冠梁施工方案31653
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁施工方案范文
冠梁施工方案范文冠梁施工是指在建筑物中起支撑结构作用的梁，通常位于两个柱子之间。
它能够分散楼板荷载到柱子上，提高整体的承载能力。
冠梁施工方案需要综合考虑结构强度、施工工艺、工程进度、成本等方面因素，确保施工质量和安全。
1.设计方案确定：根据建筑设计方案和结构设计方案，确定冠梁的位置、形式、尺寸等。
同时考虑到周围的施工条件和要求，如施工空间、混凝土浇筑工艺等。
2.材料准备：根据设计要求和规范，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等。
同时准备相应的模板和支撑体系。
3.施工准备：确定施工队伍、施工计划和施工方案，编制详细的施工图纸和工艺流程。
同时租赁或购买必要的施工设备和器具。
4.模板安装：根据冠梁的尺寸和形式，安装相应的模板。
模板要满足强度和稳定性的要求，确保混凝土能够顺利浇筑和养护。
5.钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要满足结构的强度和稳定性要求，同时考虑施工工艺和构件的连接方式。
6.孔洞预留：根据冠梁的功能和周围结构的要求，预留相应的孔洞。
孔洞的尺寸和位置应准确无误，以免影响后续的施工工艺和使用功能。
7.浇筑混凝土：按照混凝土的配合比和浇筑工艺，进行混凝土的投料、振捣、平整等工作。
确保混凝土的均匀性和密实性。
8.养护处理：在混凝土硬化前，对冠梁进行适当的养护处理。
常用的方法包括覆盖湿布、洒水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，避免开裂和脱落。
9.拆模和清理：在混凝土养护期满后，拆除模板并进行表面清理。
检查冠梁的质量和完整性，修补和整理不合格部分。
10.检验验收：对冠梁进行检验和验收，确保其满足设计和规范的要求。
检查质量和尺寸，采取相应的措施纠正不合格部分。
以上是冠梁施工的基本流程和步骤，根据具体的工程情况和要求，可能会有不同的操作步骤和细节要求。
施工方案需要根据现场实际情况而定，确保施工的安全性、质量和进度。
同时，施工过程需要有专业的施工团队和工程技术人员进行监控和控制，及时处理施工中的问题和难题，确保冠梁的施工质量和稳定性。
冠梁施工方案31653
目录一、工程概况 01、工程简介 02、地质概况 02.1地形地貌 02.2地层岩性 02.3地质构造 02.4水文气象 0二、编制依据 (1)三、施工计划 (1)1、施工工期安排 (1)2、施工人员计划 (2)3、材料配备计划 (2)4、机械配备计划 (2)四、施工工艺技术 (3)1、施工工艺 (3)2、施工方法 (4)2.1冠梁基坑开挖 (4)2.2凿除桩头超浇混凝土 (4)2.3桩基检测 (5)2.4钢筋制安 (5)2.5预埋钢板 (5)2.6模板安装 (6)2.7混凝土浇筑 (7)2.8拆模与防护 (8)3、检查验收 (8)3.1钢筋制安检查验收 (8)3.2模板验收 (9)五、施工保证措施 (9)1、安全保证措施 (9)1.1安全目标 (9)1.2安全保障措施 (10)2、质量保证措施 (11)2.1工程质量标准 (11)2.2质量管理体系 (11)2.3质量管理制度 (12)3、文明施工保证措施 (13)***站冠梁、挡土墙施工方案一、工程概况1、工程简介***站位于**医院东侧、**南路上，沿**南路呈南北向布置，车站设计起点里程为YDK19+978.193（ZDK19+978.195），设计终点里程为YDK(ZDK)20+167.819，车站有效站台中心里程YDK(ZDK)20+092.519，总长189.6m。
车站主体结构基坑采用排桩加钢管内支撑体系。
竖向设3道钢支撑加一道倒撑（局部设4道钢支撑加一道倒撑），选用φ609×16钢支撑（142m范围内增设临时支柱）。
桩间土挂网喷射混凝土护壁，挂网为HPB300，φ8@150×150mm，喷射混凝土强度等级为C25，厚为100mm。
车站基坑标准段结构总宽19.9m，总高13.23m，顶板覆土厚3.6m。
本车站基坑范围长189.8m，宽20.1m～22.0m，深15.2m～20.8m，废水池处加深2.50m。
采用明挖顺做法施工。
冠梁施工方案
冠梁施工方案1. 简介冠梁是一种重要的结构构件，常用于高层建筑和大型桥梁。
它承担着支撑和传递上层结构荷载的重要任务。
本文将介绍冠梁施工方案的要点和步骤。
2. 设计与准备工作在开始冠梁施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
这包括以下几个方面：2.1 结构设计：根据工程要求和荷载要求，确定冠梁的尺寸、形状和材料等。
2.2 材料准备：选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的采购和储存。
2.3 地基处理：对工程地基进行必要的处理，如夯实、加固等，以确保冠梁的稳定性和承载能力。
2.4 施工设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、起重机、模板等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 基础施工：首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑、基础检测等。
确保冠梁的基础牢固可靠。
3.2 模板制作与安装：根据冠梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
然后将模板安装在基础上，为后续的混凝土浇筑做好准备。
3.3 钢筋加工与安装：制作冠梁所需的钢筋，然后按设计要求将钢筋安装到模板内。
注意保证钢筋的布置合理，并与基础和模板紧密连接。
3.4 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，要注意确保混凝土的均匀性和充实性。
3.5 养护与检测：混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施。
同时对冠梁进行质量检测，确保其达到设计和施工要求。
3.6 拆模与修整：在混凝土强度达到规定要求后，将模板拆除，并进行必要的修整工作，如修剪边缘、处理表面等。
