冠梁、支撑梁施工方案
支撑冠梁施工方案
支撑冠梁施工方案一、工程概况与目标本工程为某高速公路桥梁建设项目，主要施工内容为桥梁的支撑冠梁施工。
本工程的目标是确保支撑冠梁施工质量符合设计要求，确保施工安全，同时遵循绿色、文明施工的原则，实现工程效益与环境保护的双赢。
二、施工准备与条件施工人员：组建专业的施工团队，进行技术培训和安全教育，确保人员技能水平满足施工要求。
设备准备：准备充足的施工设备，如起重机、焊接设备、模板等，确保设备性能良好。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，为施工提供基础数据。
环境评估：进行环境影响评估，确保施工活动对周边环境的影响在可控范围内。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家标准的优质钢材、水泥、砂石等材料，确保结构强度和耐久性。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
四、支撑冠梁设计根据桥梁的设计要求和地质条件，进行支撑冠梁的结构设计，确保支撑冠梁具有足够的承载能力和稳定性。
五、施工流程与方法基础处理：清理施工现场，进行基础处理，确保支撑冠梁的施工基础坚实。
模板制作与安装：按照设计要求制作模板，并进行准确安装。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量准确。
混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑，确保浇筑质量，浇筑后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量控制与安全措施质量控制：实行全过程质量控制，对每个施工环节进行严格检查，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。
七、施工进度与时间安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确每个施工环节的时间节点，确保工程按时完工。
八、环境保护与文明施工环境保护：施工过程中，采取有效措施减少对周边环境的影响，如合理安排施工时间，减少噪音和扬尘污染。
文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，展示良好的企业形象。
综上所述，本支撑冠梁施工方案综合考虑了工程概况与目标、施工准备与条件、材料选择与检验、支撑冠梁设计、施工流程与方法、质量控制与安全措施、施工进度与时间安排以及环境保护与文明施工等方面，为工程的顺利实施提供了有力保障。
冠梁及混凝土支撑施工方案
冠梁及混凝土支撑施工方案一、设备准备1.板材：选用高质量的钢质板材作为冠梁及混凝土支撑的梁柱结构。
2.支撑系统：使用专业的支撑系统，例如液压支撑系统，以确保支撑的稳定性和可靠性。
3.砼泵车：为了方便注入混凝土，需要准备一台砼泵车。
4.打胎机：为了冠梁及混凝土支撑的安装，需要准备一台打胎机。
5.安全设备：包括脚手架、安全带等，以确保施工安全。
二、施工步骤1.检查基础：在开始施工之前，需要检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.铺设板材：在基础上铺设钢质板材，用螺栓将板材固定在基础上。
3.混凝土浇注：使用砼泵车将混凝土注入梁柱结构中，确保混凝土的浇注均匀和充实。
4.冷却：在混凝土浇注完成后，需要进行冷却处理，以防止温度变化引起的开裂。
5.打胎：待混凝土凝固后，使用打胎机将钢质板材从混凝土中取出，形成冠梁及支撑结构。
6.钢结构安装：根据需要，在冠梁及混凝土支撑的顶部，进行上层钢结构的安装。
7.检测和验收：在施工完成后，进行结构的检测和验收，确保结构的稳定性和安全性。
三、安全注意事项1.施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备。
3.混凝土浇注过程中，要时刻注意砼泵车的安全操作，避免发生倾覆等事故。
4.在混凝土凝固前，要对现场进行严格的管控，防止无关人员靠近。
5.在整个施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，杜绝滑倒和绊倒的可能性。
总之，冠梁及混凝土支撑施工方案是一项涉及到结构安全和稳定性的重要工作，需要合理的准备设备、严格的施工步骤和注意施工安全。
通过科学的施工组织和合理的安全措施，可以确保冠梁及混凝土支撑的施工质量和安全性。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁、支撑梁施工方案
冠梁、支撑梁施工方案目录第一章工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.2围护结构概况简介 (3)第二章施工部署 (4)2.1施工方法 (4)2.2劳动力组织安排 (4)2.3施工机械设备 (4)第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (4) 3.1施工工艺流程 (5)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (5) 3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6) 3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7施工缝处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (10) 4.1质量控制标准 (10)4.2质量保证措施 (13)4.2.1质量控制体系 (13)4.2.2质量控制措施及要求 (13)第五章钢支撑施工 (14)5.1钢支撑的制作与安装 (14)5.2钢支撑拆除 (17)第六章安全、质量文明施工保证措施 (17)6.1安全管理体系 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3质量保证措施 (18)6.4环保措施 (19)第一章工程概况1.1编制依据（1）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（6）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012（8）、《钢结构设计规范》GB 50017-2003（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；（12）、《工程测量规范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手册》（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2围护结构概况简介本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案1. 引言冠梁及支撑梁是建筑施工中非常重要的结构部件，其承载着整个建筑的重量，并起到稳定建筑结构的作用。
