冠梁横断面的宽度为1m，高度为0.6m。
本支护工程为临时性工程，安全等级为一级，结构重要性系数为1.1，基坑使用期为12个月。
2.3工程地质概况根据江苏南京地质工程勘察院提供的《改扩建工业研发用房项目岩土工程详细勘察报告S-GCKC-2017-002》，在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下：第①层素填土，主要成分为粘性土，含少量碎石砖块，土质不均匀，局部地面为混凝土地坪，该层层厚1.40～4.40m,层底标高3.05～0.33m。
第②1层灰黄色粉质粘土，可塑状，中压缩性，土质不均匀，夹粉性土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在上海地区俗称“硬壳层”，是良好的天然地基持力层，该层层厚0.50～3.00m,层底标高0.91～-0.36m。
第②3层灰色粘质粉土，稍密状，中压缩性，夹薄层粘性土，无光泽，干强度低等，韧性低等，摇振反应中等，是良好的天然地基持力层，该层层厚2.20～3.60m,层底标高-1.99～-3.36m。
第③层灰色淤泥质粉质粘土，流塑状，高压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，局部夹粉性土，工程力学性质差。
是天然地基的软弱下卧层，该层层厚 2.50～4.30m,层底标高-5.14～-6.29m。
第④层灰色淤泥质粘土，流塑状，高压缩性，有光泽，干强度高等，韧性高等，局部夹薄层粉性土，工程力学性质差，该层层厚7.40～9.50m,层底标高-13.57～-15.09m。
第⑤1-1层灰色粉质粘土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质稍均匀，工程力学性质一般，不宜作为持力层，该层层厚2.30～7.30m,层底标高-16.05～-22.29m。
第⑤1-2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹薄层粉性土，工程力学性质一般，不宜作为持力层，该层层厚1.70～6.10m,层底标高-19.99～-26.89m。
第⑤4层灰绿色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹少量粉性土，工程力学性质较稍好。
可以作为桩基持力层，该层层厚2.50～9.90m,层底标高-24.75～-34.06m。
第⑥层暗绿色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，工程力学性质较稍好，埋藏浅，不建议作为桩基持力层，该层层厚1.30～5.80m,层底标高-19.65～-23.19m。
第⑦层灰色粘质粉土，稍密状，中压缩性，无光泽，干强度底，韧性低，摇振反应中等，土质不均匀，夹粘性土，工程力学性质一般，该层层厚1.30～7.00m,层底标高-23.62～-36.16m。
第⑧1-1层灰色粉质粘土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，工程力学性质稍好。
可以作为桩基持力层，该层层厚4.40～16.00m,层底标高-36.59～-46.02m。
第⑧1-2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，软塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，夹薄层粉性土，工程力学性质相对较好，可以作为桩基持力层，该层层厚12.00～19.00m,层底标高-53.57～-57.25m。
第⑧2层灰色粉质粘土，可塑状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，工程力学性质较好，但埋藏较深。
2.4水文地质条件（1）本场地的地下水主要是浅部潜水和第⑦层土体中的承压水。
主要补给来源为大气降水，勘察期间各钻探孔的稳定水位埋深为0.70-1.10m，水位标高为3.38～4.05m。
按上海市对地下水位长期观察资料:地下水位埋深一般在0.30-1.50m，水位随季节而变化，年平均地下水位埋深在0.50-0.70m。
（2）地下水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。
（3) 地下水和场地土的腐蚀性：本场地及附近无污染史，现场勘探时亦未发现污染源。
根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37-2012)第12.1.6条及地区勘察经验，本场地潜水在Ⅲ类环境类型中对混凝土有微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，承压水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋有微腐蚀性，地基土对混凝土有微腐蚀性。
2.5主要工程数量表表1 主要工程数量表3 施工进度计划根据施工组织设计的总计划安排，冠梁计划2017年9月8日开始施工，于2017年9月20日施工完成，施工工期为12天。
4 施工工艺4.1冠梁施工工艺预埋墩身钢筋图1 冠梁施工工艺流程图4.2测量放样根据支护桩中心坐标计算冠梁边线坐标，使用全站仪进行冠梁边线放样，水准仪测量原地面标高；并根据冠梁底面设计标高，确定基坑开挖深度和基坑顶面开挖线。
4.3冠梁基坑开挖开挖基坑前按冠梁底面标高控制基底标高，基坑底标高低于冠梁底标高100mm（混凝土垫层100mm，注意：桩头伸入冠梁100mm），机械开挖至距离计算基坑底标高100mm左右时，采用机械配合人工进行开挖、整平，经人工整平夯实后，浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，垫层比冠梁尺寸边线每侧各宽20cm，避免超挖、欠挖。
根据现场地质确认为黏土，基坑开挖按1: 0.5进行放坡。
每开挖一段后在一端设置集水坑，及时抽排基坑内积水。
基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且均不应小于 2.0m。
弃土堆坡脚与坑口边缘的距离不得影响基坑边坡的稳定（本基坑土方及时倒运远离基坑）。
4.4桩基桩头截除基坑开挖后，用水准仪测量各桩顶高程，计算出需要截除的桩高度，并做好标记，首先用切割机沿标记切割一周，切割深度一般为30mm（将桩头钢筋在顶端剥离，以漏出钢筋为准，根据桩头实际保护层确定），采用空压机在切割位置上部绕桩凿一周，再水平向桩中心位置钻孔，深度至桩中心位置，并将桩头钢筋剥离出来，待桩头被截断后，用吊车把截断后的桩头吊出基坑，并妥善处理（随土方外弃）。
然后对桩头进行人工修整，凿除桩头多余的部分，使桩头平整密实，打磨测点进行无损检测桩身的完整性。
凿除的混凝土渣平整在基坑内作为垫层底基层使用，并在其上浇注混凝土垫层，垫层尺寸比冠梁设计边线各宽200mm。
在施工冠梁钢筋前，应检查每根桩基在冠梁底平面的位置。
4.5冠梁钢筋加工及安装钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。
钢筋的堆置宜在棚内，露天堆放时，必须“上盖下垫”，保证钢筋不受外界影响而锈蚀。
钢筋加工严格按图纸及交底施工，在钢筋加工场内下料加工，运输到现场使用，下料长度满足设计长度。