4. 安全注意事项4.1 人身安全：施工人员应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
并且遵守相关操作规程和安全规范。
4.2 设备安全：施工过程中使用的吊车、起重机等设备要保证安全可靠，操作时应注意避免超载和倾覆等事故。
4.3 钢筋安全：在钢筋加工和安装过程中，要注意防止钢筋的错位、缺漏等情况，确保钢筋的质量和安全。
4.4 混凝土浇筑安全：在混凝土浇筑过程中，要合理安排人员和设备，确保浇注作业的安全顺利进行，避免混凝土的漏浇和泄漏。
冠梁施工方案
一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
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目录一、工程概况 01、工程简介 02、地质概况 02.1地形地貌 02.2地层岩性 02.3地质构造 02.4水文气象 0二、编制依据 0三、施工计划 01、施工工期安排 02、施工人员计划 03、材料配备计划 04、机械配备计划 (1)四、施工工艺技术 (1)1、施工工艺 (1)2、施工方法 (2)2.1冠梁基坑开挖 (2)2.2凿除桩头超浇混凝土 (2)2.3桩基检测 (2)2.4钢筋制安 (2)2.5预埋钢板 (3)2.6模板安装 (3)2.7混凝土浇筑 (4)2.8拆模与防护 (4)3、检查验收 (5)3.1钢筋制安检查验收 (5)3.2模板验收 (5)五、施工保证措施 (5)1、安全保证措施 (6)1.1安全目标 (6)1.2安全保障措施 (6)2、质量保证措施 (7)2.1工程质量标准 (7)2.2质量管理体系 (7)2.3质量管理制度 (7)3、文明施工保证措施 (7)***站冠梁、挡土墙施工方案一、工程概况1、工程简介***站位于**医院东侧、**南路上，沿**南路呈南北向布置，车站设计起点里程为YDK19+978.193（ZDK19+978.195），设计终点里程为YDK(ZDK)20+167.819，车站有效站台中心里程YDK(ZDK)20+092.519，总长189.6m。
车站主体结构基坑采用排桩加钢管内支撑体系。
竖向设3道钢支撑加一道倒撑（局部设4道钢支撑加一道倒撑），选用φ609×16钢支撑（142m范围内增设临时支柱）。
桩间土挂网喷射混凝土护壁，挂网为HPB300，φ8@150×150mm，喷射混凝土强度等级为C25，厚为100mm。
车站基坑标准段结构总宽19.9m，总高13.23m，顶板覆土厚3.6m。
本车站基坑范围长189.8m，宽20.1m～22.0m，深15.2m～20.8m，废水池处加深2.50m。
采用明挖顺做法施工。
本车站冠梁尺寸为1.2m*0.8m，全长450m，采用C30钢筋砼浇筑；挡墙宽度为20cm，高度随原地面地形变化，采用C30钢筋砼浇筑。
2、地质概况2.1地形地貌拟建场区位于云贵高原东部一级夷面之上，类型以溶丘、洼地与槽谷地貌为主，整体地势北西高、南东低。
地势整体宽缓，地面标高为1278-1310m。
2.2地层岩性拟建场地内分布地层为人工填土（Qml）、残积红黏土（Qel）；基岩为三叠系下统安顺组（T1a）泥质白云岩、大冶组（T1d）中风化灰岩。
2.3地质构造区域地质构造单元属扬子准地台（一级构造单元）、黔北台隆（二级构造单元）、遵义断拱（三级构造单元）、贵阳复杂结构变形区（四级构造单元）。
2.4水文气象气候为亚热带高原性季风气候，温和湿润，雨量充沛，一般年均降雨量1200mm 左右，阴雨天气多，春秋气温、晴雨多变、相对湿度大，无霜期270 天左右。
年平均温度15.3℃，历史上最低温度为-9.5℃，极端高温39.5℃。
主要灾害有倒春寒、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上凝冻也是灾害之一。
工程区地下水类型主要有孔隙水及岩溶裂隙水两种类型。
孔隙水主要接受大气降雨补给，岩溶、基岩裂隙水主要为大气降雨通过溶孔、裂隙、洼地等渗入及上层滞水补给。
地下水、地表水的腐蚀性对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水干湿交替条件下具有微腐蚀性。
二、编制依据1、*******一期工程施工图设计《***站主体围护结构》；2、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；3、《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）；4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；7、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；10、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003年版)；11、《中华人民共和国安全生产法》（2014年版）；12、《建设工程安全生产管理条例》；13、《建设工程质量管理条例》；14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；15、***站岩土工程勘察报告（详勘阶段）；16、国家（行业）及贵阳市地方相关施工技术规范、规程、标准；17、***站岩土工程勘察报告（详勘阶段）；18、国家（行业）及贵阳市地方相关施工技术规范、规程、标准。
三、施工计划1、施工工期安排***站冠梁挡土墙施工以及基坑安全附属设施工期计划为2016年4月8日到2016年6月1日。
2、施工人员计划根据施工计划安排，需提供的材料详见表二。
主要机械设备见表三。
1、施工工艺冠梁施工工艺与挡墙施工类似。
先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋及龙门吊基础钢筋，待冠梁混凝土强度达到强度要求后再施工挡土墙。
冠梁、挡土墙施工的主要工序为土方开挖、桩顶基面处理、桩顶钢筋归整、冠梁钢筋绑扎、预埋件安装、立模和浇筑混凝土。
冠梁施工工艺流程见图4-1。
2.1冠梁基坑开挖冠梁基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工清理至设计标高，并整平夯实。