本文档旨在介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要点和施工后的验收标准，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备工作在进行冠梁及支撑梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计方案的审查在施工前，应仔细审查设计方案，了解冠梁及支撑梁的尺寸、材料和连接方式等核心要素，确保施工方案与设计方案相符。
2.2 施工场地的准备施工场地需要进行平整处理，以确保工人的施工安全和操作便利。
同时，需要清理场地，移除杂物和障碍物，为施工提供足够的空间。
2.3 施工团队的组建在施工前，需要组建专业的施工团队，包括施工队长、技术员和工人等。
团队成员应具备相关的施工经验和技术能力，以确保施工质量。
3. 施工过程中的技术要点冠梁及支撑梁的施工过程中，需要注意以下技术要点，以确保施工质量和效率。
3.1 施工材料的准备与搬运根据设计方案的要求，准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土和模板等。
同时，要注意施工材料的搬运安全，使用适当的起重设备和工具，避免材料的损坏和工人的伤害。
3.2 施工设备的使用和维护在施工过程中，使用合适的施工设备，如吊车、起重机等，进行梁的安装和定位。
同时，要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少故障的发生。
3.3 梁体的安装和连接根据设计方案，进行梁体的安装和连接。
在安装过程中，要使用适当的连接件和工具，确保梁体的稳固和紧密连接。
同时，要注意梁体的定位和调整，以确保其在设计位置上的准确性。
3.4 混凝土的浇注与养护在梁体连接完成后，进行混凝土的浇注。
在浇注过程中，需要注意混凝土的配比和均匀性，同时控制浇筑速度和震实度，避免混凝土的裂缝和空洞。
完成浇注后，进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.5 施工过程中的安全措施在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁支撑梁施工方案
冠梁支撑梁施工方案1.施工前准备在正式施工之前，应先进行现场勘测和设计，确定施工方案和支撑梁的尺寸。
同时，根据设计要求和支撑梁的受力特点，选择适合的材料和设备。
2.安装支撑立柱根据设计要求，在梁的两侧固定立柱，支撑立柱的数量和位置需满足稳定和均匀分布的要求。
支撑立柱应满足一定的承载能力和稳定性，并与地面固定连接。
3.支撑梁的制作根据设计要求和实际情况，制作支撑梁。
支撑梁的材料可以选择混凝土、钢材或其他适合的材料，其尺寸和强度应满足设计要求。
4.安装支撑梁将支撑梁安装在支撑立柱上。
支撑梁的安装要求平整稳固，与支撑立柱之间的连接要牢固可靠。
在安装过程中，应检查支撑梁的尺寸和位置是否符合设计要求，必要时进行调整。
5.调整和固定安装完成后，进行支撑梁的调整和固定，保证其位置和水平度。
通过加固支撑梁与支撑立柱之间的连接，增加支撑力和稳定性。
同时，根据实际情况和需要，可加装调整装置，进行微调和调整。
6.梁体浇筑支撑梁安装完成后，可进行梁体的浇筑工作。
在浇筑过程中，应保证混凝土的质量和浇筑速度，同时注意梁体的尺寸和结构的完整性。
在浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.完工和检查梁体养护完成后，进行完工和检查。
检查支撑梁的结构和连接是否牢固可靠，梁体的尺寸和质量是否符合要求。
对于存在问题的地方，及时进行修整和处理，以确保工程质量和安全性。
以上是一种冠梁支撑梁施工方案，该施工方案可根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工过程中需加强现场监管和安全管理，保证工人的安全和施工现场的秩序。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
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目录第一章工程概况 (4)1.1编制依据 (4)1.2围护结构概况简介 (4)第二章施工部署 (5)2.1施工方法 (5)2.2劳动力组织安排 (5)2.3施工机械设备 (6)第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (7)3.1施工工艺流程 (8)3.2工艺流程说明 (8)3.2.1测量放样 (8)3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (9)3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (9)3.2.4模板支立 (11)3.2.5混凝土浇筑 (12)3.2.6拆模、养护 (13)页脚内容13.2.7施工缝处理 (14)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (16)4.1质量控制标准 (16)4.2质量保证措施 (23)4.2.1质量控制体系 (23)4.2.2质量控制措施及要求 (23)第五章钢支撑施工 (24)5.1钢支撑的制作与安装 (24)5.2钢支撑拆除 (33)第六章安全、质量文明施工保证措施 (33)6.1安全管理体系 (33)6.2安全保证措施 (34)6.3质量保证措施 (35)6.4环保措施 (36)页脚内容2页脚内容3第一章工程概况1.1编制依据（1）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（6）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012（8）、《钢结构设计规范》GB 50017-2003（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；（12）、《工程测量规范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手册》（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2围护结构概况简介页脚内容4本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。
