冠梁施工方案
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
混凝土冠梁施工方案
混凝土冠梁施工方案一、引言混凝土冠梁是建筑工程中常见的结构构件之一。
它具有高强度、耐久性强、施工便利等优点，在各类建筑中得到广泛应用。
本文将针对混凝土冠梁的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在正式开展施工前，施工单位应与设计单位进行充分沟通，确认混凝土冠梁的设计方案。
施工单位应详细了解设计方案的要求，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：施工前，应对所需材料进行充分准备。
材料包括混凝土、钢筋、模板等。
合理的材料准备可以保证施工过程的顺利进行。
3. 工具设备准备：施工前需要准备好相应的工具和设备，如搅拌机、升降机等。
确保工具设备正常使用，减少施工中的人力成本和时间成本。
三、施工步骤1. 模板搭设：按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
搭设时要保证模板结构稳定，尺寸精确。
在模板中设置好支撑架，以便于施工人员在模板上作业。
2. 钢筋布置：根据设计方案所给出的钢筋示意图，进行钢筋的布置。
在施工过程中要注意钢筋的间距、节点的处理等，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑是冠梁施工中的关键环节。
在浇筑前，要对混凝土浆液进行检查，确保质量满足设计要求。
在浇筑过程中要注意混凝土的流动性以及振捣等操作，以保证混凝土的均匀密实。
4. 养护措施：在混凝土浇筑后，要及时进行养护措施。
养护时间应根据混凝土强度的要求来确定，通常为7-14天。
养护过程中要做好防护措施，以避免外界因素对混凝土的影响。
四、质量控制1. 材料质量控制：在施工过程中，施工单位要进行严格的材料质量把关，确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关标准。
2. 施工工艺控制：在施工过程中，要按照设计方案及相关规范要求进行工艺控制。
特别注意混凝土的浇筑、振捣等关键环节。
3. 施工现场管理：施工现场要进行严格的管理，确保施工过程中的安全和质量。
施工单位要进行必要的安全教育与培训，保证施工人员的安全意识和施工技能。
冠梁施工方案范文
冠梁施工方案范文冠梁施工是指在建筑物中起支撑结构作用的梁，通常位于两个柱子之间。
它能够分散楼板荷载到柱子上，提高整体的承载能力。
冠梁施工方案需要综合考虑结构强度、施工工艺、工程进度、成本等方面因素，确保施工质量和安全。
1.设计方案确定：根据建筑设计方案和结构设计方案，确定冠梁的位置、形式、尺寸等。
同时考虑到周围的施工条件和要求，如施工空间、混凝土浇筑工艺等。
2.材料准备：根据设计要求和规范，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等。
同时准备相应的模板和支撑体系。
3.施工准备：确定施工队伍、施工计划和施工方案，编制详细的施工图纸和工艺流程。
同时租赁或购买必要的施工设备和器具。
4.模板安装：根据冠梁的尺寸和形式，安装相应的模板。
模板要满足强度和稳定性的要求，确保混凝土能够顺利浇筑和养护。
5.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要满足结构的强度和稳定性要求，同时考虑施工工艺和构件的连接方式。
6.孔洞预留：根据冠梁的功能和周围结构的要求，预留相应的孔洞。
孔洞的尺寸和位置应准确无误，以免影响后续的施工工艺和使用功能。
7.浇筑混凝土：按照混凝土的配合比和浇筑工艺，进行混凝土的投料、振捣、平整等工作。
确保混凝土的均匀性和密实性。
8.养护处理：在混凝土硬化前，对冠梁进行适当的养护处理。
常用的方法包括覆盖湿布、洒水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，避免开裂和脱落。
9.拆模和清理：在混凝土养护期满后，拆除模板并进行表面清理。
检查冠梁的质量和完整性，修补和整理不合格部分。
10.检验验收：对冠梁进行检验和验收，确保其满足设计和规范的要求。
检查质量和尺寸，采取相应的措施纠正不合格部分。
以上是冠梁施工的基本流程和步骤，根据具体的工程情况和要求，可能会有不同的操作步骤和细节要求。
施工方案需要根据现场实际情况而定，确保施工的安全性、质量和进度。
同时，施工过程需要有专业的施工团队和工程技术人员进行监控和控制，及时处理施工中的问题和难题，确保冠梁的施工质量和稳定性。
冠梁施工方案
一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
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冠梁施工方案
一、工程概况
广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。
本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。
华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。
集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。
人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。
搅拌桩约13000根，每根长5～12m，总长约188800m；人工挖孔桩约1200根，每根长约10～17m，总长约19600m。
冠梁截面尺寸1200mm×800mm，采用C30混凝土，工程量约2400m3。
二、施工工艺流程
根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于40米，每段间设施工缝，每段砼量约40立方。
↓
三、主要施工方法
1.施工准备
①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。
②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。
2.钢筋绑扎
①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。
②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。
③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。
所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。
④在冠梁上、下两层钢筋间采用φ12-φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm)，每隔约50cm放一块，侧面
的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
3.模板安装
（1）支撑体系
①支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。
②一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由80×80木方架设在
冠梁模板上，间距为1800mm；另一侧模板采用18mm夹板，内楞（80
×80木方）竖向布置间距400mm，外楞（φ48钢管）水平设置，上下
各一道。
模板外侧设两道斜撑（φ48钢管），间距500mm。
另设两道Ф
12对拉螺栓。
地锚用80×80木方@1000。
（见下图）
冠梁支撑体系简图
3
（2）施工方法
①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18mm木模板。
②模板的拼缝要严密，防止漏浆。
③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。
⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。
⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。
4.冠梁混凝土浇筑
①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。
②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。
在浇筑过程中，配备专职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。
③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。
采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30s，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
⑤每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。
5.拆模养护
①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。
②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
③冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
四、主要质量安全措施
1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。
2. 浇筑过程控制
①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。
②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。
③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于7天。
3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。
4．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序
5．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
6．模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
作业之前应对参
加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。
7．已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。
附：冠梁模板计算书
1、荷载设计值
①混凝土侧压力(浇注速度按15m3/h)
a 混凝土侧压力标准值按施工手册(第四版)公式8-6 、8-7计算
t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71
F1=0.22γc t oβ1β2V1/2
=0.22×24×5.71×1.0×1.15×[15/(20×0.4)]1/2
=40.4kN/m2
F2=γc H=24×0.8=19.2 kN/m2
取两者中小值，即F1=19.2kN/m2
b 混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=19.2×1.2×0.85=19.584 kN/m2
②倾倒混凝土时产生的水平荷载
查〖建筑施工手册（第四版）〗P149页表8-66，倾倒混凝土时产生的水平荷载F2＝2 kN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2
③荷载组合设计值为
F′＝19.584+2.38=21.964kN/m2
2、验算
①木模板计算
采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mm×80mm，间距为500mm，外钢楞采用上下各2根φ48钢管，间距为600mm，内外模板间采用φ12对拉螺杆拉固。
18mm厚木模板截面特性，I x j=bh3/12=3.888×105mm4，W xj= bh2/6=4.32×104mm3。
a 计算简图：
q=17.57N/mm
模板计算简图
化为线均布荷载：
q1=F′×0.8/1000=（21.964×1000×0.8）/1000=17.57N/mm（用于计算承载力）；。