冠梁基坑靠车站外侧采用垂直开挖，若土体不能自稳，则视情况设置支撑或适当加大放坡，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。
在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采用人工开挖。
待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验槽。
2.2凿除桩头超浇混凝土1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。
当钻孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防止损坏。
2、凿除桩头要求及注意事项：（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；（2）破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；（3）破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，确保桩基伸入冠梁10cm；（4）破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。
3、为保证冠梁底面平整，待桩头凿除完毕后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。
2.3桩基检测桩检测数据不宜少于总桩数的20%，并不少于10根。
检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。
根据低应变动测法判定桩身完整性：Ⅰ类桩桩身结构完整；Ⅱ类桩为基本完整桩，不影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩为严重缺陷桩。
其中Ⅰ、Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩必须由建设方和设计方进行评估确定修补方案或者继续使用；Ⅳ类桩为不合格桩，需重新钻孔补桩。
2.4钢筋制安冠梁钢筋如下图4-2所示，按冠梁图纸进行钢筋制安。
图4-2 冠梁钢筋大样图2.5预埋钢板施工前按照图纸要求，提前加工好冠梁预埋钢板，施工时按照第一道钢支撑轴线放样，确定钢板预埋位置；钢板尺寸为800mm×800mm×16mm（厚），钢板采用焊接固定在冠梁钢筋上，预埋钢板面要紧靠模板面。
图4-3 冠梁预埋钢板大样图冠梁、挡土墙模板采用木模板，确保混凝土外观质量。
冠梁施工完毕后再进行挡土墙模板安装。
冠梁、挡土墙外侧均为开挖土体，内侧木模板对接，支撑加固体系采用φ48钢管及100×100mm的方木。
详见冠梁、挡土墙模板加固详图4-4。
冠梁模板外侧钢管通过拉杆与桩顶钢筋焊接在一起，先安装冠梁模板，后安装挡土墙模板。
模板在变截面处分为上、下两层支立，采用方木按设计位置、形状尺寸支立。
模板支立前清理干净，铺设应牢固、平整，接缝严密不漏浆，支撑系统连接应牢固稳定。
模板安装时，要防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。
冠梁、挡土墙混凝土分两次浇筑，先浇筑冠梁，待冠梁砼凝固达到强度后方可浇筑挡土墙混凝土。
混凝土采用商品混凝土，采取分段浇筑，每段施工缝在下次施工前要凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振动棒施工要求如下：1、振点要均匀排列,间距不能超过振捣棒作用半径的1.5倍（50型振动棒为30～3、振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。
4、分层振捣时厚度不能超过棒长的1.25倍,且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm 深,以便上下层溶合在一起,避免产生接缝。
5、每棒插入时间,一般不少于20~30s ，应以混凝土表面流平,出现水泥浆,且不再出现气泡或不显著坍落为宜。
2.8拆模与防护拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模后混凝土外露面应迅速养生。
拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。
混凝土浇筑完毕即采取措施进行养护，12h以内加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜。
3、检查验收3.1钢筋制安检查验收进场钢筋应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次）内任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。
对于检查合格的产品分不同规格、品种妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
对于不合格的产品立即清理出现场。
钢筋堆放场地用工字钢作为条形带基础，钢筋直接存放在上面，上盖防雨布，挂牌堆放。
钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工。
加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。
钢筋绑扎作业前先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲干净，然后按设计进行钢筋绑扎。
钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。
钢筋施工严格按照设计尺寸进行,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头相邻连接区段错开长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
五、施工保证措施1、安全保证措施1.1安全目标根据本项目工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。