本标段围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采用Φ650@450mm三轴搅拌桩槽壁加固，外侧18m，内侧8m，水泥掺量20%；下穿永兴河段内侧槽壁加固采用Φ800@700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水泥掺量25%；外侧槽壁加固采用Φ650@450mm三轴搅拌桩，深度18.0m，水泥掺量20%；基坑起、终点封堵墙：采用Φ800mm围护钻孔灌注桩，围护结构顶均设置800mm×800mm的C30补偿混凝土冠梁。
明挖基坑第一道支撑采用800×600mm C30补偿混凝土支撑，支撑水平间距按6m布置，坑内转角处设置800×800mm斜撑，第二～四道采用Φ800、t＝16mm钢管支撑，水平间距按3m布置。
混凝土支撑平面布置图和支撑大样图详见附图。
第二章施工部署2.1施工方法针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按24m左右分段施工，相应冠梁、砼支撑和斜撑一次完成。
冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除地下连续墙顶浮浆并开挖表层土方至底标高，为冠梁和第一道支撑施工提供工作面。
表层土方开挖沿东西向后退式依次开挖，无法及时外运的指定较为开阔场地临时堆放，然后统一转运至弃土场，由指定路线外运。
2.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗页脚内容5位职责，主要劳动力组织见表2-1：表2-1 劳动力组织表2.3施工机械设备冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表2-2 主要机具设备表页脚内容6第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工页脚内容73.1施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。
具体工艺流程图3-1。
图3-1 冠梁及砼支撑施工工艺流程图3.2工艺流程说明3.2.1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
页脚内容83.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土（1）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，示意图如图3-2所示。
然后人工用风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆，凿除至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。
图3-2 第一道砼支撑与土方开挖关系示意图（2）浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。
（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头。
（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。
页脚内容9（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。
（5）钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50％，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距），接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，其搭接面积百分率不得超过50％。
（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。
（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（8）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表3-1规定：表3-1 钢筋安装允许偏差表页脚内容10（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；（11）地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使用氧气乙炔破坏钢筋。
3.2.4模板支立（1）冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm×1220mm×15mm 覆木胶合板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
主楞和次楞采用100mm×100mm方木，冠梁斜撑采用100mm×100mm方木支撑，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设油毛毡作为砼支撑底模。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度），本工程按30mm起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m，次龙骨间页脚内容11距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-2 模板制作及安装允许偏差（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
3.2.5混凝土浇筑页脚内容12（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和冠梁均采用C30补偿混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
（2）试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
（4）混凝土罐车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（5）振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
（7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。
（8）在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装见监测方案。
3.2.6拆模、养护页脚内容13（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
（3）每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。